CN115030092A - 不良地质的边坡护角的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了不良地质的边坡护角的施工工艺，包括：在渠道下游地质良好段或渠道岸上设置围堰，作为吹填泥浆的沉淀池；对不良地质段进行水利冲刷清淤，至渠底达到设计标高，将冲刷出的泥浆抽入沉淀池，经沉淀排水晾晒后干挖弃置；利用挖机等设备在渠道岸上按设计要求坡比整平渠道边坡；对护角进行测量放线，在渠底放置挡板，并制作溜槽，溜槽为管状，放置于渠道边坡上；将水泥通过溜槽滑道运输至护角处，人工手持振捣棒对护角处淤泥和水泥进行搅拌；设置网片、护角处竖向设置两排钢筋网片，并通过手持振捣棒帮助钢筋网片下层；待护角强度达到设计要求后，拆除挡板。通过对护角进行水泥搅拌固化的方式降低了护角施工的成本和提高了施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及渠道清淤技术领域，尤其涉及不良地质的边坡护角的施工工艺。
背景技术
在城市原有基础设施因疏于治理逐步出现功能老化、环境退化的情况时，特别是作为城市排水蓄水廊道和景观风光带的河渠的功能退化严重，部分城市重视河渠风景的打造而忽略水系的治理，尤其是城市雨污水改造不彻底，导致大量生活生产污水排向河渠，导致出现河渠淤积，甚至黑臭水体等问题严重影响城市形象和居民生活环境。
因此需要对河渠进行清淤工作，根据河渠本身淤积情况以及淤泥特点，河渠清淤和护岸施工方案较多，清淤方法包括干挖、晾晒、固化、吹填等工艺，由于干挖经济成本低，目前河渠清淤多采用干挖方式，但是地理条件限制和周边环境影响，若出现不良地质情况，挖机等设备无法展开，干挖清淤成本大大增加。
由于渠道长期遇水浸泡，工程实践过程中不良地质情况较为普遍，河渠清淤及护岸是一项综合治理工程。而护岸包括护角、边坡和压顶等部分，护角多采用素混凝土或格宾石笼等，边坡多采用硬质防护+植草相结合，压顶多为素混凝土，施工顺序多采用从下向上，其主要目的是在满足景观要求前提下保持边坡稳定性。若出现不良地质时，护岸特别是护角施工困难，挖机等设备无法进入，且容易导致边坡垮塌风险，地质处理费用大大增加施工成本。
地质不良段渠道治理时，由于挖机无法下河底清淤，常常会因为地质不良，而使得挖机陷入淤泥中，因此常规做法进行抛石挤淤，提高强度，以保证挖机下河进行渠道清理，但是这种方式，一方面造价高，以渠底断面5米计算，抛石厚度1m，块石成本每立方200元，每公里抛石材料费100万元左右；另一方面，不环保，经过抛石挤淤后，无法进行河底的生态修复，因此需要以其它的形式对边坡护角进行加固施工。
发明内容
本发明提供了不良地质的边坡护角的施工工艺，其解决了现有技术中存在的挖机无法进行不良地质的渠道中对边坡护角进行施工，导致边坡护角施工成本高的问题。
根据本发明的实施例，不良地质的边坡护角的施工工艺，包括如下步骤： 步骤一、布局沉淀池，在渠道下游地质良好段或渠道岸上设置围堰，作为吹填泥浆的沉淀池； 步骤二、清淤，对不良地质段进行水利冲刷清淤，至渠底达到设计标高，将冲刷出的泥浆抽入沉淀池，经沉淀排水晾晒后干挖弃置； 步骤三、平整，利用挖机等设备在渠道岸上按设计要求坡比整平渠道边坡； 步骤四、构件通道，对护角进行测量放线，在渠底放置挡板，并制作溜槽，溜槽为管状，放置于渠道边坡上，作为水泥的运输通道； 步骤五、搅拌，将水泥通过溜槽滑道运输至护角处，人工手持振捣棒对护角处淤泥和水泥进行搅拌； 步骤六、设置网片、护角处竖向设置两排钢筋网片，并通过手持振捣棒帮助钢筋网片下层； 步骤七、待护角强度达到设计要求后，拆除挡板。
优选的，在所述步骤五中，水泥搅拌后护角处固结后平均抗压强度达0.6~1.5Mpa。
优选的，所述护角的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥； 水泥掺量的计算公式为：m=b*d*ρ*β，其中m为每米长护角水泥掺量，b、d为设计护角宽和高，ρ为土密度，β为水泥掺比；根据需要的平均抗压强度P=α*Q*b*d计算水泥搅拌试块的抗压强度，其中α为折减系数，取值范围为0.3~0.5； Q为同条件下水泥搅拌试块的抗压强度，其中水泥搅拌试块的抗压强度根据实验配置不同水泥掺比获取，水泥掺比参考范围为30~50%。
优选的，所述护角处的水泥中可掺杂质量比为40~50%级配碎石。
优选的，在所述步骤七中，所述护角的强度达到设计强度的68%~72%。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过不良地质渠道清淤及边坡护角施工工艺，将护角通过水泥以及原有的部分淤泥进行搅拌固化，解决了不良地质条件下河渠清淤和护岸施工难点，减少地质处理导致的费用增加，降低大型设备施工导致的措施费增加，环保方式清淤，实现边坡有效稳定。
附图说明
图1为本发明实施例中的不良地质渠道边坡护角的施工工艺流程图。
图2为本发明实施例中不良地质渠道清淤吹填的工艺流程图。
图3为本发明实施例中不良地质渠道清淤护角施工示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
在对渠道渠底宽5-10米，渠道边坡破壁1.25~2，护角宽0.5m，护角高0.8m的河渠进行施工时，本发明为了解决常规开挖作业困难，提供的不良地质的边坡护角的施工工艺，如图1-3所示，包括以下步骤：
1）在渠道下游地质良好段或渠道岸上设置围堰作为吹填泥浆沉淀池。
2）对不良地质段进行水利冲刷清淤，至渠底达到设计标高，冲刷出的泥浆抽入沉淀池，经沉淀排水晾晒后干挖弃置。
3）利用挖机等设备站在渠道岸上按设计要求坡比整平渠道边坡。
4）对护角进行测量放线，在渠底放置厚15cm木方作为模板（挡板），并制作溜槽，溜槽为管状，放置在渠道边坡上作为水泥运输通道。
5）水泥通过溜槽落在护角处，人工手持振捣棒对护角处淤泥和水泥进行搅拌，振捣棒振捣间距为：护角每米2-3点，振捣时间30秒，保障不漏振不过振；水泥可采用42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要的平均抗压强度P=α*Q*b*d计算水泥搅拌试块的抗压强度，其中α为折减系数，取值范围为0.3~0.5；Q为同条件下水泥搅拌试块的抗压强度，其中水泥搅拌试块的抗压强度根据实验配置不同水泥掺比获取，水泥掺比参考范围为30~50%，根据同条件下试验，水泥掺比为30%时，水泥搅拌试块的28天抗压强度达约0.7Mpa，水泥掺比为50%时，水泥搅拌试块的28天抗压强度达约1.2Mpa，从设计要求和经济性考虑，本发明实施例水泥掺比选用40%。
6）水泥掺量的计算公式为：m=b*d*ρ*β=224千克/m，其中m为每米长的护角水泥掺量，b为设计护角宽为0.5米，d为设计护角高为0.8米，ρ为土密度，取1.4吨/m3，β为水泥掺比,取值40%，保证水泥搅拌后护角处固结后平均抗压强度达到0.6~1.5Mpa。
7）护角处竖向设置两排钢筋网片，钢筋网片按照Φ10＠200设置，并通过手持振捣棒帮助钢筋网片下沉。
8）待护角强度达到设计强度的68%~72%强度，拆除挡板进入边坡防护施工。
Claims (5)
1.不良地质的边坡护角的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、布局沉淀池，在渠道下游地质良好段或渠道岸上设置围堰，作为吹填泥浆的沉淀池； 步骤二、清淤，对不良地质段进行水利冲刷清淤，至渠底达到设计标高，将冲刷出的泥浆抽入沉淀池，经沉淀排水晾晒后干挖弃置； 步骤三、平整，利用挖机等设备在渠道岸上按设计要求坡比整平渠道边坡； 步骤四、构件通道，对护角进行测量放线，在渠底放置挡板，并制作溜槽，溜槽为管状，放置于渠道边坡上，作为水泥的运输通道； 步骤五、搅拌，将水泥通过溜槽滑道运输至护角处，人工手持振捣棒对护角处淤泥和水泥进行搅拌； 步骤六、设置网片、护角处竖向设置两排钢筋网片，并通过手持振捣棒帮助钢筋网片下层； 步骤七、待护角强度达到设计要求后，拆除挡板。
2.如权利要求1所述的不良地质的边坡护角的施工工艺，其特征在于：在所述步骤五中，水泥搅拌后，护角处固结后的平均抗压强度达0.6~1.5Mpa。
3.如权利要求2所述的不良地质的边坡护角的施工工艺，其特征在于：所述护角的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥； 水泥掺量的计算公式为：m=b*d*ρ*β，其中m为每米长护角水泥掺量，b、d为设计护角宽和高，ρ为土密度，β为水泥掺比； 根据需要的平均抗压强度P=α*Q*b*d计算水泥搅拌试块的抗压强度，其中α为折减系数，取值范围为0.3~0.5； Q为同条件下水泥搅拌试块的抗压强度，其中水泥搅拌试块的抗压强度根据实验配置不同水泥掺比获取，水泥掺比范围为30~50%。
4.如权利要求1所述的不良地质的边坡护角的施工工艺，其特征在于：所述护角处的水泥中可掺杂质量比为40~50%级配碎石。
5.如权利要求1所述的不良地质的边坡护角的施工工艺，其特征在于：在所述步骤七中，所述护角的强度达到设计强度的68%~72%。
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