CN115032410A - 样本分析系统的精度管理方法及样本分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够更准确地对应用户需求的样本分析系统的精度管理方法。在作为实施方式的一例的样本分析系统的精度管理方法中，接受用户对精度管理测定条件的设定，按照存储部中存储的精度管理测定的条件和精度管理样本的信息，从保管库中收放的复数个精度管理样本中决定精度管理测定中使用的一个或者复数个精度管理样本，从保管库取出决定的精度管理样本并将其运送至测定单元，在测定单元中，进行运送来的精度管理样本的测定。

Description

样本分析系统的精度管理方法及样本分析系统

技术领域

本发明涉及样本分析系统的精度管理方法及样本分析系统。

背景技术

一直以来，具备对包括血细胞等来源于生物体的细胞的样本进行分析的分析装置的样本分析系统广为人知。在这种系统中，需要定期使用包括已知浓度的细胞的精度管理物质确认分析装置的测定结果无异常，进行测定精度管理。

专利文献1中公开了一种具备保管精度管理样本的冷藏库的样本处理系统。在专利文献1的系统中，选择1个冷藏库中收纳的精度管理样本中有效期最近的样本，将选择的样本运送至分析装置并进行精度管理测定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-121936号公报。

发明内容

发明要解决的技术问题

专利文献1的系统按照规定条件自动选择要使用的精度管理样本。但是，一般来说各个检查室中精度管理的运用不同，希望按照运用灵活设定精度管理条件。

本发明能够进行与用户运用相应地自动化的精度管理测定。

解决技术问题的技术手段

本发明的样本分析系统的精度管理方法是使用精度管理样本进行的样本分析系统的精度管理方法，其接受用户对精度管理测定条件的设定，按照精度管理测定的条件和精度管理样本的信息，从保管库中收放的复数个精度管理样本中决定精度管理测定中使用的一个或者复数个精度管理样本，从保管库取出决定的精度管理样本并将其运送至测定单元，在测定单元中，进行运送来的精度管理样本的测定。

本发明的样本分析系统具备：至少1个测定单元、包括收放复数个精度管理样本的保管库的供应单元、向所述测定单元运送所述保管库中收放的所述精度管理样本的运送部、控制部，其中，所述控制部控制所述供应单元和所述运送部，使得接受用户对精度管理测定条件的设定，按照所述精度管理测定的条件和所述精度管理样本的信息，从所述保管库中收放的复数个所述精度管理样本中决定精度管理测定中使用的一个或者复数个所述精度管理样本，从所述保管库取出决定的所述精度管理样本并将其运送至所述测定单元，所述测定单元进行运送来的所述精度管理样本的测定。

发明效果

根据本发明，能够进行与用户运用相应地自动化的精度管理测定。

附图说明

图1为样本分析系统的示意图；

图2为样本分析系统的示意图；

图3为构成样本分析系统的各单元的相互连接关系的框图；

图4为样本容器及收纳有样本容器的样本架的斜视图；

图5为构成样本分析系统的测定单元及运送单元的结构的示意图；

图6为测定单元及运送单元的结构的示意图；

图7为为构成样本分析系统的供应单元的斜视图；

图8为供应单元的结构（内部布局）的示意图且在传送机部放置有样本架的状态的示图；

图9为构成供应单元的投入部的斜视图且QC样本容器放置于投入口的状态的示图；

图10为投入部的斜视图且QC样本容器运送至保管调整单元的内部的状态的示图；

图11为构成供应单元的保冷部的斜视图且罩关闭状态的示图；

图12为保冷部的斜视图且罩打开状态的示图；

图13为供应单元的内部构造的斜视图；

图14为供应单元的内部构造的斜视图且从前方侧看架收纳部的图；

图15为供应单元的内部构造的斜视图且从后方侧看架收纳部的图；

图16为作为实施方式的一例的供应单元的结构（内部布局）的示意图且供应QC样本架的情形的示图；

图17为作为实施方式的一例的供应单元的结构（内部布局）的示意图且回收QC样本架的情形的示图；

图18为供应单元的显示屏显示的主界面的一例；

图19为按下主界面的装置状态图标时显示的装置状态界面的一例；

图20为按下装置状态界面的关机图标时显示的关机界面的一例；

图21为按下装置状态界面的取出图标时显示的QC样本取出界面的一例；

图22为按下装置状态界面的投入图标时显示的投入界面的一例；

图23为按下主界面的日程图标时显示的日程界面的一例；

图24为按下日程界面的登记图标时显示的日程登记界面的一例；

图25为在日程登记界面中，输入自动QC的日程并按下OK按键时显示的确认界面的一例；

图26为按下日程界面的日程列表时显示的操作菜单的一例；

图27为包括日程显示区域和库存显示区域的门户界面的一例；

图28为供应单元的结构的框图且一起图示供应单元与测定单元及运送控制器的连接关系的示图；

图29为供应单元的控制部中储存的QC样本的数据库的一例；

图30为样本分析系统的一系列处理的流程图；

图31为自动唤醒的处理流程的流程图；

图32为供应单元中自动QC的处理流程的流程图；

图33为在自动QC中，用于决定精度管理测定中使用的QC样本容器的组合的处理流程的流程图；

图34为供应单元中自动清洗的处理流程的流程图；

图35为将样本容器保管于供应单元的保冷部QC的处理流程的流程图；

图36为从供应单元的保冷部取出QC样本容器的处理流程的流程图；

图37为测定单元中样本容器的测定流程的流程图；

图38为测定单元中QC样本容器的测定流程的流程图；

图39为测定单元中使用清洗剂容器的清洗处理的流程的流程图；

图40为架运送-保管的处理流程的流程图；

图41为架回收的处理流程的流程图；

图42为自动QC中供应单元的作业的示图；

图43为自动清洗中供应单元的作业的示图；

图44为在保冷部收纳QC样本容器时供应单元的作业的示图；

图45为在架收纳部收纳空架时供应单元的作业的示图；

图46为QC样本容器的组合的具体例的示图；

图47为QC样本容器的组合的具体例的示图；

图48为QC样本容器的组合的具体例的示图；

图49为样本分析系统的显示屏显示的用于比较旧批次和新批次的精度管理结果的界面的一例；

图50为说明接受到关机指示时的供应单元的处理的流程图；

图51为样本分析系统的第1变形例的结构的示意图；

图52为样本分析系统的第2变形例的结构的示意图；

图53为供应单元的第1变形例的外观的斜视图；

图54为供应单元的第1变形例的结构的示意图；

图55为供应单元的第2变形例的结构的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的样本分析系统的精度管理方法及样本分析系统的实施方式的一例进行详细说明。以下说明的实施方式仅为一例，本发明不为以下实施方式所限定。且对以下说明的复数个实施方式、变形例的各结构要素进行选择性组合也包含在本发明的范围内。

图1及图2是作为实施方式的一例的样本分析系统1的整体结构的示意图。如图1及图2所示，样本分析系统1具备第1测定单元10A、第2测定单元10B、运送单元20、控制单元30。第1测定单元10A和第2测定单元10B是对包括来源于生物的细胞的样本进行分析的分析装置，彼此相邻配置。以下，将构成分析装置的2个测定单元统称为“测定区块”。运送单元20配置于测定区块的前方。在本说明书中，为方便说明，使用表示附图所示前后、左右、上下等方向的用语。

样本分析系统1具备2个包括测定区块、运送单元20及控制单元30的模块10。2个模块10在左右方向相邻配置。在模块10中，相对于2个测定单元设置1个控制单元30。第1测定单元10A和第2测定单元10B构成为对血液样本中的血细胞进行计数的装置，其具有彼此相同的硬件结构。血液样本使用全血。

样本分析系统1在相较于2个模块10而言的上游侧具备供样本架110放置的供应单元80。在样本架110收纳复数个样本容器100。样本容器100是里面有血细胞计测用血液样本、即全血的容器。供应单元80与2个模块10中配置于上游侧的1个模块10相邻配置。供应单元80具备用于向模块10运送样本架110的传送机部81。在本实施方式中，由用户将样本架110放置于传送机部81。

传送机部81与模块10的运送单元20连接，能够将放置的样本架110转移至运送单元20。在供应单元80除了样本容器100之外，还会放置里面有包括已知浓度的细胞的精度管理物质的QC样本容器150，详情请见后述。供应单元80具备保管调整单元82，该保管调整单元82对QC样本容器150进行冷却保管，将精度管理物质的温度调整至测定温度后将其向传送机部81送出。在QC样本容器150里面有能够供复数次测定使用的量的精度管理物质。例如，1个QC样本容器150中收纳有测定单元能够进行24次测定的量的精度管理物质。以下，也将1次测定对应的量称作“1试验”。

样本分析系统1的上游侧是指放置样本架110且成为运送出发点侧、即供应单元80配置侧。且样本分析系统1的下游侧是指样本架110的运送终点侧。在图1及图2中，纸面右侧是样本分析系统1的上游侧，纸面左侧是样本分析系统1的下游侧。放置于供应单元80的样本架110送至运送单元20，通过运送单元20的功能转移至测定单元。

运送单元20具备复数个架运送路，能够将样本容器100分向第1测定单元10A和第2测定单元10B进行供应。运送单元20具备用于从样本分析系统1的上游侧（右侧）接收样本架110并将其向下游侧（左侧）运送的第1运送路21、以及与第1运送路21平行延伸，相较于第1运送路21而言配置于测定区块侧的第2运送路22。第2运送路22向左右方向运送样本架110。在第2运送路22存在从样本架110取出样本容器100并将其取入测定单元的取出位置P2（参照后述图5等）。

运送单元20还具备第3运送路23。第3运送路23与第1运送路21平行延伸，相较于第1运送路21而言配置于样本分析系统1的前方。即，运送单元20中，在前后方向排列的3条架运送路从前方按照第3运送路23、第1运送路21、第2运送路22的顺序设置。第3运送路23从样本分析系统1的下游侧向上游侧运送架，详情请见后述。因此，将第3运送路23作为单体来看的话，左侧是运送路的上游侧，右侧是运送路的下游侧。

样本分析系统1还具备处理单元40、运送单元50、回收单元60。处理单元40是制作血液样本的涂抹标本的装置。回收单元60是回收使用完成的样本容器100（样本架110）的装置。处理单元40与2个模块10中配置于下游侧的1个模块10相邻配置，回收单元60在相较于处理单元40而言的样本分析系统1的下游侧与处理单元40相邻配置。

运送单元50具备用于向处理单元40运送样本架110的架运送路，且运送单元50配置于处理单元40的前方。并且运送单元50与模块10的运送单元20及回收单元60连接。样本架110中不含需要制作涂抹标本的样本容器100的话，该样本架110通过处理单元40，从运送单元50运送至回收单元60。

在样本分析系统1中，作为用于运送样本的单元，自上游侧起按照供应单元80、与上游侧及下游侧的模块10对应的运送单元20、配置于处理单元40前方的运送单元50、以及回收单元60的顺序配置，相邻的各单元连接。另外，在样本分析系统1形成有能够从供应单元80到回收单元60在左右方向运送样本架110的连续的架运送路。在图1及图2的示例中，相邻的各单元直接连接，也可以为在这些单元之间有其他的运送路或者其他单元等。

在样本分析系统1中，测定区块及运送单元20载置于手推车18上。手推车18中收放有里面有在测定单元中使用的试剂的试剂容器19。关于处理单元40、运送单元50、回收单元60及供应单元80，也同样地设有手推车51、61、90。优选手推车18，51，61，90具有相同的高度或者能够调整至相同的高度，以使得架运送路沿着水平面。在载置处理单元40及运送单元50的手推车51也收放有里面有染色液等试剂的试剂容器52。

样本分析系统1还具备用于管理样本架110及QC样本架160的运送的运送控制器70。运送控制器70收放于供应单元80下方的手推车90内。运送控制器70通过与运送单元20，50，81及回收单元60及供应单元80进行信号的发送接收来控制各单元的架运送路中的架运送作业。在样本分析系统1中，各单元及运送控制器70介由通信网络与主机120可通信连接。

样本分析系统1例如设置于医院的检查室。此时，主机120的一例为与复数个检查机器连接、对样本信息及测定指令进行集中管理的临床检查信息系统（LIS：LaboratoryInformation Sysmtem）。主机120中登记有各样本容器100及各QC样本容器150的相关信息。

在本说明书中，没有收纳容器的架称作空架170（参照后述图8等）。在空架170收纳有样本容器100的称作样本架110。在空架170收纳有QC样本容器150的称作QC样本架160。

在样本分析系统1中，放置于供应单元80的样本架110运送至相邻的运送单元20的第1运送路21。搬入第1运送路21的样本架110的运送目的地不是上游侧的模块10的话，通过第1运送路21运送至下游侧的模块10的运送单元20。运送目的地是上游侧的模块10的话，样本架110从第1运送路21运送至该模块10的第2运送路22，在该模块10的测定区块进行初检，以及根据需要进行再检。控制单元30向主机120发送初检及再检的结果。

对样本架110中收纳的所有样本容器100结束初检和必要的再检后，运送控制器70向主机120询问是否需要就各样本容器100在处理单元40制作涂抹标本。样本架110包括需要制作涂抹标本的样本容器100时，该样本架110的运送目的地为处理单元40，该样本架110介由运送单元20，50的运送路供应至处理单元40。

样本架110不包括需要制作涂抹标本的样本容器100的话，该样本架110的运送目的地为回收单元60，样本架110介由运送单元20，50的运送路运送至回收单元60。要在处理单元40制作涂抹标本的情况下，样本架110在制作涂抹标本后也会运送至回收单元60。

图3是构成样本分析系统1的各单元的连接关系的框图。如图1～图3所示，控制单元30与相同的模块10内的测定单元可通信连接，控制相同的模块10内的测定单元。控制单元30例如控制第1测定单元10A和第2测定单元10B，并且控制运送单元20的一部分。控制单元30从第1测定单元10A和第2测定单元10B接收样本的测定数据，并生成与测定项目相应的样本的测定结果。

运送单元20包括由运送控制器70控制运送作业的第1运送机构20a和由控制单元30控制运送作业的第2运送机构20b。第1运送机构20a包括与第1运送路21和第3运送路23的架运送相关联的部分。第2运送机构20b包括与第2运送路22、第1贮存部24、第2贮存部25（参照图5）的架运送相关联的部分。控制单元30与第1测定单元10A、第2测定单元10B、第1运送机构20a及第2运送机构20b可通信连接。

控制单元30例如是个人计算机。控制单元30具备控制部31。控制部31中，作为主要结构包括处理器、存储部、输入输出接口。处理器例如由CPU构成，通过读出并执行存储部中安装的控制程序，来控制测定单元及运送单元各部的作业。处理器还执行存储部中安装的解析程序，由此解析从测定单元发送的测定数据，对样本所含红细胞、白细胞、血小板、血红蛋白等血液中的成分进行计数或定量。存储部包括ROM、HDD、SSD等非易失性存储器和RAM等易失性存储器。控制单元30通过LAN电缆与测定单元及运送单元连接。

构成样本分析系统1的各单元介由集线装置130可通信连接。集线装置130例如由集线器构成。在本实施方式中，2个模块10的第1运送机构20a、运送单元50、回收单元60、运送控制器70及供应单元80介由集线装置130可通信连接。且如上所述，各单元及运送控制器70与主机120可通信连接。控制单元30（控制部31）例如对主机120进行测定指令的询问、获取测定指令，并基于获取的测定指令控制测定单元。

处理单元40具备控制部41和制作部42。控制部41例如具备组装入处理单元40的处理器和存储部，并基于存储部中安装的控制程序控制制作部42。制作部42在涂抹标本的制作对象样本容器100运送到运送单元50的架运送路的一定位置后，从样本容器100吸移样本并制作涂抹标本。制作部42的作业由控制部41控制。回收单元60回收在2个模块10的某个中完成了测定的样本架110、以及经由处理单元40完成了涂抹标本的制作的样本架110。回收单元60具备架运送路，由运送控制器70控制。

运送控制器70例如是个人计算机。运送控制器70具备控制部71。控制部71的硬件结构与控制单元30的控制部31相同。控制部71介由集线装置130向供应单元80、第1运送机构20a、运送单元50及回收单元60发送控制信号，控制样本架110及QC样本架160的运送。控制部71与控制单元30可通信连接。控制部71基于各单元的传感器的检知信号掌握运送路中各样本架110及各QC样本架160的位置。

供应单元80的控制部82a主要控制保管调整单元82的各结构要素的作业。在本实施方式中，还通过控制部82a的功能执行样本分析系统1的各单元的自动唤醒及自动关机。控制部82a的硬件结构与控制部31，71相同。

图4是收纳有复数个样本容器100的样本架110的斜视图。在本说明书中，为方便说明，在样本架110放置于样本分析系统1的状态下，朝向系统前方侧为样本架110的前侧，朝向后方侧为样本架110的后侧。

如图4所示，样本容器100具备里面有采自受检者的血液样本的有底的管101、塞住管101的开口部的帽102。管101例如是由透光性的玻璃或树脂构成的有底圆筒状的容器。管101的开口部被橡胶制的帽102塞住，收纳样本的内部空间被密封。在样本容器100还设有机读标签103。机读标签103例如是印刷有表示样本ID的条形码的条形码标签，贴附于管101的侧面。样本ID是能够个别地识别样本的识别信息。

样本架110（空架170）是收纳样本容器100且用于运送样本容器100的盒，其具备能够在使复数个样本容器100立起的状态下对其进行安放的复数个收纳部111。收纳部111的数量无特别限定，在本实施方式中，10个的收纳部111（第1个～第10个）在左右方向排列为一列。在样本架110还设有机读标签112。机读标签112例如是印刷有表示架ID的条形码的条形码标签。架ID是能够个别地识别样本架110的识别信息。

样本架110具备仰视视角下为长方形状的底板部113、在样本容器100的高度方向延伸设置并支撑样本容器100的壁部114。在样本架110中，样本容器100相对于底板部113大致垂直地立起。壁部114的高度比立起的样本容器100低。壁部114包括：形成于底板部113的左右两端部的成对的侧壁115、沿底板部113的前端部形成并连结2个侧壁115的前壁116、从前壁116向底板部113的后端侧延伸的复数个分隔壁117。复数个分隔壁117划分样本容器100的收纳空间，形成复数个（图4中为10个）收纳部111。

图4中例示的架中形成9个分隔壁117，在分隔第1个和第2个收纳部111的分隔壁117的后侧面贴附有作为条形码标签的机读标签112。各收纳部111朝向上方及后方大幅开口。因此，即使在样本容器100收纳于收纳部111的状态下，也能够读取机读标签103。机读标签103、112不限于图4所示一维的条形码标签，也可以是二维码。机读标签103、112可以是能够由RFID读取器读取的IC签条。

以下参照图5及图6对测定区块及运送单元20的结构进行详细说明。在图5中，第1送出部27A的片272在从第1运送路21上退让的位置，在图6中，片272存在于第1运送路21上。

［测定区块（第1测定单元10A、第2测定单元10B）］

如图5及图6所示，第1测定单元10A和第2测定单元10B与运送单元20在前后方向相邻，且配置于运送单元20的后方。第1测定单元10A和第2测定单元10B从运送至运送单元20的第2运送路22的样本架110取出样本容器100，并进行样本容器100中收纳的血液样本的测定。在图5及图6中，图示了第1测定单元10A的结构，第2测定单元10B也具有相同的装置结构。

第1测定单元10A例如能够进行CBC项目和DIFF项目的测定。CBC项目包括WBC（白细胞数）、RBC（红细胞数）、HGB（血色素量）、HCT（红细胞比容）、MCV（平均红细胞容积）、MCH（平均红细胞血色素量）、MCHC（平均红细胞血色素浓度）、PLT（血小板数）等。DIFF项目包括NEUT＃（中性粒细胞数）、LYMPH＃（淋巴细胞数）、MONO＃（单核细胞数）、EO＃（嗜酸性粒细胞数）、BASO＃（嗜碱性粒细胞数）等。第2测定单元10B例如除了CBC项目及DIFF项目之外，还能进行RET项目、PLT-F项目、WPC项目的测定。RET项目包括RET＃（网织红细胞数）等。PLT-F项目例如包括PLT＃（血小板数）。在WPC项目中，例如检测出母细胞、淋巴细胞类的异常白细胞并标记。

在1个实施方式中，第1测定单元10A进行作为初检的CBC项目和DIFF项目的测定。另外，第2测定单元10B进行作为初检的CBC项目和DIFF项目的测定，并按照需要进行作为再检的RET项目、PLT-F项目或WPC项目的测定。即，第1测定单元10A是初检专用的测定单元，第2测定单元10B是除了初检之外也能够进行再检的测定单元。

第1测定单元10A具备容器移送部11、信息读取部12、试样制备部13、测定部14。第1测定单元10A具备机械手15，该机械手15在第2运送路22的一定取出位置P2从样本架110的收纳部111取出样本容器100，振动取出的样本容器100一定次数来进行翻倒搅拌，并将搅拌后的样本容器100设置于容器移送部11。容器移送部11具有能够在让样本容器100立起的状态下对其进行安放的安放部11a，安放部11a与容器移送部11一起向前后方向移动。信息读取部12在容器移送部11对样本容器100的移送路径上配置于由机械手15设置样本容器100的设置位置和后述吸移管13a的吸移位置之间的位置，其从放置于安放部11a的样本容器100的机读标签103读取样本ID。

试样制备部13具备吸移管13a。试样制备部13通过吸移管13a贯穿放置于安放部11a的样本容器100的帽102，并介由吸移管13a吸移样本。试样制备部13例如具备反应槽，在反应槽内混合吸移的样本和试剂，由此制备测定用试样。试剂例如是稀释液、溶血剂、染色液。测定部14例如具备光学式检测部、电阻式检测部、血红蛋白测定部，进行测定用试样的测定。样本容器100在样本的吸移结束后，通过容器移送部11向前方运送，通过机械手15返回样本架110的原来的收纳部111。

作为第1测定单元10A、第2测定单元10B及运送单元20的一部分的第2运送机构20b（参照图3）由控制单元30控制。进行初检时，控制单元30基于读取的样本ID对主机120进行初检的测定指令的询问，从主机120获取样本的测定指令。控制单元30存储有用于基于初检的测定结果决定是否进行再检的再检规则，并在安照规则决定进行再检时生成再检的测定指令。

在初检时，样本架110中收纳的复数个样本容器100从左端的收纳部111到右端的收纳部111，按顺序取入第1测定单元10A或第2测定单元10B，进行样本的测定。此时，决定取入样本容器100的测定单元，使得测定单元的负荷分散。例如，图4所示收纳位置编号为奇数的样本容器100取入第2测定单元10B，收纳位置编号为偶数的样本容器100取入第1测定单元10A。

［运送单元20］

如上所述，运送单元20具备第1运送路21、第2运送路22、第3运送路23。3个运送路在左右方向延伸，且相互平行配置。第1运送路21从样本分析系统1的上游侧向下游侧（从右到左）运送样本架110。第2运送路22能够从右到左及从左到右，向左右两个方向运送样本架110。

第3运送路23从样本分析系统1的下游侧向上游侧（从左到右）运送QC样本架160。QC样本容器150包括在复数次测定中使用的精度管理物质，且精度管理物质需要在供应单元80冷却保管，因此在测定单元的测定结束后返回供应单元80。在本实施方式中，使用完成的样本架110运送至回收单元60，因此第3运送路23不运送样本架110。

在运送单元20，分别在第1运送路21的下游侧端部和第3运送路23的下游侧端部设有可动式的限位器21c，23b。且在第1运送路21和第3运送路23之间、与后述第2贮存部25在前后方向排列的位置设有可动式的限位器21d。以下，关于样本架110及QC样本架160的运送中共通的内容，以样本架110为例，对运送单元20的结构进行说明。

第1运送路21、第2运送路22、第3运送路23在前后方向分离配置。在第1运送路21和第2运送路22之间设有作为能够贮存样本架110的空间的第1贮存部24和第2贮存部25。第2运送路22的右端部介由第1贮存部24与第1运送路21的上游侧端部相连，第2运送路22的左端部介由第2贮存部25与第1运送路21的下游侧端部相连。

运送单元20还具备：用于在运送路之间及运送路和贮存部之间进行样本架110的转移的复数个架送出部、用于检知运送路及贮存部中样本架110的位置的复数个传感器。运送单元20具备从样本容器100的机读标签103及样本架110的机读标签112分别读取样本ID及架ID的信息读取部26。信息读取部26配置于第2运送路22的长度方向中央部，且配置为在与第1测定单元10A对应的右侧的取出位置P2和与第2测定单元10B对应的左侧的取出位置P2之间读取上述机读标签103、112。

运送单元20中，作为架送出部，具备第1送出部27A、第2送出部27B、第3送出部27C、第4送出部27D。4个架送出部都是能够在前后方向移动的架运送装置。第1送出部27A从第1运送路21的上游位置向第1贮存部24推出样本架110。第2送出部27B从第1贮存部24向第2运送路22的右端位置运送样本架110，第3送出部27C从第2运送路22的左端位置向第2贮存部25运送样本架110。第4送出部27D从第2贮存部25向第1运送路21的下游位置运送样本架110。

运送单元20中，作为检知第1运送路21和第2运送路22的样本架110的传感器，具备4个传感器28a，28b，28c，28d。且作为检知第3运送路23的样本架110的传感器，具备传感器28e，28f。运送单元20中，作为检知第1贮存部24和第2贮存部25的样本架110的传感器，具备传感器28g，28h，28i。

以下，沿着样本架110的运送路径，对运送单元20的各结构要素进行说明。在图5及图6中，以2个模块10中、配置于样本分析系统1的上游侧的模块10为例示进行说明。

第1运送路21具备用于将从供应单元80搬入的样本架110向下游侧的模块10运送的运送带21a，21b。运送带21a，21b分别由对应的步进电机独立驱动。即，第1运送路21具备2条输送带。运送带21b从第2贮存部25的前方位置设置到第1运送路21的下游侧端部。运送带21a从第1运送路21的上游侧端部设置到运送带21b的附近。

第1运送路21中样本架110的运送作业在运送控制器70的控制下进行。具体而言，运送控制器70向与运送带21a，21b连接的步进电机发送控制信号，电机基于该控制信号驱动。其他运送路及架送出部中样本架110的运送作业也同样地，在运送控制器70或控制单元30的控制下进行。

从供应单元80搬入第1运送路21的上游位置的样本架110通过运送带21a向下游侧运送。样本架110被传感器28a检知，由第1送出部27A送入第1贮存部24。传感器28a例如是具有发光部和受光部的光学式传感器，发光部和受光部从前后夹着第1运送路21配置。从发光部出射的光被样本架110遮挡，受光部的光接收水平下降，由此传感器28a检知样本架110。设置于运送单元20的其他传感器也能适用与传感器28a同样的光学式传感器。

设于第1运送路21的上游位置的第1送出部27A中，作为与样本架110啮合的啮合部，具有沿着第1运送路21的长度方向的片271、以及沿着第1运送路21的宽度方向的片272。片271，272例如相互连结，配置为俯视图中大致L形状。第1送出部27A能够在片271，272不妨碍第1运送路21对样本架110的运送的退让位置（参照图5）、让由第1运送路21运送的样本架110停止的停止位置（参照图6）、向第1贮存部24推出样本架110的位置之间，向前后方向移动。

在第1送出部27A处于停止位置的状态下，如图6所示，仅片272配置于第1运送路21上。由运送带21a运送的样本架110卡在片272停止。第1送出部27A（片271）从该状态向后方移动，由此向第1贮存部24推出样本架110。运送至第1贮存部24的样本架110被从左右夹着第1贮存部24配置的传感器28g检知。

第1贮存部24是贮存从第1运送路21接收的样本架110的空间，例如通过在第1运送路21和第2运送路22之间配置上侧面与水平面平行的板状构件来构成。向第1贮存部24送出的样本架110由传感器28g检知，由第2送出部27B在适当的时间点向第2运送路22送出。第2送出部27B例如具有与样本架110的前侧面抵接的啮合部，向后方推样本架110的前侧面的左右两端部，来向第2运送路22的右端位置推出样本架110。在第2运送路22的右端位置附近设置传感器28c，运送至右端位置的样本架110被传感器28c检知。

第2运送路22具备向左右方向独立运送样本架110的2个运送带22a，22b。运送带22a，22b由分别对应设置的步进电机独立驱动。运送带22a，22b在前后方向排列配置，从第2运送路22的右端位置到左端位置在左右方向延伸。在运送带22a设有2个突起22c，样本架110嵌入2个突起22c之间。在运送带22b也同样地，设有在之间供样本架110嵌入的2个突起22d。样本架110向第2送出部27B送出并嵌入上述突起22c、22d之间。样本架110在嵌入突起22c之间的状态下，通过运送带22a，22b的驱动向左右运送。

通过第2运送路22，能够分别向左右方向运送2个样本架110。如图6所示，在第2运送路22能够同时搬入2个样本架110。以下，将在先送入第2运送路22的样本架110称作“先行架”，将在先行架后送入第2运送路22的样本架110称作“后行架”。此时，能够对先行架进行样本的测定，并对后行架也并行进行测定。

信息读取部26具备夹着第2运送路22配置的滚轮26a、26b、以及读取部26c。滚轮26a，26b能够向相互靠近的方向移动，在前后方向夹着样本容器100的状态下，滚轮26a旋转。由此，样本容器100旋转。读取部26c从滚轮26b的间隙读取旋转的样本容器100的机读标签103。读取部26c也能够读取样本架110的架ID。读取部26c例如是条形码读取器。信息读取部26对样本ID及架ID的读取、测定单元的样本测定在控制单元30的控制下进行。

读取了样本ID的样本容器100运送至第1测定单元10A及第2测定单元10B的某一者对应的取出位置P2，由机械手15从样本架110取出，并取入测定单元。此时，决定取入样本容器100的测定单元，使得各测定单元的负荷分散。在测定单元进行初检，初检结束后，样本容器100在取出位置P2返回原来的收纳部111。对样本架110中收纳的所有样本容器100进行的初检及必要的再检全部结束后，该样本架110运送到第2运送路的下游侧端部、即第2贮存部25的后方，由第3送出部27C向第2贮存部25运送。

即使对先行架的所有样本容器100结束了初检，直到对所有样本容器100决定是否需要再检为止，先行架需要留在第2运送路22。此时，到决定最后进行初检的样本容器100是否需要再检需要一定时间，因此为了提高测定效率，后行架送入第2运送路22，开始后行架的初检。待机中的先行架向第2运送路22的左端位置退让，以使得不会干扰后行架的运送。

在第2运送路22的左端位置附近设置传感器28d。初检及必要的再检全部结束的样本架110由第3送出部27C从左端位置向设于其前方的第2贮存部25推出。第2贮存部25是贮存从第2运送路22接收的样本架110的空间，与第1贮存部24同样地，通过配置上侧面与水平面平行的板状构件来构成。第2贮存部25的样本架110被传感器28h，28i检知，通过第4送出部27D在适当的时间点向第1运送路21推出。

在第2贮存部的架按照运送控制器70决定的下一个运送目的地运送至第1运送路21或第3运送路。

例如，在第2贮存部的架是收纳有样本容器100的样本架110，下一个运送目的地是处理单元40或回收单元60的话，样本架110需要向左方向运送，因此会被送到第1运送路21。例如，在第2贮存部的架是收纳有QC样本容器150的QC样本架160、且下一个运送目的地是相邻的测定区块的话，QC样本架160需要向左方向运送，因此会被送到第1运送路21。下一个运送目的地是供应单元80的话，QC样本架需要向右方向运送，因此会被送到第3运送路。

要向第1运送路21运送在第2贮存部25的架时，限位器21d在上升到比第1运送路21的传送带高的位置的状态下，第4送出部27D向前方推架。被推向前方向的架碰到限位器21d，在第1运送路21的下游位置停止。在限位器21c下降的状态下，运送带21b驱动的话，会向左方向运送架。

要向第3运送路23运送在第2贮存部25的架时，在限位器21d下降到与第1运送路21的传送带高度相同或更低的位置的状态下，第4送出部27D将架向前方推。被推向前方向的架通过限位器21d之上，被送到第3运送路23的上游位置。

第3运送路23具备运送带23a。运送带23a与上述运送带21a、21b同样地被步进电机驱动。运送至第3运送路23的架通过运送带23a向右方向运送。

［供应单元80］

以下，参照图7～图29，对供应单元80的结构进行详细说明。

如上所述，供应单元80是用于向测定单元供应收纳有样本容器100的样本架110的装置。供应单元80还对里面有精度管理物质的QC样本容器150进行冷却保管，按照用户预先登记的日程将精度管理物质的温度调整到测定温度。之后，将里面有温调过的精度管理物质的QC样本容器150放置于架，将其向目的测定单元运送。QC样本容器150收纳于空架170，与样本架110同样地，作为收纳有QC样本容器150的QC样本架160向运送单元20的第2运送路22运送。

QC样本容器150在收纳包括已知浓度的细胞的精度管理物质这点上与样本容器100不同。QC样本容器150与样本容器100同样地，具备管101、帽102。另外，在管101的侧面贴附有表示包括QC样本的批次编号、浓度级别、有效期的样本ID的机读标签103。机读标签103是条形码标签。QC样本容器150也可以使用与样本容器100形状不同的容器，样本容器100及QC样本容器150也可以分别使用2种以上的容器。

精度管理物质一般也被称作对照试样或QC样本。在样本分析系统1中需要定期使用精度管理物质确认分析装置的测定结果无异常，进行测定精度的管理。样本分析系统1例如以1天1次的频率在样本测定开始之前，向作为分析装置的第1测定单元10A和第2测定单元10B运送QC样本容器150，进行精度管理物质的测定。精度管理物质的测定值、例如红细胞数、白细胞数、血小板数、血红蛋白浓度等值例如会与预先存储于控制单元30的控制部31的上限值及下限值比较。精度管理物质的测定值在上限及下限的范围内的话，该精度管理结果判断为正常，范围外的话判断为异常。

精度管理物质是适合用于自动血细胞计数装置的精度管理的对照血液，包括调整到已知浓度的全血成分。全血成分例如是血细胞，包括红细胞、白细胞、血小板。如上精度管理物质有XN-CHECK（希森美康株式会社制）。精度管理物质也可以包括调整为低浓度、标准浓度、高浓度的3个浓度级别的3种精度管理物质。以下，进行区分，将低浓度的精度管理物质称作级别1，将标准浓度的精度管理物质称作级别2，将高浓度的精度管理物质称作级别3。

在供应单元80例如对复数个QC样本容器150进行冷却保管。供应单元80中优选对里面分别有浓度级别不同的复数种精度管理物质的2种以上容器进行冷却保管。

图7是供应单元80的外观的斜视图。供应单元80具备能够从外部接入以供用户放置架的传送机部81的第1运送路811（参照后述图8）。在供应单元80的前侧面设有供QC样本容器150放置的第1投入口831A、覆盖第1投入口831A的第1罩832A。

第1罩832A覆盖第1投入口831A的整体，由用户进行开闭操作。第1罩832A例如左侧端部相对于壳体被枢转支承且能够旋转，向左方旋转打开。打开第1罩832A后，对QC样本容器150进行安放并将其向供应单元80的内部移送的移送保持器834（参照图8等）露出。QC样本容器150放置于移送保持器834，详情请见后述。

供应单元80还具备供清洗剂容器180（参照图8等）放置的第2投入口831B、覆盖第2投入口831B的第2罩832B。第2投入口831B与第1投入口831A的右侧相邻配置。第2罩832B例如后侧端部相对于壳体被枢转支承且能够旋转，向上方旋转打开。

在供应单元80的前侧面设有显示屏91。显示屏91例如是用于显示包括投入的QC样本容器150的信息在内的供应单元80的状态相关信息、供应单元80的操作所需信息等的显示装置。显示屏91由也能够作为操作部使用的触摸屏构成。

图8是供应单元80的内部布局的示意图。供应单元80中，作为主要结构要素，具备传送机部81和保管调整单元82。保管调整单元82包括投入部83、保冷部84、移送部85、加热部86、信息读取部87及架收纳部88。在以下说明中，对样本架110的运送和QC样本架160的运送中共通的内容，以样本架110的运送为例进行说明。

［传送机部81］

传送机部81包括在供应单元80内运送样本架110的复数个架运送路。传送机部81从上游侧按顺序具备第1运送路811、第2运送路812、第3运送路813、第4运送路814。这4个运送路相连，放置于第1运送路811的样本架110经过第2运送路812、第3运送路813被送向第4运送路814。第4运送路814与模块10的运送单元20连接，样本架110从第4运送路814向运送单元20的第1运送路21运送。

传送机部81还具备第5运送路815，第5运送路815与运送单元20的第3运送路23连接，用于接收经由相邻的运送单元20的第3运送路23回来的QC样本架160。第5运送路815相较于第4运送路814配置于传送机部81的前方。第5运送路815是用于将QC样本架160返回保管调整单元82的架运送路，其与第1运送路811连接。

在传送机部81，在第1运送路811和第5运送路815之间设有第6运送路819。第6运送路819在如后述图49所示，设有追加的供应单元时，从追加的供应单元搬入样本架110时使用。第6运送路819具备从右向左运送样本架110的运送带819a。在第6运送路819的左端位置附近设有检知样本架110的传感器819b。

第1运送路811和第3运送路813相互平行配置。第1运送路811是用于从前方向后方运送样本架110的运送路，第3运送路813是用于从后方向前方运送样本架110的运送路。第2运送路812在左右方向延伸设置，第2运送路812的右端与第1运送路811的后端排列，第2运送路812的左端与第3运送路813的后端排列。通过如上结构，第2运送路812能够收入从第1运送路811送出的架并将其向左右方向运送。第3运送路813能够接收由第2运送路812运送至左端的架。

第1运送路811和第3运送路813在前后方向长，一次能贮存复数个样本架110。在第1运送路811设有用于一个一个地向第2运送路812供应样本架110的限位器811a。限位器811a是向上下方向移动的可动式的限位器，配置于与第2运送路812的边界部。

限位器811a能够向前后方向旋转，从后方向前方旋转的话会变为向上方突出的状态，向反方向旋转的话会收放在下方。在要向第2运送路812运送在第1运送路811的样本架110时，使得限位器811a为不从上侧面突出的状态。向第2运送路812运送架的作业完成后，限位器811a向前方向旋转，被定位成处于在第2运送路812的样本架110和在第1运送路811的样本架110之间。通过使得限位器811a进入样本架110之间，2个架被分隔。在第3运送路813，也在与第4运送路814的边界部设有与限位器811a同样的可动式的限位器813a。

第2运送路812、第4运送路814及第5运送路815在左右方向延伸，且相互平行配置。第2运送路812具备能够从右向左及从左向右的左右两个方向运送样本架110的运送带812b。第4运送路814是用于向运送单元20的第1运送路21运送样本架110的运送路，第3运送路813与第4运送路814的右端侧相连。第5运送路815具备能够向右方向运送从运送单元20的第3运送路23搬入的QC样本架160的运送带815b。

传送机部81具备：用于在运送路之间转移样本架110的复数个架送出部、用于检知运送路中样本架110的位置的复数个传感器。传送机部81还具备第1信息读取部817A、第2信息读取部817B、第3信息读取部817C。

传送机部81中，作为架送出部，具备第1送出部816A、第2送出部816B、第3送出部816C、第4送出部816D、第5送出部816E。第1送出部816A具备与样本架110的前侧面抵接并向后方推样本架110的啮合部816f、让啮合部816f沿着第1运送路811向前后方向移动的驱动机构，第1送出部816A从第1运送路811向第2运送路812推出样本架110。

第1送出部816A中，作为上述驱动机构，具备沿第1运送路811配置的传送带816g、连结啮合部816f和传送带816g的连结构件816h、以及让传送带816g驱动的电机816i。电机816i例如使用步进电机。在第1运送路811中，被啮合部816f推着的样本架110会碰到先行的后方的样本架110停止，因此在第1送出部816A设有能够检知该状态的扭矩传感器816j。

第1送出部816A在扭矩传感器816j工作后，将啮合部816f返回图8所示原点位置。啮合部816f相对于连结构件816h被枢转支承且能够向后方旋转，以使得例如在返回原点位置时，即使啮合部816f碰到后行的样本架110也不会向前方推样本架110。第3送出部816C具有与第1送出部816A同样的结构，从第3运送路813向第4运送路814推出样本架110。

第2送出部816B从第2运送路812向第3运送路813运送样本架110，第4送出部816D从第4运送路814向运送单元20的第1运送路21运送样本架110。且第5送出部816E从第5运送路815向第1运送路811运送QC样本架160。

传送机部81中，作为检知第1运送路811的样本架110的传感器，具备传感器818a，818b。作为检知第2运送路812的样本架110的传感器，具备传感器818c，818e，作为检知第3运送路813的样本架110的传感器，具备传感器818f，818g。另外，作为检知第4运送路814的样本架110的传感器，具备传感器818h，作为检知第5运送路815的样本架110的传感器，具备传感器818i，818j。

传送机部81还具备检知在第2运送路812移动的架中收纳的容器的传感器818d。传感器818d设于第2运送路812的中间部。从传感器818d的检知信息能知道在第2运送路812移动的架中容器的有无，因此在通过传感器818d没有检知到容器时，能够判定第2运送路812的架是空架170。传感器818d的检知信息在决定第2运送路812移动的架的运送目的地时使用。

传感器818a，818c，818e，818f，818i，818j例如使用发光部和受光部一体化的反射型的光学式传感器。另外，传感器818b，818d，818g，818h使用发光部和受光部分离的光遮断器型（Photo Interrupter type）的光学式传感器。在第4运送路814形成有不会对样本架110的运送造成阻碍的大小的开口部814d，在该开口部814d之下配置传感器818h的发光部，在第4运送路814的右端位置附近配置受光部。

样本架110放置在第1运送路811后，被传感器818b检知，由第1送出部816A运送至第2运送路812的右端位置。搬入第2运送路812的右端位置的样本架110被传感器818c检知，由运送带812b运送至第2运送路812的左端位置。在第2运送路812从右向左移动的样本架110被配置于第2运送路812的中间部的传感器818d检知架中收纳的容器的有无。

在第2运送路812的左端位置，样本架110被传感器818e检知。在第2运送路812的后方设有第1信息读取部817A和第2信息读取部817B。第1信息读取部817A及第2信息读取部817B能够向相互靠近的方向移动，按顺序读取样本架110中收纳的样本容器100的样本ID。第1信息读取部817A和第2信息读取部817B例如具有与信息读取部87同样的结构，2个滚轮夹着第2运送路812配置。图8中为了简化图示，省略了滚轮。

第1信息读取部817A对图4所示收纳位置编号为6～10的样本容器100读取样本ID，第2信息读取部817B对收纳位置编号为1～5的样本容器100读取样本ID。第1信息读取部817A还从样本架110的机读标签112读取架ID。

第3信息读取部817C例如具有作为条形码读取器的读取部，读取架ID。第3信息读取部817C配置于第4运送路814的后方。

由第2送出部816B从第2运送路812运送到第3运送路813的样本架110被传感器818f，818g检知，由第3送出部816C向第4运送路814运送。另外，搬入第4运送路814的样本架110被传感器818h检知，由第4送出部816D向运送单元20的第1运送路21运送。而运送到运送单元20的样本架110会如上所述向配置于样本分析系统1的下游侧的回收单元60回收，因此不会回到供应单元80。

收纳有QC样本容器150的QC样本架160从架收纳部88向第2运送路812的右端位置供应，之后，与样本架110同样地，经由第2运送路812、第3运送路813及第4运送路814，向运送单元20的第1运送路21运送。QC样本架160从运送单元20的第3运送路23向第5运送路815回收。搬入第5运送路815的QC样本架160被传感器818i检知，由运送带815b向第5运送路815的右端位置运送。QC样本架160在第5运送路815的右端位置被传感器818j检知，由第5送出部816E向第1运送路811运送。

［投入部83］

如图8所示，投入部83具备从第1投入口831A向取出位置P5移送QC样本容器150的第1投入部83A、从第2投入口831B向取出部839移送清洗剂容器180的第2投入部83B。取出位置P5是移送部85能够接入的取出QC样本容器150的位置，第1投入部83A的后端部为取出位置P5。取出部839具备移送片839d、传感器839h等，且设于第2投入部83B的后端部。

第1投入部83A具备沿前后方向延伸的QC样本容器150的移送路830A。同样地，第2投入部83B具备沿着前后方向的清洗剂容器180的移送路830B。在本实施方式中，移送路830A，830B相互平行地形成。在第1投入口831A的附近及取出位置P5的附近分别设有检知移送保持器834的传感器835f，835g。传感器835f，835g例如使用磁性传感器（MagneticSensor）、涡流式传感器（eddy current sensor）等接近传感器（proximity sensor）。

在第1投入部83A中，在第1投入口831A设有复数个传感器833e。在第2投入部83B中，沿着移送路830B设有复数个传感器836d。第2投入部83B的移送路830B是移送清洗剂容器180的通路，并且还作为贮存复数个清洗剂容器180的贮存部发挥功能。因此，检知移送路830B中存在的清洗剂容器180的传感器836d沿着移送路830B设有复数个。能够根据复数个传感器836d的检知信息确认移送路830B中贮存的清洗剂容器180的数量。

图9及图10是投入部83的斜视图。图9图示移送保持器834位于第1投入部83A的状态，图10图示移送保持器834位于取出位置P5的状态。如图9及图10所示，投入部83是第1投入部83A和第2投入部83B一体化的装置，其具备形成从前方向后方倾斜的移送路830A，830B的框架833，836。

第1投入部83A具备移送保持器834和让移送保持器834向前后方向移动的驱动机构835。在移送保持器834设有能够一个一个地收纳QC样本容器150的复数个收纳部834a。移送保持器834作为整体呈块状，在其上侧面形成有复数个作为能够插入QC样本容器150的孔的收纳部834a。优选收纳部834a的深度为在QC样本容器150插入的状态下，会被移送部85的臂85b握持的管101的上部从移送保持器834的上侧面突出。

在移送保持器834的侧面形成有与收纳部834a连通的贯穿孔834b。贯穿孔834b在左右方向排列形成于移送保持器834的两侧面。在本实施方式中，存在在前后方向排列成一列的3个收纳部834a，相对于1个收纳部834a左右各形成一个贯穿孔834b，共形成6个贯穿孔834b。构成传感器833e的发光部及受光部设于框体833d的两侧面，并使得光会介由该贯穿孔834b通过收纳部834a内。由此，在第1投入口831A，能够检知各收纳部834a的QC样本容器150的有无。

驱动机构835具备：沿着倾斜部833c延伸的无端状的传送带835a、连结移送保持器834和传送带835a的连结构件835b、包括供传送带835a架设的旋转轴的电机835c、供传送带835a架设的滑轮835d、引导移送保持器834的移动的导轨835e。移送保持器834介由该驱动机构835安装于框架833且能够移动。

在收纳部834a的至少1个收纳有QC样本容器150且第1罩832A关闭时，移送保持器834从第1投入口831A向取出位置P5自动移动。移送保持器834到达取出位置P5后，通过移送部85从收纳部834a取出QC样本容器150并将其向信息读取部87移送。从移送保持器834取出所有QC样本容器150后，移送保持器834例如自动向第1投入口831A移动。

覆盖第1投入口831A的第1罩832A如上所述在移送保持器834不在图9所示位置（也叫原点位置）时被锁定，不会打开。移送保持器834到达第1投入口831A被传感器835f检知后，第1罩832A的锁定解除。

第2投入部83B具备相对片837，相对片837安装时与框架836之间空有能够夹持清洗剂容器180的间隙。在框架836与相对片837之间设有导轨838，导轨838能够在清洗剂容器180能够滑动移动的状态下支撑清洗剂容器180的凸缘181。清洗剂容器180在凸缘181被导轨838支撑且悬挂的状态下在移送路830B滑动移动，并贮存于移送路830B。

取出部839具备在对清洗剂容器180进行安放的状态下向左右方向移动的移送片839d，且在移送片839d移动至取出部839的左端侧时，让清洗剂容器180向上方突出。取出部839还具备：夹持移送片839d并使其能够移动的2片支撑片839a，839b、固定于支撑片839a，839b的下部的倾斜区块839c、移送片839d的驱动机构。取出部839中，作为驱动机构，设有传送带839e、电机839f及滑轮839g等。

在移送片839d中，在片中央部形成有能够收纳清洗剂容器180的安放部。移送片839d在安放有清洗剂容器180的状态下向左方向移动的话，清洗剂容器180的下端部会与倾斜区块839c的上侧面抵接。倾斜区块839c的上侧面倾斜且向左侧变高，因此清洗剂容器180会沿着倾斜区块839c的上侧面被推上去，变为能够被移送部85握持的状态。

在取出部839设有检知清洗剂容器180向上方的突出的传感器839h。构成传感器839h的发光部及受光部安装于支撑片839a，且配置为在移送片839d之上会形成沿着左右方向的光轴。由传感器839h检知到清洗剂容器180向上方的突出的话，通过移送部85将清洗剂容器180从取出部839向架收纳部88的空架170移送。

［保冷部84］

图11及图12是保冷部84的斜视图。图11图示保冷部84的罩842关闭的状态，图12图示保冷部84的罩842打开的状态。另外，图12图示取下了进气管846的一部分的状态。保冷部84是保管QC样本容器150的保管库，且具有对QC样本容器150进行冷却的功能。保冷部84具备：形成用于对QC样本容器150进行冷却保管的保冷室841a的块状的保冷部主体841、覆盖保冷室841a的罩842、罩842的开闭机构843。保冷部主体841及罩842在左右方向长，在俯视图中为长方形状。保冷部84具备载置保冷部主体841的基座848。

保冷部84由控制部82a控制保冷室841a的温度、罩842的开闭等。保冷室841a的温度例如为2℃～8℃，平时被控制在大致规定的温度。保冷部84的冷却作业在样本分析系统1关机后也会继续。罩842在拿出、放入QC样本容器150的时间点自动开闭。

保冷部主体841在会被罩842覆盖的保冷室841a内具备将QC样本容器150一个一个地在立起的状态下进行收纳的复数个收纳部841b。收纳部841b是能够插入向上方开口的QC样本容器150的孔，在图12的示例中，9个收纳部841b在左右方向排列成一列形成。收纳部841b的深度为使得在插入QC样本容器150的状态下，会被移送部85的臂85b握持的管101的上部从保冷部主体841的上侧面突出。

在保冷部主体841中，冷却模组可以使用具备压缩机的蒸汽压缩型（vaporcompression）的冷却装置等，但在本实施方式中，从装置的小型化等观点出发，内置有珀尔帖元件。在保冷部主体841中，作为珀尔帖元件的散热模组，设有风扇845。另外，在保冷部主体841设有由珀尔帖元件进行冷却的金属制的冷却区块、散热翅片、温度传感器等。

罩842关闭保冷室841a的开口，来对保冷室841a内保持气密且低温。罩842与保冷部主体841同样地呈块状，且具有形成于朝向保冷部主体841侧的内侧面的凹部842a。罩842的内侧面中，与保冷部主体841的上侧面抵接的周缘部平坦，在中央部沿着罩842的纵长方向形成有凹部842a。在罩842的内侧面的周缘部也可安装有橡胶制的填料。

罩842通过设于保冷部主体841的右侧端部的开闭机构843向右方旋转打开。

开闭机构843具备：旋转轴843a、固定于保冷部主体841的右侧端部、支撑旋转轴843a且使其能够旋转的轴承构件843b、连结罩842的右侧端部和旋转轴843a的连结构件843c、让旋转轴843a旋转的驱动机构。在开闭机构843，作为旋转轴843a的驱动机构，设有架设于旋转轴843a的后端的无端状的传送带843d、以及具有供传送带843d架设的旋转轴并让传送带843d驱动的电机843e。旋转轴843a在前后方向延伸。电机843e固定于基座848。

开闭机构843具备：安装于轴承构件843b的2个传感器843f，843g、固定于旋转轴843a的前端的金属板843h。适合的传感器843f，843g的一例是磁性传感器、涡流式传感器等接近传感器。传感器843f，843g例如能够通过检知与旋转轴843a的旋转一起移动的金属板843h的接近来检知罩842的开闭。在本实施方式中，传感器843f检知罩842的打开状态，传感器843g检知罩842的关闭状态。

风扇845是散去珀尔帖元件的热量的散热模组，设于保冷部主体841的后方。进气管846和排气管847与风扇845连接，分别设有在风扇845之上向右方向延伸的进气管846，在风扇845之下向下方向延伸的排气管847。风扇845工作的话，从进气管846的吸入口吸入空气，并通过发热部从排气管847的排气口排气。

［移送部85］

如图13所示，移送部85具备上下方向长的板状的基底部85a和握持QC样本容器150的成对的臂85b。基底部85a的板面沿着上下方向及前后方向。成对的臂85b在前后方向隔有间隔地配置，能够向相互接近的方向及远离的方向移动。成对的臂85b接近时握持QC样本容器150，成对的臂85b远离时释放QC样本容器150。

移送部85从第1投入部83A的移送保持器834取出QC样本容器150，将其经由信息读取部87向保冷部84移送。且从保冷部84取出QC样本容器150，将其经由加热部86向架收纳部88移送。移送部85将结束在测定单元的测定并回收至架收纳部88的QC样本容器150返回保冷部84，或者将使用完成的QC样本容器150投入第1回收部89A并废弃。

另外，移送部85从第2投入部83B取出清洗剂容器180，并将其向架收纳部88移送。清洗剂容器180从第2投入部83B的取出部839（参照图8等）取出，并被直接移送至架收纳部88的前端架。移送部85将测定单元的清洗结束并被回收至架收纳部88的使用完成的清洗剂容器180投入第2回收部89B并废弃。

基底部85a中，作为臂85b的驱动机构，设有在前后方向延伸的无端状的传送带85c、连结成对的臂85b和传送带85c的成对的连结构件85d、包括供传送带85c架设的旋转轴的电机85e、供传送带85c架设的滑轮85f。成对的臂85b通过该驱动机构以能够移动的方式安装于基底部85a。电机85e例如使用步进电机。

成对的臂85b也能够向前后、左右、上下3个方向移动。移送部85具备：让安装有臂85b的基底部85a向前后方向移动的第1驱动机构、让基底部85a向左右方向移动的第2驱动机构。基底部85a的上端部与第1驱动机构及第2驱动机构啮合并悬挂，相对于框架82f以能够向前后、左右移动的状态被支撑。且在基底部85a设有让成对的臂85b及包括传送带85c等的臂85b的驱动机构向上下方向移动的第3驱动机构853（参照后述图14）。

成对的臂85b例如握持QC样本容器150的管101的上部。QC样本容器150具备外径大于管101的帽102，因此通过臂85b握持管101的上部，臂85b会卡在帽102，能够更切实地防止QC样本容器150的脱落。另外，在清洗剂容器180，向径向外侧伸出的凸缘181形成于容器上端部，因此成对的臂85b握持相较于凸缘181而言稍下侧的部分。

［加热部86］

如图13所示，加热部86具备块状的加热部主体86a和收纳QC样本容器150的收纳部86b。收纳部86b是能够插入向上方开口的QC样本容器150的孔，在加热部主体86a形成有复数个。收纳部86b将QC样本容器150一个一个地在立起的状态下进行收纳。在图13的示例中，6个收纳部86b在左右方向排列成一列。

优选收纳部86b的深度为使得在QC样本容器150插入时，会被移送部85的臂85b握持的管101的上部从加热部主体86a的上侧面突出。加热部86没有罩，在加热部主体86a的上侧面不存在大的突起物。而收纳部86b的数量、配置等无特别限定，例如，收纳部86b也可以交错状配置。

加热部86具有对如上所述在保冷部84中冷却保管的QC样本容器150进行加热，将QC样本容器150里面的精度管理物质的温度调整到测定单元中的测定温度的功能。测定温度是23℃±3℃。适合的冷却保管温度是2℃～8℃，因此加热部86需要将精度管理物质的温度例如提高12℃～24℃的程度。加热部86对插入收纳部86b的QC样本容器150进行加热，使得QC样本容器150中的精度管理物质变成测定温度。

加热部86具备通过电力产生热量的加热器。加热器优选铝块加热器（Aluminumblock heater）。铝块加热器中，使用铝块作为加热介质，因此与使用液状介质相比，不会污染容器，比较适合。另外，铝块的导热性高，因此还能缩短升温所需时间。通过具备加热器，即使在室温低的环境下也能够迅速调整温度。

加热器的设定温度为在不使精度管理物质劣化的范围内高于测定温度的温度，在优选例中为23℃±3℃。加热部86可以具备向收纳部86b送风的风扇等送风模组，精度管理物质的加热可以通过由送风模组向QC样本容器150送风来进行。加热部86也可以具备加热器和风扇。

［信息读取部87］

如图13所示，信息读取部87包括夹着QC样本容器150的收纳部87d配置的滚轮87a，87b、以及从QC样本容器150的机读标签103读取QC样本ID的读取部87c。滚轮87a，87b的至少一者能够向相互靠近的方向移动，且会旋转。信息读取部87驱动滚轮87a，87b的至少一者来让配置于收纳部87d的QC样本容器150旋转，并通过读取部87c读取QC样本ID。读取部87c例如是条形码读取器。

从第1投入部83A向信息读取部87移送QC样本容器150，在信息读取部87读取了QC样本ID的QC样本容器150移送至保冷部84并被冷却保管。信息读取部87向控制部82a发送读取的QC样本ID的信息，控制部82a使用该信息执行精度管理所涉及的处理。控制部82a使用QC样本ID管理保冷部84中QC样本容器150的收纳位置，使得能够选择精度管理测定中使用的QC样本容器150，详情请见后述。

［架收纳部88］

图14及图15是保管调整单元82的内部构造的斜视图，对架收纳部88进行放大图示。架收纳部88具备能够向前后方向运送空架170且能够贮存复数个空架170的运送路88a。运送路88a在保管调整单元82的右侧端部，在前后方向延伸地很长。在本实施方式中，最多能够在运送路88a贮存7个空架170。

在运送路88a，从前方按顺序设有3个限位器88b，88c，88d。限位器88c配置于运送路88a的前后方向中央部，限制运送路88a中贮存的空架170向前方移动。限位器88d相较于限位器88c配置于运送路88a的后端侧，限制空架170向后方移动。被该限位器88c，88d夹着的区域是能够贮存空架170的区域，在本实施方式中，限位器88c，88d的前后方向的间隔与7个空架170的前后方向长度对应。

架收纳部88也是如上所述将QC样本容器150及清洗剂容器180收纳于空架170的场所。QC样本容器150及清洗剂容器180会收纳在复数个空架170中位于最前方的前端架，因此在运送路88a的前端架及其附近的上方确保了成为移送部85的通道的空间。前端架的位置由使空架170停止向前方移动的限位器88c决定，在本实施方式中，第1回收部89A、第2回收部89B及加热部86在左右方向排列。

架收纳部88具备用于向前后方向运送空架170、收纳有QC样本容器150的QC样本架160、以及收纳有清洗剂容器180的架（以下称作“清洗剂架”）的运送臂881。运送臂881能够向前方推空架170等，且能够向后方拉入空架170等。在架收纳部88设有从左右两侧夹着运送路88a的成对的运送臂881。且在成对的运送臂881的前端形成有向运送路88a的内侧突出的爪部881a。

以下，参照图16及图17对架收纳部88的结构进行进一步详细说明。架收纳部88的运送路88a与传送机部81的第2运送路812相连，且夹着第2运送路812与第1运送路811相对配置。即，第1运送路811和运送路88a在前后方向排列配置。运送路88a与第2运送路812的右端侧相连，并介由第2运送路812与第1运送路811及第3运送路813连接。

运送路88a的限位器88b是配置于运送路88a的前端部的可动式的限位器，防止从第1运送路811向第2运送路812推出的样本架110等进入运送路88a。限位器88b在将空架170等搬入运送路88a时，下降到不从运送路88a的上侧面突出。而空架170等会运送到限位器88c的后方，因此限位器88c会与限位器88b连动下降。限位器88b，88c例如可以通过连接机构等机械连结。

运送臂881能够沿前后方向移动到第2运送路812的前方，能够将QC样本架160等推出到第2运送路812，并且从第2运送路812将QC样本架160等拉入运送路88a。QC样本架160从架收纳部88介由第2运送路812向第3运送路813、第4运送路814运送。且通过第5运送路815返回到供应单元80的QC样本架160介由第1运送路811及第2运送路812回收至架收纳部88。

运送臂881通过与第1送出部816A同样的驱动机构向前后方向移动。且2个运送臂881也能够向相互靠近的方向及远离的方向移动，能够一个一个地向第2运送路812送出QC样本架160等。具体而言，能够在运送臂881的爪部881a位于运送路88a上与运送路88a上的架啮合的啮合位置和爪部881a从运送路88a上退让的退让位置之间，向左右方向移动。

例如，要让运送臂881从运送路88a的后方超过空架170向前方移动，向第2运送路812推出QC样本架160（前端架）时，让处于退让位置的运送臂881移动到QC样本架160的位置。然后，让运送臂881向啮合位置移动，将爪部881a插入QC样本架160和其后方一个空架170之间。在该状态下让运送臂881向前方移动，由此前端架的后侧面被运送臂881的爪部881a推着，向第2运送路812推出QC样本架160。

在架收纳部88，沿着运送路88a从前方按顺序设有4个传感器882a，882b，882c，882d。传感器882a检知作为运送路88a的前端侧的限位器88b，88c之间的架，传感器882b检知前端架。在架收纳部88贮存有空架170时，运送臂881会向前方移送空架170，使得能够收纳QC样本容器150及清洗剂容器180的前端架一直存在。

传感器882c检知前端架中收纳的QC样本容器150及清洗剂容器180。传感器882d检知运送路88a的后端侧中架的有无、具体而言，检知限位器88d（参照图15）跟前的空架170。通过传感器882d没有检知到空架170时，意味着架收纳了QC样本容器150或清洗剂容器180并已向测定单元运送，不是这样的话，则架收纳部88中有能够收纳空架170的空。

与传送机部81的传感器同样地，传感器882a，882b，882c，882d能够使用光学式传感器。例如，传感器882a，882c使用发光部和受光部分离的光学式传感器，传感器882b，882d使用发光部和受光部一体化的反射型的光学式传感器。控制部82a基于各传感器的检知信息等控制限位器88b，88c及运送臂881，执行架收纳部88中的架运送作业，详情请见后述。

［显示屏91的操作界面］

以下，参照图18～图27，对供应单元80的显示屏91显示的界面进行详细说明。

图18是供应单元80的显示屏91显示的主界面1000的一例。主界面1000具备：工具栏1000A、显示操作菜单的主区域1000B、显示状态的状态显示区域1000C。如上所述，显示屏91由触摸屏构成，界面1000显示的图标都以用户能够选择的方式被显示。在工具栏1000A配置有用于让后述图27所示门户界面2600显示的门户界面显示图标1005。

在主区域1000B显示用于确认供应单元80的状态、或对供应单元80补充消耗品的装置状态图标1001、用于进行日程的登记及编辑的日程图标1002。如图18所示，在主区域1000B也可以还包括其他图标。

图19是选择装置状态图标1001后相应地显示的装置状态界面2000的一例。装置状态界面2000中，作为显示在主区域的内容，具备QC状态窗口2001、清洗剂容器库存窗口2006、空架库存窗口2007、废弃箱窗口2008、温度显示窗口2009。

QC状态窗口2001包括：对在供应单元80管理下的QC样本的信息进行一览显示的QC样本列表2001A、分别针对在管理下的QC样本的各个浓度级别显示余量的余量显示部2001B。

QC样本列表2001A对在供应单元80管理下的QC样本容器150的信息进行一览显示。QC样本列表2001A例如如图19所示，与设于保冷部84的9个收纳部841b相对应地包括9行。在QC样本列表2001A，从最左列开始按顺序包括表示收纳部841b的位置编号的第1列、表示QC样本的浓度级别的第2列、表示批次编号的第3列、表示剩余试验数的第4列、表示有效期的第5列。

在图19的例子中，例如，位置编号1的收纳部841b中收纳的QC样本容器150的信息显示于位置编号“1”所对应的行。在图19的例子中，位置编号“1”中收纳的QC样本容器150登记的信息如下：浓度级别为“级别1”，批次编号为“A001XXXX”，余量为3试验，有效期为“2021年3月30日”。

介由上述投入部83放置的QC样本容器150的信息被信息读取部87读取，由此登记QC样本列表2001A的信息。在QC样本容器150的机读标签103储存有包括QC样本的浓度级别、批次编号、剩余试验数、有效期在内的属性信息。信息读取部87基于从机读标签103读取的信息获取上述信息，并将其发送至控制部82a。读取了信息的QC样本容器150通过移送部85被收纳到保冷部84的一个空的收纳部841b。控制部82a将信息读取部87读取的上述信息与收纳QC样本容器150的收纳部841b的位置编号相对应地储存于数据库820（参照后述图28）。

QC样本列表2001A的信息对在供应单元80管理下的QC样本容器150的信息进行一览显示。即使在QC样本容器150已从保冷部84取出的状态（例如，为了精度管理测定而运送中的状态）下，在与该QC样本容器150对应的位置编号的行也会显示QC样本容器150的信息。如图19中剖面线所示，已从保冷部84取出的QC样本容器150的信息用不同的背景颜色显示，以使得能够与保冷部84中保管的QC样本容器150区分开。

如图19所示，QC样本列表2001A在剩余试验数不足一定值时，对显示余量的第4列的对应的格子进行强调显示。例如，在图19的例子中，将剩余试验数不足1的位置编号3的QC样本容器150所对应的格子的颜色被反相显示（Reversed display）。成为强调显示对象的阈值能够适当设定，例如，也可以在剩余试验数不足5时进行强调显示。由此，用户能够轻松地掌握到余量变少或余量为零的QC样本容器150的存在。

如图19所示，QC样本列表2001A在保冷部84中收纳的QC样本容器150已过有效期时，对显示有效期的第5列的对应的格子进行强调显示。例如，在图19的例子中，已过有效期的位置编号6的QC样本容器150所对应的格子的颜色被反相显示。强调显示的条件能够适当设定，例如，可以在到有效期为止的剩余天数低于阈值时进行强调显示。例如，可以在到有效期为止的剩余天数低于10天时进行强调显示。由此，用户能够轻松地掌握到离有效期很近或已过有效期的QC样本容器150的存在。

在图19的例子中，仅对第4列或第5列的格子进行了强调显示，也可以对整行进行强调显示。

在QC样本列表2001A的上部设有余量显示部2001B。余量显示部2001B分别针对各个对照血液的种类、即QC样本容器150的各个浓度级别，显示剩余使用次数的总数。在图19的例子中，作为浓度级别1、2、3的QC样本的剩余试验数，分别显示为27试验、79试验、5试验。余量显示部2001B的值等于分别针对各个浓度级别将QC样本列表2001A中显示的QC样本的剩余试验数相加所得值。通过余量显示部2001B，用户无需计算各个浓度级别的剩余试验数，管理变得轻松。

在清洗剂容器库存窗口2006显示供应单元80中保管的清洗剂容器180的剩余数量。如上所述，在第2投入部83B沿着移送路830B设有复数个传感器836d。其中，在装置前方（图8的纸面下侧）的传感器836d配置于能够检知从头数第15个清洗剂容器的位置。控制部82a基于来自该前方侧的传感器836d的输出，显示清洗剂容器180的剩余数量。例如，在通过传感器836d检知到清洗剂容器180时，如图19所示，显示表示剩余数量在15个以上的“15＋”。一旦传感器836d检知到清洗剂容器180后，由于清洗剂容器180的消耗，传感器836d检知不到清洗剂容器180时，控制部82a从15减去使用的个数来显示库存的个数。

在后述变形例的供应单元80K中，单元中放置的所有清洗剂容器的数量由控制部82a识别，因此按照供应单元80使用的清洗剂容器的数量来改变显示的库存个数。

在空架库存窗口2007显示架收纳部88中收纳的空架170的数量。控制部82a基于传感器882c及882d的输出识别空架170的个数，在空架库存窗口2007显示个数。

在废弃箱窗口2008显示能够分别向作为废弃箱的第1回收部89A及第2回收部89B废弃的容器的个数。

在温度显示窗口2009显示保冷部84的内部温度、加热部86的加热区块的温度、室外气温的温度。

在装置状态界面2000的工具栏显示关机图标2003、取出图标2004、投入图标2005。关机图标2003在将样本分析系统1的整体或一部分关机时使用。取出图标2004在取出保冷部84中保管的QC样本容器150时使用。取出图标2004使用后述图21进行说明。投入图标2005在将QC样本容器150放置于投入部83的第1投入部83A时使用。

图20是按下装置状态界面2000的关机图标2003时显示的关机界面2100的一例。关机界面2100显示关机菜单。关机菜单包括“指定装置”、“系统整体”、以及“供应单元（BT-50）单体结束”3个选项。

在关机界面2100中选择“指定装置”的话，会显示装置选择界面2101。装置选择界面2101包括装置选择区域2101A，装置选择区域2101A中按照样本分析系统的布局以能够选择的方式显示复数个装置、即测定单元10A、10B、处理单元40。用户按照界面的引导选择要关机的装置。在界面2101一起显示接下来预定的自动启动日程2101B、用于调出下一次自动启动日程的详情的按键2101C。用户在确认了界面中显示的下一次自动启动日程后按下界面下部的OK按键，由此选择的装置会关机。测定单元及处理单元的关机作业像例如参照图50后述的那样，向装置运送收纳有清洗剂容器的清洗剂架，在装置中执行清洗，并在清洗完成后关闭装置的电源。以下，将构成样本分析系统1的4台测定单元分别作为“XN-1”、“XN-2”、“XN-3”、“XN-4”，将处理单元40作为“SP-1”进行说明。

在关机界面2100中选择了“系统整体”的话，会显示系统关机确认界面2102。在界面2102会与界面2101同样地显示接下来预定的自动启动的计划、用于调出下一次日程的详情的按键。按下界面下部的OK按键后，系统整体会关机。

选择了“供应单元单体结束”的话，会显示向用户再次确认仅供应单元80关机的供应单元关机界面2103。按下界面2103的界面下部的OK按键后，仅供应单元80单独关机。供应单元80的关机是关闭供应单元80的电源，不会进行清洗剂架的运送。

在界面2101～2103中按下了OK按键时，伴随着下一次自动启动日程的自动QC中使用的消耗品不足的话，会显示界面2104。界面2104包括“用于实施日程中登记的下一次实施预定内容所需消耗品不足。”的消息。该界面2104在介由界面2101～2103接受了关机指示时，保冷部84中保管的QC样本容器150及架收纳部88中收纳的空架170相对于执行伴随着下一次自动启动日程的自动QC所需量来说不足时显示。供应单元80的控制部82a像参照图19说明的那样，存储有保冷部84中保管的QC样本容器150的各个浓度级别的剩余试验数。控制部82a还存储有架收纳部88中收纳的空架170的数量。控制部82a基于在下一次自动启动时执行的自动QC的QC条件，判断QC样本容器150的库存是否充足、空架110的库存是否充足，不足时，在显示屏91显示界面2104。用户在要中止关机并补充消耗品时按下取消。要直接在该状态下继续关机的话，用户按下OK按键后，会按照指示继续关机。通过在关机前显示界面2104，由此例如能够防止在不补充第二天的自动QC所需消耗品的情况下直接将供应单元80关机。

在装置选择界面2101中，在界面上指定装置后按下OK按键就能将所希望的装置关机。因此，用户不需要费1台1台地将装置关机的工夫，便利性很高。且为了向特定的装置供应清洗剂容器180，使用具备特定的装置专用的架条形码的清洗剂架，不需要用户手动操作，在这一点上也很便利。

另外，要将系统整体关机时，也是用户在界面2102中按下OK按键即可。因此，用户不用费将所有装置关机的工夫。且即使在样本分析系统1具备多个装置时，也不需要手动准备清洗所有装置所需清洗剂容器180，很便利。

图21是选择了装置状态界面2000的取出图标2004而相应显示的QC样本取出界面2200的一例。在界面2200包括QC样本列表和位置选择按键2201，该QC样本列表与装置状态界面2000所含的相同。用户能够一边确认QC样本列表一边选择想取出的QC样本容器150的位置编号所对应的位置选择按键2201，并选择界面下部的OK按键。位置选择按键2201与移送保持器834最多能够载置的容器数量3相对应地，最多能够同时选择3个。在图21的例子中，选择了位置编号2、6、7的QC样本容器150。像参照图19所说明的那样，位置编号1、4、5的QC样本容器150为已从保冷部84取出的状态，不能取出。因此，这些位置编号所对应的位置选择按键2201不能选择，勾选框用灰色显示。

通过位置选择按键2201选择想取出的QC样本容器150并按下OK按键后，会从保冷部84取出选择的QC样本容器150，并将其在投入部83的取出位置P5（图10所示位置）放置于移送保持器834。之后，放置有QC样本容器150的移送保持器834移动到第1投入口831A（图9所示位置）。移送保持器834移动到第1投入口831A后，在显示屏91显示向用户通知QC样本容器150（XN CHECK）已到达第1投入口831A的通知界面2210。用户能够打开第1罩832A，取出QC样本容器150。

图22是选择了装置状态界面2000的投入图标2005而相应显示的投入界面2300的一例。选择投入图标2005后，移送保持器834会被定位至第1投入口831A，第1罩832A的锁定解除。界面2300是用于敦促用户放置QC样本容器150的界面，例如，在第1罩832A的锁定解除的时间点显示于显示屏91。用户将QC样本容器150放置于移送保持器834，并按下界面下部的OK按键后，QC样本容器150向供应单元80的内部移送并被保冷部84保管。该处理请见后述。

图23是在主界面1000选择了日程图标1002而相应显示的日程界面2400的一例。日程界面2400包括与1周中的各个星期几对应设置的7个星期栏标2401、以列表形式显示日程的日程列表2402。星期栏标2401中，以能够选择的方式显示7个栏标，这7个栏标显示星期一、星期二、星期三、星期四、星期五、星期六、星期日这7个星期名。用户能够选择任意栏标并由此指定要设定日程的是星期几。在图23中例示了分别针对各个星期几登记日程，但例如也可以为能够指定日期进行日程登记。例如，可以为显示以周为单位或以月为单位的日历，能够指定日历的特定日期来进行日程登记。

图23中图示选择了星期一栏标的状态。日程列表2402以时间序列显示在指定的星期几预定执行的日程。在图23的例子中，有以下日程：在星期一的上午7点30分唤醒（自动启动）、在13点00分进行精度管理测定（自动QC）、在23点00分进行自动清洗。与日程列表2402的各日程对应地，设有用于切换ON／OFF的按键2403。用户在要执行登记的日程时，操作按键2403将其设定为“ON”，在不执行时将其设定为“OFF”。设定为ON的日程只要没有被设定为OFF，都会在每周相同的时刻自动执行。

在日程界面2400的工具栏以能够选择的方式显示用于登记日程的登记图标2404。用户在要在日程列表2402新添加自动执行日程时按下登记图标2404。

图24是选择了日程界面2400的登记图标2404而相应显示的日程登记界面2500的一例。界面2500显示选择作为自动执行对象的处理的菜单。在图24的例子中，以能够选择的方式显示“启动”、“精度管理”、以及“清洗”这3个菜单。在本实施方式中，登记的日程信息保存于控制部82a的存储部。

选择日程登记界面2500的“启动”菜单后，会显示登记界面2501。界面2501是用于登记自动唤醒的日程的界面。界面2501包括用于输入进行自动唤醒的星期几和时刻的复数个下拉按键。选择了星期几的下拉按键后，显示包括周一、周二、周三、周四、周五、周六、周日这7个星期几的选项的下拉菜单。用户能够选择任意的星期几。时刻的下拉包括用于指定以1小时为单位的时刻的下拉按键和用于指定以分为单位的时刻的下拉按键。用户通过操作下拉菜单能够指定时刻。在图24的例子中仅例示了下拉菜单，但也可以为显示软键盘来接受用户对数值的输入的结构。通过操作界面2501，用户能够指定执行自动唤醒的星期几和时刻。

登记界面2501还包括用于打开／关闭自动QC的执行的按键。用户操作按键，在要进行自动QC时设定为“ON”，在不进行时设定为“OFF”。自动QC是指使用保冷部84中收纳的QC样本容器150进行的自动精度管理测定。

自动QC设定为ON的自动唤醒的日程登记后，按照该日程，样本分析系统1所含一个或者复数个测定单元自动启动，并且QC样本容器150自动供应至启动的一个或者复数个测定单元来进行精度管理测定。自动QC设定为OFF的自动唤醒的日程登记后，样本分析系统1的各单元的电源会自动打开，但是不进行精度管理测定。

在登记界面2501中，自动QC按键设定为“ON”并按下界面下部的“OK”按键后，会转移到登记界面2502。选择了日程登记界面2500的“精度管理”菜单时，也会显示登记界面2502。在样本分析系统1中，通过登记界面2502，接受用户对精度管理测定的条件（QC条件）的设定。样本分析系统1按照QC条件和QC样本容器150的信息，从保冷部84中保管的复数个QC样本容器150中决定精度管理测定中使用的一个或者复数个QC样本容器150，向测定单元运送决定的QC样本容器150来进行QC样本的测定，详情请见后述。

登记界面2502是用于制成自动QC的日程的界面。界面2502与上述界面2501同样地，包括用于指定星期几和时刻的复数个下拉按键。在下拉按键之下，作为用于选择在1次自动QC中使用的QC样本的种类的按键，具备“Level 1”、“Level 2”“Level 3”这3个浓度级别按键。在浓度级别按键之下，显示用于选择在自动QC中进行精度管理测定的对象的测定单元的单元选择图像。单元选择图像包括对按照样本分析系统1的布局配置的复数个单元进行图示的图像。

用户在登记界面2502中，设定执行自动QC的星期几和时刻。用于设定星期几和时刻的操作如上所述。用户操作浓度级别按键来选择自动QC中使用的QC样本的种类。在图24的例子中，作为QC样本的浓度级别，指定了级别1和级别2。级别3没有被指定，为关闭状态。用户从单元选择图像选择在自动QC中执行精度管理测定的对象的测定单元。

在图24中，选择了配置在最右的测定单元XN-1、从右数第3个和第4个测定单元XN-3、XN-4。在图24所示设定的例子中，作为自动QC的条件，设定在星期一的上午8点30分，以XN-1、XN-3、XN-4这3台测定单元为对象，使用级别1和级别2两个QC样本容器150进行精度管理测定。选择界面2502的界面下部的“OK”按键后，显示后述确认界面2510，进行确认操作后将输入的日程登记于列表。在本实施方式中，登记的自动QC的条件保存在控制部82a的存储部。

选择日程登记界面2500的“清洗”菜单后，会显示登记界面2503。界面2503是用于登记自动清洗的日程的界面。自动清洗是使用第2投入部83B中保管的清洗剂容器180进行的自动测定单元及处理单元的清洗。登记界面2503在不具备选择QC样本的种类的浓度级别按键这一点、以及能够选择的单元是作为涂抹标本制作装置的处理单元40（SP-10）这一点上与登记界面2502不同，其他与界面2502具备同样的结构。

用户在登记界面2503中，操作界面上部的下拉按键，指定执行自动清洗的星期几和时刻。用户选择单元选择图像，指定作为自动清洗的对象的单元。选择登记界面2503的界面下部的“OK”按键后，经过在确认界面的操作，将输入的日程登记在日程列表。

图25是在登记界面2502输入了自动QC的日程并按下“OK”按键而相应显示的确认界面2510的一例。如图25所示，在确认界面2510中，显示指定的星期几、时刻、自动执行的内容。在登记界面2502中，制成了指定复数个浓度级别的自动QC日程的话，如图25所示，复数个浓度级别的组合会作为自动执行日程的内容显示。

图26图示了从图23的日程界面2400对日程列表中显示的自动执行日程进行的操作。在界面2400中，在用户选择想要操作的自动执行日程后，显示操作菜单2410。操作菜单2410包括“执行”、“编辑”及“删除”3个。

“执行”在相对于预定的时刻来说要提前执行选择的日程时使用。按下操作菜单2410的“执行”后，显示确认界面2420，确认界面2420包括“现在马上执行选择的日程的内容

”的确认消息，以及日程中规定的自动执行的内容。在该确认界面2420按下“OK”按键后，按照日程中规定的QC条件开始精度管理测定。在通过操作“执行”菜单来相较于预定的时刻提前执行了日程的情况下，该日程在当初预定的时刻不执行。

“编辑”在要变更已登记日程的内容时使用。例如，在要变更执行自动QC的时刻时、以及变更自动QC中使用的浓度级别、精度管理测定的对象单元时使用。按下“编辑”后，按照编辑的对象日程的种类，显示与图24所示界面2501，2502，2503的某者相同的界面，且能够介由界面进行编辑。进行编辑后，日程列表的内容基于编辑后的内容进行更新。

“删除”在要删除已登记日程时使用。进行删除后，会从日程列表删除对象日程。

图27是门户界面2600的一例。门户界面2600包括：对当天预定的日程进行一览显示的日程显示区域2601、显示供应单元80保管的消耗品的库存情况的库存显示区域2602。日程显示区域2601显示的内容从上开始按顺序以时间序列用列表方式显示在日程登记界面2500中登记的自动执行日程中，与操作当天是星期几对应的、预定的日程。

在库存显示区域2602，用图表显示供应单元80保管的消耗品的库存情况。在图27的例子中，相对于以现在时间点为起点，将来的日期向右配置的横轴，以条形图显示复数种消耗品的余量。条形图显示使用供应单元80保管的消耗品的库存按预定执行登记的日程时，消耗品到何时是足够的。在图27的例子中，显示有表示浓度级别1、2、3的QC样本容器150、清洗剂容器（CCA）180的库存的量的条形图。在图表之下显示消耗品的库存相关消息。例如，架收纳部88中保管的空架170低于一定数量时，例如，如图27所示，显示“空架：能够补充”的消息。另外，在执行预定的自动执行日程所需消耗品不足时，消息中包括敦促用户补充消耗品的警报。例如，在图27中，在相对于第二天预定的自动QC日程来说，浓度级别3的QC样本的剩余试验数不足时，显示“L3：明天的自动QC所需试验数不足。请补充。”。警报对象自动执行日程例如可以是当天、第二天或下一个工作日预定的日程，也可以是下一个预定的自动启动日程。通过确认警报，用户能够事先补充消耗品。而在图27中，用条形图显示在消耗品的库存范围内能够执行日程的日期，但显示形式不一定是图表，也可以仅显示日期。另外，显示内容不限于日期，也可以通过数值、图表显示基于库存能够执行日程的剩余天数或剩余次数。

图28是供应单元80的结构的框图，一起图示供应单元80与模块10及运送控制器70的连接关系。控制部82a与投入部83、保冷部84、移送部85、加热部86、信息读取部87及架收纳部88各装置连接。控制部82a向这些装置发送控制信号来控制各装置的作业。在本实施方式中，精度管理测定所涉及的处理中、在保管调整单元82进行的处理在控制部82a的控制下执行。传送机部81、模块10的运送单元20对QC样本架160的运送作业主要在运送控制器70的控制下执行，测定单元中精度管理物质的测定在控制单元30的控制下执行。

控制部82a与控制单元30的控制部31及运送控制器70的控制部71同样地，由计算机构成，具备处理器、存储部及输入输出端口等。在控制部82a例如安装有用于执行QC样本容器150的冷却保管、移送、加热等处理的控制程序。在控制部82a还储存有数据库820，数据库820中存储有精度管理样本相关信息。如上所述，数据库820是与保冷部84的收纳部841b的位置编号相对应的各QC样本容器150的信息。

在控制单元30的控制部31储存有精度管理测定的结果相关数据库310。在数据库310保存有QC样本的测定结果、即分别针对各个测定日期与时刻、且分别针对QC样本的各个浓度级别及批次的测定结果的QC档案。后述图49是数据库310中保存的QC档案的一例。用户能够通过该数据库310例如确认测定单元的状态、后述QC样本的批次间差异等。

图29是控制部82a中储存的数据库820的一例。数据库820中包括保冷部84收纳的各个QC样本容器150的属性信息和余量信息。属性信息优选包括QC样本的浓度级别、批次信息及有效期的至少1者。在图29的例子中，从最左列按顺序包括表示保冷部84的收纳部841b的位置编号的第1列、表示QC样本容器150的浓度级别的第2列、表示批次编号的第3列、表示作为余量信息的剩余试验数的第4列、表示有效期的第5列。基于该数据库820制成上述QC样本列表2001A，决定精度管理测定中使用的一个或者复数个QC样本容器150。

以下，参照图30～图41，对样本分析系统1的自动QC及自动清洗所涉及的处理的一例进行详细说明。自动QC及自动清洗所涉及的处理主要通过控制单元30的控制部31及供应单元80的控制部82a的功能执行。以下，适当参照图示供应单元80作业的图42～图45。

图30是样本分析系统1的一系列处理的流程图。图30的处理由供应单元80的控制部82a执行。控制部82a在登记有自动唤醒的日程时，判断现在的时刻是否在指定时刻的一定时间之前（步骤S1）。现在的时刻在指定时刻的一定时间之前的话，控制部82a执行自动唤醒（步骤S2）。S2的处理参照图31后述。

控制部82a在通过自动唤醒使得构成系统的各单元的电源为ON后，判断是否到了日程规定的自动QC的时刻（步骤S10）。该判断基于控制部82a中保存的自动QC日程的登记信息进行。控制部82a在判断到了自动QC的时刻后，开始使用QC样本容器150进行的精度管理测定（步骤S100）。S100的处理参照图32后述。

在步骤S10中为NO时，控制部82a判断是否到了日程规定的自动清洗的时刻（步骤S20）。该判断基于控制部82a中保存的自动清洗日程的登记信息进行。控制部82a在判断到了自动清洗的时刻后，开始使用清洗剂容器180进行的自动清洗（步骤S200）。S200的处理参照图34后述。

在步骤S20中为NO时，控制部82a判断用户是否指示了QC样本容器150的追加（步骤S30）。例如，控制部82a判断图19的装置状态界面2000的投入图标2005是否被操作。操作了投入图标2005时（步骤S30为YES），控制部82a进行将QC样本容器150保管于保冷部84的处理（步骤S300）。S300的处理参照图35后述。

在步骤S30中为NO时，控制部82a判断用户是否指示了QC样本容器150的取出（步骤S40）。例如，控制部82a判断图19的装置状态界面2000的取出图标2004是否被操作。操作了取出图标2004时（步骤S40为YES），控制部82a进行从保冷部84取出QC样本容器150的处理（步骤S400）。S400的处理参照图36后述。

在步骤S40中为NO时，控制部82a判断是否有架放置于供应单元80的传送机部81（步骤S50）。控制部82a在判断架已放置时（步骤S50为YES），按照架的种类进行架保管或架运送的处理（步骤S500）。S500的处理参照图40后述。

在步骤S50中为NO时，控制部82a判断从供应单元80送出的架是否已返回传送机部81（步骤S60）。控制部82a在判断架已返回时（步骤S60为YES），按照架的种类进行一定的回收处理（步骤S600）。S600的处理参照图41后述。

图31～图36、图40及图41是供应单元80的作业的流程图。

图31是自动唤醒的处理的流程图。在步骤S2A中，控制部82a打开供应单元80的电源。由此，对加热部86的加热器开始电力供应，加热部86内的温度升温，直到变为设定温度（23℃）。在步骤S2B中，控制部82a在现在的时刻为指定时刻的一定时间之前的时点，向样本分析系统1的各单元发送启动命令。由此，构成样本分析系统1的所有单元的电源打开。也可以为使得能够在图24的界面2502中指定进行自动唤醒的单元，并基于日程的登记信息仅向指定的单元发送启动命令。

一定时间优选长于由加热部86将保冷部84保管的QC样本容器150加热到能够测定的温度所需时间（以下称作加热时间）。例如，加热时间为10分钟的话，一定时间优选至少为10分钟以上。更优选一定时间在加热时间之上还包括用测定单元测定加热后的QC样本并获得测定结果所需时间。在一例中，一定时间例如是30分钟。即唤醒时刻设定为8点30分的话，控制部82a在8点00分发送启动命令。这样一来，用户在作为唤醒时刻的指定时刻能够使得成为从QC样本的加热到测定为止的作业已完成的状态，用户在指定时刻能够马上使用测定单元开始检查。而一定时间可以是固定的，也可以根据自动QC的有无和QC条件可变。

在步骤S2C中，控制部82a判断自动QC是否设定为ON。如图24的界面2501所示那样将自动QC设定为ON时，控制部82a接着自动唤醒之后进行步骤S100的自动QC。即，在登记有自动QC设定为ON的自动唤醒日程时，在指定的星期几的指定时刻自动打开样本分析系统1的各单元的电源，自动开始使用QC样本容器150进行的精度管理测定。自动QC设定为OFF时，仅执行自动唤醒，不进行精度管理测定。

图32是供应单元80中的自动QC的处理（图30的步骤S100）的流程图。该流程图所示流程不仅适用于接着自动唤醒之后执行的自动QC，也适用于在唤醒时以外的时间点执行的自动QC。在步骤S101中，控制部82a基于精度管理测定的条件（QC条件）及保管中的QC样本的信息，决定精度管理测定中使用的QC样本容器150的组合。精度管理测定中也可以使用1个QC样本容器150，但一般来说会使用QC样本浓度级别不同的2个以上QC样本容器150。

QC条件中包括进行精度管理测定的一个或者复数个测定单元的指定。控制部82a在指定了进行精度管理测定的一个或者复数个测定单元的情况下，按照指定的测定单元的数量，决定使用的一个或者复数个QC样本容器150。且QC样本的信息中包括QC样本的种类的信息，QC条件中包括使用的QC样本的种类的指定。控制部82a基于指定的QC样本的种类和QC样本的种类的信息，决定使用的一个或者复数个QC样本容器150。

QC条件中可以包括作为QC样本的种类的复数个浓度级别的指定、使用的QC样本的批次的指定等。控制部82a例如基于指定的复数个浓度级别决定复数个QC样本容器150的组合。并基于指定的批次和QC样本的批次信息决定一个或者复数个QC样本容器150。QC样本的信息中可以包括各QC样本容器150中的QC样本的余量信息，可以基于指定的测定单元的数量和该余量信息决定一个或者复数个QC样本容器150。

精度管理测定中使用的第1QC样本容器150的余量不满基于指定的测定单元的数量实施的试验数时，决定第1QC样本容器150和第2QC样本容器150的组合作为使用的容器，详情请见后述。此时，第2QC样本容器150选择与第1QC样本容器150相同浓度级别的容器。QC样本容器150的余量例如至少基于QC样本的浓度级别及批次信息和QC条件决定。

如上所述，QC样本的信息包括各个QC样本的属性信息和余量信息。属性信息的一例能列举出QC样本的浓度级别、批次信息及有效期。余量信息例如是QC样本的能够使用次数。QC样本的信息作为数据库820存储于控制部82a的存储部。QC条件也同样地存储于存储部。

在步骤S102中，控制部82a进行控制，从保冷部84取出QC样本容器150并将其移送至加热部86。具体而言，控制部82a控制保冷部84打开罩842。控制部82a控制移送部85，从保冷部84取出在S101中决定的QC样本容器150。控制部82a将QC样本容器150的信息与保冷部84内的9个收纳部841b的位置编号相对应地存储在数据库820。控制部82a控制移送部85，从与决定的QC样本容器150的位置编号对应的收纳部841b取出容器，并将其放置于加热部86。控制部82a在将QC样本容器150放置于加热部86后开始计时。

在步骤S103中，从将QC样本容器150放置于加热部86起经过一定时间后，控制部82a将温调至测定温度的QC样本容器150从加热部86向架收纳部88的空架170移送。控制部82a控制移送部85来将QC样本容器150收纳于空架170。精度管理测定中使用复数个QC样本容器150时，各QC样本容器150基于存储部存储的自动QC的条件收纳于空架170。

在步骤S104中，控制部82a进行控制，从供应单元80运送收纳有QC样本容器150的QC样本架160。控制部82a控制架收纳部88，向传送机部81的第2运送路812送出QC样本架160。控制部82a控制传送机部81，通过第3运送路813及第4运送路814，将QC样本架160从供应单元80运送。控制部82a向运送控制器70的控制部71通知成为QC样本架160的目的地的测定单元。运送控制器70的控制部71控制各运送单元20，向收到通知的测定单元运送QC样本架160。

图42是图32的步骤S102～S104中的供应单元80的作业的示图。如图42（a）所示，移送部85在控制部82a的控制下，从保冷室841a的收纳部841b取出QC样本容器150，并将其收纳至加热部86的收纳部86b。之后，在从QC样本容器150移送到加热部86起经过一定时间的时点，如图42（b）所示，移送部85将QC样本容器150移送到架收纳部88的空架170。

精度管理测定所需数量的QC样本容器150收纳在空架170（前端架）的收纳部111后，如图42（c）所示，架收纳部88向传送机部81的第2运送路812送出作为收纳有QC样本容器150的前端架的QC样本架160。QC样本架160通过传送机部81的第3运送路813及第4运送路814，从供应单元80运送。

图33是用于决定精度管理测定中使用的QC样本容器150的组合的处理（图32的步骤S101）的具体例的流程图。在步骤S1000中，控制部82a将浓度级别相关变量N设为1。在步骤S1001中，控制部82a判断是否需要进行浓度级别N的QC样本的测定。变量N为1时，判断是否需要浓度级别1的QC样本的测定。步骤S1001的判断基于存储部中存储的QC条件的浓度级别的指定进行。例如，如图24的界面2502所示那样QC条件中包括浓度级别1的QC样本的测定时，在步骤S1001中判断为YES。没有指定浓度级别1的QC样本的测定时，跳过步骤S1002，S1003，向步骤S1004推进。

在步骤S1002中，控制部82a基于数据库820中登记的浓度级别和批次编号，从保冷部84保管中的QC样本容器150特定1个QC样本容器150。例如，从批次编号与运用中的浓度级别1的QC样本容器150的批次编号相同的QC样本容器150中特定能够使用的QC样本容器150。同一批次编号的QC样本容器150存在复数个的话，特定剩余试验数最少的。

在步骤S1003中，控制部82a判断特定的QC样本容器150的剩余试验数是否在精度管理测定的试验数以上。该判断基于数据库820中登记的QC样本容器150的剩余试验数的信息进行。即，比较特定的QC样本容器150的剩余试验数和之后要执行的精度管理测定的实施预定试验数，若剩余试验数在实施预定试验数以上，则判断为YES。

在步骤S1004中，控制部82a判断精度管理测定所需所有浓度级别的QC样本容器150是否已特定。该判断基于存储部中存储的QC条件的浓度级别的指定进行。例如，QC条件中指定了浓度级别1，2的测定时，就浓度级别2进行步骤S1001～S1003。

在步骤S1003中，控制部82a判断为NO时，即特定的QC样本容器150的剩余试验数不足实施预定试验数时，在步骤1005中，判断保冷部84中是否保管有浓度级别相同且能够使用的其他QC样本容器150。该判断基于数据库820进行。保管有浓度级别相同且能够使用的其他QC样本容器150时（步骤S1005为YES），控制部82a将该其他QC样本容器150的剩余试验数与在先特定的QC样本容器150的剩余试验数相加（步骤S1006）。然后再返回步骤S1003，判断相加所得剩余试验数是否在实施预定试验数以上。

步骤S1003，S1005，S1006的流程重复直到步骤S1003中判断为YES。保冷部84中没有保管浓度级别相同且能够使用的其他QC样本容器150时（步骤S1005为NO），控制部82a在步骤S1007中输出自动QC错误，取消自动QC的日程。自动QC错误是在保管的QC样本相对于登记的自动QC日程来说不足时输出的信息。自动QC错误的通知例如显示在显示屏91。此时，用户需要将浓度级别1的QC样本容器150放置在供应单元80。

图34是供应单元80中的自动清洗的处理（图30的步骤S200）的流程图。自动清洗基于自动清洗日程进行，向日程中指定的单元运送收纳有清洗剂的清洗剂架。在步骤S201中，控制部82a进行控制，将第2投入部83B保管的清洗剂容器180移动至能够由移送部85握持的位置。控制部82a控制第2投入部83B的取出部839，使得清洗剂容器180为能够由移送部85握持的状态。

控制部82a进行控制，在步骤S202中，向架收纳部88的空架170移送清洗剂容器180，在步骤S203中，从供应单元80运送收纳有清洗剂容器180的清洗剂架。

图43是图34的步骤S201～S203中的供应单元80的作业的示图。清洗剂容器180由第2投入部83B从第2投入口831B（参照图9等）移送到移送部85能够接入的取出部839，而如图43（a）所示，移送片839d位于取出部839的右端侧时，移送部85不能握持清洗剂容器180。因此，如图43（b）所示，让收纳清洗剂容器180的移送片839d向取出部839的左端侧移动。

由此，清洗剂容器180的下端部与配置于移送片839d下方的倾斜区块839c（参照图9等）的上侧面抵接并被推上去，变成能够被移送部85握持的状态。此时，被推上去的清洗剂容器180由传感器839h检知。通过传感器839h检知到清洗剂容器180的话，移送部85如图43（c）所示，从取出部839取出清洗剂容器180，并将其向空架170移送。清洗剂容器180与QC样本容器150同样地，从取出部839移送清洗所需的数量，并收纳在架收纳部88的前端架。收纳有清洗剂容器180的清洗剂架与QC样本架160同样地，从架收纳部88通过传送机部81的第2运送路812、第3运送路813、第4运送路814，从供应单元80向测定单元运送。

图35是将QC样本容器150保管于供应单元80的保冷部84的处理（图30的步骤S300）的流程图。如上所述，图35的处理在用户操作了装置状态界面2000的投入图标2005时执行。在步骤S301中，控制部82a控制第1投入部83A的第1罩832A的锁定机构，解除第1罩832A的锁定。第1罩832A的锁定解除后，在步骤S302中，控制部82a让敦促放置QC样本容器150的界面显示。该界面的一例是图22的投入界面2300，在显示屏91显示。

在步骤S303中，控制部82a进行控制，在QC样本容器150放置于移送保持器834，第1罩832A关闭并按下投入界面2300的OK按键后，对第1罩832A进行锁定。控制部82a控制移送保持器834来向保管调整单元82的内部移送。此时，移送保持器834移动到第1投入部83A的取出位置P5。在步骤S304中，控制部82a控制移送部85，将QC样本容器150从取出位置P5向信息读取部87移送。在步骤S305中，信息读取部87在控制部82a的控制下，读取QC样本容器150的信息。

在步骤S306中，控制部82a控制移送部85，将QC样本容器150从信息读取部87向保冷部84移送。移送部85在控制部82a的控制下，将QC样本容器150收纳在保冷室841a的收纳部841b。在步骤S307中，控制部82a将用信息读取部87获取的QC样本容器150的信息与收纳有QC样本容器150的收纳部841b的位置编号相对应地登记在数据库820。也可以在信息读取部87获取到信息的时点决定保冷部84中QC样本容器150的收纳位置，此时，在信息读取部87获取信息并将其发送到控制部82a时，将QC样本容器150的信息与收纳部841b的位置编号相对应地登记在数据库820。

图44是图35的步骤S301～S306中供应单元80的作业的示图。如图44（a）所示，在要将QC样本容器150保管于供应单元80的保冷部84时，用户在第1投入部83A的第1投入口831A将QC样本容器150放置在移送保持器834。第1投入口831A被第1罩832A覆盖，因此用户需要打开第1罩832A后放置QC样本容器150。在第1投入部83A设有第1罩832A的锁定机构，在移送保持器834存在于第1投入口831A时，第1罩832A的锁定解除，能够打开第1罩832A。

在第1投入口831A，移送保持器834被传感器835f检知。传感器835f检知到移送保持器834后，例如，显示屏91的投入图标2005（参照图19）变成能操作，在按下投入图标2005时，第1罩832A的锁定解除。通过使得仅在移送保持器834存在于第1投入口831A的情况下使得第1罩832A能够开放，由此能够防止错误地将QC样本容器150投入不存在移送保持器834的第1投入口831A。

在QC样本容器150放置在移送保持器834的收纳部834a且第1罩832A已关闭的情况下，控制部82a让移送保持器834移动并将QC样本容器150向保管调整单元82的内部移送。在第1投入口831A与各收纳部834a对应地设有传感器833e，因此根据传感器833e的检知信息能够检知到QC样本容器150的有无及QC样本容器150的投入数量。

如图44（b）所示，移送保持器834从第1投入口831A移动到保管调整单元82的内部的取出位置P5。移送保持器834到达取出位置P5并被传感器835g检知后，移送部85从移送保持器834取出QC样本容器150，并将其一个一个地移送到信息读取部87。在信息读取部87，滚轮87a，87b让配置于收纳部87d的QC样本容器150旋转，读取部87c从机读标签103读取QC样本ID。

如图44（c）所示，移送部85从信息读取部87将QC样本容器150向保冷部84移送，并将其收纳在保冷室841a的收纳部841b。所有QC样本容器150向保冷部84的移送作业结束后，保冷部84关闭罩842，开始QC样本容器150的冷却保管。在图44（c）的例子中，从移送保持器834取出所有QC样本容器150后，移送保持器834返回第1投入口831A。读取的QC样本ID的信息向控制部82a发送。QC样本ID包括QC样本的浓度级别、批次编号及有效期的信息。控制部82a基于接收的QC样本ID的信息更新数据库820。QC样本容器150的剩余试验数在未使用的状态下的话为24 试验，因此控制部82a在向数据库820追加新的QC样本容器150时，输入24作为剩余试验数的初始值。

图36是从供应单元80的保冷部84取出QC样本容器150的处理（图30的S400）的流程图。如上所述，图36的处理在操作了装置状态界面2000的取出图标2004时执行。在步骤S401中，控制部82a控制移送保持器834让其向保管调整单元82的内部移动。此时，移送保持器834移动到第1投入部83A的取出位置P5。在步骤S402，控制部82a控制移送部85，从保冷部84取出在图21的界面2200中指定的位置编号所对应的收纳部841b中收纳的QC样本容器150，在取出位置P5将其放置在移送保持器834。

在步骤S403中，控制部82a进行控制，让放置有QC样本容器150的移送保持器834向第1投入口831A移动。控制部82a在步骤S404中，解除第1罩832A的锁定，在步骤S405中，让通知QC样本容器150到达的界面显示。该界面的一例是图21的通知界面2210，在显示屏91显示。

图37～图39是测定单元的作业的流程图。测定单元的作业主要由控制部31控制。以下，以第1测定单元10A为例对作业进行说明，第2测定单元10B也与之相同。

图37是样本容器100的测定流程的一例的流程图，而步骤S1101，S1102对QC样本容器150及清洗剂容器180来说也是共通的。控制部31在步骤S1101中，将样本架110运送到配置于第1测定单元10A前方的第2运送路22，在步骤S1102中，由信息读取部26读取样本ID及架ID。读取了样本ID的样本容器100运送到第1测定单元10A及第2测定单元10B某者所对应的取出位置P2。在此，运送到第1测定单元10A的取出位置P2。

在步骤S1103中，控制部31基于在步骤S1102读取的样本ID判断容器的种类。判断运送到取出位置P2的容器为样本容器100时，向步骤S1104推进。运送到取出位置P2的容器是QC样本容器150时，向图38的步骤S1201推进，是清洗剂容器180时，向图39的步骤S1301推进。

控制部31在步骤S1104中，向主机120询问测定指令并获取测定指令，在步骤S1105中，控制机械手15从样本架110的收纳部111取出样本容器100。在控制部31的控制下，在步骤S1106中，机械手15将取出的样本容器100翻倒搅拌，在步骤S1507中，试样制备部13的吸移管13a从样本容器100吸移样本。样本容器100在样本的吸移结束后，在步骤S1108中，由机械手15返回样本架110的原来的收纳部111。

在控制部31的控制下，在步骤S1109中，试样制备部13用吸移的样本制备测定用试样，测定部14进行试样的测定（初检），解析测定数据。在步骤S1110中，控制部31基于初检的测定结果决定是否进行再检。在要进行再检时返回步骤S1105，在不进行再检时向主机120发送初检的结果（步骤S1111）。对样本架110中收纳的所有样本容器100结束初检和必要的再检后，根据需要经由处理单元40来进行涂抹标本的制作后，向回收单元60运送（步骤S1112）。

图38是在图37的步骤S1103中，容器为QC样本容器150时的处理流程的一例的流程图。控制部31在步骤S1201中，向供应单元80的控制部82a进行QC条件的询问并获取QC条件，基于QC条件将测定对象的QC样本容器150向目的第1测定单元的取出位置P2运送。在控制部31的控制下，在步骤S1202中，机械手15从QC样本架160的收纳部111取出QC样本容器150，在步骤S1203中，将取出的QC样本容器150翻倒搅拌。登记的QC条件的信息也可以预先向控制部31提供，此时，不需要进行步骤S1201的询问。

在控制部31的控制下，在步骤S1204中，试样制备部13的吸移管13a从QC样本容器150吸移QC样本，在步骤S1205中，机械手15将QC样本容器150返回QC样本架160的原来的收纳部111。在步骤S1206中，试样制备部13用吸移的QC样本制备测定用试样，测定部14进行试样的测定（初检），解析测定数据。在步骤S1204中吸移QC样本后，控制部31向供应单元80的控制部82a通知该信息。QC样本的吸移次数的信息在更新数据库820的剩余试验数时使用。或者，也可以为控制部82a在接收到该通知时，就对应的QC样本容器150减少剩余试验数来更新数据库820。

控制部31在作为QC条件设定有进行QC样本的再次测定的再次检查时，判断是否需要进行再次检查（步骤S1207）。例如，测定值不在一定容许范围内时，或与前次值的误差不在容许范围内时等测定值异常的情况下，判断需要再次检查。在本实施方式中，假定以1次为上限自动进行再次检查。即，通过再次检查重复了步骤S1201～S1206时，不论再次检查的结果如何，都向步骤S1208推进。

控制部31在步骤S1208中，判断是否输出QC错误。QC错误在即使进行了再次检查QC样本的测定值也异常时、例如QC样本的测定值不在一定容许范围内时、与或前次值的误差不在容许范围内时输出。QC错误例如显示在供应单元80的显示屏91。

控制部31在输出QC错误后，向运送控制器70进行一定通知（步骤S1209）。一定通知包括特定出现QC错误的测定单元的信息。运送控制器程序中规定禁止对出现QC错误的测定单元运送样本容器100。样本分析系统1中存在复数个测定单元，因此仅将QC样本的测定值正常的测定单元作为样本容器100的供应目的地，将QC样本的测定值产生了异常的测定单元从样本容器100的供应目的地中除去。例如，图1的样本分析系统1中的上游侧的测定区块10的测定单元10A、10B的某者中产生了QC错误的话，运送控制器70将上游侧的测定区块从样本容器100的供应目的地中除去，能够仅向下游侧的测定区块10供应样本容器。如此，能够防止错误地通过产生了QC错误的、无法保证精度的测定单元测定样本。并且，能够一边修复产生了QC错误的测定单元，一边通过其他正常的测定单元开始测定，因此便利性很高。

基于QC样本的测定值，控制部31制成QC档案（步骤S1210）。如上所述，QC档案是分别针对各个浓度级别及批次制成的QC样本的测定结果，保存于数据库310。已就与测定的QC样本同一浓度级别及批次制成QC档案时，通过向QC档案追加新的测定值来更新档案。在步骤S1211中，控制部31基于QC条件判断第1测定单元的精度管理测定是否已全部结束。例如，需要不同浓度级别的QC样本的测定时等、测定未全部结束时，重复步骤S1201～S1211。

第1测定单元中的测定全部结束时（步骤S1211为YES），控制部31基于QC的结果更新第1测定单元的状态（步骤S1212）。状态例如包括待命及错误两个。待命是测定单元能够测定样本的状态。错误是测定单元中发生了错误的状态，是不能进行样本测定的状态或禁止进行样本测定的状态。控制部31在QC结果正常、即没有QC错误时，将测定单元的状态设定为待命。控制部31程序中规定控制运送单元20，使得在运送收纳有样本容器100的样本架110时，向状态为待命的测定单元供应样本容器100。控制部31在有QC错误时，将测定单元的状态设定为错误。控制部31程序中规定不向状态为错误的测定单元供应样本。产生了错误的测定单元例如由用户手动进行QC样本的测定，或者通过进行错误修复来成为待命的状态。

控制部31向供应单元80的控制部82a询问QC样本架160的运送目的地（步骤S1213），决定运送目的地（步骤S1214）。有下一个测定单元作为QC样本架160的运送目的地时（步骤S1214为YES），在控制部31的控制下，运送单元20向下一个测定单元运送QC样本架160（步骤S1215）。例如，下一个测定单元是第2测定单元10B的话，运送单元20通过第2运送路22从第1测定单元10A向第2测定单元10B运送QC样本架160。下一个测定单元是相邻的测定区块的话，运送单元20通过第1运送路21的传送带21b（参照图5）向下游运送QC样本架160。QC样本架160的运送目的地是供应单元的话（步骤S1214为NO），运送单元20通过第3运送路23运送QC样本架160，以向供应单元80运送QC样本架160（步骤S1216）。

图39是在图37的步骤S1103中，容器为清洗剂容器180时的处理流程的一例的流程图。此时，清洗剂容器180被取入第1测定单元10A进行清洗处理。控制部31在步骤S1301中，通过机械手15从清洗剂架的收纳部111取出清洗剂容器180，在步骤S1302中，将吸移管13a插入清洗剂容器180来吸移清洗剂，清洗吸移管13a和流路。

清洗剂容器180在经过一定时间后，返回架（步骤S1303），收纳有清洗剂容器180的清洗剂架向供应单元80运送（步骤S1304）。之后，控制部82a判断自动关机的执行是否设定为ON（步骤S1305）。该判断基于控制部82a中保存的日程的登记信息进行。自动关机设定为ON的话，例如，在使用完成的清洗剂容器180的处理结束后，控制部82a关闭进行了清洗的测定单元10A或10B的电源（步骤S1306）。

图40是放置于传送机部81的第1运送路811的架的处理（图30的S500）的流程图。如上所述，供应单元80具备为了供用户放置架而能够从外部接入的第1运送路811，样本架110及空架170由用户放置在第1运送路811。放置在第1运送路的架被传感器818b检知。

在步骤S501中，控制部82a执行从第1运送路811向第2运送路812运送架的控制，通过传感器818d检测容器。在步骤S502中，控制部82a判断放置在第1运送路811的架是样本架110还是空架170。控制部82a基于架中是否收纳有容器来判断架的种类。控制部82a在检测到容器是判断为样本架，没有检测到容器的话判断为空架。图40的处理是在由用户将架放置在第1运送路811时执行的，在本实施方式中，假定收纳有QC样本容器150的QC样本架160经由第5运送路815归还至供应单元80，因此S501的判断中没有与QC样本架160对应的分支。

放置在第1运送路811的架是样本架110时，在控制部82a及运送单元70的控制下，样本架110向测定单元运送（步骤S503）。放置在第1运送路811的架是空架170的话，空架170向架收纳部88运送，并在架收纳部88保管（步骤S504）。

图45是图40的步骤S502，S504中的供应单元80的作业的示图。如图45（a）所示，用户将空架170放置在第1运送路811后，该空架170被传感器818b检知，被第1送出部816A从第1运送路811向第2运送路812的右端侧推出。接着，如图45（b）所示，空架170在第2运送路812的右端位置被传感器818c检知，被第2运送路812的传送带812b移动到左端位置，并被传感器818e检知。

在第2运送路812中，通过传感器818d没有检测到容器，确认是空架170后，如图45（c）所示，该空架170通过传送带812b再次返回第2运送路812的右端位置。然后，如图45（d）所示，被传感器818c检知并由运送臂881拉入运送路88a。空架170被运送臂881拉入到限位器88c后方的前端架的位置。此时，限位器88b，88c连动下降，以使得不会阻碍空架170的运送。

图41是向供应单元80归还架时的处理（图30的S600）的流程图。如上所述，供应单元80具备用于从相邻的运送单元20接收架的第5运送路815，QC样本架160及清洗剂架会回到供应单元80。

在步骤S601中，控制部82a控制第2运送路812来运送架，通过第1信息读取部817A、第2信息读取部817B读取架中收纳的容器的ID。

控制部82a控制第2运送路812及架收纳部88，将读取了容器ID的架回收到架收纳部88（步骤S602）。控制部82a基于在步骤S601中读取的ID判断归还的架是QC样本架160还是清洗剂架（步骤S603）。架中收纳的容器是QC样本容器150的话，控制部82a判断架是QC样本架160。架中收纳的容器是清洗剂容器180的话，控制部82a判断架是清洗剂架。

回收的架是收纳QC样本容器150的QC样本架160的话，控制部82a控制移送部85及保冷部84，将QC样本容器150收纳在保冷部84并再次保管（步骤S604）。控制部82a基于步骤S602的处理对数据库820进行更新（步骤S605）。具体而言，控制部82a基于从测定单元10A、10B接收的从QC样本容器150吸移的通知，更新数据库820中的QC样本的剩余试验数。而在上述方式中，在步骤S602中，不论余量多少都对QC样本容器150进行再次保管，但也可以例如基于余量信息处理QC样本容器150。例如，可以将剩余试验数为1以上的QC样本容器150移送到保冷部84进行保管，将剩余试验数不足1的QC样本容器150移送到第1回收部89A并废弃。

回收的架是收纳清洗剂容器180的清洗剂架的话，控制部82a控制移送部85，将清洗剂容器180从架向第2回收部89B移送并废弃（步骤S606）。

图46～图48是用于详细说明在图32的步骤S101中，基于QC条件及保管中的QC样本容器150的信息决定QC样本容器150的组合的工序的图。以下，假定图29的数据库820所示QC样本容器150保管在保冷部84的情况进行说明。

图46图示情况A～C。

＜情况A＞

情况A中，设定有以下QC条件。

・使用的浓度级别：级别1、2

・精度管理测定的对象单元：XN1、XN2、XN3、XN4

・跨区块：可

跨区块是指是否通过1个QC样本架160进行复数个测定区块的精度管理测定的相关设定。跨区块为“可”的话，则通过1个QC样本架160中放置的QC样本容器150进行样本分析系统整体的精度管理测定。跨区块设定为可或不可是以自动QC效率为优先，或者以QC样本的管理便捷性为优先等，按照用户喜好进行变更。

例如，跨区块设定为“不可”的话，对复数个测定区块分别运送QC样本架160。能够对复数个测定区块并行进行精度管理测定，因此能够高效执行样本分析系统整体的精度管理测定。

跨区块设定为“可”的话，能够使用1个QC样本架160中放置的QC样本容器150对复数个测定区块进行精度管理。在并行进行精度管理测定时，例如会同时使用复数个同一浓度级别的QC样本容器150，因此有时有效期、批次编号的管理会变得烦杂。在该点上，跨区块设定为“可”的话，例如，在第1测定区块和第2测定区块使用同一QC样本容器150，因此能够减少一次消耗的QC样本容器150的数量，管理变得轻松。

在情况A中，跨区块设定为“可”，因此级别1和级别2的QC样本容器150收纳在1个架中。控制部82a从与运用中的批次编号同一批次编号的QC样本容器150中特定能够使用的QC样本容器150。其中，级别1的运用中的批次编号为“A01XXXX”，级别2的运用中的批次编号为“A02XXXX”。此时，在级别1中，位置编号1和2的QC样本容器150被特定为能够使用的容器。在级别2中，位置编号4和5的QC样本容器150被特定为能够使用的容器。

控制部82a在基于批次编号决定能够使用的QC样本容器150仅有1个时，判断该容器的剩余试验数是否在自动QC中预定的实施预定试验数以上。如上所述，剩余试验数不足实施预定的试验数的话，控制部82a输出自动QC错误并取消日程。剩余试验数在试验数以上的话，将特定的QC样本容器150放置在架上。

基于批次编号，能够使用的QC样本容器150有2个以上的话，判断剩余试验数最少的容器的剩余试验数是否在自动QC中预定的试验数以上。剩余试验数在实施预定试验数以上的话，将特定的容器、即剩余试验数最少的容器放置在架上。剩余试验数不足实施预定试验数的话，判断剩余试验数最少的容器与剩余试验数第二少的其他容器的剩余试验数相加所得剩余试验数（合计剩余试验数）是否在实施预定的试验数以上。

合计剩余试验数在实施预定的试验数以上的话，将这2个QC样本容器150放置在架上。2个QC样本容器150的合计剩余试验数不足实施预定的试验数的话，再加上第三个QC样本容器150的剩余试验数并重复同样的判断。将基于批次编号特定为能够使用的QC样本容器150的所有剩余试验数相加也不足实施预定的试验数时，输出自动QC错误并取消日程。

在情况A中，级别1需要XN1～XN4这4台的4试验。基于批次编号被特定的位置编号1和2的QC样本容器150中，剩余试验数少的位置编号1优先成为使用对象。位置编号1的QC样本容器150的剩余试验数“3”与实施预定的试验数“4”比较。位置编号1的QC样本容器150的剩余试验数为3，不足实施预定的试验数4，因此仅有位置编号1的QC样本容器150的话，在XN1～XN4进行精度管理测定还少1 试验。因此，剩余试验数第二少的位置编号2的QC样本容器150的剩余试验数“24”与位置编号1的QC样本容器150的剩余试验数“3”相加所得合计剩余试验数“27”与实施预定的试验数“4”比较。27试验在实施预定的试验数以上，因此，此时，避免了自动QC错误，位置编号1和2的QC样本容器150组合放置在架上。换言之，组合位置编号1和2的QC样本容器150来执行级别1的精度管理测定。

在情况A中，级别2也需要XN1～XN4这4台的4 试验。基于批次编号被特定的能够使用的QC样本容器150是位置编号4和5的容器。位置编号4的QC样本容器150的剩余试验数为7，在实施预定的试验数4以上，因此仅位置编号4的QC样本容器150就足够了。因此将位置编号4的QC样本容器150放置在架上。

因此，在情况A的情况下，位置编号1、2、4的QC样本容器150组合放置在1个架。

＜情况B＞

在情况B中，设定有以下QC条件。

・使用的浓度级别：级别2、3

・精度管理测定的对象单元：XN1、XN2、XN3、XN4

・跨区块：可

关于级别2，与情况A同样地，仅用位置编号4的QC样本容器150就能够执行4台的精度管理测定，因此位置编号4的QC样本容器150被特定为在精度管理测定中使用的容器。

关于级别3，仅有位置编号8的QC样本容器150保管在保冷部84。位置编号8的QC样本容器150的剩余试验数为5，在能够使用的试验数4以上，因此将位置编号8的QC样本容器150特定为在精度管理测定中使用的容器。

因此，在情况B的情况下，位置编号4、8的QC样本容器150组合放置在1个架。

＜情况C＞

在情况C中，设定有以下QC条件。

・使用的浓度级别：级别1、2、3

・精度管理测定的对象单元：XN1、XN2、XN3、XN4

・跨区块：可

在情况C中，通过对上述情况A及情况B说明的算法将位置编号1、2、4、8的QC样本容器150特定为在精度管理测定中使用的容器。因此，在情况C的情况下，特定的4个QC样本容器150组合放置在1个架。

图47图示情况D，E。

＜情况D＞

在情况D中，设定有以下QC条件。

・使用的浓度级别：级别1、2

・精度管理测定的对象单元：XN1、XN2、XN3、XN4

・跨区块：不可

在情况D中，与情况A不同，跨区块设定为“不可”。此时，1个QC样本架160运送到的测定区块限定为1个。即，需要向各测定区块运送不同的QC样本架160。

在第1个QC样本架160放置第1个测定区块的精度管理测定中使用的QC样本容器150。分别就级别1和级别2特定剩余试验数为2以上的QC样本容器150，且将其组合放置在第1个QC样本架160。第2个QC样本架160也同样。在情况D的情况下，第1个QC样本架160中放置位置编号1和4的QC样本容器150的组合，在第2个QC样本架160放置位置编号2和5的QC样本容器150的组合。

＜情况E＞

在情况E中，设定有以下QC条件。

・使用的浓度级别：级别1、2

・精度管理测定的对象单元：XN1、XN2、XN3、XN4

・跨区块：可

・再检设定：有

在情况E中，与情况A不同，追加了“有再检”的条件。有再检是指在测定QC样本的结果为需要再次检查的情况下，进行自动再次检查的条件。需要再次检查的情况例如能例示出在测定单元中测定QC样本的结果为测定值不在容许范围的区间内的情况、或者与前次值的误差不在容许范围内的情况。

在情况E中，假定在自动QC的精度管理测定的结果为需要再检时，以1次为上限自动进行再次检查。即，假定1台测定单元对1个QC样本容器150，包括初检和再次检查在内最多进行2次测定。QC样本容器150从保冷部84取出后，在加热部86加热规定时间（例如15分钟）后使用。因此，架中放置的QC样本容器150的剩余试验数不足再次检查所需试验数、且需要再次检查时，需要新将QC样本容器150从保冷部84取出并加热规定时间，会浪费时间。因此，在本实施方式中，将“有再检设定”放入QC条件的话，会将自动再检所需试验数包含在内放置在架上。

在情况E的情况下，XN1～XN4这4台测定单元被指定为对象。因此，对各浓度级别，包括初检和再检在内的话需要确保8 试验。关于级别1，位置编号1的QC样本容器150的剩余试验数为3，不足8。因此，就级别1，位置编号1和2的QC样本容器150组合放置在架上。关于级别2，位置编号4的QC样本容器150的剩余试验数为7，不足8。因此，就级别2，位置编号4和5的QC样本容器150组合放置在架上。

图48图示情况F。

＜情况F＞

在情况F中，设定有以下QC条件。

・使用的浓度级别：级别1、2

・精度管理测定的对象单元：XN1、XN2、XN3、XN4

・跨区块：可

・批次间差异查验：打开

在情况F中，与情况A不同，追加了“批次间差异查验功能打开”的条件。批次间差异查验功能是在1次自动QC日程中测定运用中的批次的QC样本和新批次的QC样本两者的功能。要切换QC样本的批次时，有时会在规定期间（例如1周）用相同的测定单元测定运用中的批次的QC样本和新批次的QC样本两者，比较2个批次的精度管理结果。换言之，在运用中的批次和新批次的使用期间上，有时会产生规定重复期间。这是为了确认运用中的批次和新批次之间没有大幅背离。批次间差异查验功能是使用这2个批次自动进行自动QC的功能。

在情况F中，图48所示QC样本列表是储存在控制部82a的数据库820的。如图48所示，关于浓度级别1，有P001的批次和P002的批次的QC样本容器150保管在保冷部84。关于级别1，P001是运用中的批次，P002是新批次。关于级别2，有Q001的批次和Q002的批次的QC样本容器150被保管。Q001是运用中的批次，Q002是新批次。此时，就各浓度级别，一个一个地组合运用中的批次和新批次。

在情况F中，例如，就级别1，组合位置编号1和2的QC样本容器150，就级别2，组合位置编号4和5的QC样本容器150。即，收纳有位置编号1、2、4、5的QC样本容器150的QC样本架160向测定单元XN1～4运送，在各测定单元分别测定4个QC样本。

图49是用于比较旧批次和新批次的精度管理结果的界面3000的一例。界面3000例如在供应单元80的显示屏92（参照图7）显示。显示屏92也可以设在测定单元等其他场所。界面3000中，作为精度管理结果，显示有用于确认QC样本的测定值的日差变动（dailydifference variation）的QC图3001。如图49所示，读出旧批次的QC档案和新批次的QC档案并进行重合的操作后，能够将旧批次的QC图3002和新批次的QC图3003重合显示。用户通过比较并确认2个QC图，能够确认精度管理结果的批次间差异。使用本实施方式的批次间差异查验功能的话，能够顺滑地进行烦杂的批次切换作业。

图50是说明接受到关机指示时的供应单元80的处理的流程图。控制部82a判断是否接受到了关机指示（步骤S700）。如参照图20所说明的那样，在界面2100～2103按下OK按键，由此供应单元80的控制部82a能够接受到用户的关机指示。在某个界面按下OK按键后，控制部82a判断为有关机指示（步骤S700为YES）。

控制部82a判别用户选择的关机的模式（步骤S701）。介由图20的指定装置界面2101指示了关机的情况下，控制部82a判断是指定装置模式，并控制供应单元80的各部，将与在界面2101中指定的装置数量对应数量的清洗剂容器180放置在架上，向指定的单元运送清洗剂架（步骤S702）。而清洗剂的放置和运送相关供应单元80的控制作业如参照图34所述。另外，接收到清洗剂容器180的测定单元10A、10B的控制作业如参照图39所述，在使用清洗剂完成清洗后，自动关闭单元的电源。图39中例示了测定单元的关机，而处理单元40也同样地在清洗后自动关闭电源。

控制部82a控制供应单元80的各部，在归还步骤S702中运送的清洗剂架后，向架收放部88收放架，并废弃使用完成的清洗剂容器180（步骤S703），结束处理。由此，仅用户指定的装置关机。

介由图20的系统界面2102指示了系统整体的关机时，控制部82a判断是系统整体模式，并控制供应单元80的各部，向所有测定单元10A、10B及处理单元40运送清洗剂架（步骤S704）。

控制部82a与步骤S703同样地，控制供应单元80的各部，将归还的清洗剂架收放在架收放部88，废弃使用完成的清洗剂容器180（步骤S705）。控制部82a向样本分析系统1的所有单元发送关闭电源的命令（步骤S706）。由此，构成样本分析系统1的所有装置关机。

控制部82a在步骤S707中，关闭供应单元80的电源，结束处理（步骤S707）。但是，如上所述，保冷部84在供应单元80关机后也维持电源打开的状态，继续冷却保管QC样本。

介由图20的界面2103指示了供应单元80单体的关机时，控制部82a跳过步骤S702～706，执行步骤S707的处理，结束处理。

如上所述，根据上述样本分析系统1及精度管理方法，按照用户设定的精度管理测定的条件和精度管理样本的信息，自动决定精度管理样本，将其运送到测定单元并开始测定。用户能够自由设定精度管理测定的条件，因此能够实现与用户需求准确对应的精度管理测定。另外，在进行精度管理测定时，用户无需将精度管理物质放置在系统，能够减轻用户负担，大幅提高用户使用性。

本发明所涉及的精度管理方法及样本分析系统的实施方式除上述实施方式、变形例以外，在无损本发明目的的范围内也能够适当设计变更。

图51及图52是作为第1及第2变形例的样本分析系统1X，1Y的结构的示意图。如图51所示，样本分析系统1X中，回收单元60与供应单元80的与模块10相反侧--右侧相邻设置，在这点上，与样本分析系统1不同。样本分析系统1X中，回收单元60的架运送路与传送机部81的第5运送路815连接。运送单元20的第3运送路23及第5运送路815在样本分析系统1中是用于回收QC样本架160及清洗剂架的运送路，但在样本分析系统1X中也用于回收样本架110。

如图52所示，样本分析系统1Y中，与供应单元80的右侧相邻设有追加的第2供应单元140，在这点上，与样本分析系统1，1X不同。第2供应单元140是由用户放置样本架110等的单元，没有QC样本容器150的冷却保管功能等。在图52的示例中，第2供应单元140夹在供应单元80和回收单元60之间配置。且第2供应单元140的架运送路与传送机部81的第6运送路819连接。此时，第6运送路819作为用于从第2供应单元140搬入样本架110等的运送路发挥功能。

图53及图54是第1变形例的供应单元80K的示图。供应单元80K具备传送机部81K，传送机部81K包括供用户放置架的第1运送路811K。传送机部81K的结构与供应单元80中的相同。供应单元80K还具备保冷部84K、移送部85K、加热部86K、架收纳部88K及手推车90K。在图54中，图示了carousel式的保冷部84K，但这些结构也可以与供应单元80中的相同。另外，信息读取部86等无图示的结构也可以与供应单元80中的相同。

供应单元80K中，供QC样本容器150及清洗剂容器180放置的投入部83K的结构与供应单元80的投入部83的结构不同。投入部83K与第1运送路811K相邻配置，为能够向供应单元80K的前后方向滑动的拉出式的结构。投入部83K中具有供复数个QC样本容器150放置的第1收纳部831K、供复数个清洗剂容器180放置的第2收纳部832K。第1收纳部831K中例如能够放置3个QC样本容器150。

投入部83K在将QC样本容器150及清洗剂容器180放置在供应单元80K时，能够手动向前方拉出。或者，投入部83K也可以是电动式。向装置前方拉出投入部83K并将QC样本容器150放置于第1收纳部831K，将投入部83K推入装置后方的一定位置后，与供应单元80的情况同样地，移送部85K从第1收纳部831K向保冷部84K移送QC样本容器150。清洗剂容器180在第2收纳部832K保管。供应单元80K中例如设有检知清洗剂容器180的数量的传感器，清洗剂容器180的数量显示于图19所示清洗剂容器库存窗口2006。

图55是第2变形例的供应单元80X的示意图。如图55所示，供应单元80X具备：设有用于向测定单元运送样本架110及QC样本架160的运送路811X的1层部分81X、设有保冷部84X、清洗剂容器保管部193等的2层部分82X。还设有：在1层部分81X和2层部分82X之间运送架的升降式的移动部190、从在移动部190移动的架读取架ID及样本容器100等的样本ID的信息读取部194。

在2层部分82X，与供应单元80的情况同样地，设有用于握持并移送QC样本容器150的移送部85X、读取QC样本容器150的QC样本ID的信息读取部87X，用于收纳并运送QC样本容器150和清洗剂容器180的复数个空架170收纳在2层部分82X。在2层部分82X还设有：作为QC样本容器150的投入口兼回收口发挥功能的第1投入回收部191、作为清洗剂容器180的投入口兼回收口发挥功能的第2投入回收部192。

如上所述，QC样本容器150在供应单元调整到测定温度后，收纳到架并向测定单元运送，但优选存在复数个的测定单元中仅有一部分在工作时，QC样本架160仅向工作中的测定单元运送，不向休止中的测定单元运送。

也可以为：供应单元的控制部计测QC样本容器150从保冷部84取出并置于室温环境中的时间T1，时间T1超过一定时间T2时，执行将QC样本容器150返回保冷部84的处理。此时，时间T1超过时间T2的话，不论QC样本的测定结果如何，即作为QC条件设定有再次检查时即使测定结果异常，也不进行再次检查，将QC样本容器150返回保冷部84。根据该处理，能够防止QC样本长时间置于室温环境，能够将QC样本的状态保持良好。或者，也可以在时间T1超过一定时间T2时将该容器作为废弃对象。

还可以为：供应单元的控制部在QC样本容器150的回收处理中，判定QC样本容器150是否满足一定的继续使用条件，废弃不满足继续使用条件的QC样本容器150（例如，图41的步骤S602）。或者将不满足继续使用条件的QC样本容器150返回保冷部84，将其设为不可使用，并继续冷却保管。QC样本很贵，因此QC样本容器150的自动废弃并不优选，考虑到该因素，通过该结构能够对应该需求。

上述一定的继续使用条件是用于判断是否能够在下一次及之后的精度管理测定使用QC样本容器150的条件，除了QC样本的余量，还能列举出有效期。例如，可以为：下一次精度管理测定是在第二天的话，将有效期为当天的QC样本容器150作为不满足继续使用条件的容器进行废弃。

上述实施方式中，作为保管QC样本容器150的供应单元的保管库，例示了具有冷却功能的保冷部84，而根据使用的QC样本的种类等，保管库也可以没有冷却功能。加热QC样本将其调整到测定温度的加热部中，除了加热器、风扇以外，还可以设置辅助加热的机器、例如搅拌器、振动发生器、旋转器（carousel）等旋转装置等。

QC样本的加热作业在上述实施方式中通过由加热部86的加热模组加热QC样本容器150来进行，也可以通过将QC样本容器150暴露在室温的氛围下来进行。另外，在上述实施方式中，保冷部84和加热部86构成为不同的装置，设于不同场所，例如也能将保冷部作为加热部进行兼用。保冷部中内置的珀尔帖元件一般不止具有冷却功能，还具有加热功能，因此在上述一定条件成立的时点，能够将珀尔帖元件从冷却模式切换到加热模式来进行QC样本的加热作业。

在上述实施方式中，作为测定单元，例示了血细胞计数器，但本发明不限于此，也可以是血液凝固检查、免疫检查、生化学检查等。另外，向测定单元供应的样本不限于全血，也可以是血浆、血清、尿、淋巴液、体腔液等。

编号说明

1 样本分析系统

10 模块

10A 第1测定单元

10B 第2测定单元

20 运送单元

21 第1运送路

22 第2运送路

23 第3运送路

30 控制单元

40 处理单元

50 运送单元

60 回收单元

70 运送控制器

80 供应单元

81 传送机部

811 第1运送路

812 第2运送路

813 第3运送路

814 第4运送路

815 第5运送路

819 第6运送路

82 保管调整单元

82a 控制部

83 投入部

83A 第1投入部

83B 第2投入部

830A，830B 移送路

831A 第1投入口

831B 第2投入口

832A 第1罩

832B 第2罩

834 移送保持器

839 取出部

84 保冷部

85 移送部

86 加热部

87 信息读取部

88 架收纳部

89A 第1回收部

89B 第2回收部

90 手推车

91 显示屏

100 样本容器

110 样本架

120 主机

130 集线装置

150 QC样本容器

160 QC样本架

170 空架

180 清洗剂容器

Claims (22)

1.一种方法，其是使用精度管理样本进行的样本分析系统的精度管理方法，其特征在于：

从用户处接受对精度管理测定的条件的设定，

按照所述精度管理测定的条件和所述精度管理样本的信息，从保管库中收放的复数个所述精度管理样本中决定精度管理测定中使用的一个或者复数个所述精度管理样本，从所述保管库取出决定的所述精度管理样本并将其运送至测定单元，

在所述测定单元中，进行运送来的所述精度管理样本的测定。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述精度管理样本的信息包括各个所述精度管理样本的属性信息和余量信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述精度管理样本的属性信息包括所述精度管理样本的浓度级别、所述精度管理样本的批次信息及所述精度管理样本的有效期至少之一。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：

所述余量信息包括所述精度管理样本的能够使用次数。

5.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述精度管理测定的条件包括进行精度管理测定的所述测定单元的指定及精度管理测定中使用的浓度级别至少之一。

6.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述精度管理测定的条件包括进行精度管理测定的一个或者复数个所述测定单元的指定，

所述方法包括按照指定的所述测定单元的数量决定一个或者复数个所述精度管理样本。

7.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述精度管理测定的条件包括使用的所述精度管理样本的种类的指定，

所述精度管理样本的信息包括所述精度管理样本的种类的信息，

所述方法包括基于指定的所述种类和所述信息决定一个或者复数个所述精度管理样本。

8.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述精度管理测定的条件包括作为所述种类的复数个浓度级别的指定，

所述精度管理样本的信息包括所述精度管理样本的浓度级别的信息，

所述方法包括基于指定的复数个所述浓度级别决定复数个所述精度管理样本的组合。

9.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述精度管理测定的条件包括进行精度管理测定的一个或者复数个所述测定单元的指定，

所述精度管理样本的信息包括所述精度管理样本的余量信息，

所述方法包括基于指定的所述测定单元的数量和所述余量信息决定一个或者复数个所述精度管理样本。

10.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述精度管理测定的条件包括使用的精度管理样本的批次的指定，

所述精度管理样本的信息包括所述精度管理样本的批次信息，

所述方法包括基于指定的所述批次和所述批次信息决定一个或者复数个所述精度管理样本。

11.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

基于作为所述精度管理样本的信息的、至少所述精度管理样本的浓度级别及批次信息和所述精度管理测定的条件决定的第1精度管理样本的余量不足基于指定的所述测定单元的数量决定的试验数时，决定所述第1精度管理样本和与所述第1精度管理样本相同浓度级别的第2精度管理样本的组合。

12.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

进行所述精度管理样本的测定后，基于所述精度管理样本的使用量，更新存储部中存储的所述精度管理样本的余量信息。

13.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述保管库具备对复数个所述精度管理样本进行冷却保管的保冷库，

所述精度管理样本从所述保冷库取出。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：

所述方法包括对从所述保冷库取出的所述精度管理样本进行加热。

15.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

将精度管理样本收放到保管库的作业包括读取所述精度管理样本所附机读标签或签条来获取所述精度管理样本的信息。

16.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述保管库包括复数个安放所述精度管理样本的安放部，

所述存储部将所述精度管理样本的信息与安放各个所述精度管理样本的所述安放部的位置信息相关联地进行储存。

17.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

所述方法还包括接受自动执行精度管理测定的日程的登记作为所述精度管理测定的条件，

按照所述日程，复数个所述精度管理样本从所述保管库取出并被放置在架上，所述架向所述测定单元运送。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：

所述方法还包括：在相对于登记的所述日程来说，所述保管库中收放的所述精度管理样本不足时，显示通知。

19.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

在第1批次的精度管理样本的余量低于阈值时，将所述第1批次的精度管理样本和第2批次的精度管理样本组合放置在架上，

在所述测定单元中，测定所述第1批次及所述第2批次的精度管理样本。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：

所述方法还包括以能够对比的方式显示所述第1批次及所述第2批次的精度管理样本的测定结果。

21.根据权利要求1～3的其中任意一项所述的方法，其特征在于：

决定精度管理测定中使用的一个或者复数个所述精度管理样本的作业包括基于初检的试验数和再检所需试验数决定一个或者复数个所述精度管理样本。

22.一种样本分析系统，其具备：

至少1个测定单元，

包括收放复数个精度管理样本的保管库的供应单元，

向所述测定单元运送所述保管库中收放的所述精度管理样本的运送部，以及

控制部，

其中，所述控制部控制所述供应单元和所述运送部，使得从用户处接受对精度管理测定条件的设定，按照所述精度管理测定的条件和所述精度管理样本的信息，从所述保管库中收放的复数个所述精度管理样本中决定精度管理测定中使用的一个或者复数个所述精度管理样本，并从所述保管库取出决定的所述精度管理样本并将其运送至所述测定单元，

所述测定单元进行运送来的所述精度管理样本的测定。

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