CN115030066A - 一种桥梁盆式支座逆安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，包括：步骤S10、获取基础位置的数据信息，并对所述基础位置进行标记，其中所述基础位置包括桥梁部的主筋位置以及安装调平钢板所需的锚栓孔位置；步骤S20、根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述锚栓孔内植入锚栓；步骤S30、根据所述锚栓，安装所述调平钢板；步骤S40、将支座推举至所述调平钢板的下方，并将所述支座与所述调平钢板连接；步骤S50、放置支座地脚锚栓并绑扎支撑垫石钢筋，根据所述支撑垫石钢筋进行支撑垫石施工；步骤S60、在支撑垫石施工以后，进行支座灌浆施工。本发明可以有效改善现有增设墩柱的桥梁支座在安装过程效果不佳，难以满足现有施工需求的问题。

Description

一种桥梁盆式支座逆安装施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建筑领域，具体涉及一种桥梁盆式支座逆安装施工方法。

背景技术

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形可靠地传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。现有桥梁支座多采用盆式橡胶支座，其承载力大，可有改善现有板式橡胶支座承载能力的局限，以及可以满足更大的支承反力、更大的水平位移及转角要求。同时，橡胶层在钢盆内不易老化且使用寿命长，以及维护保养简单，适用于大跨度桥梁等优点。

就目前而言，在已经建好的独柱墩桥梁底部增设墩柱时，新增墩柱上的支座在恒载下需要满足接触但不受力，且仅在活载下发挥作用。同时，对于后期需要更换支座时，应保持现有支座受力模式不变。对于增设桥墩加固桥梁的施工过程中，现有的施工方法难以满足现有的需求。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，以改善现有增设墩柱的桥梁支座在安装过程效果不佳，难以满足现有施工需求的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，包括：

步骤S10、获取基础位置的数据信息，并对所述基础位置进行标记，其中所述基础位置包括桥梁部的主筋位置以及安装调平钢板所需的锚栓孔位置；

步骤S20、根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述锚栓孔内植入锚栓；

步骤S30、根据所述锚栓，安装所述调平钢板；

步骤S40、将支座推举至所述调平钢板的下方，并将所述支座与所述调平钢板连接；

步骤S50、放置支座地脚锚栓并绑扎支撑垫石钢筋，根据所述支撑垫石钢筋进行支撑垫石施工；

步骤S60、在支撑垫石施工以后，进行支座灌浆施工。

在本发明一方案中，根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述孔内植入锚栓的步骤中，所述锚栓孔设置有多组，且所述锚栓孔在钻孔施工过程中是一次成型；其中，多个所述锚栓孔的轴线偏位小于2.0mm。

在本发明一方案中，根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述锚栓孔内植入锚栓的步骤中，所述孔内植入锚栓的工艺流程包括：钻孔→清孔→吹孔→注胶→植筋→养护。

在本发明一方案中，根据所述锚栓，安装所述调平钢板的步骤中，包括所述调平钢板进行封边，且在封边时需预埋注浆导管及预留排气孔，以及调平钢板四角高差小于1.0mm。

在本发明一方案中，所述调平钢板是处于水平状态。

在本发明一方案中，将支座推举至所述调平钢板的下方，并将所述支座与所述调平钢板连接的步骤中，包括：

所述支座与所述调平钢板之间是通过螺栓连接；以及

所述支座是水平安装，且所述支座与所述调平钢板之间安装完成后无扰动。

在本发明一方案中，在所述放置支座地脚锚栓并绑扎支撑垫石钢筋，根据所述支撑垫石钢筋进行支撑垫石施工的步骤之后，还包括对所述支撑垫石进行收面处理。

在本发明一方案中，所述支撑垫石施工的标准包括：

轴线偏位小于5.0mm；

断面尺寸±5mm；以及

顶面高程±1cm且顶面四角高差±5mm。

在本发明一方案中，在所述在支撑垫石施工以后，进行支座灌浆施工的步骤中，其灌浆料的流动度不小于320s，以及所述灌浆料的抗压强度不小于支撑垫石的抗压强度。

综上所述，本发明公开一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，可以改善现有增设墩柱的桥梁支座在安装过程效果不佳，难以满足现有施工需求的问题。同时，可节约施工成本，具有很强的可操作性，极大的降低了工程施工强度。以及在有效缩短工期的同时，保障了工程安全、质量和进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种桥梁盆式支座逆安装施工方法于一实施例中的支座的结构示意图；

图2为本发明一种桥梁盆式支座逆安装施工方法于一实施例中的流程示意图；

图3为本发明一种桥梁盆式支座逆安装施工方法于一实施例中的步骤S10的流程示意图。

元件标号说明

100、调平钢板；110、滑板；120、顶板；130、四氟板；140、中间钢板；150、橡胶板；160、底盆；170、地脚螺栓。

200、垫石区域；

300、灌浆区域。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本发明提供一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，以改善现有增设墩柱的桥梁支座在安装过程效果不佳，难以满足现有施工需求的问题。其中，所述支座是采用盆式橡胶支座，其相较于板式橡胶支座而言具有高承载力，且能够满足更大的支承反力和更大的水平位移机转角要求。因此，在现有的桥梁建设中，盆式橡胶支座得到了大量的推广以及以应用。

其中，在桥梁建设中通常是在已经建好的独柱墩桥梁底增设墩柱，因此支座是位于墩柱和桥体之间。具体来说，在对支座的安装过程中，其主要的工序可以包括：首先安装支座，其次安装支座地脚锚栓，以及最后浇筑墩柱。通过上述安装方式，可有效减缓支座在安装过程中步骤程序，以提高实际效果。

请参阅图1所示，在一实施例中，支座可允许包括调平钢板100、滑板110、顶板120、四氟板130、中间钢板140、橡胶板150以及底盆160。其中，调平钢板100与桥体连接，且调平钢板100是处于水平状态。具体的，调平钢板100是位于桥体的底部，且调平钢板100与桥体之间可允许通过锚栓180连接。在调平钢板100上开设有多个通孔，因此顶板120同样可允许通过锚栓180连接调平钢板100上。滑板110是位于顶板120的一侧，滑板110可允许采用不锈钢材质，然不限于此，可允许根据实际需求进行确定。因此，顶板120是位于滑板110和调平钢板100之间。进一步的，可允许在中间钢板140上开设有放置槽，且放置槽形状与四氟板130的形状相同。因此，四氟板130与中间钢板140连接，且四氟板130是位于所述放置槽内。需要注意的是，四氟板130的一侧与中间钢板140连接，以及四氟板130的另一侧与所述滑板110连接。因此，通过中间钢板140，使得四氟板130是被夹持于中间钢板140与滑板110之间。进一步的，与中间钢板140的另一侧相连接的是橡胶板150，且橡胶板150是位于底盆160上。具体的，在底盆160上设置有盆口，因此橡胶板150是位于盆口中。通过将橡胶板150设置在盆口中，可提高本装置在实际的使用过程中的稳定性。综上，对于支座而言，在竖直方向上，且由下方至上方的方向上，是底盆160、橡胶板150、中间钢板140、四氟板130、滑板110、顶板120以及调平钢板100依次连接。

请参阅图1所示，在一实施例中，还包括垫石区域200，支座是位于垫石区域200上，且在支座和垫石区域200之间还设置有灌浆区域300。具体的，在底盆160上可允许设置有多个通孔，且所述通孔连接有的地脚螺栓170。其中，所述地脚螺栓170穿过所述得灌浆区域300于垫石区域200固定连接，依次使得支座与垫石区域200之间相互连接。然不限于此，对于支座和垫石区域200实际的连接方式，可允许根据实际需求进行确定。

需要注意的是，对于支座而言，其在安装过程中是需要在新建的墩柱浇筑砼施工前完成。其中，可允许提前搭建脚手架以辅助支座的安装。

请参阅图2所示，在一实施例中，基于上述支座，本发明提供一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，其可以包括如下步骤：

步骤S10、获取基础位置的数据信息，并对所述基础位置进行标记，其中所述基础位置包括桥梁部的主筋位置以及安装调平钢板所需的锚栓孔位置。

其中，在步骤S10中，对于基础的数据信息进行获取的过程中，可允许通过的钢筋探测仪对桥体进行探测。同时，可允许通过红色或者蓝色的木工笔在梁板底标刻出主筋的位置、调平钢板位置及锚栓孔位置。然不限于此，可允许根据实际需求进行确定。

请参阅图3所示，为了确保所述调平钢板的位置，在实际施工过程中，可允许采用如下工艺。

步骤S101、采用白色KT板按1：1比例制成调平钢板模板，并把调平钢板上的多个锚栓孔用红色喷漆对应锚栓位置标记在模板上面。

步骤S102、在梁板底把支座的安装位置放样出来，把调平钢板的安装方位和尺寸用红色木工笔在梁板底标画出来。

步骤S103、把已经制作好的模板按照支座实际安装方位粘贴在梁板底标画好的框子里面。

综上，通过上述工艺，可以有效保证调平钢板的方位和锚栓孔位置在梁板底定位的精确度。其中，粘贴在梁板底的KT模板所标记的红色锚栓孔，是用来指挥和校核钻孔施工。例如是。如果工人在钻孔施工中出现位置偏差和垂直度偏差，可允许通过红色锚栓孔进行校验。因此，可效解决钻孔施工时容易出现位置偏差和垂直度偏差的问题。

步骤S20、根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述锚栓孔内植入锚栓。

需要注意的是，在步骤S20中，所述锚栓孔可允许设置有多，其中，位于调平钢板上的锚栓孔可允许是8个，然不限于此，可允许根据实际需求进行确定。具体的，所述锚栓孔在钻孔施工过程中是一次成型，以提高钻孔质量，以及提高支座的安装质量。其中，为了确保精度，多个所述孔的轴线偏位是小于2.0mm。

其中，在所述锚栓孔内植入锚栓时，其工艺可以包括：钻孔→清孔→吹孔→注胶→植筋→养护。首先，在所述锚栓孔内植入锚栓之前，需要清扫并用气筒吹出锚栓孔内的灰渣，保持孔内清洁干燥。其次，在所述锚栓孔内植入锚栓时，多个所述锚栓孔需仔细校核横向和纵向之间的距离。以及，在注胶工艺中，在锚栓孔内所注入的是锚固剂，且所述锚固剂为改性环氧胶黏剂。其中锚固剂均匀的附着在锚栓的表面及缝隙中，以保证植筋胶固化前垂直度和各锚栓之间的距离不会出现偏差。

综上，通过上述工艺，可有效提高锚栓孔内的锚栓的连接强度。

步骤S30、根据所述锚栓，安装所述调平钢板。

其中，在调平钢板的安装过程中，所述调平钢板需要执行封边工艺，且在封边时需预埋注浆导管及预留排气孔。需要注意的是，调平钢板及锚栓孔需达到标准包括：轴线偏位小于2.0mm，以及调平钢板四角高差小于1.0mm。

因此，在步骤S30中，将所调平钢板通过锚栓与梁底板之间固定连接，且所述调平钢板是处于水平状态。

步骤S40、将支座推举至所述调平钢板的下方，并将所述支座与所述调平钢板连接。

具体来说，在步骤S40中，支座安装前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏。其中，支座运输和吊装中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应小心缓慢进行，确保支座临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并检查支座连接状况是否正常，但不得松动连接螺栓。

由于受限于桥底空间影响，无法使用机械吊运支座到达安装位置。在本桥梁盆式支座逆安装施工方法中，可允许采用浇筑墩柱砼而搭设的脚手架作为施工平台。其中，在所述施工平台的两侧设置多个手拉葫芦，并利用手拉葫芦作为运送和移动支座的工具。需要注意的是，当支座到达安装位置下方时，可允许利用人工托举支座贴近调平钢板以进行安装。

其中，支座必须水平安装，且安装时支座偏差需满足公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)的要求。其中，所述公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求包括：

1、支座中心与主梁中线的规定值或允许偏差为2mm；

2、支座顺桥向偏位的规定值或允许偏差为10mm；

3、高程的规定值或允许偏差包括：符合设计要求或者±5mm；

4、当承压力≤5000KN时，支座四角高差的规定值或允许偏差为小于1mm；以及

5、当承压力＞5000KN时，支座四角高差的规定值或允许偏差为小于2mm。

具体的，支座与所述调平钢板之间是通过螺栓连接，且所述支座是水平安装，其中所述支座与所述调平钢板之间安装完成后无扰动。

步骤S50、放置支座地脚锚栓并绑扎支撑垫石钢筋，根据所述支撑垫石钢筋进行支撑垫石施工。

其中，在步骤S50中，支撑垫石顶面高程、平整度，均应符合设计及规范要求，支撑垫石混凝土施工完成后需进行收面处理。其中，支撑垫石需达到以下标准：

①轴线偏位小于5.0mm；

②断面尺寸±5mm；

③顶面高程±1cm，顶面四角高差±5mm。

步骤S60、支撑垫石施工以后，进行支座灌浆施工。

具体的，在支座安装固定好以后，进行支座灌浆。支座灌浆料进场后应按规定频率检查，主要检查灌浆料的稠度、抗压强度，灌浆料的流动度不小于320s，抗压强度应不小于支撑垫石设计的抗压强度。其中，所述支座灌浆料为无收缩高强灌注料。

需要注意的是，在本施工方法中，每次支座安装均采用精密水准仪控制支座安装高度，确保支座安装精度要求。以及支座在灌浆时需要对支座进行覆盖，防止支座灌浆料污染支座。每次灌浆结束后，对灰桶内剩余灌浆料进行定点处理，防止灌浆料污染环境。

其中，还允许在污水产生的生产设施位置设废水处理池，在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活废水。对于施工现场地面，定期进行洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

综上所述，本发明公开一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，可以改善现有增设墩柱的桥梁支座在安装过程效果不佳，难以满足现有施工需求的问题。同时，可节约施工成本，具有很强的可操作性，极大的降低了工程施工强度。以及在有效缩短工期的同时，保障了工程安全、质量和进度。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

同时，当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

Claims (9)

1.一种桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，包括：

步骤S10、获取基础位置的数据信息，并对所述基础位置进行标记，其中所述基础位置包括桥梁部的主筋位置以及安装调平钢板所需的锚栓孔位置；

步骤S20、根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述锚栓孔内植入锚栓；

步骤S30、根据所述锚栓，安装所述调平钢板；

步骤S40、将支座推举至所述调平钢板的下方，并将所述支座与所述调平钢板连接；

步骤S50、放置支座地脚锚栓并绑扎支撑垫石钢筋，根据所述支撑垫石钢筋进行支撑垫石施工；

步骤S60、在支撑垫石施工以后，进行支座灌浆施工。

2.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述孔内植入锚栓的步骤中，所述锚栓孔设置有多组，且所述锚栓孔在钻孔施工过程中是一次成型；

其中，多个所述锚栓孔的轴线偏位小于2.0mm。

3.根据权利要求2所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，根据所述锚栓孔位置，对桥梁进行钻孔施工，并在所述锚栓孔内植入锚栓的步骤中，所述孔内植入锚栓的工艺流程包括：钻孔→清孔→吹孔→注胶→植筋→养护。

4.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，根据所述锚栓，安装所述调平钢板的步骤中，包括：

所述调平钢板进行封边，且在封边时需预埋注浆导管及预留排气孔，以及调平钢板四角高差小于1.0mm。

5.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，所述调平钢板是处于水平状态。

6.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，将支座推举至所述调平钢板的下方，并将所述支座与所述调平钢板连接的步骤中，包括：

所述支座与所述调平钢板之间是通过螺栓连接；以及

所述支座是水平安装，且所述支座与所述调平钢板之间安装完成后无扰动。

7.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，在所述放置支座地脚锚栓并绑扎支撑垫石钢筋，根据所述支撑垫石钢筋进行支撑垫石施工的步骤之后，还包括对所述支撑垫石进行收面处理。

8.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，所述支撑垫石施工的标准包括：

轴线偏位小于5.0mm；

断面尺寸±5mm；以及

顶面高程±1cm且顶面四角高差±5mm。

9.根据权利要求1所述的桥梁盆式支座逆安装施工方法，其特征在于，在支撑垫石施工以后，进行支座灌浆施工的步骤中，其灌浆料的流动度不小于320s，以及所述灌浆料的抗压强度不小于支撑垫石的抗压强度。

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