CN115030629A - 一种铝合金门窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金门窗，涉及铝合金门窗技术领域，为了解决现有的铝合金门窗安装过程较为繁琐，需要用螺丝将框架与墙体进行连接，耗时较长，安装效率低下的问题。其包括框架和嵌设于框架内部的玻璃，框架外侧设置有安装框，安装框两侧均设置有连接框，连接框嵌设入墙体开设的空腔内，连接框面向安装框的侧壁开设有可供安装框嵌设的连接槽，连接框上设置有连接件，连接槽内设置有若干插接块，安装框插设入连接槽的侧边对应插接块开设有若干插接槽，插接块两表面均设置有用于将插接块与安装框相连接的插接组件。本申请具有提高墙体与框架之间的安装速率的效果。

Description

一种铝合金门窗

技术领域

本申请涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗。

背景技术

铝合金门窗，是一种采用铝合金挤压型材为框、梴、扇料制作的门窗，铝合金门窗具有强度高、使用方便等众多优点。

公布号为CN104948066A的相关专利提供了一种铝合金门窗，其包括框架，框架上端两端设置有安装扣，安装扣与框架焊接固定；安装扣上开有安装孔；框架上下两端设置有放置玻璃的空腔。在对铝合金门窗进行安装时，将框架嵌设入墙壁空腔内部，并将螺钉穿过安装孔与墙体进行连接，完成框架的连接后，再将玻璃放置入框架上的空腔内，完成安装。

针对上述中的相关专利，发明人发现此种铝合金门窗在安装时过于繁琐，需要将螺丝与墙体进行固定，耗时较长，安装效率低下。

发明内容

为了提高铝合金门窗与墙体之间的安装效率，本申请提供一种铝合金门窗。

本申请提供的一种铝合金门窗采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗，包括框架和嵌设于框架内部的玻璃，所述框架外侧设置有安装框，所述框架一侧高度方向的侧边与安装框相铰接，所述安装框靠近与框架铰接处的侧边设置有连接框，所述连接框嵌设入墙体开设的空腔内，所述连接框面向安装框的侧壁开设有可供安装框嵌设的连接槽，所述连接框上设置有用于将连接框与墙体之间进行连接的连接件，所述连接槽内设置有若干插接块，所述安装框插设入连接槽的侧边对应插接块开设有若干插接槽，所述插接块两高度方向的表面均设置有用于将插接块与安装框相连接的插接组件。

通过采用上述技术方案，在铝合金门窗进行安装之前，预先将玻璃与框架进行连接，并将安装框套设于框架外壁，通过连接件将连接框与墙体进行连接后，将安装框侧壁上开设的插接槽与相应的插接块对其，并将安装框及框架推入连接框上的连接槽内，当插接槽将插接块完全覆盖后，插接组件启动，便能够将安装框与连接框及墙体之间相互连接，从而完成铝合金门窗的安装。本申请的一种铝合金门窗的安装方式改善了通过螺丝直接将框架与墙体之间连接的方式，插接组件具有一定的自动化程度，能够自动将连接框与安装框锁紧，节省了安装时间，提高了铝合金门窗的安装效率。

优选的，所述插接组件包括插接柱、插接弹簧、卡止片和驱动件，所述插接块高度方向的两表面均开设有插接孔，两所述插接孔同轴开设，所述插接块插设于相应的插接孔内，所述插接弹簧一端与插接柱插设入插接孔的一端相连接，所述插接弹簧另一端与插接孔底壁相连接，所述插接槽内壁开设有可供插接柱弹出后插设的卡接孔，所述插接块内部开设有调节口，所述调节口与插接孔相通，所述卡止片嵌设于调节口内，所述插接柱背离卡接孔的一端侧壁开设有卡止槽，所述卡止片一端穿过调节口并插设入卡止槽内，所述插接块内部开设有驱动腔，所述驱动腔与调节口相通，所述驱动件设置于驱动腔内，所述驱动件与卡止片相连接，所述驱动件可控制卡止片沿调节口方向移动。

通过采用上述技术方案，当操作人员对铝合金门窗进行安装时，随着安装框在连接槽内的移动，能够使得驱动组件开始转运，并将卡止片沿调节口的长度方向抽离出插接柱下端的卡止槽内，此时插接柱失去了卡止片的卡止作用力，且插接弹簧处于压缩状态，具有较高的弹性力，并能够推动插接柱朝向背离插接孔底壁的一端弹出，当安装框移动至相应位置后，使得插接槽底壁的卡接孔与插接孔同轴，此时插接柱伸出插接孔的一端便会抵进卡接孔内，当插接块两侧的插接柱均抵入相应的卡接孔后，便能够完成安装框与连接框和墙体之间的固定。本申请的插接组件具有较高的灵活性，驱动件能够随着安装框的移动而启动，便能够控制插接柱插设入相应的卡接孔内部，仅需推动安装框便能够完成安装，节省了将螺丝与墙体之间进行固定的时间，提高了铝合金门窗的安装效率；同时，通过插接柱卡接连接的形式代替螺丝连接的连接方式，改善了螺丝使用较长时间后容易发生松动，导致铝合金门窗脱落的问题，提高了本申请的铝合金门窗的安装连接强度和安全性。

优选的，所述驱动件包括主动轮、从动轮、线筒、牵引线、抵紧片、抵紧弹簧、转动板和驱动轮，所述主动轮设置于驱动腔内，所述主动轮与驱动腔内壁转动连接，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述从动轮与驱动腔内部转动连接，所述线筒与从动轮相连接，所述线筒与从动轮同轴设置，所述牵引线绕设于线筒周壁上，所述牵引线背离线筒的一端与卡止片相连接，所述调节口内壁开设有复位腔，所述复位腔与调节口相通，所述复位腔开设于调节口背离插接柱的一端，所述抵紧片连接于卡止片侧壁，所述抵紧弹簧一端与抵紧片相连接，所述抵紧弹簧另一端与复位腔背离插接柱的一端相连接，所述转动板连接于主动轮背离从动轮的一端，所述插接块表面开设有驱动口，所述驱动口与驱动腔相通，所述转动板可在驱动口内转动，所述插接槽内壁开设有启动槽，所述启动槽开设于卡接孔靠近连接槽的一侧，所述启动槽的长度方向与安装框的插设方向一致，所述驱动轮连接于启动槽靠近卡接孔的一端，所述驱动轮与启动槽底壁相铰接。

通过采用上述技术方案，当安装框在连接槽内移动并穿过插接柱后，插接槽底壁上开设的启动槽内的驱动轮将会推动主动轮上的转动板，转动板将会被驱动轮推动并沿着驱动口的长度方向转动，转动板的转动圆心为主动轮的圆心，在转动板转动时便会带动主动轮进行转动，主动轮与从动轮相互啮合，便能够带动从动轮及从动轮上的线筒进行转动；在线筒转动的同时便能够将牵引线逐渐绕设于线筒上，在牵引线收紧的同时，便能够拉动卡止片沿着调节口的方向移动；当驱动轮将转动片推动至驱动口底部时，卡止片一端便会完全抽离插接柱的卡止槽，此时，插接柱便会在插接弹簧的弹性作用力下被弹出并抵入卡接孔内部，完成安装框与连接框之间的锁止。本申请的驱动件具有自动锁紧的能力，当安装框未进入连接槽之前，抵紧片和抵紧弹簧的存在能够有效改善卡止片脱离卡止槽，导致插接柱提前弹出的问题，此种驱动件能够随着安装框的安装进程逐渐启动，并将插接柱导入插接孔内部，完成锁紧，节省了通过螺丝将铝合金门框与前提之间进行连接的时间，提高了安装效率，具有较高的便捷性和实用性。

优选的，所述连接件包括两连接板和若干紧固销钉，两所述连接板分别连接于连接框两长度方向侧边上，所述连接板与墙体面向安装框的一面相抵接，若干所述紧固销钉穿过连接板并与墙体相连接。

通过采用上述技术方案，连接板与连接框一体成型，在连接框与墙体进行固定连接时，只需要将紧固销钉穿过连接板并钉入墙体之内，即可完成连接框的安装，紧固销钉相较螺丝，其连接方式更加简单且节省时间，节省了在墙体上攻出螺纹孔的时间，提高了安装效率，具有较高的实用性和便捷性；，此外，紧固销钉改善了螺丝在使用时间较长后，容易发生松动，导致铝合金门窗脱落的问题，提高了本申请的稳定性和安全性。

优选的，所述连接板上设置有若干用于将连接框与安装框进行拆卸分离的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，在连接板上设置拆卸组件能够在安装框、框架或玻璃发生损坏时，将安装框快速拆下并及时更换，提高了本申请的实用性和便捷性。

优选的，所述拆卸组件包括转动旋钮、主动锥齿轮、两从动锥齿轮、两绕线轴、拨动线和若干导向轮，所述转动旋钮穿过连接板并插设入连接框内部，所述主动锥齿轮连接于转动旋钮插设入连接框内部的一端，所述转动旋钮与连接板转动连接，两所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合，两所述绕线轴分别连接于从动锥齿轮背离主动锥齿轮的一端，所述拨动线绕设于绕线轴上，所述连接框内开设有可供拨动线穿过的出线通道，所述出线通道与插接孔相通，所述拨动线背离绕线轴的一端穿过出线通道并与插接柱下端壁相连接，若干所述导向轮均设置于出线通道内，所述拨动线绕设于相应的导向轮上。

通过采用上述技术方案，当需要将安装框从连接槽内拆卸时，通过转动转动旋钮，转动旋钮带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮与两端的从动锥齿轮相互啮合，便能够带动每一从动锥齿轮上的绕线轴进行转动，从而将拨动线绕设于绕线轴上，拨动线在经过若干导向轮的导向作用后，能够平滑地卷在绕线轴上，拨动线在绕设的过程中也会将插接柱朝向靠近插接孔底壁的方向拉动，并逐渐脱离卡接孔。此时将安装框移出连接槽的过程中，复位腔内的抵紧弹簧便会推动抵紧片和卡止片移动，使得主动轮和从动轮反向转动，并使得卡止片重新插入插接柱的卡止槽内，完成插接柱的锁止。本申请的拆卸组件结构简单，易于实施，能够在较为节省人力的情况下，快速解除安装框与连接框之间的锁定，具有较高的实用性和便捷性。

优选的，所述插接柱外壁开设有若干定位孔，每一所述定位孔内均设置有定位弹簧，所述定位弹簧一端与定位孔底壁相连接，所述定位弹簧背离定位孔底壁的一端连接有定位卡子，所述卡接孔内壁开设有若干可供定位卡子卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，当插接柱弹入卡接孔后，插接柱上的定位孔与卡接孔内壁的定位槽同轴，定位弹簧处于压缩状态之下，便会将定位卡子推入定位槽内，从而可以有效提高插接柱与卡接孔之间连接的稳定性，进一步提高了本申请的铝合金门窗的连接强度。

优选的，所述框架包括主框和副框，所述副框盖合于主框上，所述主框内部设置有若干可供玻璃边角定位安装的卡接座，所述副框面向主框的一面设置有若干盖合块，所述盖合块背离副框的一面开设有可供卡接座插设的定位腔。

通过采用上述技术方案，在对玻璃进行安装时，可以将主框与副框进行分离，并将玻璃的各个边角卡入相应的卡接座内，并盖合副框，使得富矿商的盖合块能够套设于卡接座上，最后再将主框与副框进行锁紧，能够快速完成对玻璃与框架之间的拼接，提高了安装效率。

优选的，所述卡接座包括两相互垂直设置的抵接板，每一所述卡接座的直角均相对设置，两所述抵接板相互抵接的侧壁均开设有滑移槽，所述滑移槽截面为扇形，所述滑移槽内嵌设有两滚珠，每一所述滚珠均连接有垫片。

通过采用上述技术方案，在对玻璃进行安装之间，通过滚珠在滑移槽内的滑动，从而能够将垫片移动翻转，使得垫片能够在玻璃完成定位后，将玻璃的各个边角进行保护，有效保护了玻璃结构安全性，延长了玻璃的使用寿命，提高了本申请的安全性和经济效益。

优选的，所述滑移槽背离主框底壁的一端设置有两改善滚珠脱离滑移槽的限位片，两所述限位片分别连接于相应的抵接板上，所述滚珠连接有垫片的一端可通过两限位片之间的间隙转动。

通过采用上述技术方案，设置限位片能够有效改善滚珠容易从滑移槽内脱落的问题，提高了滚珠及垫片的安装稳定性，进一步保护了玻璃的安全，延长了玻璃的使用寿命，提高了本申请的稳定性和经济效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置插接组件，能够使得安装框在推入连接槽后，实现插接柱的自动弹出，并将安装框与连接框之间进行固定，具备较好的自锁能力，节省了现有的铝合金门窗在进行安装时需要将框架通过多个螺丝与墙体之间连接的时间，提高了铝合金门窗的安装效率，具有较高的实用性和便捷性；

2.通过设置拆卸组件，能够快速地将安装框从连接框上拆下，本申请的拆卸组件结构简单，易于实施，对于插接柱的抽离花费人力较小，便于对铝合金门窗损坏的零部件进行及时拆卸与更换，提高了本申请的实用性和便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种铝合金门窗的结构示意图。

图2是本申请实施例的框架和玻璃的爆炸结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本申请实施例的副框的结构示意图。

图5是本申请安装框和连接框的结构示意图。

图6是图5中B-B处的剖视图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是图5中D-D处的剖视图。

图9是图8中E处的局部放大图。

附图标记说明：1、框架；11、主框；111、卡接座；112、抵接板；113、滑移槽；114、限位片；12、副框；121、盖合块；122、定位腔；2、玻璃；3、安装框；31、插接槽；32、卡接孔；33、启动槽；34、定位槽；4、连接框；41、连接槽；42、连接件；421、连接板；422、紧固销钉；43、插接块；431、插接孔；432、调节口；433、驱动腔；434、复位腔；435、驱动口；44、出线通道；5、插接组件；51、插接柱；511、卡止槽；512、定位孔；513、定位弹簧；514、定位卡子；52、插接弹簧；53、卡止片；54、驱动件；541、主动轮；542、从动轮；543、线筒；544、牵引线；545、抵紧片；546、抵紧弹簧；547、转动板；548、驱动轮；6、拆卸组件；61、转动旋钮；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；64、绕线轴；65、拨动线；66、导向轮；7、滚珠；71、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗。参照图1和图2，一种铝合金门窗，包括框架1和嵌设于框架1内部的玻璃2。框架1包括主框11和副框12，副框12盖合于主框11上，主框11与副框12通过螺栓进行可拆卸连接。本实施例中，主框11与副框12的内部结构均采用多腔体式结构，从而能够提高本申请的铝合金门窗的隔音效果。

参照图2和图3，主框11底壁一体成型有四个用于玻璃2边角进行嵌设安装的卡接座111，每一卡接均包括两个相互垂直抵接的抵接板112，本实施例中，每一卡接座111的直角均与边框相应的侧边的直角方向一致。

参照图2和图3，两抵接板112相互抵接的边角均开设有滑移槽113，滑移槽113沿抵接板112的高度方向开设，每一滑移槽113的横截面均为1/4圆弧状。每一滑移槽113内均滑动设置有两个滚珠7，滚珠7的直径与滑移槽113的半径一致，且滚珠7嵌设于滑移槽113内无法脱离。每一滚珠7外壁均通过焊接连接有垫片71，垫片71可通过滚珠7在滑移槽113内的移动从而实现在卡接座111 90°角一侧和270°角一侧的翻转，从而可以对玻璃2的边角进行保护。本实施例中，每一垫片71两面均通过胶粘连接有保护垫，保护垫为橡胶材质。

参照图2和图3，抵接板112背离副框12的一端一体成型设置有限位片114，限位片114设置于滑移槽113开口处，并能够限制滚珠7从滑移槽113内脱落的问题，提高滚珠7与垫片71连接的稳定性。

参照图3和图4，副框12面向主框11的一面一体成型有若干盖合块121，每一盖合块121面向卡接座111的一面均开设有可供卡接座111嵌设的定位腔122，副框12通过将盖合块121盖合于卡接座111上，完成与主框11之间的定位，提高了框架1组装的便捷性。

参照图1，在铝合金门窗将要安装的墙体上开设空腔，空腔的长度方向与墙体的高度方向一致，墙体上的空腔内设置有连接框4，连接框4的长度方向与空腔的长度方向一致，空腔的大小与连接框4的大小相互适配。连接框4上设置有用于将连接框4与墙体之间进行连接的连接件42。本实施例中，连接框4由多个平面板焊接而成。

参照图1，连接件42包括两连接板421和若干紧固销钉422，两连接板421分别一体成型设置于连接框4长度方向的两侧边，紧固销钉422穿过相应的连接板421并钉入墙体内部，从而将连接框4与墙体之间进行固定连接，此种连接方式相较螺丝连接，能够节省在墙体上开设螺纹孔的时间，节省安装时间，提高安装效率。

参照图1和图5，框架1两高度方向的侧边均通过螺栓连接有安装框3，框架1一侧与安装框3相互铰接，另一侧则能控制框架1及玻璃2的开合。连接框4面向安装框3的一面开设有可供安装框3插设的连接槽41，连接槽41的长度方向与连接框4的长度方向一致，连接槽41大小与安装框3相互适配。

参照图6和图7，连接槽41内一体成型有两个插接块43，两插接块43沿连接槽41的长度方向分布。安装框3插设入连接槽41的一面开设有与插接块43相适配的插接槽31。

参照图6和7，插接块43上下两面均开设有插接孔431，两插接孔431同轴开设，每一插接孔431内均设置有用于自动将插接块43与安装框3进行锁紧的插接组件5，插接组件5包括插接柱51、插接弹簧52、卡止片53和驱动件54。

参照图6和图7，插接柱51直径与插接孔431直径一致，插接柱51插设入插接孔431内，插接弹簧52一端通过胶粘连接于插接孔431底壁，插接弹簧52另一端通过胶粘连接于插接柱51下端壁。插接柱51靠近插接孔431底壁的一端侧壁开设有卡止槽511，卡止片53一端卡接入卡止槽511内并与卡止槽511相互适配，插接块43内部开设有调节口432，卡止片53设置于调节口432内，调节口432与插接孔431相通。本实施例中，插接弹簧52初始状态处于压缩状态。

参照图6和图7，插接块43内调节口432背离插接孔431的一端开设有驱动腔433，驱动件54设置于驱动腔433内，驱动件54包括主动轮541、从动轮542、线筒543、牵引线544、抵紧片545、抵紧弹簧546、转动板547和驱动轮548。主动轮541通过轴承转动连接与驱动腔433内壁，插接块43表面开设有驱动口435，驱动口435与驱动腔433相通。转动板547一体成型连接于主动轮541面向驱动口435的一端，并伸出驱动口435，可沿着驱动口435进行转动。

参照图6和图7，从动轮542设置于主动轮541背离驱动口435的一端，从动轮542通过轴承转动连接于驱动腔433内壁，主动轮541与从动轮542相啮合。线筒543通过焊接连接于从动轮542侧壁，牵引线544绕设于线筒543上，牵引线544背离线筒543的一端通过胶粘与卡止片53相连接。本实施例中，牵引线544为铜线，可以提高强度。

参照图6和图7，插接块43内调节口432背离插接孔431的一端内壁开设有复位腔434，复位腔434通过调节口432与驱动腔433相通，抵紧片545一体成型连接于卡接片侧壁，抵紧弹簧546一端通过胶粘连接于抵紧片545背离插接孔431的一面，抵紧弹簧546另一端通过胶粘连接于复位腔434底壁，通过设置抵紧片545和抵紧弹簧546可以有效改善卡止片53从卡接槽内脱离的问题，提高了插接柱51的稳定性。本实施例中，抵紧弹簧546初始状态处于松弛状态。

参照图6和图7，插接槽31底壁开设有可供插接柱51弹入的卡接孔32，卡接孔32直径与插接柱51相互适配。插接槽31底壁开设有启动槽33，启动槽33位于卡接孔32靠近连接槽41底壁的一端，启动槽33的长度方向与安装框3的插接方向一致。驱动轮548铰接连接于启动槽33底壁。当安装框3插接入连接槽41内部时，驱动轮548会推动转动板547进行转动，从而带动主动轮541和从动轮542进行转动，并将牵引线544绕设于线筒543上，在转动过程中，牵引线544拉动卡止片53脱离卡止槽511，插接柱51便能够在插接弹簧52的弹性作用力下抵入卡接孔32内，完成自动锁止。

参照图6和图7，插接柱51侧壁开设有若干定位孔512，每一定位孔512内均通过胶粘连接有定位弹簧513，定位弹簧513背离定位孔512底壁的一端通过胶粘连接有定位卡子514，卡接孔32内壁对应定位卡子514开设有若干定位腔122，当插接柱51弹入卡接孔32后，定位卡子514便会在定位弹簧513的作用力下卡入相应的定位腔122，从而提高插接柱51与卡接孔32连接的稳定性。本实施例中，定位卡子514为钢珠。

参照图8和图9，连接板421上设置有两组用于将安装框3与连接框4进行快速拆卸的拆卸组件6，拆卸组件6包括转动旋钮61、主动锥齿轮62、两从动锥齿轮63、两绕线轴64、两根拨动线65和若干导向轮66。转动旋钮61穿过连接板421并插设入连接框4内部中空部分，转动旋钮61通过轴承与连接板421转动连接。主动锥齿轮62通过焊接连接于转动旋钮61插设入连接框4中空部分的一端，两从动锥齿轮63分别啮合与主动锥齿轮62两端，两绕线轴64分别通过焊接连接于相应的从动锥齿轮63相互背离的一端，且通过轴承与连接框4内部中空部分转动连接。

参照图8和图9，拨动线65一端通过胶粘连接于绕线轴64上，插接孔431底壁开设有出线通道44，出线通道44与连接框4内中空部分相通，牵引线544穿过出线通道44并与插接柱51底壁相连接。若干导向轮66分别通过焊接连接于出线通道44内，并对拨动线65起导向作用，使得拨动线65可以顺利绕设于绕线轴64上。本实施例中，拨动线65为铜丝，从而有效提高强度。当需要将安装框3与连接框4进行拆卸分离时，只需转动转动旋钮61，便能够驱动主动锥齿轮62、从动锥齿轮63和绕线轴64进行转动，将拨动线65绕设于绕线轴64上，从而拉动插接柱51脱离卡接孔32，此时移动安装框3，卡止片53便能够在抵紧弹簧546的弹性作用力下重新卡入卡止槽511内部，完成插接柱51的锁止。

本申请实施例一种铝合金门窗的实施原理为：通过紧固销钉422将连接框4和连接板421固定连接于墙体上；将框架1与玻璃2组装完成，并将安装框3与框架1进行固定连接。

完成组装后，将定位框上的插接槽31与相应的插接块43相对应，并将安装框3推入连接槽41内，当启动槽33内部的驱动轮548将转动板547推动后，主动轮541和从动轮542转动，将牵引线544绕设于线筒543上，并能够将卡止片53从插接柱51的卡止槽511内抽出，插接柱51在插接弹簧52的弹性作用力下抵入卡接孔32内，完成安装框3与框架1之间的连接；

当需要将安装框3与连接框4拆卸时，仅需通过转动转动旋钮61，便能够将拨动线65进行拉动，从而将插接柱51一端抽出卡接孔32，在移出安装框3的同时，失去了驱动轮548抵紧的转动板547会在抵紧弹簧546的作用力下翻转，并使得卡止片53重新卡入插接柱51的卡止槽511内，完成插接柱51的锁止。

本申请的一种铝合金门窗，改善了现有铝合金门窗在安装过程中需要将框架1与墙体之间通过螺丝进行连接耗时较长的问题，仅需要将安装框3推入连接槽41即可完成自动锁止，节省了将各个螺丝分别与墙体之间进行连接的时间，提高了安装效率，具有较高的实用性和便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗，包括框架(1)和嵌设于框架(1)内部的玻璃(2)，其特征在于：所述框架(1)外侧设置有安装框(3)，所述框架(1)一侧高度方向的侧边与安装框(3)相铰接，所述安装框(3)靠近与框架(1)铰接处的侧边设置有连接框(4)，所述连接框(4)嵌设入墙体开设的空腔内，所述连接框(4)面向安装框(3)的侧壁开设有可供安装框(3)嵌设的连接槽(41)，所述连接框(4)上设置有用于将连接框(4)与墙体之间进行连接的连接件(42)，所述连接槽(41)内设置有若干插接块(43)，所述安装框(3)插设入连接槽(41)的侧边对应插接块(43)开设有若干插接槽(31)，所述插接块(43)两高度方向的表面均设置有用于将插接块(43)与安装框(3)相连接的插接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述插接组件(5)包括插接柱(51)、插接弹簧(52)、卡止片(53)和驱动件(54)，所述插接块(43)高度方向的两表面均开设有插接孔(431)，两所述插接孔(431)同轴开设，所述插接块(43)插设于相应的插接孔(431)内，所述插接弹簧(52)一端与插接柱(51)插设入插接孔(431)的一端相连接，所述插接弹簧(52)另一端与插接孔(431)底壁相连接，所述插接槽(31)内壁开设有可供插接柱(51)弹出后插设的卡接孔(32)，所述插接块(43)内部开设有调节口(432)，所述调节口(432)与插接孔(431)相通，所述卡止片(53)嵌设于调节口(432)内，所述插接柱(51)背离卡接孔(32)的一端侧壁开设有卡止槽(511)，所述卡止片(53)一端穿过调节口(432)并插设入卡止槽(511)内，所述插接块(43)内部开设有驱动腔(433)，所述驱动腔(433)与调节口(432)相通，所述驱动件(54)设置于驱动腔(433)内，所述驱动件(54)与卡止片(53)相连接，所述驱动件(54)可控制卡止片(53)沿调节口(432)方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述驱动件(54)包括主动轮(541)、从动轮(542)、线筒(543)、牵引线(544)、抵紧片(545)、抵紧弹簧(546)、转动板(547)和驱动轮(548)，所述主动轮(541)设置于驱动腔(433)内，所述主动轮(541)与驱动腔(433)内壁转动连接，所述从动轮(542)与主动轮(541)相互啮合，所述从动轮(542)与驱动腔(433)内部转动连接，所述线筒(543)与从动轮(542)相连接，所述线筒(543)与从动轮(542)同轴设置，所述牵引线(544)绕设于线筒(543)周壁上，所述牵引线(544)背离线筒(543)的一端与卡止片(53)相连接，所述调节口(432)内壁开设有复位腔(434)，所述复位腔(434)与调节口(432)相通，所述复位腔(434)开设于调节口(432)背离插接柱(51)的一端，所述抵紧片(545)连接于卡止片(53)侧壁，所述抵紧弹簧(546)一端与抵紧片(545)相连接，所述抵紧弹簧(546)另一端与复位腔(434)背离插接柱(51)的一端相连接，所述转动板(547)连接于主动轮(541)背离从动轮(542)的一端，所述插接块(43)表面开设有驱动口(435)，所述驱动口(435)与驱动腔(433)相通，所述转动板(547)可在驱动口(435)内转动，所述插接槽(31)内壁开设有启动槽(33)，所述启动槽(33)开设于卡接孔(32)靠近连接槽(41)的一侧，所述启动槽(33)的长度方向与安装框(3)的插设方向一致，所述驱动轮(548)连接于启动槽(33)靠近卡接孔(32)的一端，所述驱动轮(548)与启动槽(33)底壁相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述连接件(42)包括两连接板(421)和若干紧固销钉(422)，两所述连接板(421)分别连接于连接框(4)两长度方向侧边上，所述连接板(421)与墙体面向安装框(3)的一面相抵接，若干所述紧固销钉(422)穿过连接板(421)并与墙体相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述连接板(421)上设置有若干用于将连接框(4)与安装框(3)进行拆卸分离的拆卸组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述拆卸组件(6)包括转动旋钮(61)、主动锥齿轮(62)、两从动锥齿轮(63)、两绕线轴(64)、拨动线(65)和若干导向轮(66)，所述转动旋钮(61)穿过连接板(421)并插设入连接框(4)内部，所述主动锥齿轮(62)连接于转动旋钮(61)插设入连接框(4)内部的一端，所述转动旋钮(61)与连接板(421)转动连接，两所述从动锥齿轮(63)均与主动锥齿轮(62)相啮合，两所述绕线轴(64)分别连接于从动锥齿轮(63)背离主动锥齿轮(62)的一端，所述拨动线(65)绕设于绕线轴(64)上，所述连接框(4)内开设有可供拨动线(65)穿过的出线通道(44)，所述出线通道(44)与插接孔(431)相通，所述拨动线(65)背离绕线轴(64)的一端穿过出线通道(44)并与插接柱(51)下端壁相连接，若干所述导向轮(66)均设置于出线通道(44)内，所述拨动线(65)绕设于相应的导向轮(66)上。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述插接柱(51)外壁开设有若干定位孔(512)，每一所述定位孔(512)内均设置有定位弹簧(513)，所述定位弹簧(513)一端与定位孔(512)底壁相连接，所述定位弹簧(513)背离定位孔(512)底壁的一端连接有定位卡子(514)，所述卡接孔(32)内壁开设有若干可供定位卡子(514)卡接的定位槽(34)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述框架(1)包括主框(11)和副框(12)，所述副框(12)盖合于主框(11)上，所述主框(11)内部设置有若干可供玻璃(2)边角定位安装的卡接座(111)，所述副框(12)面向主框(11)的一面设置有若干盖合块(121)，所述盖合块(121)背离副框(12)的一面开设有可供卡接座(111)插设的定位腔(122)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述卡接座(111)包括两相互垂直设置的抵接板(112)，每一所述卡接座(111)的直角均相对设置，两所述抵接板(112)相互抵接的侧壁均开设有滑移槽(113)，所述滑移槽(113)截面为扇形，所述滑移槽(113)内嵌设有两滚珠(7)，每一所述滚珠(7)均连接有垫片(71)。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述滑移槽(113)背离主框(11)底壁的一端设置有两改善滚珠(7)脱离滑移槽(113)的限位片(114)，两所述限位片(114)分别连接于相应的抵接板(112)上，所述滚珠(7)连接有垫片(71)的一端可通过两限位片(114)之间的间隙转动。

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