CN115030442A - 一种地板调平装配结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地板调平装配结构及安装方法。本发明提供的地板调平装配结构,包括支撑梁、支撑座、底面铺板、定位螺栓和紧固螺钉,至少两个支撑梁相互平行且等间隔设置;支撑座设置在地面上,任一支撑梁设置为与至少两个支撑座连接,底面铺板搭在支撑梁的顶部;定位螺栓的一端伸入支撑座的安装槽内且紧抵在支撑梁的支撑筋上,以高度方向定位支撑梁。该地板调平装配结构能够解决现有技术存在的单点式逐个调平的工序繁琐问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑地板领域,更具体地,涉及一种地板调平装配结构及安装方法。
背景技术
随着装饰、装修技术的发展,近年来,带有地暖,尤其是水管地暖的装配式地板受到市场的认可。基本做法为,将地板架空出空间,并在其内设置水管或电热采暖,而地板架空和调平常常采用塑料构件或金属构件通过丝扣旋转的方式逐个调整,这对于现场施工而言,常常耗费大量的时间,极大影响施工效率,尤其该方式只能是点状的支撑和调平,在底面铺板拼缝对接部位必须要求底面铺板的四角都有调平件支撑,这势必增加构件成本。或者采用一个调平支撑件同时支撑相邻两个或四个底面铺板,这又不利于调平支撑件的受力承载。
发明内容
本发明实施例的目的是提供由支撑梁和支撑座插接连接、并且通过定位螺栓和紧固螺钉进行支撑梁上部铺设的底面铺板的调平定位的地板调平装配结构,解决现有技术中在铺设地暖时存在架空地板调平支撑件的单点式逐个调平的工序繁琐问题。
为了达到上述目的,本发明实施例的技术方案为:
本发明实施例提供了一种地板调平装配结构,设置在地面上,包括支撑梁、支撑座、底面铺板、定位螺栓和紧固螺钉,所述支撑梁设有至少两个,至少两个所述支撑梁相互平行且沿第一方向等间隔设置;所述支撑座设置在所述支撑梁的底部,所述支撑座设有多个且都固定在所述地面上,任一所述支撑梁设置为与至少两个所述支撑座连接,所述底面铺板搭在所述支撑梁的顶部;
所述支撑梁的底部设置竖直的支撑筋,所述支撑座设有安装槽,所述支撑筋插入所述安装槽内,所述安装槽的至少一侧槽侧壁设有贯穿的螺孔,所述定位螺栓与所述螺孔配合,所述定位螺栓的一端伸入所述安装槽内且紧抵在所述支撑筋上,以高度方向定位所述支撑梁;
所述紧固螺钉设置在所述支撑座上且贯穿所述支撑筋,以固定所述支撑座和所述支撑梁。
在一些示例性实施例中,所述支撑座包括底板和两个竖板,所述底板贴合在所述地面上,两个所述竖板垂直设置在所述底板的顶部,两所述竖板平行且间隔设置,两所述竖板之间形成所述安装槽,所述竖板构成了所述槽侧壁。
在一些示例性实施例中,至少一个所述竖板上设有所述螺孔,两所述竖板对应设有用以所述紧固螺钉贯穿的通孔,所述底板上设有用以膨胀螺栓贯穿的固定孔。
在一些示例性实施例中,两个所述竖板上都设有所述螺孔,至少一个所述竖板上设有所述定位螺栓。
在一些示例性实施例中,任一所述竖板上设有多个所述螺孔,多个所述螺孔中的至少一个配合连接所述定位螺栓。
在一些示例性实施例中,所述支撑梁的截面设置为T型,所述支撑梁包括横板和垂直于所述横板的所述支撑筋,两所述竖板之间的距离等于所述支撑筋的厚度。
在一些示例性实施例中,所述支撑筋包括两贴合的第一平板,两所述第一平板的底部连接,所述横板设有两个,每个所述第一平板的顶部都设有一个所述横板,两所述横板背向延伸;
任一所述底面铺板在所述第一方向上的两端分别搭在两相邻的所述支撑梁上,所述横板的顶面与所述底面铺板的底面贴合。
在一些示例性实施例中,每个所述竖板上设有多个所述通孔,所述紧固螺钉设有多个。
在一些示例性实施例中,所述支撑梁和所述支撑座设置为金属件、塑料件或木塑材料件;
所述底面铺板设置为水泥纤维板、纤维增强石膏板、竹木纤维板、硅酸钙板、木板或金属复合板。
本发明实施例提供了一种安装方法,应用于如上述实施例所述的地板调平装配结构,包括:
步骤1,将每个支撑座上都拧上定位螺栓,再将支撑座放置在地面的预设位置;
步骤2,通过膨胀螺栓或螺钉将支撑座固定在地面上;
步骤3,将支撑梁上的支撑筋插入安装槽内;
步骤4,松动定位螺栓,完成上下调整支撑梁的水平调整,再拧紧定位螺栓而上下定位支撑梁;
步骤5,打入紧固螺钉,通过紧固螺钉将支撑梁和支撑座固定为一体;
步骤6,将底面铺板铺装在支撑梁的顶部。
本发明实施例所述的地板调平装配结构的有益效果为:
本发明所述地板调平装配结构通过定位螺栓调节支撑梁与支撑座之间的相对位置,进而可以调节多个支撑梁之间的相对位置和铺设在多个支撑梁上的多个底面铺板之间的相对平面度,从而实现多个底面铺板之间相对位置的调平。本发明的地板调平装配结构解决了现有技术中铺设地暖存在架空地板调平支撑件的单点式逐个调平的工序繁琐问题,降低了地板调平装配结构的构件成本。本发明所述地板调平装配结构只需在每个支撑梁两端或加上中间的三点位置进行支撑调节,即可实现多个支撑梁之间的支撑构件调平,无需如现有技术一样需要对每个支撑点依次单独调节高度,从而大大节约了施工时间,极大提高施工效率和降低人工成本。
并且,本发明所述地板调平装配结构通过每个支撑梁底部设置更多个支撑座和通过增加多个紧固螺钉,能够紧固加强该支撑系统的承载能力。而且本发明所述地板调平装配结构中的定位螺栓能够进行重复利用,从而进一步节约构件成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本申请一实施例的地板调平装配结构的立体结构示意图;
图2为图1的主视结构示意图;
图3为本申请一实施例中一个支撑梁和多个支撑座安装的结构示意图;
图4为图3的截面结构示意图;
图5为图3中的A部局部放大结构示意图;
图6为本申请一实施例中支撑座以及固定件的立体结构示意图;
图7为本申请一实施例的支撑梁的立体结构示意图;
图8为本申请另一实施例的支撑梁的截面结构示意图。
附图标记:1-支撑梁、11-支撑筋、12-横板、13-第一平板、2-支撑座、21-安装槽、211-槽侧壁、22-螺孔、23-底板、24-竖板、25-通孔、26-固定孔、3-底面铺板、4-定位螺栓、5-紧固螺钉、6-地面、7-膨胀螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8本申请示例性实施例所述的地板调平装配结构的结构示意图。如图1-5所示,本申请一实施例提供了一种地板调平装配结构,设置在地面6上,包括支撑梁1、支撑座2、底面铺板3、定位螺栓4和紧固螺钉5,支撑梁1设有至少两个,至少两个支撑梁1相互平行且沿第一方向等间隔设置;支撑座2设置在支撑梁1的底部,支撑座2设有多个且都固定在地面6上,任一支撑梁1设置为与至少两个支撑座2连接,底面铺板3搭在支撑梁1的顶部;
支撑梁1的底部设置竖直的支撑筋11,支撑座2设有安装槽21,支撑筋11插入安装槽21内,安装槽21的至少一侧槽侧壁211设有贯穿的螺孔22,定位螺栓4与螺孔22配合,定位螺栓4的一端伸入安装槽21内且紧抵在支撑筋11上,以高度方向定位支撑梁1;
紧固螺钉5设置在支撑座2上且贯穿支撑筋11,以固定支撑座2和支撑梁1。
本发明所述地板调平装配结构通过设置沿第一方向上等间距分布的多个支撑梁1,在每个支撑梁1下部设置多个支撑座2,将底面铺板3搭在多个支撑梁的顶部,并且通过定位螺栓4调节支撑梁1与支撑座2之间的相对位置,进而可以调节多个支撑梁1之间的相对高度和铺设在多个支撑梁1上的多个底面铺板3之间的相对高度,从而实现多个底面铺板3之间相对位置的调平。本发明的地板调平装配结构解决了现有技术中铺设地暖存在架空地板调平支撑件的单点式逐个调平的工序繁琐问题,降低了地板调平装配结构的构件成本。本发明所述地板调平装配结构只需在每个支撑梁1两端或加上中间的三点位置进行支撑调节,即可实现多个支撑梁1之间的支撑构件调平,无需如现有技术一样需要对每个支撑点依次单独调节高度,从而大大节约了施工时间,极大提高施工效率和降低人工成本。
并且,本发明所述地板调平装配结构通过卡槽型材支撑座2和T型龙骨支撑梁1的插接配合,利用定位螺栓4进行调平定位,并且通过多个紧固螺钉5贯穿固定支撑座2与支撑梁1,可以有效保证支撑系统的承重强度。并且通过每个支撑梁1底部设置更多个支撑座2和通过增加多个紧固螺钉5能够紧固加强该支撑系统的承载能力。
而且本发明所述地板调平装配结构中的定位螺栓4在紧固螺钉5将支撑座2和支撑梁1固定后,可以旋转松开取下,该定位螺栓4能够进行重复利用,从而进一步节约构件成本。
在一些示例性的实施例中,如图6所示,支撑座2包括底板23和两个竖板24,底板23贴合在地面6上,两个竖板24垂直设置在底板23的顶部,两竖板24平行且间隔设置,两竖板24之间形成安装槽21,竖板24构成了槽侧壁211。
具体地,支撑座2两竖板24之间形成的安装槽21,用于卡接插接支撑梁1。
在一些示例性的实施例中,如图6所示,至少一个竖板24上设有螺孔22,两竖板24对应设有用以紧固螺钉5贯穿的通孔25,底板23上设有用以膨胀螺栓7贯穿的固定孔26。
在一些示例性的实施例中,如图6所示,两个竖板24上都设有螺孔22,至少一个竖板24上设有定位螺栓4。
具体地,在两个竖板24上都设有螺孔22,以便从支撑座2的两个竖板24所在两侧面都能够通过定位螺栓4调节定位支撑梁1以及底面铺板3。该设置扩大了调节多个支撑梁1之间的相对位置的方式,尤其是能够进一步精细调节多个支撑梁1的顶面之间的平面度。
在一些示例性的实施例中,如图6所示,任一竖板24上设有多个螺孔22,多个螺孔22中的至少一个配合连接定位螺栓4。
具体地,在任一竖板24上设有多个螺孔22,并且多个螺孔22中的至少一个配合连接定位螺栓4,以便定位螺栓4能够从支撑座2任一竖板24所在平面的各个位置,对支撑梁1进行调节定位。该设置进一步扩大了调节多个支撑梁1之间的相对位置的方式。该设置还有利于调节多个支撑梁的竖直部分的相对平行度。
在一些示例性的实施例中,如图6、7所示,支撑梁1的截面设置为T型,支撑梁1包括横板12和垂直于横板12的支撑筋11,两竖板24之间的距离等于支撑筋11的厚度。
具体地,如图6所示设定两竖板24之间的距离为D,如图7所示设定支撑筋11的厚度为d,应满足D=d,以便支撑梁1的支撑筋11紧固卡接在支撑座2的两竖板24之间。该设置提高了本发明所述地板调平装配结构的稳定性和承载能力,并且使底面铺板3稳固地铺设在支撑梁1的横板12上表面。
在一些示例性的实施例中,如图8所示,支撑筋11包括两贴合的第一平板13,两第一平板13的底部连接,所述横板12设有两个,每个第一平板13的顶部都设有一个横板12,两横板12背向延伸;
如图1所示,任一底面铺板3在第一方向上的两端分别搭在两相邻的支撑梁1上,横板12的顶面与底面铺板3的底面贴合。
特别地,设置支撑筋11包括两贴合的第一平板13,两第一平板13的底部连接,每个第一平板13的顶部都设有一个横板12,该支撑梁1的结构设置可以实现支撑梁1构件的快速成型制造,节约构件的生产时间。
在一些示例性的实施例中,如图5、6所示,每个竖板24上设有多个通孔25,紧固螺钉5设有多个。
具体地,在竖板24上设置多个用于贯穿紧固螺钉5的通孔25,以便通过多个紧固螺钉5紧固连接支撑座2和支撑梁1,从而提高该地板调平装配结构的稳定性和承载强度。
在一些示例性的实施例中,支撑梁1和支撑座2设置为金属件、塑料件或木塑材料件;
底面铺板3设置为水泥纤维板、纤维增强石膏板、竹木纤维板、硅酸钙板、木板或金属复合板。
本发明实施例提供一种安装方法,应用于如上述示例性实施例所述的地板调平装配结构,包括:
S1,将每个支撑座2上都拧上定位螺栓4,再将支撑座2放置在地面6的预设位置;
S2,通过膨胀螺栓7或螺钉将支撑座2固定在地面6上;
S3,将支撑梁1上的支撑筋11插入安装槽21内;
S4,松动定位螺栓4,完成上下调整支撑梁1的水平调整,再拧紧定位螺栓4而上下定位支撑梁1;
S5,打入紧固螺钉5,通过紧固螺钉5将支撑梁1和支撑座2固定为一体;
S6,将底面铺板3铺装在支撑梁1的顶部。
本发明实施例提供的安装方法,应用于如上述示例性实施例所述的地板调平装配结构,因此具有上述实施例所述地板调平装配结构的特征和优点,在此不赘述。
可选地,该方案同样适用于墙面安装饰面板的找平,安装找平型材(或龙骨),以便在找平型材表面安装装饰板。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种地板调平装配结构,设置在地面(6)上,其特征在于,包括支撑梁(1)、支撑座(2)、底面铺板(3)、定位螺栓(4)和紧固螺钉(5),所述支撑梁(1)设有至少两个,至少两个所述支撑梁(1)相互平行且沿第一方向等间隔设置;所述支撑座(2)设置在所述支撑梁(1)的底部,所述支撑座(2)设有多个且都固定在所述地面(6)上,任一所述支撑梁(1)设置为与至少两个所述支撑座(2)连接,所述底面铺板(3)搭在所述支撑梁(1)的顶部;
所述支撑梁(1)的底部设置竖直的支撑筋(11),所述支撑座(2)设有安装槽(21),所述支撑筋(11)插入所述安装槽(21)内,所述安装槽(21)的至少一侧槽侧壁(211)设有贯穿的螺孔(22),所述定位螺栓(4)与所述螺孔(22)配合,所述定位螺栓(4)的一端伸入所述安装槽(21)内且紧抵在所述支撑筋(11)上,以高度方向定位所述支撑梁(1);
所述紧固螺钉(5)设置在所述支撑座(2)上且贯穿所述支撑筋(11),以固定所述支撑座(2)和所述支撑梁(1)。
2.根据权利要求1所述的地板调平装配结构,其特征在于,所述支撑座(2)包括底板(23)和两个竖板(24),所述底板(23)贴合在所述地面(6)上,两个所述竖板(24)垂直设置在所述底板(23)的顶部,两所述竖板(24)平行且间隔设置,两所述竖板(24)之间形成所述安装槽(21),所述竖板(24)构成了所述槽侧壁(211)。
3.根据权利要求2所述的地板调平装配结构,其特征在于,至少一个所述竖板(24)上设有所述螺孔(22),两所述竖板(24)对应设有用以所述紧固螺钉(5)贯穿的通孔(25),所述底板(23)上设有用以膨胀螺栓(7)贯穿的固定孔(26)。
4.根据权利要求3所述的地板调平装配结构,其特征在于,两个所述竖板(24)上都设有所述螺孔(22),至少一个所述竖板(24)上设有所述定位螺栓(4)。
5.根据权利要求3所述的地板调平装配结构,其特征在于,任一所述竖板(24)上设有多个所述螺孔(22),多个所述螺孔(22)中的至少一个配合连接所述定位螺栓(4)。
6.根据权利要求3所述的地板调平装配结构,其特征在于,所述支撑梁(1)的截面设置为T型,所述支撑梁(1)包括横板(12)和垂直于所述横板(12)的所述支撑筋(11),两所述竖板(24)之间的距离(D)等于所述支撑筋(11)的厚度(d)。
7.根据权利要求6所述的地板调平装配结构,其特征在于,所述支撑筋(11)包括两贴合的第一平板(13),两所述第一平板(13)的底部连接,所述横板(12)设有两个,每个所述第一平板(13)的顶部都设有一个所述横板(12),两所述横板(12)背向延伸;
任一所述底面铺板(3)在所述第一方向上的两端分别搭在两相邻的所述支撑梁(1)上,所述横板(12)的顶面与所述底面铺板(3)的底面贴合。
8.根据权利要求3所述的地板调平装配结构,其特征在于,每个所述竖板(24)上设有多个所述通孔(25),所述紧固螺钉(5)设有多个。
9.根据权利要求1-6任一项所述的地板调平装配结构,其特征在于,所述支撑梁(1)和所述支撑座(2)设置为金属件、塑料件或木塑材料件;
所述底面铺板(3)设置为水泥纤维板、纤维增强石膏板、竹木纤维板、硅酸钙板、木板或金属复合板。
10.一种安装方法,应用于如权利要求1-9任一所述的地板调平装配结构,其特征在于,包括:
步骤1,将每个支撑座(2)上都拧上定位螺栓(4),再将支撑座(2)放置在地面(6)的预设位置;
步骤2,通过膨胀螺栓(7)或螺钉将支撑座(2)固定在地面(6)上;
步骤3,将支撑梁(1)上的支撑筋(11)插入安装槽(21)内;
步骤4,松动定位螺栓(4),完成上下调整支撑梁(1)的水平调整,再拧紧定位螺栓(4)而上下定位支撑梁(1);
步骤5,打入紧固螺钉(5),通过紧固螺钉(5)将支撑梁(1)和支撑座(2)固定为一体;
步骤6,将底面铺板(3)铺装在支撑梁(1)的顶部。
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2022
- 2022-06-30 CN CN202210771760.7A patent/CN115030442A/zh active Pending
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