CN115032825A - 一种液晶模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶模组，涉及到液晶模组领域，包括液晶屏、安装框和安装槽，液晶屏设有若干组，液晶屏面向安装槽底部的一面固定设有夹紧板，一组液晶屏上固定设有两组夹紧板，两组夹紧板上下设置，且两组夹紧板相对的面上远离液晶屏的一端固定设有凸起，凸起的表面设有橡胶垫。本发明通过传输皮带的传动带动夹紧板和液晶屏在水平面内移动，当传输皮带带动液晶屏和夹紧板向安装槽的内侧移动时，实现液晶屏的安装，而当需要将其中的一个液晶屏单独拆卸时，只需控制传输皮带向与原来相反的方向传动即可，进而带动液晶屏逐渐伸出安装槽的外端口，且此时挡板将会移动至偏离夹紧板底部凸边的位置，进而可以将液晶屏轻易拆卸，操作十分的方便。

Description

一种液晶模组

技术领域

本发明涉及液晶模组领域，特别涉及一种液晶模组。

背景技术

液晶模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等。

现有技术中为了提高观看效果，多采用将若干个液晶显示屏相互拼接成一整个大屏幕的方式进行组装，进而获得更好的观看体验，目前在对若干组显示屏进行安装时，多是直接将其通过卡接的方式嵌设在安装框架的内部，进而安装不牢固，同时当其中一组液晶显示屏发生损坏时，不易将其取出进行更换或者维修。

因此，发明一种液晶模组来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶模组，包括液晶屏、安装框和安装槽，所述液晶屏设有若干组，若干组液晶屏位于安装框表面的安装槽内，所述液晶屏面向安装槽底部的一面固定设有夹紧板，一组液晶屏上固定设有两组夹紧板，两组夹紧板上下设置，且两组夹紧板相对的面上远离液晶屏的一端固定设有凸起，凸起的表面设有橡胶垫，两组夹紧板之间设有带动夹紧板在安装槽内部来回移动的传输皮带，一组所述液晶屏对应的传输皮带的数量为二，所述传输皮带的表面与夹紧板的表面相接触，传输皮带由驱动辊和从动辊传动连接，所述驱动辊和从动辊均为橡胶材质，驱动辊位于靠近安装槽底部的位置，所述驱动辊由转动组件带动其在竖直平面内转动，所述转动组件带动驱动辊向顺时针方向转动时，传输皮带带动夹紧板向靠近安装槽底部的方向移动，转动组件带动驱动辊向逆时针方向转动时，传输皮带带动夹紧板向远离安装槽底部的方向移动，所述传输皮带的表面设有挡板，挡板最初位于靠近从动辊的位置。

工作时，可以先将液晶屏上的两组夹紧板卡设在两组传输皮带的外部，转动组件可以控制驱动辊的转动，当转动组件带动驱动辊向顺时针方向转动时，传输皮带带动夹紧板向靠近安装槽底部的方向移动，进而带动液晶屏向安装槽的底部移动，进而实现液晶屏在安装框上的安装，而当需要将液晶屏拆卸时，可以通过转动组件带动驱动辊向逆时针方向转动时，传输皮带带动夹紧板逐渐向远离安装槽底部的方向移动，此时液晶屏将会从安装槽的端口伸出，进而便于将液晶屏直接取下，操作方便；

同时传输皮带带动夹紧板移动的同时，传输皮带上的挡板也将会随着传输皮带一起移动，当液晶屏移动至合适的位置后，此时液晶屏将不能再继续移动，此时传输皮带继续移动将会带动挡板移动，且挡板将会对夹紧板底部的凸边进行限位，防止夹紧板从传输皮带的表面脱落，使得液晶屏的安装更加的牢固；

本发明通过传输皮带的传动带动夹紧板和液晶屏在水平面内移动，当传输皮带带动液晶屏和夹紧板向安装槽的内侧移动时，实现液晶屏的安装，而当需要将其中的一个液晶屏单独拆卸时，只需控制传输皮带向与原来相反的方向传动即可，进而带动液晶屏逐渐伸出安装槽的外端口，且此时挡板将会移动至偏离夹紧板底部凸边的位置，进而可以将液晶屏轻易拆卸，操作十分的方便，同时由于驱动辊、从动辊和传输皮带均为橡胶材质，进而当液晶屏受到撞击时，从动辊进而传输皮带可以起到对液晶屏进行缓冲的作用，防止液晶屏受到损坏。

优选的，所述驱动辊和从动辊的边缘固定设有驱动杆，驱动杆在驱动辊和从动辊的边缘分别绕驱动辊的中心轴线和从动辊的中心轴线呈等距环形排列，所述传输皮带上开设有与驱动杆相互匹配的插接孔。

工作时，当驱动辊通过传输皮带带动从动辊转动时，驱动辊和从动辊边缘的驱动杆在转动的过程中将会插设在传输皮带上的插接孔的内部，且随着传输皮带的传输，驱动杆将会插入下一组插接孔的内部并从上一组的插接孔的内部脱离，插接孔和驱动杆的设置使驱动辊不止通过与传输皮带之间的摩擦阻力带动传输皮带的传动，同时通过驱动杆与插接孔的插接强制性的带动传输皮带的转动，防止出现传输皮带在驱动辊和从动辊的表面发生打滑的现象。

优选的，所述驱动辊和从动辊均活动安装在安装板的表面，安装板水平设置，且安装板靠近安装槽底部的一端与安装槽的底部固定连接。

优选的，所述转动组件包括圆齿轮盘、收纳槽、U形支架和L形杆件，所述圆齿轮盘固定安装在驱动辊的一端，驱动辊的中心轴线与圆齿轮盘的中心轴线相互重合，所述安装槽的底部位于两组传输皮带之间开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动设有U形支架，U形支架上相互平行的两组杆件水平设置，且U形支架的两组水平杆件上分别与两组传输皮带相对应的一面均设有与圆齿轮盘相互啮合的齿牙，齿牙在U形支架的水平杆件上均匀分布，所述收纳槽的底部固定设有L形杆件，L形杆件穿过U形支架竖直杆上的通槽，一组所述收纳槽底部的L形杆件的数量至少为两组，所述U形支架由移动组件控制其在水平方向来回移动。

工作时，当移动组件控制U形支架收纳在收纳槽的内部时，此时挡板位于传输皮带上靠近从动辊的位置，同时挡板将不会阻挡夹紧板卡设在传输皮带的表面，此时可以直接将液晶屏表面的两组夹紧板卡在两组传输皮带的外表面，然后再通过移动组件带动U形支架向远离安装槽底部的方向移动，此时U形支架表面的齿牙将会与驱动辊端部的圆齿轮盘啮合传动，进而带动驱动辊向顺时针方向转动，从而传输皮带将会向安装槽的底部传输，进而带动夹紧板和液晶屏向靠近安装槽底部的方向移动，同时挡板也将会向靠近夹紧板凸边的方向移动，最终与夹紧板的凸边进接触，进而将液晶屏牢固安装在传输皮带上。

优选的，所述移动组件包括拉伸弹簧和拉扯组件，拉伸弹簧的一端与U形支架的竖直杆上面向液晶屏的一侧固连，拉伸弹簧的另一端与L形杆件的竖直杆背离液晶屏的一面固连，U形支架的竖直杆上背离液晶屏的一面与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿出收纳槽的底部与拉扯组件固定连接，所述L形杆件的水平杆上面向圆齿轮盘的一面固定设有限位滑块，限位滑块与U形支架水平杆内壁的限位滑槽相互滑动连接，限位滑块位于L形杆件上靠近液晶屏的一端。

工作时，当拉扯组件拉扯U形支架时，U形支架将会向收纳槽的底部方向移动，而当拉扯组件将U形支架释放时，U形支架将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向靠近液晶屏的方向移动，进而带动圆齿轮盘的转动，L形杆件起到对U形支架的移动进行限位的作用，使得U形支架的移动更加的平稳。

优选的，所述拉扯组件包括螺纹杆、拉扯空腔、涡杆、涡轮和卷绕辊，所述拉扯空腔位于安装框的底框内部，安装框的底部正面螺接有螺纹杆，螺纹杆伸入拉扯空腔的内部与涡杆固定连接，拉扯空腔的内部设有与涡杆相互啮合的涡轮，涡轮的中心轴线与涡杆的中心轴线相互垂直，涡轮两端的转轴活动安装在拉扯空腔的内壁，且涡轮一端的转轴上固定设有卷绕辊，卷绕辊的中心轴线与涡轮的中心轴线重合，且拉绳远离U形支架的的一端与卷绕辊的边缘固定连接。

工作时，当螺纹杆转动时将会带动拉扯空腔内部的涡杆转动，进而涡杆将会带动涡轮的转动，涡轮转动将会带动卷绕辊转动，进而卷绕辊将会卷绕与U形支架固连的拉绳的一端，进而拉绳的另一端将会将U形支架向收纳槽的底部方向拉扯，使得U形支架收纳在收纳槽的内部，而当螺纹杆向与原来相反的方向转动时，涡杆将会带动涡轮和卷绕辊向与原来相反的方向转动，进而使得拉绳从卷绕辊上解开缠绕，从而使得拉绳将U形支架释放，U形支架将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向远离收纳槽底部的方向移动。

优选的，所述安装框底框的正面偏离螺纹杆的位置开设有插接槽，插接槽的内部插接有插接盒，插接盒为矩形槽体结构。

具体的，插接盒可以起到将螺纹杆进行遮挡的作用，防止影响安装框的整体外观，同时插接盒的上表面可以作为置物台，可以用于放置遥控器、激光笔等演示需要的工具。

优选的，所述液晶屏的侧面边缘开设有安装槽体，安装槽体的底部固定粘设有气囊环，所述夹紧板远离液晶屏的一端的端面开设有充气口，充气口通过夹紧板上的连接通道与气囊环的内部相互连通，所述安装槽的底部固定设有与充气口相插接的充气管，安装框的内部开设有与充气管相互连通的充气通道，所述插接槽的底部设有向充气通道内部充气的充气组件。

工作时，当充气组件向充气通道的内部充气时，进入充气通道内部的气体将会通过充气管进入充气口的内部，然后经过连接通道进入气囊环的内部使得气囊环发生膨胀，进而气囊环可以将液晶屏之间的间隙密封，防止外界灰尘和水进入安装槽的内部，进而防止安装槽内部的线路受损。

优选的，所述充气组件包括活塞板和弹簧压缩管，所述插接槽的底部与弹簧压缩管的一端固定连接，弹簧压缩管的另一端与活塞板的表面固定连接，且活塞板通过压缩弹簧与插接槽的底部固连，所述安装框的底部设有将插接盒进行限位的定位螺杆，弹簧压缩管远离活塞板的一端与充气通道的内部相互连通。

具体的，当插接盒与插接槽相互插接时，此时插接盒的内侧端将会挤压活塞板，进而活塞板将会挤压弹簧压缩管，弹簧压缩管内部的气体将会进入充气通道的内部，最终进入气囊环的内部使得气囊环发生膨胀。

优选的，所述夹紧板整体为等腰梯形结构，且夹紧板靠近液晶屏的一边的长度大于夹紧板远离液晶屏一边的长度，所述安装槽的内部位于夹紧板的两侧活动设有对夹紧板进行限位的转动滚筒，转动滚筒活动安装在安装板上。

具体的，当传输皮带表面的挡板与夹紧板底部的凸边接触时，此时夹紧板的侧边刚好位于两组转动滚筒之间，并被两组转动滚筒进行限位，起到对夹紧板进行导向的作用，进而将液晶屏进行导向，使得液晶屏处于合适的位置，防止液晶屏在两组传输皮带上的安装发生偏移。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过传输皮带的传动带动夹紧板和液晶屏在水平面内移动，当传输皮带带动液晶屏和夹紧板向安装槽的内侧移动时，实现液晶屏的安装，而当需要将其中的一个液晶屏单独拆卸时，只需控制传输皮带向与原来相反的方向传动即可，进而带动液晶屏逐渐伸出安装槽的外端口，且此时挡板将会移动至偏离夹紧板底部凸边的位置，进而可以将液晶屏轻易拆卸，操作十分的方便；

2、由于驱动辊、从动辊和传输皮带均为橡胶材质，进而当液晶屏受到撞击时，从动辊进而传输皮带可以起到对液晶屏进行缓冲的作用，防止液晶屏受到损坏；

3、当传输皮带表面的挡板与夹紧板底部的凸边接触时，此时夹紧板的侧边刚好位于两组转动滚筒之间，并被两组转动滚筒进行限位，起到对夹紧板进行导向的作用，进而将液晶屏进行导向，使得液晶屏处于合适的位置，防止液晶屏在两组传输皮带上的安装发生偏移。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图。

图2为本发明中液晶屏安装后的结构示意图。

图3为本发明中液晶屏安装前的结构示意图。

图4为本发明图2中A处放大结构示意图。

图5为本发明图2中B处放大结构示意图。

图6为本发明图2中C处放大结构示意图。

图7为本发明图6中E处放大结构示意图。

图8为本发明图2中D处放大结构示意图。

图9为液晶屏和夹紧板的连接示意图。

图10为液晶屏安装后转动滚筒与夹紧板的连接示意图。

图中：1、液晶屏；2、安装框；3、安装槽；4、插接盒；5、驱动辊；6、从动辊；7、传输皮带；8、充气通道；9、螺纹杆；10、定位螺杆；11、拉扯空腔；12、安装槽体；13、气囊环；14、夹紧板；15、连接通道；16、充气口；17、转动滚筒；18、充气管；19、挡板；20、安装板；22、驱动杆；23、圆齿轮盘；24、限位滑槽；25、收纳槽；26、U形支架；27、限位滑块；28、L形杆件；29、插接孔；30、涡杆；31、涡轮；32、卷绕辊；33、活塞板；34、弹簧压缩管；35、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种液晶模组，包括液晶屏1、安装框2和安装槽3，所述液晶屏1设有若干组，若干组液晶屏1位于安装框2表面的安装槽3内，所述液晶屏1面向安装槽3底部的一面固定设有夹紧板14，一组液晶屏1上固定设有两组夹紧板14，两组夹紧板14上下设置，且两组夹紧板14相对的面上远离液晶屏1的一端固定设有凸起，凸起的表面设有橡胶垫，两组夹紧板14之间设有带动夹紧板14在安装槽3内部来回移动的传输皮带7，一组所述液晶屏1对应的传输皮带7的数量为二，所述传输皮带7的表面与夹紧板14的表面相接触，传输皮带7由驱动辊5和从动辊6传动连接，所述驱动辊5和从动辊6均为橡胶材质，驱动辊5位于靠近安装槽3底部的位置，所述驱动辊5由转动组件带动其在竖直平面内转动，所述转动组件带动驱动辊5向顺时针方向转动时，传输皮带7带动夹紧板14向靠近安装槽3底部的方向移动，转动组件带动驱动辊5向逆时针方向转动时，传输皮带7带动夹紧板14向远离安装槽3底部的方向移动，所述传输皮带7的表面设有挡板19，挡板19最初位于靠近从动辊6的位置。

工作时，可以先将液晶屏1上的两组夹紧板14卡设在两组传输皮带7的外部，转动组件可以控制驱动辊5的转动，当转动组件带动驱动辊5向顺时针方向转动时，传输皮带7带动夹紧板14向靠近安装槽3底部的方向移动，进而带动液晶屏1向安装槽3的底部移动，进而实现液晶屏1在安装框2上的安装，而当需要将液晶屏1拆卸时，可以通过转动组件带动驱动辊5向逆时针方向转动时，传输皮带7带动夹紧板14逐渐向远离安装槽3底部的方向移动，此时液晶屏1将会从安装槽3的端口伸出，进而便于将液晶屏1直接取下，操作方便；

同时传输皮带7带动夹紧板14移动的同时，传输皮带7上的挡板19也将会随着传输皮带7一起移动，当液晶屏1移动至合适的位置后，此时液晶屏1将不能再继续移动，此时传输皮带7继续移动将会带动挡板19移动，且挡板19将会对夹紧板14底部的凸边进行限位，防止夹紧板14从传输皮带7的表面脱落，使得液晶屏1的安装更加的牢固；

本发明通过传输皮带7的传动带动夹紧板14和液晶屏1在水平面内移动，当传输皮带7带动液晶屏1和夹紧板14向安装槽3的内侧移动时，实现液晶屏1的安装，而当需要将其中的一个液晶屏1单独拆卸时，只需控制传输皮带7向与原来相反的方向传动即可，进而带动液晶屏1逐渐伸出安装槽3的外端口，且此时挡板19将会移动至偏离夹紧板14底部凸边的位置，进而可以将液晶屏1轻易拆卸，操作十分的方便，同时由于驱动辊5、从动辊6和传输皮带7均为橡胶材质，进而当液晶屏1受到撞击时，从动辊6进而传输皮带7可以起到对液晶屏1进行缓冲的作用，防止液晶屏1受到损坏。

所述驱动辊5和从动辊6的边缘固定设有驱动杆22，驱动杆22在驱动辊5和从动辊6的边缘分别绕驱动辊5的中心轴线和从动辊6的中心轴线呈等距环形排列，所述传输皮带7上开设有与驱动杆22相互匹配的插接孔29。

工作时，当驱动辊5通过传输皮带7带动从动辊6转动时，驱动辊5和从动辊6边缘的驱动杆22在转动的过程中将会插设在传输皮带7上的插接孔29的内部，且随着传输皮带7的传输，驱动杆22将会插入下一组插接孔29的内部并从上一组的插接孔29的内部脱离，插接孔29和驱动杆22的设置使驱动辊5不止通过与传输皮带7之间的摩擦阻力带动传输皮带7的传动，同时通过驱动杆22与插接孔29的插接强制性的带动传输皮带7的转动，防止出现传输皮带7在驱动辊5和从动辊6的表面发生打滑的现象。

所述驱动辊5和从动辊6均活动安装在安装板20的表面，安装板20水平设置，且安装板20靠近安装槽3底部的一端与安装槽3的底部固定连接。

所述转动组件包括圆齿轮盘23、收纳槽25、U形支架26和L形杆件28，所述圆齿轮盘23固定安装在驱动辊5的一端，驱动辊5的中心轴线与圆齿轮盘23的中心轴线相互重合，所述安装槽3的底部位于两组传输皮带7之间开设有收纳槽25，收纳槽25的内部滑动设有U形支架26，U形支架26上相互平行的两组杆件水平设置，且U形支架26的两组水平杆件上分别与两组传输皮带7相对应的一面均设有与圆齿轮盘23相互啮合的齿牙，齿牙在U形支架26的水平杆件上均匀分布，所述收纳槽25的底部固定设有L形杆件28，L形杆件28穿过U形支架26竖直杆上的通槽，一组所述收纳槽25底部的L形杆件28的数量至少为两组，所述U形支架26由移动组件控制其在水平方向来回移动。

工作时，当移动组件控制U形支架26收纳在收纳槽25的内部时，此时挡板19位于传输皮带7上靠近从动辊6的位置，同时挡板19将不会阻挡夹紧板14卡设在传输皮带7的表面，此时可以直接将液晶屏1表面的两组夹紧板14卡在两组传输皮带7的外表面，然后再通过移动组件带动U形支架26向远离安装槽3底部的方向移动，此时U形支架26表面的齿牙将会与驱动辊5端部的圆齿轮盘23啮合传动，进而带动驱动辊5向顺时针方向转动，从而传输皮带7将会向安装槽3的底部传输，进而带动夹紧板14和液晶屏1向靠近安装槽3底部的方向移动，同时挡板19也将会向靠近夹紧板14凸边的方向移动，最终与夹紧板14的凸边进接触，进而将液晶屏1牢固安装在传输皮带7上。

所述移动组件包括拉伸弹簧和拉扯组件，拉伸弹簧的一端与U形支架26的竖直杆上面向液晶屏1的一侧固连，拉伸弹簧的另一端与L形杆件28的竖直杆背离液晶屏1的一面固连，U形支架26的竖直杆上背离液晶屏1的一面与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿出收纳槽25的底部与拉扯组件固定连接，所述L形杆件28的水平杆上面向圆齿轮盘23的一面固定设有限位滑块27，限位滑块27与U形支架26水平杆内壁的限位滑槽24相互滑动连接，限位滑块27位于L形杆件28上靠近液晶屏1的一端。

工作时，当拉扯组件拉扯U形支架26时，U形支架26将会向收纳槽25的底部方向移动，而当拉扯组件将U形支架26释放时，U形支架26将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向靠近液晶屏1的方向移动，进而带动圆齿轮盘23的转动，L形杆件28起到对U形支架26的移动进行限位的作用，使得U形支架26的移动更加的平稳。

所述拉扯组件包括螺纹杆9、拉扯空腔11、涡杆30、涡轮31和卷绕辊32，所述拉扯空腔11位于安装框2的底框内部，安装框2的底部正面螺接有螺纹杆9，螺纹杆9伸入拉扯空腔11的内部与涡杆30固定连接，拉扯空腔11的内部设有与涡杆30相互啮合的涡轮31，涡轮31的中心轴线与涡杆30的中心轴线相互垂直，涡轮31两端的转轴活动安装在拉扯空腔11的内壁，且涡轮31一端的转轴上固定设有卷绕辊32，卷绕辊32的中心轴线与涡轮31的中心轴线重合，且拉绳远离U形支架26的的一端与卷绕辊32的边缘固定连接。

工作时，当螺纹杆9转动时将会带动拉扯空腔11内部的涡杆30转动，进而涡杆30将会带动涡轮31的转动，涡轮31转动将会带动卷绕辊32转动，进而卷绕辊32将会卷绕与U形支架26固连的拉绳的一端，进而拉绳的另一端将会将U形支架26向收纳槽25的底部方向拉扯，使得U形支架26收纳在收纳槽25的内部，而当螺纹杆9向与原来相反的方向转动时，涡杆30将会带动涡轮31和卷绕辊32向与原来相反的方向转动，进而使得拉绳从卷绕辊32上解开缠绕，从而使得拉绳将U形支架26释放，U形支架26将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向远离收纳槽25底部的方向移动。

所述安装框2底框的正面偏离螺纹杆9的位置开设有插接槽35，插接槽35的内部插接有插接盒4，插接盒4为矩形槽体结构。

具体的，插接盒4可以起到将螺纹杆9进行遮挡的作用，防止影响安装框2的整体外观，同时插接盒4的上表面可以作为置物台，可以用于放置遥控器、激光笔等演示需要的工具。

所述液晶屏1的侧面边缘开设有安装槽体12，安装槽体12的底部固定粘设有气囊环13，所述夹紧板14远离液晶屏1的一端的端面开设有充气口16，充气口16通过夹紧板14上的连接通道15与气囊环13的内部相互连通，所述安装槽3的底部固定设有与充气口16相插接的充气管18，安装框2的内部开设有与充气管18相互连通的充气通道8，所述插接槽35的底部设有向充气通道8内部充气的充气组件。

工作时，当充气组件向充气通道8的内部充气时，进入充气通道8内部的气体将会通过充气管18进入充气口16的内部，然后经过连接通道15进入气囊环13的内部使得气囊环13发生膨胀，进而气囊环13可以将液晶屏1之间的间隙密封，防止外界灰尘和水进入安装槽3的内部，进而防止安装槽3内部的线路受损。

所述充气组件包括活塞板33和弹簧压缩管34，所述插接槽35的底部与弹簧压缩管34的一端固定连接，弹簧压缩管34的另一端与活塞板33的表面固定连接，且活塞板33通过压缩弹簧与插接槽35的底部固连，所述安装框2的底部设有将插接盒4进行限位的定位螺杆10，弹簧压缩管34远离活塞板33的一端与充气通道8的内部相互连通。

具体的，当插接盒4与插接槽35相互插接时，此时插接盒4的内侧端将会挤压活塞板33，进而活塞板33将会挤压弹簧压缩管34，弹簧压缩管34内部的气体将会进入充气通道8的内部，最终进入气囊环13的内部使得气囊环13发生膨胀。

所述夹紧板14整体为等腰梯形结构，且夹紧板14靠近液晶屏1的一边的长度大于夹紧板14远离液晶屏1一边的长度，所述安装槽3的内部位于夹紧板14的两侧活动设有对夹紧板14进行限位的转动滚筒17，转动滚筒17活动安装在安装板20上。

具体的，当传输皮带7表面的挡板19与夹紧板14底部的凸边接触时，此时夹紧板14的侧边刚好位于两组转动滚筒17之间，并被两组转动滚筒17进行限位，起到对夹紧板14进行导向的作用，进而将液晶屏1进行导向，使得液晶屏1处于合适的位置，防止液晶屏1在两组传输皮带7上的安装发生偏移。

工作原理：可以先将液晶屏1上的两组夹紧板14卡设在两组传输皮带7的外部，转动组件可以控制驱动辊5的转动，当转动组件带动驱动辊5向顺时针方向转动时，传输皮带7带动夹紧板14向靠近安装槽3底部的方向移动，进而带动液晶屏1向安装槽3的底部移动，进而实现液晶屏1在安装框2上的安装，而当需要将液晶屏1拆卸时，可以通过转动组件带动驱动辊5向逆时针方向转动时，传输皮带7带动夹紧板14逐渐向远离安装槽3底部的方向移动，此时液晶屏1将会从安装槽3的端口伸出，进而便于将液晶屏1直接取下，操作方便；

同时传输皮带7带动夹紧板14移动的同时，传输皮带7上的挡板19也将会随着传输皮带7一起移动，当液晶屏1移动至合适的位置后，此时液晶屏1将不能再继续移动，此时传输皮带7继续移动将会带动挡板19移动，且挡板19将会对夹紧板14底部的凸边进行限位，防止夹紧板14从传输皮带7的表面脱落，使得液晶屏1的安装更加的牢固；

本发明通过传输皮带7的传动带动夹紧板14和液晶屏1在水平面内移动，当传输皮带7带动液晶屏1和夹紧板14向安装槽3的内侧移动时，实现液晶屏1的安装，而当需要将其中的一个液晶屏1单独拆卸时，只需控制传输皮带7向与原来相反的方向传动即可，进而带动液晶屏1逐渐伸出安装槽3的外端口，且此时挡板19将会移动至偏离夹紧板14底部凸边的位置，进而可以将液晶屏1轻易拆卸，操作十分的方便，同时由于驱动辊5、从动辊6和传输皮带7均为橡胶材质，进而当液晶屏1受到撞击时，从动辊6进而传输皮带7可以起到对液晶屏1进行缓冲的作用，防止液晶屏1受到损坏。

Claims (10)

1.一种液晶模组，包括液晶屏（1）、安装框（2）和安装槽（3），其特征在于：所述液晶屏（1）设有若干组，若干组液晶屏（1）位于安装框（2）表面的安装槽（3）内，所述液晶屏（1）面向安装槽（3）底部的一面固定设有夹紧板（14），一组液晶屏（1）上固定设有两组夹紧板（14），两组夹紧板（14）上下设置，且两组夹紧板（14）相对的面上远离液晶屏（1）的一端固定设有凸起，凸起的表面设有橡胶垫，两组夹紧板（14）之间设有带动夹紧板（14）在安装槽（3）内部来回移动的传输皮带（7），一组所述液晶屏（1）对应的传输皮带（7）的数量为二，所述传输皮带（7）的表面与夹紧板（14）的表面相接触，传输皮带（7）由驱动辊（5）和从动辊（6）传动连接，所述驱动辊（5）和从动辊（6）均为橡胶材质，驱动辊（5）位于靠近安装槽（3）底部的位置，所述驱动辊（5）由转动组件带动其在竖直平面内转动，所述转动组件带动驱动辊（5）向顺时针方向转动时，传输皮带（7）带动夹紧板（14）向靠近安装槽（3）底部的方向移动，转动组件带动驱动辊（5）向逆时针方向转动时，传输皮带（7）带动夹紧板（14）向远离安装槽（3）底部的方向移动，所述传输皮带（7）的表面设有挡板（19），挡板（19）最初位于靠近从动辊（6）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种液晶模组，其特征在于：所述驱动辊（5）和从动辊（6）的边缘固定设有驱动杆（22），驱动杆（22）在驱动辊（5）和从动辊（6）的边缘分别绕驱动辊（5）的中心轴线和从动辊（6）的中心轴线呈等距环形排列，所述传输皮带（7）上开设有与驱动杆（22）相互匹配的插接孔（29）。

3.根据权利要求2所述的一种液晶模组，其特征在于：所述驱动辊（5）和从动辊（6）均活动安装在安装板（20）的表面，安装板（20）水平设置，且安装板（20）靠近安装槽（3）底部的一端与安装槽（3）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶模组，其特征在于：所述转动组件包括圆齿轮盘（23）、收纳槽（25）、U形支架（26）和L形杆件（28），所述圆齿轮盘（23）固定安装在驱动辊（5）的一端，驱动辊（5）的中心轴线与圆齿轮盘（23）的中心轴线相互重合，所述安装槽（3）的底部位于两组传输皮带（7）之间开设有收纳槽（25），收纳槽（25）的内部滑动设有U形支架（26），U形支架（26）上相互平行的两组杆件水平设置，且U形支架（26）的两组水平杆件上分别与两组传输皮带（7）相对应的一面均设有与圆齿轮盘（23）相互啮合的齿牙，齿牙在U形支架（26）的水平杆件上均匀分布，所述收纳槽（25）的底部固定设有L形杆件（28），L形杆件（28）穿过U形支架（26）竖直杆上的通槽，一组所述收纳槽（25）底部的L形杆件（28）的数量至少为两组，所述U形支架（26）由移动组件控制其在水平方向来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种液晶模组，其特征在于：所述移动组件包括拉伸弹簧和拉扯组件，拉伸弹簧的一端与U形支架（26）的竖直杆上面向液晶屏（1）的一侧固连，拉伸弹簧的另一端与L形杆件（28）的竖直杆背离液晶屏（1）的一面固连，U形支架（26）的竖直杆上背离液晶屏（1）的一面与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿出收纳槽（25）的底部与拉扯组件固定连接，所述L形杆件（28）的水平杆上面向圆齿轮盘（23）的一面固定设有限位滑块（27），限位滑块（27）与U形支架（26）水平杆内壁的限位滑槽（24）相互滑动连接，限位滑块（27）位于L形杆件（28）上靠近液晶屏（1）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种液晶模组，其特征在于：所述拉扯组件包括螺纹杆（9）、拉扯空腔（11）、涡杆（30）、涡轮（31）和卷绕辊（32），所述拉扯空腔（11）位于安装框（2）的底框内部，安装框（2）的底部正面螺接有螺纹杆（9），螺纹杆（9）伸入拉扯空腔（11）的内部与涡杆（30）固定连接，拉扯空腔（11）的内部设有与涡杆（30）相互啮合的涡轮（31），涡轮（31）的中心轴线与涡杆（30）的中心轴线相互垂直，涡轮（31）两端的转轴活动安装在拉扯空腔（11）的内壁，且涡轮（31）一端的转轴上固定设有卷绕辊（32），卷绕辊（32）的中心轴线与涡轮（31）的中心轴线重合，且拉绳远离U形支架（26）的的一端与卷绕辊（32）的边缘固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液晶模组，其特征在于：所述安装框（2）底框的正面偏离螺纹杆（9）的位置开设有插接槽（35），插接槽（35）的内部插接有插接盒（4），插接盒（4）为矩形槽体结构。

8.根据权利要求7所述的一种液晶模组，其特征在于：所述液晶屏（1）的侧面边缘开设有安装槽体（12），安装槽体（12）的底部固定粘设有气囊环（13），所述夹紧板（14）远离液晶屏（1）的一端的端面开设有充气口（16），充气口（16）通过夹紧板（14）上的连接通道（15）与气囊环（13）的内部相互连通，所述安装槽（3）的底部固定设有与充气口（16）相插接的充气管（18），安装框（2）的内部开设有与充气管（18）相互连通的充气通道（8），所述插接槽（35）的底部设有向充气通道（8）内部充气的充气组件。

9.根据权利要求8所述的一种液晶模组，其特征在于：所述充气组件包括活塞板（33）和弹簧压缩管（34），所述插接槽（35）的底部与弹簧压缩管（34）的一端固定连接，弹簧压缩管（34）的另一端与活塞板（33）的表面固定连接，且活塞板（33）通过压缩弹簧与插接槽（35）的底部固连，所述安装框（2）的底部设有将插接盒（4）进行限位的定位螺杆（10），弹簧压缩管（34）远离活塞板（33）的一端与充气通道（8）的内部相互连通。

10.根据权利要求9所述的一种液晶模组，其特征在于：所述夹紧板（14）整体为等腰梯形结构，且夹紧板（14）靠近液晶屏（1）的一边的长度大于夹紧板（14）远离液晶屏（1）一边的长度，所述安装槽（3）的内部位于夹紧板（14）的两侧活动设有对夹紧板（14）进行限位的转动滚筒（17），转动滚筒（17）活动安装在安装板（20）上。

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