CN113431231A - 一种具有预安装结构的装配式幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有预安装结构的装配式幕墙，包括：预制框架，所述预制框架侧端四个角处开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱内开设有卡槽，所述卡槽内限位滑动连接有第二连接柱，所述第二连接柱与所述卡槽内侧壁之间固定连接有弹簧，所述第二连接柱远离所述弹簧端通过卡位装置与幕墙本体卡接，所述预制框架与所述幕墙本体通过铆接杆固定。通过将幕墙本体推动至与预制框架贴合后利用铆接杆固定，提高了装配式幕墙的安装效率，同时需要拆卸时只需抽出铆接杆即可完成拆卸，可实现预制框架与幕墙本体的快速拆卸。

Description

一种具有预安装结构的装配式幕墙

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有预安装结构的装配式幕墙。

背景技术

幕墙是以板材形式悬挂于主体结构上的一种外墙，一般不承重，形似挂幕，因此也称为挂幕墙，现有的装配式建筑在对幕墙施工的过程中，存在着安装不方便且施工效率低下的问题，对于框架体与幕墙本体之间的连接固定通常都是一体式结构，不便于对两者间的快速拆装，以及两者在固定完成后再整个安装到特定的墙面上，在一定程度上，降低了装配式幕墙安装过程的工作效率，因此有必要提出一种具有预安装结构的装配式幕墙，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预安装结构的装配式幕墙，包括：预制框架，所述预制框架侧端四个角处开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱内开设有卡槽，所述卡槽内限位滑动连接有第二连接柱，所述第二连接柱与所述卡槽内侧壁之间固定连接有弹簧，所述第二连接柱远离所述弹簧端通过卡位装置与幕墙本体卡接，所述预制框架与所述幕墙本体通过铆接杆固定。

作为本发明的一种改进，所述预制框架内开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有玻璃板。

作为本发明的一种改进，所述预制框架侧壁还设有连接槽，四个所述连接槽环绕所述空腔设置，所述幕墙本体侧端设置有四个连接板，四个所述连接板一一对应与四个所述连接槽插接，所述连接板设有第三通孔，所述连接槽开设有铆接槽，所述铆接槽与所述第三通孔同轴线设置，所述铆接杆依次穿过所述预制框架、第三通孔设置并与所述铆接槽插接。

作为本发明的一种改进，所述第一连接柱侧壁开设有第一通孔，所述第二连接柱侧壁开设有第二通孔，所述预制框架侧壁四周等间距开设有四个安装槽，所述第一通孔、所述第二通孔、所述安装槽同轴线设置，所述铆接杆依次穿过所述安装槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔设置并与所述铆接槽插接。

作为本发明的一种改进，所述预制框架靠近所述幕墙本体侧壁固定连接有弹性垫。

作为本发明的一种改进，所述卡位装置包括：

卡位板，所述第二连接柱远离所述弹簧端设有凹槽，所述卡位板滑动连接在所述凹槽内，所述凹槽内侧周壁设有弧形槽；

L形连接杆，所述L形连接杆一端固定连接在所述卡位板靠近所述第二连接柱侧，所述L形连接杆另一端滑动连接在所述弧形槽内，所述卡位板上对称设有两个所述L形连接杆；

所述幕墙本体开设有卡位槽，所述卡位板卡接在所述卡位槽内。

作为本发明的一种改进，还包括：自动限位装置，所述自动限位装置安装在所述预制框架上，所述自动限位装置包括：

条形齿，所述铆接杆对称开设有条形槽，所述条形齿固定连接在所述条形槽内；

第一弹簧，所述预制框架内开设有限位腔，所述限位腔位于所述连接槽和所述滑槽之间；所述限位腔与所述连接槽和所述滑槽均连通，所述限位腔内侧壁对称设有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述限位腔内侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有齿形板，所述齿形板滑动连接在所述限位腔内，所述齿形板与所述条形齿卡接；

第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在所述安装槽内侧壁上，多个所述第二弹簧以所述安装槽圆心周向设置，所述第二弹簧另一端固定连接有安装环，所述铆接杆一端固定连接有圆形限位板；

连接杆，所述连接杆一端固定连接在所述齿形板上，所述连接杆另一端固定连接有转动杆，所述转动杆一端转动连接在所述限位腔底壁上，所述预制框架开设有操作槽，所述操作槽位于所述限位腔上方，所述转动杆另一端延伸至所述操作槽内并固定连接有操作杆，两个所述操作杆对称设置；

滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述操作槽底壁上，所述滑动杆位于两个所述操作杆之间。

作为本发明的一种改进，还包括：紧固装置，所述紧固装置安装在所述预制框架上，所述紧固装置包括：

第一引导轮，所述预制框架开设有第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述第一空腔连通设置于所述操作槽下方，所述第二空腔连通设置于所述第一空腔侧方，所述第三空腔连通设置于所述第二空腔下方，所述第一引导轮转动设置在所述第一空腔内；

第二引导轮，所述第二引导轮转动设置在所述第二空腔内；

限位滑板，所述限位滑板与所述第三空腔内侧壁滑动连接；

卡接杆，所述卡接杆固定连接在所述限位滑板底端，所述铆接杆开设有卡接槽，所述卡接杆延伸出所述第三空腔卡接在所述卡接槽内，所述卡接槽与所述卡接杆相匹配；

第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接在所述限位滑板底端，所述第三弹簧另一端固定连接在所述第三空腔底壁上，所述卡接杆位于所述第三弹簧内侧；

钢绳，所述钢绳一端与所述滑动杆固定连接，所述钢绳另一端与所述限位滑板固定连接，所述钢绳绕所述第一引导轮、第二引导轮设置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙通过将幕墙本体推动至与预制框架贴合后利用铆接杆固定，提高了装配式幕墙的安装效率，同时需要拆卸时只需抽出铆接杆即可完成拆卸，可实现预制框架与幕墙本体的快速拆卸。

本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的整体安装示意图；

图2为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的图1中局部A的放大图；

图3为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的预制框架的侧视图；

图4为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的图3中局部B的放大图；

图5为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的幕墙本体的结构示意图；

图6为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的限位腔的俯视图；

图7为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的操作槽的俯视透视图；

图8为本发明所述的具有预安装结构的装配式幕墙的第一连接柱与第二连接柱的安装示意图。

图中:1为预制框架；2为滑槽；3为第一连接柱；4为卡槽；5为第二连接柱；6为弹簧；7为卡位装置；8为幕墙本体；9为第一通孔；10为第二通孔；11为安装槽；12为铆接杆；13为空腔；14为玻璃板；15为连接槽；16为连接板；17为第三通孔；171为铆接槽；18为弹性垫；19为卡位板；20为凹槽；21为弧形槽；22为L形连接杆；23为卡位槽；24为条形齿；25为条形槽；26为第一弹簧；27为限位腔；28为齿形板；29为第二弹簧；30为安装环；31为圆形限位板；32为连接杆；33为转动杆；34为操作槽；35为操作杆；36为滑动杆；37为第一引导轮；38为第一空腔；39为第二空腔；40为第三空腔；41为第二引导轮；42为限位滑板；43为卡接杆；44为卡接槽；45为第三弹簧；46为钢绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-图8，一种具有预安装结构的装配式幕墙，包括：预制框架1，所述预制框架1侧端四个角处开设有滑槽2，所述滑槽2内限位滑动连接有第一连接柱3，所述第一连接柱3内开设有卡槽4，所述卡槽4内限位滑动连接有第二连接柱5，所述第二连接柱5与所述卡槽4内侧壁之间固定连接有弹簧6，所述第二连接柱5远离所述弹簧6端通过卡位装置7与幕墙本体8卡接，所述预制框架1与所述幕墙本体8通过铆接杆12固定。

上述技术方案的工作原理：将幕墙本体8通过卡位装置7与第二连接柱5卡接后，往靠近弹簧6的方向推动幕墙本体8，从而带动第二连接柱5往卡槽4内移动，第二连接柱5移动至与卡槽4内侧壁接触后继续移动，从而带动第一连接柱3往滑槽2内侧移动，直至幕墙本体8与预制框架1贴合后，再利用铆接杆12将幕墙本体8和预制框架1固定在一起。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过将幕墙本体8推动至与预制框架1贴合后利用铆接杆12固定，提高了装配式幕墙的安装效率，同时需要拆卸时只需抽出铆接杆12即可完成拆卸，可实现预制框架1与幕墙本体8的快速拆卸。

在本发明的一个实施例中，所述预制框架1内开设有空腔13，所述空腔13内侧壁固定连接有玻璃板14。

上述技术方案的工作原理：玻璃板14固定安装在空腔13内侧壁上，预制框架1与幕墙本体8提盒后，玻璃板14与幕墙本体8之间留有间隙，同时玻璃板14与空腔13远离幕墙本体8之间留有间隙。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，玻璃板14两侧设有空气腔，使空腔13起到隔热、隔音的作用。

在本发明的一个实施例中，所述预制框架1侧壁还设有连接槽15，四个所述连接槽15环绕所述空腔13设置，所述幕墙本体8侧端设置有四个连接板16，四个所述连接板16一一对应与四个所述连接槽15插接，所述连接板16设有第三通孔17，所述连接槽15开设有铆接槽171，所述铆接槽171与所述第三通孔17同轴线设置，所述铆接杆12依次穿过所述预制框架1、第三通孔17设置并与所述铆接槽171插接。

上述技术方案的工作原理：预制框架1与幕墙本体8贴合后，连接板16卡接进连接槽15内，通过铆接杆12依次穿过预制框架1、第三通孔17，最后铆接杆12卡接进铆接槽171内。

上述技术方案的有益效果：通过铆接杆12穿过通过17，使预制框架1与幕墙本体8贴合后起到横向限位作用，通过连接板16卡接进连接槽15内，使预制框架1与幕墙本体8贴合后起到纵向限位作用，从而使预制框架1与幕墙本体8固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述第一连接柱3侧壁开设有第一通孔9，所述第二连接柱5侧壁开设有第二通孔10，所述预制框架1侧壁四周等间距开设有四个安装槽11，所述第一通孔9、所述第二通孔10、所述安装槽11同轴线设置，所述铆接杆12依次穿过所述安装槽11、第一通孔9、第二通孔10、第三通孔17设置并与所述铆接槽171插接。

上述技术方案的工作原理：利用铆接杆12固定预制框架1和幕墙本体8时，铆接杆12穿过第一通孔9和第二通孔10设置。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，防止第一连接柱3和第二连接柱5之间发生滑移。

在本发明的一个实施例中，所述预制框架1靠近所述幕墙本体8侧壁固定连接有弹性垫18。

上述技术方案的工作原理和有益效果：预制框架1和幕墙本体8贴合后，对弹性垫18进行挤压，可起到防渗水作用，增强预制框架1和幕墙本体8内部的密闭性。

在本发明的一个实施例中，所述卡位装置7包括：

卡位板19，所述第二连接柱5远离所述弹簧6端设有凹槽20，所述卡位板19滑动连接在所述凹槽20内，所述凹槽20内侧周壁设有弧形槽21；

L形连接杆22，所述L形连接杆22一端固定连接在所述卡位板19靠近所述第二连接柱5侧，所述L形连接杆22另一端滑动连接在所述弧形槽21内，所述卡位板19上对称设有两个所述L形连接杆22；

所述幕墙本体8开设有卡位槽23，所述卡位板19卡接在所述卡位槽23内。

上述技术方案的工作原理：安装幕墙本体8前，将卡位板19调整至与卡位槽23相对应的位置，安装幕墙本体8时，将幕墙本体8的卡位槽23对准卡位板19后沿第二连接柱5的方向推动，卡位板19与卡位槽23内壁接触后，继续推动幕墙本体8从而带动卡位板19往第二连接柱5的方向移动，从而带动L形连接杆22跟随卡位板19往凹槽20内部移动，此时L形连接杆22远离卡位板19端沿弧形槽21进行转动，从而带动卡位板19在卡位槽23内部转动，使卡位板19卡接在卡位槽23内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，安装幕墙本体8时，只需推动幕墙本体8即可将幕墙本体8卡接在卡位板19上，操作简便，使幕墙本体8安装完成后不易与预制框架1脱离。

在本发明的一个实施例中，还包括：自动限位装置，所述自动限位装置安装在所述预制框架1上，所述自动限位装置包括：

条形齿24，所述铆接杆12对称开设有条形槽25，所述条形齿24固定连接在所述条形槽25内；

第一弹簧26，所述预制框架1内开设有限位腔27，所述限位腔27位于所述连接槽15和所述滑槽2之间；所述限位腔27与所述连接槽15和所述滑槽2均连通，所述限位腔27内侧壁对称设有所述第一弹簧26，所述第一弹簧26一端与所述限位腔27内侧壁固定连接，所述第一弹簧26另一端固定连接有齿形板28，所述齿形板28滑动连接在所述限位腔27内，所述齿形板28与所述条形齿24卡接；

第二弹簧29，所述第二弹簧29一端固定连接在所述安装槽11内侧壁上，多个所述第二弹簧29以所述安装槽11圆心周向设置，所述第二弹簧29另一端固定连接有安装环30，所述铆接杆12一端固定连接有圆形限位板31；

连接杆32，所述连接杆32一端固定连接在所述齿形板28上，所述连接杆32另一端固定连接有转动杆33，所述转动杆33一端转动连接在所述限位腔27底壁上，所述预制框架1开设有操作槽34，所述操作槽34位于所述限位腔27上方，所述转动杆33另一端延伸至所述操作槽34内并固定连接有操作杆35，两个所述操作杆35对称设置；

滑动杆36，所述滑动杆36滑动连接在所述操作槽34底壁上，所述滑动杆36位于两个所述操作杆35之间。

上述技术方案的工作原理：利用铆接杆12对幕墙本体8固定时，将铆接杆12从安装槽11内伸入，即铆接杆12从安装环30内圈伸入后，铆接杆12继续往限位腔27方向移动时，带动条形齿24跟随铆接杆12运动，齿形板28的斜边与条形齿24的斜边相对应，条形齿24运动时使两侧的齿形板28往远离条形齿24的方向运动，当铆接杆12插接在铆接槽171内后，齿形板28在第二弹簧29的作用下往靠近条形齿24的方向移动，使齿形板28的垂直边与条形齿24的垂直边抵接，从而使铆接杆12无法抽出，同时铆接杆12插接在铆接槽171内后，圆形限位板31挤压安装环30，从而压缩第二弹簧29，此时圆形限位板31与安装槽11贴合，当需要将幕墙本体8和预制框架1拆卸时，通过滑动滑动杆36，滑动杆36滑动至与两侧的操作杆25接触时继续滑动将带动两侧的操作杆25往两侧转动，从而带动转动杆33转动，从而带动连接杆32绕转动杆33转动，从而带动齿形板28转动并压缩第一弹簧26，使齿形板28与条形齿24脱离，在第二弹簧29的弹力作用下带动圆形限位板31往远离安装槽11的方向运动，此时通过抽动圆形限位板31从而带动铆接杆12抽出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，插接铆接杆12时，铆接杆12在齿形板28的作用下只能往铆接槽171的方向移动，同时铆接杆12插接完成后，铆接杆12自动固定在铆接槽171内，无需通过螺钉等操作进行固定，节约人力，操作简便，铆接杆12插接完成后，圆形限位板31与安装槽11严丝合缝，保证了幕墙本体8安装完成后的封闭性及美观，且需要拆卸时，只需通过滑动滑动杆36即可使圆形限位板31弹出，再通过人为抽出铆接杆12即可完成拆卸，使得拆卸更为方便，省时省力。

在本发明的一个实施例中，还包括：紧固装置，所述紧固装置安装在所述预制框架1上，所述紧固装置包括：

第一引导轮37，所述预制框架1开设有第一空腔38、第二空腔39、第三空腔40，所述第一空腔38连通设置于所述操作槽34下方，所述第二空腔39连通设置于所述第一空腔38侧方，所述第三空腔40连通设置于所述第二空腔39下方，所述第一引导轮37转动设置在所述第一空腔38内；

第二引导轮41，所述第二引导轮41转动设置在所述第二空腔39内；

限位滑板42，所述限位滑板42与所述第三空腔40内侧壁滑动连接；

卡接杆43，所述卡接杆43固定连接在所述限位滑板42底端，所述铆接杆12开设有卡接槽44，所述卡接杆43延伸出所述第三空腔40卡接在所述卡接槽44内，所述卡接槽44与所述卡接杆43相匹配；

第三弹簧45，所述第三弹簧45一端固定连接在所述限位滑板42底端，所述第三弹簧45另一端固定连接在所述第三空腔40底壁上，所述卡接杆43位于所述第三弹簧45内侧；

钢绳46，所述钢绳46一端与所述滑动杆36固定连接，所述钢绳另一端与所述限位滑板42固定连接，所述钢绳46绕所述第一引导轮37、第二引导轮41设置。

上述技术方案的工作原理：安装铆接杆12时，首先将滑动杆36往远离安装槽11的方向滑动，此时滑动杆36滑动带动钢绳46移动，从而带动限位滑板42往上移动，从而带动卡接杆43往上移动，此时第三弹簧45被拉伸，当铆接杆12插接在铆接槽171内后，将滑动杆36滑动至初始位置，此时限位滑板42在第三弹簧45的作用下往下移动，从而带动卡接杆43往下移动卡接在卡接槽44内，当需要拆卸幕墙本体8时，将滑动杆36往靠近安装槽11的方向滑动，此时滑动杆36通过钢绳46带动限位滑板42向上运动，使卡接杆43与卡接槽44脱离。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过卡接杆43与卡接槽44卡接，进一步对铆接杆12限位，增强了幕墙本体8与预制框架1之间的紧固力，同时分担了齿形板28对条形齿24进行限位的压力，避免长时间的限位超出齿形板28的承受力，而使齿形板28断裂，同时只需通过滑动滑动杆36即可使卡接杆43与卡接槽44脱离，提升了滑动杆36的多功能性，且方便操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已。并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，包括：预制框架(1)，所述预制框架(1)侧端四个角处开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内限位滑动连接有第一连接柱(3)，所述第一连接柱(3)内开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内限位滑动连接有第二连接柱(5)，所述第二连接柱(5)与所述卡槽(4)内侧壁之间固定连接有弹簧(6)，所述第二连接柱(5)远离所述弹簧(6)端通过卡位装置(7)与幕墙本体(8)卡接，所述预制框架(1)与所述幕墙本体(8)通过铆接杆(12)固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，所述预制框架(1)内开设有空腔(13)，所述空腔(13)内侧壁固定连接有玻璃板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，所述预制框架(1)侧壁还设有连接槽(15)，四个所述连接槽(15)环绕所述空腔(13)设置，所述幕墙本体(8)侧端设置有四个连接板(16)，四个所述连接板(16)一一对应与四个所述连接槽(15)插接，所述连接板(16)设有第三通孔(17)，所述连接槽(15)开设有铆接槽(171)，所述铆接槽(171)与所述第三通孔(17)同轴线设置，所述铆接杆(12)依次穿过所述预制框架(1)、第三通孔(17)设置并与所述铆接槽(171)插接。

4.根据权利要求3所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，所述第一连接柱(3)侧壁开设有第一通孔(9)，所述第二连接柱(5)侧壁开设有第二通孔(10)，所述预制框架(1)侧壁四周等间距开设有四个安装槽(11)，所述第一通孔(9)、所述第二通孔(10)、所述安装槽(11)同轴线设置，所述铆接杆(12)依次穿过所述安装槽(11)、第一通孔(9)、第二通孔(10)、第三通孔(17)设置并与所述铆接槽(171)插接。

5.根据权利要求1所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，所述预制框架(1)靠近所述幕墙本体(8)侧壁固定连接有弹性垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，所述卡位装置(7)包括：

卡位板(19)，所述第二连接柱(5)远离所述弹簧(6)端设有凹槽(20)，所述卡位板(19)滑动连接在所述凹槽(20)内，所述凹槽(20)内侧周壁设有弧形槽(21)；

L形连接杆(22)，所述L形连接杆(22)一端固定连接在所述卡位板(19)靠近所述第二连接柱(5)侧，所述L形连接杆(22)另一端滑动连接在所述弧形槽(21)内，所述卡位板(19)上对称设有两个所述L形连接杆(22)；

所述幕墙本体(8)开设有卡位槽(23)，所述卡位板(19)卡接在所述卡位槽(23)内。

7.根据权利要求4所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，还包括：自动限位装置，所述自动限位装置安装在所述预制框架(1)上，所述自动限位装置包括：

条形齿(24)，所述铆接杆(12)对称开设有条形槽(25)，所述条形齿(24)固定连接在所述条形槽(25)内；

第一弹簧(26)，所述预制框架(1)内开设有限位腔(27)，所述限位腔(27)位于所述连接槽(15)和所述滑槽(2)之间；所述限位腔(27)与所述连接槽(15)和所述滑槽(2)均连通，所述限位腔(27)内侧壁对称设有所述第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)一端与所述限位腔(27)内侧壁固定连接，所述第一弹簧(26)另一端固定连接有齿形板(28)，所述齿形板(28)滑动连接在所述限位腔(27)内，所述齿形板(28)与所述条形齿(24)卡接；

第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)一端固定连接在所述安装槽(11)内侧壁上，多个所述第二弹簧(29)以所述安装槽(11)圆心周向设置，所述第二弹簧(29)另一端固定连接有安装环(30)，所述铆接杆(12)一端固定连接有圆形限位板(31)；

连接杆(32)，所述连接杆(32)一端固定连接在所述齿形板(28)上，所述连接杆(32)另一端固定连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)一端转动连接在所述限位腔(27)底壁上，所述预制框架(1)开设有操作槽(34)，所述操作槽(34)位于所述限位腔(27)上方，所述转动杆(33)另一端延伸至所述操作槽(34)内并固定连接有操作杆(35)，两个所述操作杆(35)对称设置；

滑动杆(36)，所述滑动杆(36)滑动连接在所述操作槽(34)底壁上，所述滑动杆(36)位于两个所述操作杆(35)之间。

8.根据权利要求7所述的一种具有预安装结构的装配式幕墙，其特征在于，还包括：紧固装置，所述紧固装置安装在所述预制框架(1)上，所述紧固装置包括：

第一引导轮(37)，所述预制框架(1)开设有第一空腔(38)、第二空腔(39)、第三空腔(40)，所述第一空腔(38)连通设置于所述操作槽(34)下方，所述第二空腔(39)连通设置于所述第一空腔(38)侧方，所述第三空腔(40)连通设置于所述第二空腔(39)下方，所述第一引导轮(37)转动设置在所述第一空腔(38)内；

第二引导轮(41)，所述第二引导轮(41)转动设置在所述第二空腔(39)内；

限位滑板(42)，所述限位滑板(42)与所述第三空腔(40)内侧壁滑动连接；

卡接杆(43)，所述卡接杆(43)固定连接在所述限位滑板(42)底端，所述铆接杆(12)开设有卡接槽(44)，所述卡接杆(43)延伸出所述第三空腔(40)卡接在所述卡接槽(44)内，所述卡接槽(44)与所述卡接杆(43)相匹配；

第三弹簧(45)，所述第三弹簧(45)一端固定连接在所述限位滑板(42)底端，所述第三弹簧(45)另一端固定连接在所述第三空腔(40)底壁上，所述卡接杆(43)位于所述第三弹簧(45)内侧；

钢绳(46)，所述钢绳(46)一端与所述滑动杆(36)固定连接，所述钢绳另一端与所述限位滑板(42)固定连接，所述钢绳(46)绕所述第一引导轮(37)、第二引导轮(41)设置。

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