CN115030158A - 一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置及绿色施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置及绿色施工方法，涉及灌注桩提升领域。该用于大直径灌注桩提升的装配式装置，包括待拔灌注桩，所述待拔灌注桩的顶端设置有地梁，所述地梁的上表面固定连接有钢轨，所述钢轨的侧表面活动连接有工字钢柱，所述工字钢柱的上端固定连接有双拼工字钢纵梁，所述双拼工字钢纵梁的上表面固定连接有双拼工字钢横梁，所述双拼工字钢横梁的上表面设置有多个工字钢纵梁。本发明为装配式装置，各部件可直接运送至现场安装，对于交通条件及场地要求较小，相比于目前的套管拔桩方式更为方便易用，且整个装置结构型式简单，易于制造，且可循环利用。

Description

一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置及绿色施工方法

技术领域

本发明涉及灌注桩提升技术领域，具体为一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置及绿色施工方法。

背景技术

随着城市建设的发展，市政公路、铁路交通网愈加密集，钻孔灌注桩等大直径钢筋砼灌注桩得到了较多应用，其中一些桩体在工程完工后会直接遗弃在地底，而有一些桩体仍将起着防护作用。

然而，随着城市轨道交通、市政、水利隧道的日益增加，后建工程不可避免会遇到这些大直径灌注桩，目前一般会采用盾构机磨桩、或者在隧道内部对桩体进行人工破除后再继续进行隧道开挖，而无论是磨桩还是人工洞内破除，都是成本非常高，也会严重制约工期，另外也有采用套管拔桩法，利用机械旋转或振动方式打入套管，破坏土体和桩之间的摩擦力，再用夹具进行拔桩的方式，这种拔桩方式需要用到大型机械，且拔桩过程中容易出现断桩，对场地大小及交通条件的要求也较高。同时，采用上述盾构机磨桩、人工洞内破除、套管拔桩的方式，如果原桩体仍存在防护作用，将对原有的桩体防护体系会造成较大的影响。可是如果对于这些大直径灌注桩，一味采用避让方式，势必会对城市轨道交通、市政、水利等隧道的路由造成较大影响，也会直接影响造价和部分隧道工程的功能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置及绿色施工方法，解决了交通条件及场地要求较大且不便进行施工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，包括待拔灌注桩，所述待拔灌注桩的顶端设置有地梁，所述地梁的上表面固定连接有钢轨，所述钢轨的侧表面活动连接有工字钢柱；

所述工字钢柱的上端固定连接有双拼工字钢纵梁，所述双拼工字钢纵梁的上表面固定连接有双拼工字钢横梁，所述双拼工字钢横梁的上表面设置有多个工字钢纵梁，多个所述工字钢纵梁呈水平布置，且工字钢纵梁的间隙处放置有千斤顶，所述千斤顶的上表面设置有锚具，所述锚具的中间通过穿孔设置有锚索；

所述待拔灌注桩的内部设置有钻孔、下料孔，所述待拔灌注桩的桩身周边设置有减阻孔，所述钻孔的内部设置有桩体扩孔，所述待拔灌注桩的底部设置有土体扩孔，所述桩体扩孔与土体扩孔的内部设置有锚索扩张装置；

所述地梁的上表面设置有底座千斤顶，所述底座千斤顶的顶端通过节点板固定连接有底座工字钢。

优选的，所述工字钢柱的下端设置有底座与刚滚轮，所述滚轮与钢轨活动连接。

优选的，所述锚索扩张装置由中空注浆管、锚索扩张板、锚索A隔离板、锚索B隔离板、锚索C隔离板、限位器、拉杆、外环开放锚索孔、铰接头、内环开放锚索孔、撑杆、穿绳预留孔、内环封闭锚索孔、肋板、滑动套筒、凸缘挡板、凹槽、凸槽、接头预留槽、拉杆预留槽组成，所述锚索A隔离板、锚索B隔离板、凸缘挡板呈平行布置，并与中空注浆管焊接，所述锚索C隔离板与滑动套筒焊接，并与中空注浆管之间存在间隙。

优选的，所述肋板活动连接在滑动套筒的表面，所述中空注浆管采用分段式，且表面设置有注浆孔。

优选的，所述锚索扩张板共设置有4块，并可拼装成环，所述锚索扩张板与锚索A隔离板之间通过拉杆连接，所述拉杆的两端均与铰接头相连接，所述锚索扩张板与锚索C隔离板之间通过撑杆连接。

优选的，所述锚索A隔离板上设置有内环开放锚索孔，且上部设置有限位器，所述内环封闭锚索孔开设在锚索B隔离板的表面，且锚索B隔离板外缘设置有凸槽并与锚索扩张板上的凹槽形成凹凸结构，同时表面设置有拉杆预留槽。

优选的，所述锚索扩张板上设置有外环开放锚索孔26、接头预留槽和铰接头，所述锚索C隔离板设置有内环开放锚索孔，上部设置有铰接头。

优选的，所述锚索A隔离板、锚索B隔离板、锚索C隔离板上均设置有穿绳预留孔。

一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置的绿色施工方法，包括以下步骤：

S1、搭建临时施工平台，临时施工平台采用堆土方式，平台高与垂直边坡顶高一致。

S2、破除待拔灌注桩的冠梁，同时利用钻孔机具对待拔灌注桩进行钻孔，形成钻孔和下料孔，钻孔内部设置有桩体扩孔，桩底土体设置有土体扩孔，扩孔的设置可大大提高桩体提升能力，方便大直径灌注桩体的提升，桩体扩孔在应尽量避免设置在同一平面，可采用上下交替布置方式，钻孔的具体位置和数量可根据现场实际情况综合确定。

S3、施工地梁，地梁沿桩体两侧对称布置，上部安装有钢轨，可用于装配式装置的地面行走，最后安装案例一中所述的装配式装置。

S4、调整锚索扩张装置至收缩状态，利用预留的锚索孔安装锚索成束状，并利用穿绳预留孔做好穿绳与锚索C隔离板的固定，以便于后期利用穿绳提拉锚索C隔离板，穿绳可采用尼龙绳或者钢丝绳。

S5、利用钻孔，下放收缩状态下的锚索扩张装置和锚索，并使锚索A隔离板高度与桩体扩孔或土体扩孔的水平中心线一致，中空注浆管可采用螺纹连接或焊接方式逐段下放，中空注浆管设置有注浆孔。

S6、移动装配式装置至待拔桩体上方，同时伸长底座千斤顶，使装置能稳定传力至地梁，同时可适当平衡调整不同千斤顶的伸长长度，使装置处于水平状态。然后安装装配式装置上部千斤顶，并利用锚具做好锚索的上部固定，实际施工时应考虑外环锚索扩张后的剩余长度应深于桩底一定长度，以确保在土体扩孔中能够形成一个锚索包裹的扩大水泥体。

S7、利用穿绳提拉锚索C隔离板和滑动套筒整体上升，通过撑杆推动锚索扩张板向外扩张，最终带动锚索扩张，在提拉过程中，中空注浆管上部需临时固定。

S8、利用中空注浆管压注水泥浆，待水泥浆达到设计强度后准备桩体提升。

S9、施作减阻孔，减少桩身与周边土体接触面积，减少桩身侧摩阻力，并可利用减阻孔灌入水或者润滑剂进一步减少桩身侧摩阻力。

S10、启动千斤顶分级加载进行试拔，及时记录现场地表沉降及装配式装置的变形情况，待符合设计要求后进行桩体提升。

S11、桩体提升后会形成空洞，为确保桩底空洞周边土体稳定，在桩体提升过程中应利用下料孔进行同步灌浆，同时桩体提升一定高度后应及时对拔出地面桩体进行破碎处理，破碎方式可根据现场实际情况采用静音破碎剂破碎或者冲击炮钻击碎的方式。

S12、重复S11操作，待桩体完全脱离出隧道开挖范围后停止提升。

S13、拆除装配式装置，然后分段分块拆除临时施工平台，并及时分块施作墙踵板，同时利用桩间间隙及时施作挡板，其中墙踵板紧顶桩体，同时，与挡板连接形成“L”型挡土墙，共同防止提升后的桩体发生倾倒破坏。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置及绿色施工方法。具备以下有益效果：

1、本发明为装配式装置，各部件可直接运送至现场安装，对于交通条件及场地要求较小，相比于目前的套管拔桩方式更为方便易用，且整个装置结构型式简单，易于制造，且可循环利用。

2、本发明使用场地小，装配式的施工方案较快，基本不会破坏原环境，且桩体提升过程中施工静音较小，可有效减少施工噪声污染，在城市中应用性也较强，一些狭小空间或垂直边坡工程中的桩体提升都可以较好适用。

3、本发明提出的施工方法，与隧道开挖过程并不冲突，可有效确保既有隧道工期，且为一种非完全破坏式的桩体提升方法，对于一些边坡挡土桩，剩余桩体仍可发挥一定作用，对于完全废弃的桩，仅提升需要的部分即可，整个提升方法符合资源节约理念。

4、本发明相对于常规的盾构磨桩，洞内破桩，本方法采用的地面静力提升方式，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明锚索扩张装置扩张状态结构示意图；

图3为本发明锚索扩张装置扩张状态剖视图；

图4为本发明锚索扩张装置收缩状态结构示意图；

图5为本发明锚索扩张装置收缩状态剖视图；

图6为本发明待拔灌注桩剖面图；

图7为本发明锚索B隔离板结构示意图；

图8为本发明锚索扩张板结构示意图；

图9为本发明待拔灌注桩平面图；

图10为本发明待拔灌注桩提升剖面图；

图11为本发明待拔灌注桩提升平面图。

其中，1、待拔灌注桩；2、地梁；3、钢轨；4、底座千斤顶；5、节点板；6、底座工字钢；7、工字钢柱；8、双拼工字钢纵梁；9、双拼工字钢横梁；10、工字钢纵梁；11、千斤顶；12、锚具；13、锚索；14、钢滚轮；16、钻孔；17、下料孔；18、滚轮底座；19、中空注浆管；20、锚索扩张板；21、锚索A隔离板；22、锚索B隔离板；23、锚索C隔离板；24、限位器；25、拉杆；26、外环开放锚索孔；27、铰接头；28、内环开放锚索孔；29、撑杆；30、穿绳预留孔；31、内环封闭锚索孔；32、肋板；33、滑动套筒；34、凸缘挡板；35、凹槽；36、凸槽；37、接头预留槽；38、拉杆预留槽；39、桩体扩孔；40、土体扩孔；41、减阻孔；42、拔出地面桩体；43、空洞；44、隧道；45、临时施工平台；46、墙踵板；47、挡板；48、现状灌注桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，在待拔灌注桩1两侧施作地梁2，地梁2用于提供桩体提升装置需要的反力，地梁2上部设置有钢轨3，可便于装配式装置在桩体间移动，装置下部对称设有4个工字钢柱7，每个工字钢柱7下部设置有底座18和钢滚轮14，底座18可安装电机和制动系统用于控制装置的行走和制动，工字钢柱7与底座工字钢6呈交叉垂直布置并通过节点板5与两个底座千斤顶4连接，节点板处节点连接方式均采用螺栓连接，节点处理方案为通用做法，本发明所指节点板5为通用技术，暂不做细节介绍，底座千斤顶4上部与节点板5固定连接，下部可伸缩，当装配式装置移动至待拔灌注桩上方时，伸长千斤顶4顶紧地梁2，将上部力通过千斤顶4传递到地梁2，工字钢柱7顶部与双拼工字钢纵梁8采用节点板5连接，双拼工字钢纵梁8上部再通过节点板5与双拼工字钢横梁9连接，双拼工字钢横梁9上部设置有多个工字钢纵梁10，横纵梁连接能形成稳定的框架结构，提高整个装置的稳定性，多个工字钢纵梁10呈平行布置，利用间隙安放千斤顶11，千斤顶上方布置有锚具12，锚具中间设置有穿孔，用于锚索13的固定。

待拔灌注桩1设置有钻孔16，下料孔17，桩体周边设置有减阻孔41，桩身钻孔16内部设置有桩体扩孔39，桩底设置有土体扩孔40，扩孔处布置有锚索扩张装置，锚索扩张装置主要由中空注浆管19、锚索扩张板20、锚索A隔离板21、锚索B隔离板22、锚索C隔离板23、限位器24、拉杆25、外环开放锚索孔26、铰接头27、内环开放锚索孔28、撑杆29、穿绳预留孔30、内环封闭锚索孔31、肋板32、滑动套筒33、凸缘挡板34、凹槽35、凸槽36、接头预留槽37、拉杆预留槽38组成。锚索A隔离板21、锚索B隔离板22、凸缘挡板34呈平行布置，并与中空注浆管19采用焊接，凸缘挡板34主要用于限制滑动套筒33的滑动位置，使滑动套筒33顶紧凸缘挡板34时，锚索扩展板20和锚索C隔离板的凹凸槽能顺利咬合在一起，同时在自重作用下形成较稳定的结构。锚索扩张装置下放至钻孔16时，若锚索扩展板20和锚索C隔离板23凹凸槽未稳定咬合，可人工简单干预，而装置扩张时，利用穿绳提拉套筒33至拉杆25紧贴限位器24，装置将呈稳定张开状态，锚索扩展板20有设置两个铰接头，位置不一样，一个在接头预留槽37处，通过拉杆25与锚索A隔离板相连，一个在锚索扩展板20底部，通过撑杆29与锚索C隔离板相连。

锚索C隔离板23与滑动套筒33采用焊接，并与中空注浆管19之间存在一定间隙，可在一定范围内上下滑动，滑动套筒33上设置有肋板32。中空注浆管19采用分段式，便于现场安装，并在管上设置有注浆孔，管与管之间可采用螺纹连接，锚索扩张板20共设置有4块，并可拼装成环，锚索扩张板20与锚索A隔离板21之间通过拉杆25连接，拉杆两头设置有铰接头27，锚索扩张板20可在平面内旋转，同时在限位器24的作用下，旋转角度不能超过90度，锚索扩张板20与锚索C隔离板23通过撑杆29连接，撑杆29设置有铰接头27。

锚索A隔离板21上设置有内环开放锚索孔28，用于锚索13的限位安装，上部设置有限位器24，当拉杆25旋转至水平位置时会将其顶住，确保锚索处于最大扩张状态。锚索B隔离板22设置有内环封闭锚索孔31，外缘设置有凸槽36并与锚索扩张板20上的凹槽35形成凹凸结构，同时设置有拉杆预留槽38，方便拉杆25活动；锚索扩张板20上设置有外环开放锚索孔26，同时设置有接头预留槽37和铰接头27，在锚索扩张装置为收缩模式时锚索B隔离板22与锚索扩张板20密贴，锚索C隔离板23也设置有内环开放锚索孔28，上部设置有铰接头27。外环开放锚索孔26的孔壁面并非竖直，而是弧形的凸起状，可有效减少锚索扩张过程中锚索与锚索扩张板20之间的摩擦力，有条件时可设计一些滚珠。锚索A隔离板21、锚索B隔离板22、锚索C隔离板23上均设置有穿绳预留孔30，利用该孔安装绳索，绳索在锚索C隔离板23固定连接，通过拉紧绳索可提拉锚索C隔离板23和滑动套筒33整体上升，同时通过撑杆29推动锚索扩张板20向外扩张，最终带动锚索13扩张。

实施例二：

如图10-11所示：本发明实施例提供一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置的绿色施工方法：包括以下步骤：

S1、搭建临时施工平台45，临时施工平台采用堆土方式，平台高与垂直边坡顶高一致。

S2、破除待拔灌注桩1的冠梁，同时利用钻孔机具对待拔灌注桩1进行钻孔，形成钻孔16和下料孔17，钻孔16内部设置有桩体扩孔39，桩底土体设置有土体扩孔40，扩孔的设置可大大提高桩体提升能力，方便大直径灌注桩体的提升，桩体扩孔39在应尽量避免设置在同一平面，可采用上下交替布置方式，钻孔的具体位置和数量可根据现场实际情况综合确定。

S3、施工地梁2，地梁2沿桩体两侧对称布置，上部安装有钢轨3，可用于装配式装置的地面行走，最后安装案例一中所述的装配式装置。

S4、调整锚索扩张装置至收缩状态，利用预留的锚索孔安装锚索13成束状，并利用穿绳预留孔30做好穿绳与锚索C隔离板23的固定，以便于后期利用穿绳提拉锚索C隔离板23，穿绳可采用尼龙绳或者钢丝绳。

S5、利用钻孔16，下放收缩状态下的锚索扩张装置和锚索13，并使锚索A隔离板高度与桩体扩孔39或土体扩孔40的水平中心线一致，中空注浆管19可采用螺纹连接或焊接方式逐段下放，中空注浆管19设置有注浆孔。

S6、移动装配式装置至待拔桩体1上方，同时伸长底座千斤顶4，使装置能稳定传力至地梁2，同时可适当平衡调整不同千斤顶的伸长长度，使装置处于水平状态。然后安装装配式装置上部千斤顶11，并利用锚具12做好锚索13的上部固定，实际施工时应考虑外环锚索13扩张后的剩余长度应深于桩底一定长度，以确保在土体扩孔40中能够形成一个锚索包裹的扩大水泥体。

S7、利用穿绳提拉锚索C隔离板23和滑动套筒33整体上升，通过撑杆29推动锚索扩张板20向外扩张，最终带动锚索13扩张，在提拉过程中，中空注浆管19上部需临时固定。

S8、利用中空注浆管19压注水泥浆，待水泥浆达到设计强度后准备桩体提升。

S9、施作减阻孔41，减少桩身与周边土体接触面积，减少桩身侧摩阻力，并可利用减阻孔灌入水或者润滑剂进一步减少桩身侧摩阻力。

S10、启动千斤顶11分级加载进行试拔，及时记录现场地表沉降及装配式装置的变形情况，待符合设计要求后进行桩体提升。

S11、桩体提升后会形成空洞43，为确保桩底空洞周边土体稳定，在桩体提升过程中应利用下料孔17进行同步灌浆，同时桩体提升一定高度后应及时对拔出地面桩体42进行破碎处理，破碎方式可根据现场实际情况采用静音破碎剂破碎或者冲击炮钻击碎的方式。

S12、重复S11操作，待桩体完全脱离出隧道44开挖范围后停止提升。

S13、拆除装配式装置，然后分段分块拆除临时施工平台45，并及时分块施作墙踵板46，同时利用桩间间隙及时施作挡板47，其中墙踵板46紧顶桩体，同时，与挡板47连接形成“L”型挡土墙，共同防止提升后的桩体发生倾倒破坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，包括待拔灌注桩(1)，其特征在于：所述待拔灌注桩(1)的顶端设置有地梁(2)，所述地梁(2)的上表面固定连接有钢轨(3)，所述钢轨(3)的侧表面活动连接有工字钢柱(7)；

所述工字钢柱(7)的上端固定连接有双拼工字钢纵梁(8)，所述双拼工字钢纵梁(8)的上表面固定连接有双拼工字钢横梁(9)，所述双拼工字钢横梁(9)的上表面设置有多个工字钢纵梁(10)，多个所述工字钢纵梁(10)呈水平布置，且工字钢纵梁(10)的间隙处放置有千斤顶(11)，所述千斤顶(11)的上表面设置有锚具(12)，所述锚具(12)的中间通过穿孔设置有锚索(13)；

所述待拔灌注桩(1)的内部设置有钻孔(16)、下料孔(17)，所述待拔灌注桩(1)的桩身周边设置有减阻孔(41)，所述钻孔(16)的内部设置有桩体扩孔(39)，所述待拔灌注桩(1)的底部设置有土体扩孔(40)，所述桩体扩孔(39)与土体扩孔(40)的内部设置有锚索扩张装置；

所述地梁(2)的上表面设置有底座千斤顶(4)，所述底座千斤顶(4)的顶端通过节点板(5)固定连接有底座工字钢(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述工字钢柱(7)的下端设置有底座(18)与刚滚轮(14)，所述滚轮(14)与钢轨(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述锚索扩张装置由中空注浆管(19)、锚索扩张板(20)、锚索A隔离板(21)、锚索B隔离板(22)、锚索C隔离板(23)、限位器(24)、拉杆(25)、外环开放锚索孔(26)、铰接头(27)、内环开放锚索孔(28)、撑杆(29)、穿绳预留孔(30)、内环封闭锚索孔(31)、肋板(32)、滑动套筒(33)、凸缘挡板(34)、凹槽(35)、凸槽(36)、接头预留槽(37)、拉杆预留槽(38)组成，所述锚索A隔离板(21)、锚索B隔离板(22)、凸缘挡板(34)呈平行布置，并与中空注浆管(19)焊接，所述锚索C隔离板(23)与滑动套筒(33)焊接，并与中空注浆管19之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述肋板(32)活动连接在滑动套筒(33)的表面，所述中空注浆管(19)采用分段式，且表面设置有注浆孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述锚索扩张板(20)共设置有4块，并可拼装成环，所述锚索扩张板(20)与锚索A隔离板(21)之间通过拉杆(25)连接，所述拉杆(25)的两端均与铰接头(27)相连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述锚索A隔离板(21)上设置有内环开放锚索孔(28)，且上部设置有限位器(24)，所述内环封闭锚索孔(31)开设在锚索B隔离板(22)的表面，且锚索B隔离板(22)外缘设置有凸槽(36)并与锚索扩张板(20)上的凹槽(35)形成凹凸结构，同时表面设置有拉杆预留槽(38)。

7.根据权利要求3所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述锚索扩张板(20)上设置有外环开放锚索孔(26)、接头预留槽(37)和铰接头(27)，所述锚索C隔离板(23)设置有内环开放锚索孔(28)，上部设置有铰接头(27)，所述锚索扩张板(20)与锚索C隔离板(23)之间通过撑杆(29)连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置，其特征在于：所述锚索A隔离板(21)、锚索B隔离板(22)、锚索C隔离板(23)上均设置有穿绳预留孔(30)。

9.一种用于大直径灌注桩提升的装配式装置的绿色施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、搭建临时施工平台(45)，临时施工平台采用堆土方式，平台高与垂直边坡顶高一致。

S2、破除待拔灌注桩(1)的冠梁，同时利用钻孔机具对待拔灌注桩(1)进行钻孔，形成钻孔(16)和下料孔(17)，钻孔(16)内部设置有桩体扩孔(39)，桩底土体设置有土体扩孔(40)，扩孔的设置可大大提高桩体提升能力，方便大直径灌注桩体的提升，桩体扩孔(39)在应尽量避免设置在同一平面，可采用上下交替布置方式，钻孔的具体位置和数量可根据现场实际情况综合确定。

S3、施工地梁(2)，地梁(2)沿桩体两侧对称布置，上部安装有钢轨(3)，可用于装配式装置的地面行走，最后安装案例一中所述的装配式装置。

S4、调整锚索扩张装置至收缩状态，利用预留的锚索孔安装锚索(13)成束状，并利用穿绳预留孔(30)做好穿绳与锚索C隔离板(23)的固定，以便于后期利用穿绳提拉锚索C隔离板(23)，穿绳可采用尼龙绳或者钢丝绳。

S5、利用钻孔(16)，下放收缩状态下的锚索扩张装置和锚索(13)，并使锚索A隔离板(21)高度与桩体扩孔(39)或土体扩孔(40)的水平中心线一致，中空注浆管(19)可采用螺纹连接或焊接方式逐段下放，中空注浆管(19)设置有注浆孔。

S6、移动装配式装置至待拔桩体上方，同时伸长底座千斤顶(4)，使装置能稳定传力至地梁(2)，同时可适当平衡调整不同千斤顶的伸长长度，使装置处于水平状态。然后安装装配式装置上部千斤顶(11)，并利用锚具(12)做好锚索(13)的上部固定，实际施工时应考虑外环锚索(13)扩张后的剩余长度应深于桩底一定长度，以确保在土体扩孔(40)中能够形成一个锚索包裹的扩大水泥体。

S7、利用穿绳提拉锚索C隔离板(23)和滑动套筒(33)整体上升，通过撑杆(29)推动锚索扩张板(20)向外扩张，最终带动锚索(13)扩张，在提拉过程中，中空注浆管(19)上部需临时固定。

S8、利用中空注浆管(19)压注水泥浆，待水泥浆达到设计强度后准备桩体提升。

S9、施作减阻孔(41)，减少桩身与周边土体接触面积，减少桩身侧摩阻力，并可利用减阻孔灌入水或者润滑剂进一步减少桩身侧摩阻力。

S10、启动千斤顶(11)分级加载进行试拔，及时记录现场地表沉降及装配式装置的变形情况，待符合设计要求后进行桩体提升。

S11、桩体提升后会形成空洞(43)，为确保桩底空洞周边土体稳定，在桩体提升过程中应利用下料孔(17)进行同步灌浆，同时桩体提升一定高度后应及时对拔出地面桩体(42)进行破碎处理，破碎方式可根据现场实际情况采用静音破碎剂破碎或者冲击炮钻击碎的方式。

S12、重复S11操作，待桩体完全脱离出隧道(44)开挖范围后停止提升。

S13、拆除装配式装置，然后分段分块拆除临时施工平台(45)，并及时分块施作墙踵板(46)，同时利用桩间间隙及时施作挡板(47)，其中墙踵板(46)紧顶桩体，同时，与挡板(47)连接形成“L”型挡土墙，共同防止提升后的桩体发生倾倒破坏。

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