CN115032428A - 一种插卡式单板测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机箱测试技术领域，公开一种插卡式单板测试设备。其中插卡式单板测试设备用于检测待测机箱，待测机箱内沿第一方向设置有多个板卡，板卡上设置有插孔，插卡式单板测试设备包括沿第一方向间隔设置有多个驱动装置和多个单板测试模块，驱动装置设置有第一安装座；单板测试模块可选择地安装于第一安装座上，单板测试模块设置有探针，驱动装置能够驱动单板测试模块沿第二方向移动，以使探针插接于插孔内。本发明实现了不同的待测机箱仅需要一台插卡式单板测试设备即可进行测试，降低了生产成本，实现了单板测试模块的探针自动插接于板卡的插孔内，降低人力成本，提高测试效率。

Description

一种插卡式单板测试设备

技术领域

本发明涉及机箱测试技术领域，尤其涉及一种插卡式单板测试设备。

背景技术

现有技术中，插卡式机箱上设置有多个板卡，为了实现的不同的功能，插卡式机箱内会出现大量不同的板卡组合形式。测试环节，测试装置需要对插卡式机箱进行测试。

但是，现有的测试装置会给每一种插卡式机箱配置专用的一体式测试模块，不同的板卡组合的插卡式机箱均需配置不同的测试装置，增加了测试模块的数量以及制造成本。

基于此，亟需一种插卡式单板测试设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种插卡式单板测试设备，实现了不同的待测机箱仅需要一台插卡式单板测试设备即可进行测试，降低了生产成本，实现了单板测试模块自动插接于板卡的插孔内，降低人力成本，提高测试效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种插卡式单板测试设备，用于检测待测机箱，所述待测机箱内沿第一方向设置有多个板卡，所述板卡上设置有插孔，所述插卡式单板测试设备包括：

沿第一方向间隔设置的多个驱动装置，所述驱动装置设置有第一安装座；

多个单板测试模块，所述单板测试模块可选择地安装于所述第一安装座上，所述单板测试模块设置有探针，所述驱动装置能够驱动所述单板测试模块沿第二方向移动，以使所述探针插接于所述插孔内。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述单板测试模块还包括壳体和浮动组件，所述浮动组件包括浮动板和第二安装座，所述第二安装座安装于所述浮动板上，所述探针安装于所述第二安装座上，所述浮动板浮动安装于所述壳体内；所述浮动板上设置有两个第一安装孔，所述第一安装孔内安装有锥形顶杆，两个所述锥形顶杆位于所述探针的两端且所述锥形顶杆靠近所述板卡一端突出于所述探针，所述板卡上设置有与所述锥形顶杆对应的定位孔，所述锥形顶杆能够插接于所述定位孔。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述锥形顶杆与所述第一安装孔之间设置有弹簧，所述锥形顶杆滑动安装于所述第一安装孔内。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，至少一个所述第一安装孔的内壁设置有光电传感器，所述锥形顶杆设置有环形槽，当所述探针插接于所述插孔时，所述光电传感器的光束穿设于所述环形槽；当所述探针未插接于所述插孔时，所述锥形顶杆遮挡所述光电传感器的光束。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述浮动板的两端均设置有导向部，所述壳体包括底壳和盖板，所述底壳上设置有与所述导向部对应的导向槽，所述导向部浮动安装于所述导向槽内，所述盖板将所述浮动板压接于所述底壳。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述导向部的端部与所述导向槽之间设置有第一弹性件。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述导向部沿所述第一方向的两个侧壁设置有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有球头柱塞。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述导向部沿所述第二方向的两个侧壁设置有第三安装孔，所述第三安装孔内安装有钢珠，所述导向槽内安装有滑板，所述钢珠抵接于所述滑板。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述壳体的材质为铝合金，所述滑板的材质为钢。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述壳体上设置有把手。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述单板测试模块还包括对接底板接口，所述壳体的底部设置有第四安装孔，所述对接底板接口安装于所述第四安装孔，所述对接底板接口通过线束电连接于所述探针。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述壳体的顶部设置有标签。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，还包括第三安装座，所述待测机箱安装于所述第三安装座上；

所述驱动装置还包括底板、第四安装座、驱动件和第二滑块，所述第一安装座滑动连接于所述底板，所述第四安装座固定于所述底板，所述驱动件安装于所述第四安装座上，所述驱动件的输出端连接于所述第一安装座，所述第一安装座上设置有第一滑槽，所述单板测试模块远离所述待测机箱一侧沿第三方向间隔设置有两个第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽；

所述第三安装座的设置有第二滑槽，所述单板测试模块的底部安装有衬套，所述第二滑块上设置有插销，所述插销插接于所述衬套上且所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽。

作为一种插卡式单板测试设备的优选技术方案，所述驱动装置还包括锁紧件，当所述第一滑块滑动至预设位置时，所述锁紧件安装于所述第一安装座上，所述锁紧件止挡所述第一滑块的顶壁。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种插卡式单板测试设备，插卡式单板测试设备沿第一方向间隔设置有多个驱动装置，驱动装置设置有第一安装座，单板测试模块可选择地安装于第一安装座上，多个单板测试模块之间相互独立，多个单板测试模块的排布顺序可根据实际测试需求进行适应性调整，因此，不同的待测机箱仅需要一台插卡式单板测试设备即可进行测试，降低了生产成本。通过驱动装置驱动单板测试模块沿第二方向移动，以使探针插接于插孔内，实现了单板测试模块自动插接于板卡的插孔内，降低人力成本，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的插卡式单板测试设备的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的单板测试模块的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的单板测试模块的剖视图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是本发明具体实施方式提供的单板测试模块的结构爆炸图；

图6是本发明具体实施方式提供的驱动装置的结构示意图；

图7是图6在B处的放大图。

图中标记如下：

10、待测机箱；101、板卡；

1、驱动装置；11、第一安装座；111、第一滑槽；12、底板；13、第四安装座；14、驱动件；15、第二滑块；151、插销；16、锁紧件；

2、单板测试模块；21、探针；22、壳体；221、底壳；2211、导向槽；222、盖板；23、浮动组件；231、浮动板；2311、导向部；232、第一弹性件；233、球头柱塞；234、钢珠；235、滑板；24、第二安装座；25、锥形顶杆；251、环形槽；252、弹簧；26、光电传感器；27、把手；28、对接底板接口；29、标签；201、第一滑块；202、衬套；

3、第三安装座；31、第二滑槽；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中，第一方向为X向、第二方向为Y向，第三方向为Z向，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。

如图1-图6所示，本实施例提供一种插卡式单板测试设备，该插卡式单板测试设备用于检测待测机箱10，待测机箱10内沿第一方向设置有多个板卡101，板卡101上设置有插孔，插卡式单板测试设备包括沿第一方向间隔设置有多个驱动装置1和多个单板测试模块2，驱动装置1设置有第一安装座11；单板测试模块2可选择地安装于第一安装座11上，单板测试模块2设置有探针21，驱动装置1能够驱动单板测试模块2沿第二方向(即靠近待测机箱10的方向)移动，以使探针21插接于插孔内。多个单板测试模块2之间相互独立，多个单板测试模块2的排布顺序可根据实际测试需求进行适应性调整，因此，不同的待测机箱10仅需要一台插卡式单板测试设备即可进行测试，降低了生产成本。通过驱动装置1驱动单板测试模块2沿第二方向移动，以使探针21插接于插孔内，实现了单板测试模块2自动插接于板卡101的插孔内，降低人力成本，提高测试效率。

由于现有技术中测试装置是一体式结构，当个别板卡出现位置偏差，容易产生探针与板卡接触不良。优选地，如图2-图5所示，单板测试模块2还包括壳体22和浮动组件23，浮动组件23包括浮动板231和第二安装座24，第二安装座24安装于浮动板231上，探针21安装于第二安装座24上，浮动板231浮动安装于壳体22内；浮动板231上设置有两个第一安装孔，第一安装孔内安装有锥形顶杆25，两个锥形顶杆25位于探针21的两端且锥形顶杆25靠近板卡101一端突出于探针21，在探针21插接的过程中，锥形顶杆25能够优先接触待测机箱10，板卡101上设置有与锥形顶杆25对应的定位孔，锥形顶杆25能够插接于定位孔。驱动装置1驱动单板测试模块2插接于板卡101的插孔时，两个锥形顶杆25优先伸入两个定位孔内，由于锥形顶杆25安装于浮动板231上，锥形顶杆25的锥形部能够被定位孔导正，浮动板231可跟随锥形顶杆25适应性移动，以使探针21与插孔对齐，防止探针21与插孔接触不良。

进一步优选地，如图3和图4所示，锥形顶杆25与第一安装孔之间设置有弹簧252，锥形顶杆25滑动安装于第一安装孔内，当锥形顶杆25的尖端抵接于定位孔的孔底时，锥形顶杆25克服弹簧252弹性力，缩回第一安装孔内，防止锥形顶杆25与定位孔的孔底产生干涉。

作为优选地，至少一个第一安装孔的内壁设置有光电传感器26，锥形顶杆25设置有环形槽251，当探针21插接于插孔时，光电传感器26的光束穿设于环形槽251；当探针21未插接于插孔时，锥形顶杆25遮挡光电传感器26的光束，通过光电传感器26能够检测锥形顶杆25是否回撤到位，进而检测单板测试模块2的探针21是否与板卡101的插孔对接良好。

进一步地，如图5所示，浮动板231的两端均设置有导向部2311，壳体22包括底壳221和盖板222，底壳221上设置有与导向部2311对应的导向槽2211，导向部2311浮动安装于导向槽2211内，盖板222将浮动板231压接于底壳221，实现了浮动板231浮动安装于壳体22内。

本实施例中，导向部2311的端部与导向槽2211之间设置有第一弹性件232。通过浮动板231上下两端的第一弹性件232，实现了浮动板231可相对壳体22沿第三方向浮动。导向部2311沿第一方向的两个侧壁设置有第二安装孔，第二安装孔内安装有球头柱塞233，当盖板222安装于底壳221后，浮动板231与导向槽2211之间以及浮动板231与盖板222之间均设置有球头柱塞233，实现了浮动板231可相对壳体22沿第一方向浮动。本实施例实现了浮动板231可相对壳体22沿第一方向和第三方向浮动，以使浮动板231能够随锥形顶杆25进行适应性调节，进而保证单板测试模块2的探针21与板卡101的插孔对接良好

本实施例中，壳体22的材质为铝合金，保证强度和精度的同时，减轻单板测试模块2的重量。

优选地，导向部2311沿第二方向的两个侧壁设置有第三安装孔，第三安装孔内安装有钢珠234，导向槽2211内安装有滑板235，钢珠234抵接于滑板235。滑板235嵌设在导向槽2211内，由于壳体22的材质较软，因此浮动板231在浮动时，通过钢珠234抵接于滑板235，滑板235的材质为钢，硬度较高，防止钢珠234损坏壳体22，同时，设置钢珠234，便于浮动板231的移动，提高浮动板231的移动精度。

进一步地，如图5所示，单板测试模块2还包括对接底板接口28，壳体22的底部设置有第四安装孔，对接底板接口28安装于第四安装孔，对接底板接口28通过线束电连接于探针21，适应产品尺寸的变化。

优选地，壳体22的顶部设置有标签29。标签29可以为条形码，通过标签29可以识别出单板测试模块2的类型，便于单板测试模块2进行数据库管理，当单板测试模块2入库时，可根据标签29记录其位置，使用时，实现测试设备的自动化管理。

本实施例中，壳体22上还设置有把手27，把手27用于手动取放单板测试模块2，提高便捷性。

进一步地具体地，如图1、图2、图6和图7所示，该插卡式单板测试设备还包括第三安装座3，待测机箱10安装于第三安装座3上；驱动装置1还包括底板12、第四安装座13、驱动件14和第二滑块15，第一安装座11滑动连接于底板12，第四安装座13固定于底板12，驱动件14安装于第四安装座13上，驱动件14的输出端连接于第一安装座11，第一安装座11上设置有第一滑槽111，单板测试模块2远离待测机箱10一侧沿第三方向间隔设置有两个第一滑块201，第一滑块201滑动连接于第一滑槽111，实现了单板测试模块2固定于第一安装座11上；第三安装座3的设置有第二滑槽31，单板测试模块2的底部安装有衬套202，第二滑块15上设置有插销151，插销151插接于衬套202上，以使第二滑块15连接于单板测试模块2的底部，第二滑块15滑动连接于第二滑槽31，提高了单板测试模块2的移动精度。本实施例中，单板测试模块2通过两个第一滑块201滑动安装于第一安装座11上，通过第二滑块15，提高了单板测试模块2安装的稳固性，操作简单，安装效率高。驱动件14驱动第一安装座11移动时，第一安装座11带动单板测试模块2沿第二方向移动，单板测试模块2通过第二滑块15进行导向，提高了单板测试模块2的移动精度。本实施例中，驱动件14为气缸。

优选地，驱动装置1还包括锁紧件16，当第一滑块201滑动至预设位置时，锁紧件16安装于第一安装座11上，锁紧件16止挡第一滑块201的顶壁。单板测试模块2的第一滑块201滑动连接于第一滑槽111后，单板测试模块2组装完成，然后安装锁紧件16，锁紧件16止挡第一滑块201的顶壁，防止单板测试模块2相对第一安装座11晃动，甚至脱离第一滑槽111，提高了单板测试模块2的安装稳固性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种插卡式单板测试设备，用于检测待测机箱(10)，所述待测机箱(10)内沿第一方向设置有多个板卡(101)，所述板卡(101)上设置有插孔，其特征在于，所述插卡式单板测试设备包括：

沿第一方向间隔设置的多个驱动装置(1)，所述驱动装置(1)设置有第一安装座(11)；

多个单板测试模块(2)，所述单板测试模块(2)可选择地安装于所述第一安装座(11)上，所述单板测试模块(2)设置有探针(21)，所述驱动装置(1)能够驱动所述单板测试模块(2)沿第二方向移动，以使所述探针(21)插接于所述插孔内。

2.根据权利要求1所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述单板测试模块(2)还包括壳体(22)和浮动组件(23)，所述浮动组件(23)包括浮动板(231)和第二安装座(24)，所述第二安装座(24)安装于所述浮动板(231)上，所述探针(21)安装于所述第二安装座(24)上，所述浮动板(231)浮动安装于所述壳体(22)内；所述浮动板(231)上设置有两个第一安装孔，所述第一安装孔内安装有锥形顶杆(25)，两个所述锥形顶杆(25)位于所述探针(21)的两端且所述锥形顶杆(25)靠近所述板卡(101)一端突出于所述探针(21)，所述板卡(101)上设置有与所述锥形顶杆(25)对应的定位孔，所述锥形顶杆(25)能够插接于所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述锥形顶杆(25)与所述第一安装孔之间设置有弹簧(252)，所述锥形顶杆(25)滑动安装于所述第一安装孔内。

4.根据权利要求3所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，至少一个所述第一安装孔的内壁设置有光电传感器(26)，所述锥形顶杆(25)设置有环形槽(251)，当所述探针(21)插接于所述插孔时，所述光电传感器(26)的光束穿设于所述环形槽(251)；当所述探针(21)未插接于所述插孔时，所述锥形顶杆(25)遮挡所述光电传感器(26)的光束。

5.根据权利要求2所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述浮动板(231)的两端均设置有导向部(2311)，所述壳体(22)包括底壳(221)和盖板(222)，所述底壳(221)上设置有与所述导向部(2311)对应的导向槽(2211)，所述导向部(2311)浮动安装于所述导向槽(2211)内，所述盖板(222)将所述浮动板(231)压接于所述底壳(221)。

6.根据权利要求5所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述导向部(2311)的端部与所述导向槽(2211)之间设置有第一弹性件(232)。

7.根据权利要求5所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述导向部(2311)沿所述第一方向的两个侧壁设置有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有球头柱塞(233)。

8.根据权利要求5所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述导向部(2311)沿所述第二方向的两个侧壁设置有第三安装孔，所述第三安装孔内安装有钢珠(234)，所述导向槽(2211)内安装有滑板(235)，所述钢珠(234)抵接于所述滑板(235)。

9.根据权利要求8所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述壳体(22)的材质为铝合金，所述滑板(235)的材质为钢。

10.根据权利要求2所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述壳体(22)上设置有把手(27)。

11.根据权利要求2所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述单板测试模块(2)还包括对接底板接口(28)，所述壳体(22)的底部设置有第四安装孔，所述对接底板接口(28)安装于所述第四安装孔，所述对接底板接口(28)通过线束电连接于所述探针(21)。

12.根据权利要求2所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述壳体(22)的顶部设置有标签(29)。

13.根据权利要求1-12任一项所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，还包括第三安装座(3)，所述待测机箱(10)安装于所述第三安装座(3)上；

所述驱动装置(1)还包括底板(12)、第四安装座(13)、驱动件(14)和第二滑块(15)，所述第一安装座(11)滑动连接于所述底板(12)，所述第四安装座(13)固定于所述底板(12)，所述驱动件(14)安装于所述第四安装座(13)上，所述驱动件(14)的输出端连接于所述第一安装座(11)，所述第一安装座(11)上设置有第一滑槽(111)，所述单板测试模块(2)远离所述待测机箱(10)一侧沿第三方向间隔设置有两个第一滑块(201)，所述第一滑块(201)滑动连接于所述第一滑槽(111)；

所述第三安装座(3)的设置有第二滑槽(31)，所述单板测试模块(2)的底部安装有衬套(202)，所述第二滑块(15)上设置有插销(151)，所述插销(151)插接于所述衬套(202)上且所述第二滑块(15)滑动连接于所述第二滑槽(31)。

14.根据权利要求13所述的插卡式单板测试设备，其特征在于，所述驱动装置(1)还包括锁紧件(16)，当所述第一滑块(201)滑动至预设位置时，所述锁紧件(16)安装于所述第一安装座(11)上，所述锁紧件(16)止挡所述第一滑块(201)的顶壁。

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