CN115031176A - 一种化工厂气体泄露报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工厂气体泄露报警装置，属于气体泄露报警技术领域，包括管道，所述管道之间通过法兰连接，所述法兰上方罩设有上罩壳，所述法兰下方罩设有下罩壳，所述上罩壳与下罩壳位于法兰左侧的部分通过环形抱箍与管道固定连接，所述上罩壳与下罩壳位于法兰右侧部分也通过环形抱箍与管道固定连接，所述下罩壳下端面中心位置固定连接有报警器，所述上罩壳内侧设有止泄机构，所述止泄机构包括转动连接在上罩壳内部左侧面上的第一齿轮环，所述下罩壳内部左侧面对应第一齿轮环转动连接有第二齿轮环，可以实现管道发生气体泄漏时，一边报警，一边通过止泄机构对管道连接位置进行阻止泄漏，从而降低泄漏量。

Description

一种化工厂气体泄露报警装置

技术领域

本发明涉及气体泄露报警技术领域，更具体地说，涉及一种化工厂气体泄露报警装置。

背景技术

化工厂是从事化学工业的工厂。化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业，化工厂在生产制造的过程中会产生一些有毒有害的气体，这些有毒有害的气体通常采用管道运输到指定装置进行处理，但是有毒有害的气体可能会发生泄漏，影响他人的身体健康，为了及时发现有毒有害泄漏，因此大部分的工厂都会设置报警装置。

现有专利公开了一种化工厂用有毒有害气体泄漏报警装置（公告号：CN215001011U），包括管道和箱体，所述管道的内顶部有固定连接有连接管，所述连接管的内侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有充气密封圈，所述充气密封圈的侧表面固定连接有充气管，所述充气管远离充气密封圈的一端延伸至连接管的外侧，所述箱体的下表面固定连接有安装管，所述安装管的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有推杆，所述推杆的外表面设置有弹簧。本申请，通过设置放置槽，并且放置槽内设置有充气密封圈，便于提高安装管与连接管的密封性，减小气压测量的误差。

该化工厂用有毒有害气体泄漏报警装置虽然能够在气体泄漏时发生报警，但是在检修人员到达气体泄漏位置进行抢修的这段时间内，气体依然在发生泄露，气体泄漏过多可能会引发安全事故。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工厂气体泄露报警装置，可以实现管道发生有毒有害气体或者爆炸性气体泄漏时，一边报警，一边通过止泄机构对管道连接位置进行阻止泄漏，从而降低泄漏量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化工厂气体泄露报警装置，包括管道，所述管道之间通过法兰连接，所述法兰上方罩设有上罩壳，所述法兰下方罩设有下罩壳，所述上罩壳与下罩壳位于法兰左侧的部分通过环形抱箍与管道固定连接，所述上罩壳与下罩壳位于法兰右侧部分也通过环形抱箍与管道固定连接，所述下罩壳下端面中心位置固定连接有报警器，所述上罩壳内侧设有止泄机构；

所述止泄机构包括转动连接在上罩壳内部左侧面上的第一齿轮环，所述下罩壳内部左侧面对应第一齿轮环转动连接有第二齿轮环，所述第一齿轮环右侧面中心位置固定连接有支杆，所述支杆右端转动套设有胶辊，所述支杆下方的上罩壳内部左侧面上固定连接有板套，所述板套内滑动插接有压板，所述压板通过弹簧与板套内部弹性连接。

进一步的，所述上罩壳上端面中心位置开设有圆孔，所述圆孔内部靠近上端位置固定连接有电极片，所述圆孔内部靠近下端位置滑动插接有触块。

进一步的，所述上罩壳左侧面靠近上方位置固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至上罩壳内部并固定连接有主齿轮，所述主齿轮与第一齿轮环啮合。

进一步的，所述第一齿轮环下侧前后两个端面均开设有插孔，所述第二齿轮环上侧前后两个端面固定连接有与插孔匹配的插块。

进一步的，所述第一齿轮环和第二齿轮环左侧面均固定连接有截面呈梯形的半圆环形结构的限位环，所述上罩壳内部左侧面以及下罩壳内部左侧面对称开设有与两个限位环匹配的限位槽。

进一步的，所述上罩壳下端面开设有向上凹陷的密封槽，所述密封槽内壁上固定连接有密封垫，所述下罩壳上端面对应密封槽固定连接有向上凸起的密封条。

进一步的，所述压板位于法兰上方位置的上端面设有压块，所述压块外侧套设有矩形凹槽结构的块槽，压块上端面通过若干个弹簧与块槽内顶面弹性连接。

进一步的，所述支杆环形外表面靠近第一齿轮环的一侧固定连接有L形结构的吊板，所述吊板的水平部分呈空腔结构，所述吊板水平部分的空腔内部滑动插接有插板，所述插板右端与块槽左侧面固定连接。

进一步的，所述圆孔内部左侧面中心位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块呈L形结构，所述滑块水平部分的右端呈半球形结构，所述主齿轮右侧面中心位置固定连接有丝杆，所述丝杆上螺旋传动连接有螺母，所述滑块竖直部分下端与螺母上端面固定连接。

进一步的，所述压板右侧面固定连接有挡板，所述挡板左侧面中心位置固定连接有切刀。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本方案在管道与法兰连接位置处发生气体泄漏时会触发报警器发出警报，同时带动触块上升与电极片接触，从而接通步进电机的电源，通过步进电机带动胶辊绕法兰旋转，从而将密封胶带缠绕在法兰与法兰的连接位置，进而降低气体的泄漏量。

2.本方案胶辊绕法兰旋转的过程中压块也随着胶辊一起旋转，从而将密封胶带压实，提高阻止气体泄漏的效果。

3.本方案步进电机驱动胶辊绕法兰旋转的同时带动丝杆旋转，从而带动滑块沿着滑槽向右移动，当滑块进入圆孔内部后，触块受到挤压而脱离电极片，使得步进电机断电，此时，密封胶带缠绕结束，避免气体不断泄露的同时防止密封胶带过量缠绕。

4.本方案当密封胶带缠绕结束后，检修人员进行检修时，打开下罩壳，通过向左推动挡板，从而带动切刀将密封垫切断，以方便将止泄机构取出，进而方便对管道连接位置进行检修。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明上罩壳立体图；

图3为本发明下罩壳立体图；

图4为本发明止泄机构位置示意图；

图5为本发明左视图；

图6为本发明图5中的A-A处剖面图；

图7为本发明图6中的B处放大图；

图8为本发明图2中的C处放大图。

图中标号说明：

1、管道；11、法兰；12、环形抱箍；13、报警器；2、上罩壳；21、密封槽；22、密封垫；3、下罩壳；31、密封条；4、圆孔；41、电极片；42、触块；5、步进电机；51、主齿轮；52、第一齿轮环；53、限位环；54、插孔；55、第二齿轮环；56、插块；57、限位槽；6、支杆；61、胶辊；62、板套；63、压板；64、挡板；65、切刀；7、吊板；71、插板；72、块槽；73、压块；8、丝杆；81、螺母；82、滑块；83、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图8，一种化工厂气体泄露报警装置，包括管道1，所述管道1之间通过法兰11连接，所述法兰11上方罩设有上罩壳2，所述法兰11下方罩设有下罩壳3，所述上罩壳2与下罩壳3位于法兰11左侧的部分通过环形抱箍12与管道1固定连接，所述上罩壳2与下罩壳3位于法兰11右侧部分也通过环形抱箍12与管道1固定连接，所述下罩壳3下端面中心位置固定连接有报警器13，所述上罩壳2内侧设有止泄机构；

所述止泄机构包括转动连接在上罩壳2内部左侧面上的第一齿轮环52，所述下罩壳3内部左侧面对应第一齿轮环52转动连接有第二齿轮环55，所述第一齿轮环52右侧面中心位置固定连接有支杆6，所述支杆6右端转动套设有胶辊61，所述支杆6下方的上罩壳2内部左侧面上固定连接有板套62，所述板套62内滑动插接有压板63，所述压板63通过弹簧与板套62内部弹性连接；

所述上罩壳2上端面中心位置开设有圆孔4，所述圆孔4内部靠近上端位置固定连接有电极片41，所述圆孔4内部靠近下端位置滑动插接有触块42，所述上罩壳2左侧面靠近上方位置固定连接有步进电机5，所述步进电机5的输出轴贯穿至上罩壳2内部并固定连接有主齿轮51，所述主齿轮51与第一齿轮环52啮合，所述第一齿轮环52下侧前后两个端面均开设有插孔54，所述第二齿轮环55上侧前后两个端面固定连接有与插孔54匹配的插块56，所述第一齿轮环52和第二齿轮环55左侧面均固定连接有截面呈梯形的半圆环形结构的限位环53，所述上罩壳2内部左侧面以及下罩壳3内部左侧面对称开设有与两个限位环53匹配的限位槽57。

上述方案实施时，首先将上罩壳2置于两个法兰11连接位置的上方，随后将下罩壳3与上罩壳2卡接，再通过环形抱箍12分别将上罩壳2和下罩壳3的左右两端与管道1固定连接，现有技术中的管道1基本上通过法兰11进行连接，随着管道1的长时间使用，用于固定的螺栓会发生松弛，且法兰11与管道1之间的密封圈也会遭到化工废气的腐蚀，随着法兰11内部密封圈逐渐受到化学气体的侵蚀，使得法兰11之间的密封性逐步降低，进而出现漏气现象，下罩壳3下端面中心位置处报警器13的检测探头伸出下罩壳3内部，从而使报警器13发出警报，在检修人员赶来修理的过程中，上罩壳2与下罩壳3之间的形成的腔体内会不断积累气体，使得内部压强逐渐增大，由于触块42与圆孔4滑动连接，且触块42外侧面套设有弹簧，弹簧的上端与上罩壳2固定连接，弹簧下端与触块42下端固定连接，使得触块42在压力的作用下不断向上移动，同时压缩弹簧，当触块42上端与电极片41接触时，由于电极片41与外部电源电性连接，触块42与步进电机5电性连接，从而接通步进电机5的电源，使得步进电机5的输出轴反转，步进电机5的输出轴端部通过单向轴承与主齿轮51左侧面中心位置固定连接，当步进电机5的输出轴反转时，步进电机5的输出轴与主齿轮51处于卡死状态，从而带动主齿轮51逆时针旋转，进而带动第一齿轮环52正转，在下罩壳3与上罩壳2卡接的过程中，第二齿轮环55上的插块56会插入第一齿轮环52上的插孔54内，从而完成第一齿轮环52和第二齿轮环55之间的卡接，由于第一齿轮环52和第二齿轮环55恰好组成一个完整的圆环，使得第一齿轮环52和第二齿轮环55在限位环53与限位槽57的配合作用下，能够始终绕限位槽57正转，从而带动支杆6绕着法兰11正转，进而带动胶辊61绕法兰11正转，胶辊61上缠绕有密封胶带，且密封胶带的自由端上端面与压板63的下端面右侧固定连接，在将上罩壳2放置在两个法兰11上方时，压板63恰好将密封胶带自由端下端面带有粘性的一端压在两个法兰11接缝位置的上端面中心位置处，由于板套62左端与上罩壳2内部左侧面固定连接，压板63插接在板套62内，当胶辊61绕法兰11正转时，压板63始终压住密封胶带的自由端，从而保证密封胶带不会发生偏移，胶辊61上的密封胶带在胶辊61的带动下会不断缠绕在两个法兰11的连接位置上，因为法兰11之间的密封性是逐渐降低的，使得法兰11之间一开始发生气体的泄露的压强较小，而密封胶带是采用纯聚四氟乙烯分散树脂，通过压条，高温拉伸而成，可在中、低压力（低于0.4MPa）下使用，因此，密封胶带能够稳定的缠绕至两个法兰11的接缝位置，从而阻止气体持续泄露，进而降低安全事故发生的概率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图4，所述上罩壳2下端面开设有向上凹陷的密封槽21，所述密封槽21内壁上固定连接有密封垫22，所述下罩壳3上端面对应密封槽21固定连接有向上凸起的密封条31。

上述方案实施时，在下罩壳3与上罩壳2卡接的过程中，下罩壳3上端面的密封条31会插入上罩壳2下端面的密封槽21内，密封条31进入密封槽21的过程中会挤压密封垫22，从而使上罩壳2与下罩壳3连接紧密，防止化工气体逸出对工作人员造成伤害。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4、图6、图7和图8，所述压板63位于法兰11上方位置的上端面设有压块73，所述压块73外侧套设有矩形凹槽结构的块槽72，压块73上端面通过若干个弹簧与块槽72内顶面弹性连接，所述支杆6环形外表面靠近第一齿轮环52的一侧固定连接有L形结构的吊板7，所述吊板7的水平部分呈空腔结构，所述吊板7水平部分的空腔内部滑动插接有插板71，所述插板71右端与块槽72左侧面固定连接，所述圆孔4内部左侧面中心位置开设有滑槽83，所述滑槽83内滑动连接有滑块82，所述滑块82呈L形结构，所述滑块82水平部分的右端呈半球形结构，所述主齿轮51右侧面中心位置固定连接有丝杆8，所述丝杆8上螺旋传动连接有螺母81，所述滑块82竖直部分下端与螺母81上端面固定连接，所述压板63右侧面固定连接有挡板64，所述挡板64左侧面中心位置固定连接有切刀65。

上述方案实施时，在步进电机5驱动主齿轮51反转的过程中，丝杆8也随着主齿轮51一起反转，由于螺母81上端的滑块82与滑槽83滑动连接，使得螺母81无法自转，从而带动螺母81沿着丝杆8向右移动，当滑块82运动至圆孔4位置时会对触块42上端造成挤压，触块42的上端也呈半球形结构，从而方便滑块82经触块42向下挤压一段距离，使得触块42脱离电极片41，进而使步进电机5的电源断开，此时，胶辊61恰好旋转至初始位置，在支杆6绕法兰11反转的过程中，吊板7也随着支杆6一起绕法兰11反转，从而带动压块73绕法兰11上端面反转，压块73绕法兰11反转的过程中会不断挤压缠绕在两个法兰11连接位置处的密封胶带，从而提高对法兰11位置的密封效果，阻止气体的持续泄露，由于压块73上端面通过若干个弹簧与块槽72内顶面弹性连接，且压块73的前后两侧下端倒圆角，此外，板套62与上罩壳2内部左侧面固定连接，压板63插接在板套62内，使得压板63始终压在两个法兰11接缝位置的上端，当压块73在旋转的过程中遇到压板63时，在压板63的抵触作用下，倒圆角的压块73能够沿着块槽72向上移动，使得压块73能够绕过压板63，从而方便压块73对密封胶带进行持续施压，由于气体在法兰11接缝位置发生泄露时会产生气压，通过压块73对密封胶带进行施压，可提高密封胶带与法兰11接缝位置的密封效果，从而降低气体的泄露量，当步进电机5断电时，密封胶带缠绕结束，待检修人员赶到气体泄露现场时，先打开环形抱箍12将下罩壳3取出，随后启动步进电机5带动其输出轴正转，由于丝杆8的左端贯穿主齿轮51并与步进电机5的输出轴固定连接，当步进电机5输出轴正转时，步进电机5输出轴与主齿轮51之间的单向轴承处于活动状态，从而使主齿轮51无法旋转，进而只带动丝杆8正转，此时，螺母81沿着丝杆8向左移动，进而带动滑块82复位，最后检修人员用手向左推动挡板64，由于压板63通过弹簧与板套62内部弹性连接，且插板71也通过弹簧与吊板7的水平部分内部空腔弹性连接，从而带动压板63和插板71一起向左移动，由于挡板64左侧面中心位置固定连接有切刀65，使得挡板64向移动的过程中会带动切刀65一起向左移动，从而将缠绕在法兰11接缝位置的密封胶带切断，进而方便将上罩壳2移开，使得检修人员方便对法兰11连接位置进行维修。

工作原理：首先将上罩壳2置于两个法兰11连接位置的上方，随后将下罩壳3与上罩壳2卡接，再通过环形抱箍12分别将上罩壳2和下罩壳3的左右两端与管道1固定连接，在下罩壳3与上罩壳2卡接的过程中，下罩壳3上端面的密封条31会插入上罩壳2下端面的密封槽21内，密封条31进入密封槽21的过程中会挤压密封垫22，从而使上罩壳2与下罩壳3连接紧密，防止化工气体逸出对工作人员造成伤害，现有技术中的管道1基本上通过法兰11进行连接，随着管道1的长时间使用，用于固定的螺栓会发生松弛，且法兰11与管道1之间的密封圈也会遭到化工废气的腐蚀，随着法兰11内部密封圈逐渐受到化学气体的侵蚀，使得法兰11之间的密封性逐步降低，进而出现漏气现象，下罩壳3下端面中心位置处报警器13的检测探头伸出下罩壳3内部，从而使报警器13发出警报，在检修人员赶来修理的过程中，上罩壳2与下罩壳3之间的形成的腔体内会不断积累气体，使得内部压强逐渐增大，由于触块42与圆孔4滑动连接，且触块42外侧面套设有弹簧，弹簧的上端与上罩壳2固定连接，弹簧下端与触块42下端固定连接，使得触块42在压力的作用下不断向上移动，同时压缩弹簧，当触块42上端与电极片41接触时，由于电极片41与外部电源电性连接，触块42与步进电机5电性连接，从而接通步进电机5的电源，使得步进电机5的输出轴反转，步进电机5的输出轴端部通过单向轴承与主齿轮51左侧面中心位置固定连接，当步进电机5的输出轴反转时，步进电机5的输出轴与主齿轮51处于卡死状态，从而带动主齿轮51逆时针旋转，进而带动第一齿轮环52正转，在下罩壳3与上罩壳2卡接的过程中，第二齿轮环55上的插块56会插入第一齿轮环52上的插孔54内，从而完成第一齿轮环52和第二齿轮环55之间的卡接，由于第一齿轮环52和第二齿轮环55恰好组成一个完整的圆环，使得第一齿轮环52和第二齿轮环55在限位环53与限位槽57的配合作用下，能够始终绕限位槽57正转，从而带动支杆6绕着法兰11正转，进而带动胶辊61绕法兰11正转，胶辊61上缠绕有密封胶带，且密封胶带的自由端上端面与压板63的下端面右侧固定连接，在将上罩壳2放置在两个法兰11上方时，压板63恰好将密封胶带自由端下端面带有粘性的一端压在两个法兰11接缝位置的上端面中心位置处，由于板套62左端与上罩壳2内部左侧面固定连接，压板63插接在板套62内，当胶辊61绕法兰11正转时，压板63始终压住密封胶带的自由端，从而保证密封胶带不会发生偏移，胶辊61上的密封胶带在胶辊61的带动下会不断缠绕在两个法兰11的连接位置上，因为法兰11之间的密封性是逐渐降低的，使得法兰11之间一开始发生气体的泄露的压强较小，而密封胶带是采用纯聚四氟乙烯分散树脂，通过压条，高温拉伸而成，可在中、低压力（低于0.4MPa）下使用，因此，密封胶带能够稳定的缠绕至两个法兰11的接缝位置，从而阻止气体持续泄露，进而降低安全事故发生的概率；

在步进电机5驱动主齿轮51反转的过程中，丝杆8也随着主齿轮51一起反转，由于螺母81上端的滑块82与滑槽83滑动连接，使得螺母81无法自转，从而带动螺母81沿着丝杆8向右移动，当滑块82运动至圆孔4位置时会对触块42上端造成挤压，触块42的上端也呈半球形结构，从而方便滑块82经触块42向下挤压一段距离，使得触块42脱离电极片41，进而使步进电机5的电源断开，此时，胶辊61恰好旋转至初始位置，在支杆6绕法兰11反转的过程中，吊板7也随着支杆6一起绕法兰11反转，从而带动压块73绕法兰11上端面反转，压块73绕法兰11反转的过程中会不断挤压缠绕在两个法兰11连接位置处的密封胶带，从而提高对法兰11位置的密封效果，阻止气体的持续泄露，由于压块73上端面通过若干个弹簧与块槽72内顶面弹性连接，且压块73的前后两侧下端倒圆角，此外，板套62与上罩壳2内部左侧面固定连接，压板63插接在板套62内，使得压板63始终压在两个法兰11接缝位置的上端，当压块73在旋转的过程中遇到压板63时，在压板63的抵触作用下，倒圆角的压块73能够沿着块槽72向上移动，使得压块73能够绕过压板63，从而方便压块73对密封胶带进行持续施压，由于气体在法兰11接缝位置发生泄露时会产生气压，通过压块73对密封胶带进行施压，可提高密封胶带与法兰11接缝位置的密封效果，从而降低气体的泄露量，当步进电机5断电时，密封胶带缠绕结束，待检修人员赶到气体泄露现场时，先打开环形抱箍12将下罩壳3取出，随后启动步进电机5带动其输出轴正转，由于丝杆8的左端贯穿主齿轮51并与步进电机5的输出轴固定连接，当步进电机5输出轴正转时，步进电机5输出轴与主齿轮51之间的单向轴承处于活动状态，从而使主齿轮51无法旋转，进而只带动丝杆8正转，此时，螺母81沿着丝杆8向左移动，进而带动滑块82复位，最后检修人员用手向左推动挡板64，由于压板63通过弹簧与板套62内部弹性连接，且插板71也通过弹簧与吊板7的水平部分内部空腔弹性连接，由于挡板64左侧面中心位置固定连接有切刀65，使得挡板64向移动的过程中会带动切刀65一起向左移动，从而将缠绕在法兰11接缝位置的密封胶带切断，进而方便将上罩壳2移开，使得检修人员方便对法兰11连接位置进行维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工厂气体泄露报警装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）之间通过法兰（11）连接，所述法兰（11）上方罩设有上罩壳（2），所述法兰（11）下方罩设有下罩壳（3），所述上罩壳（2）与下罩壳（3）位于法兰（11）左侧的部分通过环形抱箍（12）与管道（1）固定连接，所述上罩壳（2）与下罩壳（3）位于法兰（11）右侧部分也通过环形抱箍（12）与管道（1）固定连接，所述下罩壳（3）下端面中心位置固定连接有报警器（13），所述上罩壳（2）内侧设有止泄机构；

所述止泄机构包括转动连接在上罩壳（2）内部左侧面上的第一齿轮环（52），所述下罩壳（3）内部左侧面对应第一齿轮环（52）转动连接有第二齿轮环（55），所述第一齿轮环（52）右侧面中心位置固定连接有支杆（6），所述支杆（6）右端转动套设有胶辊（61），所述支杆（6）下方的上罩壳（2）内部左侧面上固定连接有板套（62），所述板套（62）内滑动插接有压板（63），所述压板（63）通过弹簧与板套（62）内部弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述上罩壳（2）上端面中心位置开设有圆孔（4），所述圆孔（4）内部靠近上端位置固定连接有电极片（41），所述圆孔（4）内部靠近下端位置滑动插接有触块（42）。

3.根据权利要求2所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述上罩壳（2）左侧面靠近上方位置固定连接有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴贯穿至上罩壳（2）内部并固定连接有主齿轮（51），所述主齿轮（51）与第一齿轮环（52）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述第一齿轮环（52）下侧前后两个端面均开设有插孔（54），所述第二齿轮环（55）上侧前后两个端面固定连接有与插孔（54）匹配的插块（56）。

5.根据权利要求4所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述第一齿轮环（52）和第二齿轮环（55）左侧面均固定连接有截面呈梯形的半圆环形结构的限位环（53），所述上罩壳（2）内部左侧面以及下罩壳（3）内部左侧面对称开设有与两个限位环（53）匹配的限位槽（57）。

6.根据权利要求1所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述上罩壳（2）下端面开设有向上凹陷的密封槽（21），所述密封槽（21）内壁上固定连接有密封垫（22），所述下罩壳（3）上端面对应密封槽（21）固定连接有向上凸起的密封条（31）。

7.根据权利要求1所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述压板（63）位于法兰（11）上方位置的上端面设有压块（73），所述压块（73）外侧套设有矩形凹槽结构的块槽（72），压块（73）上端面通过若干个弹簧与块槽（72）内顶面弹性连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述支杆（6）环形外表面靠近第一齿轮环（52）的一侧固定连接有L形结构的吊板（7），所述吊板（7）的水平部分呈空腔结构，所述吊板（7）水平部分的空腔内部滑动插接有插板（71），所述插板（71）右端与块槽（72）左侧面固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述圆孔（4）内部左侧面中心位置开设有滑槽（83），所述滑槽（83）内滑动连接有滑块（82），所述滑块（82）呈L形结构，所述滑块（82）水平部分的右端呈半球形结构，所述主齿轮（51）右侧面中心位置固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）上螺旋传动连接有螺母（81），所述滑块（82）竖直部分下端与螺母（81）上端面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种化工厂气体泄露报警装置，其特征在于：所述压板（63）右侧面固定连接有挡板（64），所述挡板（64）左侧面中心位置固定连接有切刀（65）。

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