CN115029983B - 基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路及施工方法，其施工工艺包括：步骤一.纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工;步骤二.分区、分段吊装纵横向预制梁;步骤三.横向预应力筋和纵向预应力筋分别铺设;步骤四.三角支撑架现场安装;步骤五.纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层浇筑、振捣、养护;步骤六.倒置叠合板全面吊装;步骤七.相邻倒置叠合板接缝处“防漏浆”处理;步骤八.自密实灌浆料注浆封孔;步骤九.预应力筋张拉、锚固;步骤十.沥青面层整体铺装;步骤十一.其他辅助设施现场安装。本发明结构设计合理，工艺成熟，施工高效，强度高，耐久性好，对推进我国公路工程转型发展具有较好的经济效益与社会效益。

Description

基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路及施工方法

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，具体涉及基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路及施工方法及施工方法。

背景技术

道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体。同其他任何门类的土木工程一样，道路工程具有明显的技术、经济和管理方面的特性。道路伴同人类活动而产生，又促进社会的进步和发展，是历史文明的象征、科学进步的标志。原始的道路是由人践踏而形成的小径。以后要求有更好的道路，取土填坑，架木过溪，以利通行。装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

目前的道路工程装配化施工水平较低，严重影响道路施工效率，导致道路承载能力偏低，养护期长影响道路通车，同时导致道路后续运营过程中的不必要开裂问题频繁出现，严重影响了道路的使用寿命。

江苏工程职业技术学院公开了“一种双边叠合梁预制后张法预应力装配路面施工工艺（CN109457568B）”，打开了我国装配式道路建造技术方向的研究，装配式道路系列关键技术的研究成为了当下行业发展的重要课题，围绕装配式道路新型结构设计、新工艺方法、新施工组织管理方法等方面研究是对我国装配式建筑领域发展持续性的重要表征，我科技团队经过研设计以及工程实践应用，提出了一种基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路及施工方法及施工方法，通过共同努力，希望可以进一步加快行业发展的步伐，为我国装配式道路高质量发展献计献策。

发明内容

本发明的目的在于提供基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路及施工方法及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路，包括预制梁、横向预应力筋、纵向预应力筋、三角支撑架、现浇混凝土层、倒置叠合板、桁架筋和注浆孔，所述预制梁包括预制外纵梁、预制内纵梁和预制横梁，所述预制外纵梁和预制内纵梁均沿装配式道路纵向布置，所述预制横梁垂直于所述预制外纵梁和预制内纵梁，所述预制横梁内部以及平行于所述预制横梁的装配道路内部均设有所述横向预应力筋，所述预制外纵梁与预制内纵梁之间设有所述纵向预应力筋，所述预制外纵梁的内侧以及所述预制内纵梁的两侧的中上部均安装所述三角支撑架，所述三角支撑架底标高以下为所述现浇混凝土层，所述倒置叠合板位于所述预制外纵梁、预制内纵梁和预制横梁之间，所述三角支撑架用于支承所述倒置叠合板，所述倒置叠合板内部底部设置所述桁架筋，表面开设所述注浆孔，待全部预制构件吊装完毕，通过所述注浆孔进行灌浆封孔处理。

优选的，所述预制外纵梁、预制内纵梁及预制横梁在对应处梁体内开设有预应力筋穿孔预留孔道，所述预留孔道直径为所述横向预应力筋与纵向预应力的外包直径的1.1倍，所述倒置叠合板的两端均设有L型凹槽，并且倒置叠合板支承端与预制梁体之间有3mm-5mm的间隙。

基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路施工方法，包括以下步骤：步骤一、纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工；步骤二、分区、分段吊装纵横向预制梁；步骤三、横向预应力筋和纵向预应力筋分别铺设；步骤四、三角支撑架现场安装；步骤五、纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层浇筑、振捣、养护；步骤六、倒置叠合板全面吊装；步骤七、相邻倒置叠合板接缝处“防漏浆”处理；步骤八、自密实灌浆料注浆封孔；步骤九、预应力筋张拉、锚固；步骤十、沥青面层整体铺装；步骤十一、其他辅助设施现场安装；

具体步骤如下：

步骤一：纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工：首先，为保障双向预应力梁体吊装施工，按照预制梁体平面布置开挖双向梁槽，严格控制梁槽开挖标高，纵横向梁槽宽度各边比预制梁体截面宽度方向两侧各大150mm，槽底垫层宽度与梁槽同宽，厚度为200mm，混凝土强度等级不低于C30,垫层内配置纵横向Φ8＠100钢筋网片，垫层底部钢筋保护层厚度不小于70mm，并预埋固定梁体螺栓，槽底垫层混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到设计强度90%以上，在槽底垫层顶面弹出梁体中心线及控制线，以便后续纵横向梁体顺利吊装就位；

步骤二：分区、分段吊装纵横向预制梁：纵横预制梁现场吊装施工采用“由中部向两端，先纵向后横向，整体分区、分段吊装”技术方案，即纵横预制梁各区段为一个模块，由中部向两端依次吊装施工，先按照槽底垫层顶面梁体中心线及控制线吊装预制外纵梁和预制内纵梁，后吊装预制横梁，每吊装就位梁体后采用角钢与预埋固定螺栓连接，保证吊装就位后的梁体位置关系，固定点之间的间距不超过450mm，单根梁体两侧固定点形成“交错”关系，纵横预制梁之间留有500mm后浇段，后浇段处预制外纵梁和预制内纵梁确保完整性，后浇段内预制横梁的纵向预应力筋与预制外纵梁和预支内纵梁的侧边外伸钢筋采用套筒灌浆方式连接，待各区段纵横向预制梁全部吊装完毕，对整体预制梁体位置关系、顶部标高进行复核，位置偏差不超过5mm，梁顶标高不超过10mm，验收完毕，可对左右相邻区段同时进行纵横向梁体吊装，确保梁体吊装施工连续性；

步骤三：横向预应力筋和纵向预应力筋分别铺设：区段纵横向预制梁吊装就位后，开始铺设纵横向预应力筋，预制横梁内部设有无粘结预应力筋，无粘结预应力筋与预制横梁在PC（Precast Concrete）工厂内一体化制作成型，在预制横梁吊装时，预制横梁内部无粘结预应力筋穿过预制外纵梁和预制内纵梁，区段内部亦采用无粘结预应力筋铺设，纵横向无粘结预应力筋间距不超过2.0m，每根预应力筋在铺设过程中穿过纵横向预制梁后临时固定，区段内的无粘结预应力筋采用高度不等的马凳筋固定，并按照设计线型走向布设固定预应力钢筋，纵向预应力筋与横向预应力筋相互错开，纵向预应力筋布设于横向预应力筋上部，现场铺设预应力筋时先铺设横向无粘结预应力筋，然后再铺设纵向预应力筋，待全部无粘结预应力筋铺设、固定完毕，进行整体预应力筋布设校核，无误后做好隐蔽工程验收记录；

步骤四：三角支撑架现场安装：为保证后续叠合板高效吊装就位，在预制外纵梁的内侧和预制内纵梁的两侧顶部区段设有若干三角支撑架，以便于后续工艺中的倒置叠合板吊装就位，三角支撑架沿预制外纵梁和预制内纵梁的长度方向布置，三角支撑架采用螺栓连接方式固定于纵向叠合梁侧边，三角支撑架顶面标高为设计倒置叠合板预制部分底面标高，即倒置叠合板吊装就位后，保证倒置叠合板上顶面与预制外纵梁和预制内纵梁顶面齐平，相邻三角支撑架间距不超过650mm，每根倒置叠合板下支承点不少于4个，由于三角支撑架采用螺栓固定于预制外纵梁和预制内纵梁上，倒置叠合板端部必须设有L型凹槽，保障倒置叠合板吊装就位后其端部与三角支撑架顶部连接螺栓不出现位置碰撞，L型凹槽的槽宽为1/3-1/2三角支撑架顶部宽度，确保倒置叠合梁能至少搁置于三角支撑架上的同时保证支承长度；

步骤五：纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层浇筑、振捣、养护：三角支撑架安装完毕，对区段内预制纵横预制梁分格空间进行混凝土的浇筑工作，混凝土设计强度采用C35细石混凝土，浇筑至设计倒置叠合板预制部分底面标高以下30mm-50mm处，分层浇筑，振捣密实，对于纵横预制梁交接处的后浇段，采用铝模对后浇段进行支模处理，先于整体分格空间内的混凝土浇筑，后浇段内混凝土强度等级采用提高一个等级的微膨胀混凝土，当后浇段混凝土强度达到侧模拆除标准后，拆除铝模，即可浇筑分格空间内的混凝土，混凝土浇筑、振捣过程中不可触碰已定位固定的纵横向无粘结预应力筋和三角支撑架，每个振捣点严格设计，对于纵横预制梁交接处应加强振捣，操作前做好技术交底工作；

步骤六：倒置叠合板全面吊装：待浇筑混凝土达到初凝强度后，即可吊装倒置叠合板，倒置叠合板吊装采用“由边至中，对称吊装”，将误差控制在区段中部集中处理，倒置叠合板吊装过程中，采用平吊法搁置于两端三角支撑架上，左右相邻两跨对称吊装，稳吊轻放，不得对三角支撑架产生冲击动荷载，同跨内相邻倒置叠合板留有3mm-5mm间隙，严格控制倒置叠合板吊装就位后的顶面标高，最大误差不超过5mm，当倒置叠合板吊装过程中出现下沉就位困难时，在下部混凝土初凝后1h内给予施加一定压力，让倒置叠合板下部的桁架筋插入至混凝土内部，最终就位下沉深度以倒置叠合板顶面标高控制为准，当区段内倒置叠合板误差超过标准规定时，采用在三角支撑架顶面设置垫片予以调整，必要时整体调整设计标高，做好验收记录；

步骤七：相邻倒置叠合板接缝处防漏浆处理：相邻倒置叠合板接缝处封缝处理是对后续整体灌浆操作的保障，倒置叠合板吊装完毕，检查前述工序内的纵横向无粘结预应力筋在锚固端的伸长值，满足后续张拉工艺要求以及检查由于工艺交叉过程中预制梁的位置关系变化值，确定无误后，对相邻倒置叠合板接缝处采用沥青胶进行封缝处理，封缝处理工艺相对简单，工作量小，封缝处理过程中采用单人操作，不能将重型设备集中置于已吊装就位后的倒置叠合板上，封缝处理严格按照技术方案实施，对于倒置叠合板中部吊装误差集中缝处不进行封缝处理，此位置作为步骤八灌浆工艺中的出浆孔，同时也便于灌浆工艺检查；

步骤八：自密实灌浆料注浆封孔：区段内倒置叠合板封缝处理后，即由倒置叠合板上部注浆孔中进行注浆封孔作业，注浆封孔采用自密实灌浆料，注浆孔位于倒置叠合板顶部，设有注浆孔的倒置叠合板吊装过程中放置于区段侧边，至少设置两个注浆孔，沿着区段对角设置，注浆过程中先沿一个对角注浆，为保证灌浆效率，由区段内倒置叠合板端部向中部注浆，待注浆作用至区段中部集中缝处，即代表注浆作业已基本完成，采用密封塞将对角两注浆孔封孔，然后再由另外对角注浆孔进行高压补浆，待中部集中缝稳定出浆后，保持高压状态3min，待自密实注浆料稳定后，再次进行注浆孔封孔处理，及时清理表面残余灌浆料，做好隐蔽工程验收记录；

步骤九：预应力筋张拉、锚固：待注浆强度达到设计强度值后进行无粘结预应力筋的张拉与锚固工作，预应力筋张拉采用“先张拉横向，后张拉纵向”，首先，对区段内预制横梁内部一体化无粘结预应力筋进行张拉与锚固，然后对称张拉区段内其他横向预应力筋，最后张拉纵向预应力筋，其中横向预应力筋张拉后需及时锚固进行封锚处理，纵向预应力筋张拉、锚固后无需进行封锚处理，由于相邻区段内的纵向预应力筋后续布设，相邻区段内的纵向预应力筋应在混凝土浇筑之前交叉工艺时提前布设，以便不影响相邻区段各项工艺的后续施工，第一区段内的纵向预应力筋采用两端对称张拉，相邻区段内的纵向预应力筋采用一端张拉，以此循环，直至完成全部工程各个区段预应力筋的张拉与锚固工作；

步骤十：沥青面层整体铺装：后注浆工艺纵横交错双向预应力装配式道路吊装工艺施工完毕，验收合格后，进行上部沥青面层整体铺装工作，沥青面层铺装施工是对装配道路主体结构施工的最后一道工序，沥青面层铺装厚度以整体设计面层顶面标高控制为准，沥青面层整体铺装无需分区段施工，待全部装配施工完毕后整体面层作用，各个区段沥青面层厚度不小于15mm，并保证各区段沥青面层铺设厚度应满足整体路面线型设计走向；

步骤十一：其他辅助设施现场安装：后注浆工艺纵横交错双向预应力装配式道路整体结构施工完毕，对于装配道路外侧相关排水设施、配电管线等均采用模块化预制构件实现现场快速拼装，相关辅助设施在PC工厂与主体预制构件集中制作而成，待整体装配道路施工完毕后，现场灵活安装，同时也便于维护，给项目施工带来较大便利。

优选的，所述预制横梁吊装就位时，其内部无粘结预应力筋需在吊装就位过程中及时穿过所述预制外纵梁、预制内纵梁预留孔道内，并在预制梁体另外侧边留有满足张拉、锚固长度；所述倒置叠合板吊装过程中，其下部的桁架筋嵌入现浇混凝土层中20mm-40mm，有效控制好现浇混凝土层浇筑顶面标高与倒置叠合板吊装位置关系。为保障现浇混凝土层浇筑振捣密实，同时避免振捣作用影响纵横向预应力筋的位置关系，现场振捣作业前应绘制振捣点布置平面图，各个振捣点在满足振捣工艺前提下，避开无粘结预应力筋位置，做到交叉工艺间的互不影响；相邻区段共用的预制横梁吊装后，纵向预应力筋布设时，按技术方案准确铺设本区段无粘结预应力筋同时，及时在共用预制横梁上做好相邻区段纵向预应力筋的一端固定作业，为后续流水作业提供便利，以免影响相邻区段作业；所述横向预应力筋张拉、锚固后，对锚固端进行封锚，采用高强度砂浆封锚处理，纵向预应力筋锚固端均位于相邻区段内，无需进行封锚处理，有效简化施工工艺流程。

本发明的技术效果和优点：

采用以“纵横双向格构梁设计+双向交叉预应力+叠合板倒置支承工艺+后注浆法封孔”技术方案，施工高效，强度高，耐久性好，装配吊装施工速度快，节省工期，而且装配吊装施工速度较快，节省工期，利用后注浆工艺，整体装配强度高，耐久性好。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例的逻辑结构框图。

图中：1、预制外纵梁；2、预制内纵梁；3、预制横梁；4、横向预应力筋；5、纵向预应力筋；6、三角支撑架；7、现浇混凝土层；8、倒置叠合板；9、桁架筋；10、注浆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图3所示，本发明提供了基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路，包括预制梁、横向预应力筋4、纵向预应力筋5、三角支撑架6、现浇混凝土层7、倒置叠合板8、桁架筋9和注浆孔10，预制梁包括预制外纵梁1、预制内纵梁2和预制横梁3，预制外纵梁1和预制内纵梁2均沿装配式道路纵向布置，预制横梁3垂直于预制外纵梁1和预制内纵梁2，预制横梁3内部以及平行于预制横梁3的装配道路内部均设有横向预应力筋4，预制外纵梁1与预制内纵梁2之间设有纵向预应力筋5，预制外纵梁1的内侧以及预制内纵梁2的两侧的中上部均安装三角支撑架6，三角支撑架6底标高以下为现浇混凝土层7，倒置叠合板8位于预制外纵梁1、预制内纵梁2和预制横梁3之间，三角支撑架6用于支承倒置叠合板8，倒置叠合板8内部底部设置桁架筋9，表面开设注浆孔10，待全部预制构件吊装完毕，通过注浆孔10进行灌浆封孔处理。

预制外纵梁1、预制内纵梁2、预制横梁3、三角支撑架6、倒置叠合板8在PC工厂集中制作而成，预制横梁3内的横向预应力筋4二者一体化成型，预制外纵梁1、预制内纵梁2分别与预制横梁3交接处设有后浇段，后浇段内预制横梁3受力主筋与预制外纵梁1、预制内纵梁2侧边外伸附加钢筋采用套筒灌浆连接。预制外纵梁1、预制内纵梁2及预制横梁3在对应处梁体内开设有预应力筋穿孔预留孔道，预留孔道直径为横向预应力筋4与纵向预应力的外包直径的1.1倍，倒置叠合板8的两端均设有L型凹槽，并且倒置叠合板8支承端与预制梁体之间有3mm-5mm的间隙，相邻倒置叠合板8之间设有一定的活动间隙，间隙内填有弹性密封材料，一方面考虑后续灌浆工艺要求，另一方面，相邻倒置叠合板8之间独立设置为后续维保提供有利条件。

基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路施工方法，包括以下步骤：步骤一、纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工；步骤二、分区、分段吊装纵横向预制梁；步骤三、横向预应力筋4和纵向预应力筋5分别铺设；步骤四、三角支撑架6现场安装；步骤五、纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层7浇筑、振捣、养护；步骤六、倒置叠合板8全面吊装；步骤七、相邻倒置叠合板8接缝处“防漏浆”处理；步骤八、自密实灌浆料注浆封孔；步骤九、预应力筋张拉、锚固；步骤十、沥青面层整体铺装；步骤十一、其他辅助设施现场安装；

具体步骤如下：

步骤一：纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工：首先，为保障双向预应力梁体吊装施工，按照预制梁体平面布置开挖双向梁槽，严格控制梁槽开挖标高，纵横向梁槽宽度各边比预制梁体截面宽度方向两侧各大150mm，槽底垫层宽度与梁槽同宽，厚度为200mm，混凝土强度等级不低于C30,垫层内配置纵横向Φ8＠100钢筋网片，垫层底部钢筋保护层厚度不小于70mm，并预埋固定梁体螺栓，槽底垫层混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到设计强度90%以上，在槽底垫层顶面弹出梁体中心线及控制线，以便后续纵横向梁体顺利吊装就位；

步骤二：分区、分段吊装纵横向预制梁：纵横预制梁现场吊装施工采用“由中部向两端，先纵向后横向，整体分区、分段吊装”技术方案，即纵横预制梁各区段为一个模块，由中部向两端依次吊装施工，先按照槽底垫层顶面梁体中心线及控制线吊装预制外纵梁1和预制内纵梁2，后吊装预制横梁3，每吊装就位梁体后采用角钢与预埋固定螺栓连接，保证吊装就位后的梁体位置关系，固定点之间的间距不超过450mm，单根梁体两侧固定点形成“交错”关系，纵横预制梁之间留有500mm后浇段，后浇段处预制外纵梁1和预制内纵梁2确保完整性，后浇段内预制横梁3的纵向预应力筋5与预制外纵梁1和预支内纵梁的侧边外伸钢筋采用套筒灌浆方式连接，待各区段纵横向预制梁全部吊装完毕，对整体预制梁体位置关系、顶部标高进行复核，位置偏差不超过5mm，梁顶标高不超过10mm，验收完毕，可对左右相邻区段同时进行纵横向梁体吊装，确保梁体吊装施工连续性；

步骤三：横向预应力筋4和纵向预应力筋5分别铺设：区段纵横向预制梁吊装就位后，开始铺设纵横向预应力筋4，预制横梁3内部设有无粘结预应力筋，无粘结预应力筋与预制横梁3在PC（Precast Concrete）工厂内一体化制作成型，在预制横梁3吊装时，预制横梁3内部无粘结预应力筋穿过预制外纵梁1和预制内纵梁2，区段内部亦采用无粘结预应力筋铺设，纵横向无粘结预应力筋间距不超过2.0m，每根预应力筋在铺设过程中穿过纵横向预制梁后临时固定，区段内的无粘结预应力筋采用高度不等的马凳筋固定，并按照设计线型走向布设固定预应力钢筋，纵向预应力筋5与横向预应力筋4相互错开，纵向预应力筋5布设于横向预应力筋4上部，现场铺设预应力筋时先铺设横向无粘结预应力筋，然后再铺设纵向预应力筋5，待全部无粘结预应力筋铺设、固定完毕，进行整体预应力筋布设校核，无误后做好隐蔽工程验收记录；

步骤四：三角支撑架6现场安装：为保证后续叠合板高效吊装就位，在预制外纵梁1的内侧和预制内纵梁2的两侧顶部区段设有若干三角支撑架6，以便于后续工艺中的倒置叠合板8吊装就位，三角支撑架6沿预制外纵梁1和预制内纵梁2的长度方向布置，三角支撑架6采用螺栓连接方式固定于纵向叠合梁侧边，三角支撑架6顶面标高为设计倒置叠合板8预制部分底面标高，即倒置叠合板8吊装就位后，保证倒置叠合板8上顶面与预制外纵梁1和预制内纵梁2顶面齐平，相邻三角支撑架6间距不超过650mm，每根倒置叠合板8下支承点不少于4个，由于三角支撑架6采用螺栓固定于预制外纵梁1和预制内纵梁2上，倒置叠合板8端部必须设有L型凹槽，保障倒置叠合板8吊装就位后其端部与三角支撑架6顶部连接螺栓不出现位置碰撞，L型凹槽的槽宽为1/3-1/2三角支撑架6顶部宽度，确保倒置叠合梁能至少搁置于三角支撑架6上的同时保证支承长度；

步骤五：纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层7浇筑、振捣、养护：三角支撑架6安装完毕，对区段内预制纵横预制梁分格空间进行混凝土的浇筑工作，混凝土设计强度采用C35细石混凝土，浇筑至设计倒置叠合板8预制部分底面标高以下30mm-50mm处，分层浇筑，振捣密实，对于纵横预制梁交接处的后浇段，采用铝模对后浇段进行支模处理，先于整体分格空间内的混凝土浇筑，后浇段内混凝土强度等级采用提高一个等级的微膨胀混凝土，当后浇段混凝土强度达到侧模拆除标准后，拆除铝模，即可浇筑分格空间内的混凝土，混凝土浇筑、振捣过程中不可触碰已定位固定的纵横向无粘结预应力筋和三角支撑架6，每个振捣点严格设计，对于纵横预制梁交接处应加强振捣，操作前做好技术交底工作；

步骤六：倒置叠合板8全面吊装：待浇筑混凝土达到初凝强度后，即可吊装倒置叠合板8，倒置叠合板8吊装采用“由边至中，对称吊装”，将误差控制在区段中部集中处理，倒置叠合板8吊装过程中，采用平吊法搁置于两端三角支撑架6上，左右相邻两跨对称吊装，稳吊轻放，不得对三角支撑架6产生冲击动荷载，同跨内相邻倒置叠合板8留有3mm-5mm间隙，严格控制倒置叠合板8吊装就位后的顶面标高，最大误差不超过5mm，当倒置叠合板8吊装过程中出现下沉就位困难时，在下部混凝土初凝后1h内给予施加一定压力，让倒置叠合板8下部的桁架筋9插入至混凝土内部，最终就位下沉深度以倒置叠合板8顶面标高控制为准，当区段内倒置叠合板8误差超过标准规定时，采用在三角支撑架6顶面设置垫片予以调整，必要时整体调整设计标高，做好验收记录；

步骤七：相邻倒置叠合板8接缝处防漏浆处理：相邻倒置叠合板8接缝处封缝处理是对后续整体灌浆操作的保障，倒置叠合板8吊装完毕，检查前述工序内的纵横向无粘结预应力筋在锚固端的伸长值，满足后续张拉工艺要求以及检查由于工艺交叉过程中预制梁的位置关系变化值，确定无误后，对相邻倒置叠合板8接缝处采用沥青胶进行封缝处理，封缝处理工艺相对简单，工作量小，封缝处理过程中采用单人操作，不能将重型设备集中置于已吊装就位后的倒置叠合板8上，封缝处理严格按照技术方案实施，对于倒置叠合板8中部吊装误差集中缝处不进行封缝处理，此位置作为步骤八灌浆工艺中的出浆孔，同时也便于灌浆工艺检查；

步骤八：自密实灌浆料注浆封孔：区段内倒置叠合板8封缝处理后，即由倒置叠合板8上部注浆孔10中进行注浆封孔作业，注浆封孔采用自密实灌浆料，注浆孔10位于倒置叠合板8顶部，设有注浆孔10的倒置叠合板8吊装过程中放置于区段侧边，至少设置两个注浆孔10，沿着区段对角设置，注浆过程中先沿一个对角注浆，为保证灌浆效率，由区段内倒置叠合板8端部向中部注浆，待注浆作用至区段中部集中缝处，即代表注浆作业已基本完成，采用密封塞将对角两注浆孔10封孔，然后再由另外对角注浆孔10进行高压补浆，待中部集中缝稳定出浆后，保持高压状态3min，待自密实注浆料稳定后，再次进行注浆孔10封孔处理，及时清理表面残余灌浆料，做好隐蔽工程验收记录；

步骤九：预应力筋张拉、锚固：待注浆强度达到设计强度值后进行无粘结预应力筋的张拉与锚固工作，预应力筋张拉采用“先张拉横向，后张拉纵向”，首先，对区段内预制横梁3内部一体化无粘结预应力筋进行张拉与锚固，然后对称张拉区段内其他横向预应力筋4，最后张拉纵向预应力筋5，其中横向预应力筋4张拉后需及时锚固进行封锚处理，纵向预应力筋5张拉、锚固后无需进行封锚处理，由于相邻区段内的纵向预应力筋5后续布设，相邻区段内的纵向预应力筋5应在混凝土浇筑之前交叉工艺时提前布设，以便不影响相邻区段各项工艺的后续施工，第一区段内的纵向预应力筋5采用两端对称张拉，相邻区段内的纵向预应力筋5采用一端张拉，以此循环，直至完成全部工程各个区段预应力筋的张拉与锚固工作；

步骤十：沥青面层整体铺装：后注浆工艺纵横交错双向预应力装配式道路吊装工艺施工完毕，验收合格后，进行上部沥青面层整体铺装工作，沥青面层铺装施工是对装配道路主体结构施工的最后一道工序，沥青面层铺装厚度以整体设计面层顶面标高控制为准，沥青面层整体铺装无需分区段施工，待全部装配施工完毕后整体面层作用，各个区段沥青面层厚度不小于15mm，并保证各区段沥青面层铺设厚度应满足整体路面线型设计走向；

步骤十一：其他辅助设施现场安装：后注浆工艺纵横交错双向预应力装配式道路整体结构施工完毕，对于装配道路外侧相关排水设施、配电管线等均采用模块化预制构件实现现场快速拼装，相关辅助设施在PC工厂与主体预制构件集中制作而成，待整体装配道路施工完毕后，现场灵活安装，同时也便于维护，给项目施工带来较大便利。

优选的，预制横梁3吊装就位时，其内部无粘结预应力筋需在吊装就位过程中及时穿过预制外纵梁1、预制内纵梁2预留孔道内，并在预制梁体另外侧边留有满足张拉、锚固长度；倒置叠合板8吊装过程中，其下部的桁架筋9嵌入现浇混凝土层7中20mm-40mm，有效控制好现浇混凝土层7浇筑顶面标高与倒置叠合板8吊装位置关系。为保障现浇混凝土层7浇筑振捣密实，同时避免振捣作用影响纵横向预应力筋4的位置关系，现场振捣作业前应绘制振捣点布置平面图，各个振捣点在满足振捣工艺前提下，避开无粘结预应力筋位置，做到交叉工艺间的互不影响；相邻区段共用的预制横梁3吊装后，纵向预应力筋5布设时，按技术方案准确铺设本区段无粘结预应力筋同时，及时在共用预制横梁3上做好相邻区段纵向预应力筋5的一端固定作业，为后续流水作业提供便利，以免影响相邻区段作业；横向预应力筋4张拉、锚固后，对锚固端进行封锚，采用高强度砂浆封锚处理，纵向预应力筋5锚固端均位于相邻区段内，无需进行封锚处理，有效简化施工工艺流程。

综上，本基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路施工方法的结构设计合理，遵循以“纵横双向格构梁设计+双向交叉预应力+叠合板倒置支承工艺+后注浆法封孔”技术方案，施工高效，强度高，耐久性好，装配吊装施工速度快，节省工期。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路，其特征在于：包括预制梁、横向预应力筋、纵向预应力筋、三角支撑架、现浇混凝土层、倒置叠合板、桁架筋和注浆孔，所述预制梁包括预制外纵梁、预制内纵梁和预制横梁，所述预制外纵梁和预制内纵梁均沿装配式道路纵向布置，所述预制横梁垂直于所述预制外纵梁和预制内纵梁，所述预制横梁内部以及平行于所述预制横梁的装配道路内部均设有所述横向预应力筋，所述预制外纵梁与预制内纵梁之间设有所述纵向预应力筋，所述预制外纵梁的内侧以及所述预制内纵梁的两侧的中上部均安装所述三角支撑架，所述三角支撑架底标高以下为所述现浇混凝土层，所述倒置叠合板位于所述预制外纵梁、预制内纵梁和预制横梁之间，所述三角支撑架用于支承所述倒置叠合板，所述倒置叠合板内部底部设置所述桁架筋，表面开设所述注浆孔，待全部预制构件吊装完毕，通过所述注浆孔进行灌浆封孔处理；

所述预制外纵梁、预制内纵梁及预制横梁在对应处梁体内开设有预应力筋穿孔预留孔道，所述预留孔道直径为所述横向预应力筋与纵向预应力的外包直径的1.1倍；

所述倒置叠合板的两端均设有L型凹槽，并且倒置叠合板支承端与预制梁体之间有3mm-5mm的间隙。

2.基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工；步骤二、分区、分段吊装纵横向预制梁；步骤三、横向预应力筋和纵向预应力筋分别铺设；步骤四、三角支撑架现场安装；步骤五、纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层浇筑、振捣、养护；步骤六、倒置叠合板全面吊装；步骤七、相邻倒置叠合板接缝处“防漏浆”处理；步骤八、自密实灌浆料注浆封孔；步骤九、预应力筋张拉、锚固；步骤十、沥青面层整体铺装；步骤十一、其他辅助设施现场安装；

具体步骤如下：

步骤一：纵横向梁槽开挖，槽底垫层施工：首先，为保障双向预应力梁体吊装施工，按照预制梁体平面布置开挖双向梁槽，严格控制梁槽开挖标高，纵横向梁槽宽度各边比预制梁体截面宽度方向两侧各大150mm，槽底垫层宽度与梁槽同宽，厚度为200mm，混凝土强度等级不低于C30,垫层内配置纵横向Φ8＠100钢筋网片，垫层底部钢筋保护层厚度不小于70mm，并预埋固定梁体螺栓，槽底垫层混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到设计强度90%以上，在槽底垫层顶面弹出梁体中心线及控制线，以便后续纵横向梁体顺利吊装就位；

步骤二：分区、分段吊装纵横向预制梁：纵横预制梁现场吊装施工采用“由中部向两端，先纵向后横向，整体分区、分段吊装”技术方案，即纵横预制梁各区段为一个模块，由中部向两端依次吊装施工，先按照槽底垫层顶面梁体中心线及控制线吊装预制外纵梁和预制内纵梁，后吊装预制横梁，每吊装就位梁体后采用角钢与预埋固定螺栓连接，保证吊装就位后的梁体位置关系，固定点之间的间距不超过450mm，单根梁体两侧固定点形成“交错”关系，纵横预制梁之间留有500mm后浇段，后浇段处预制外纵梁和预制内纵梁确保完整性，后浇段内预制横梁的纵向预应力筋与预制外纵梁和预支内纵梁的侧边外伸钢筋采用套筒灌浆方式连接，待各区段纵横向预制梁全部吊装完毕，对整体预制梁体位置关系、顶部标高进行复核，位置偏差不超过5mm，梁顶标高不超过10mm，验收完毕，可对左右相邻区段同时进行纵横向梁体吊装，确保梁体吊装施工连续性；

步骤三：横向预应力筋和纵向预应力筋分别铺设：区段纵横向预制梁吊装就位后，开始铺设纵横向预应力筋，预制横梁内部设有无粘结预应力筋，无粘结预应力筋与预制横梁在PC（Precast Concrete）工厂内一体化制作成型，在预制横梁吊装时，预制横梁内部无粘结预应力筋穿过预制外纵梁和预制内纵梁，区段内部亦采用无粘结预应力筋铺设，纵横向无粘结预应力筋间距不超过2.0m，每根预应力筋在铺设过程中穿过纵横向预制梁后临时固定，区段内的无粘结预应力筋采用高度不等的马凳筋固定，并按照设计线型走向布设固定预应力钢筋，纵向预应力筋与横向预应力筋相互错开，纵向预应力筋布设于横向预应力筋上部，现场铺设预应力筋时先铺设横向无粘结预应力筋，然后再铺设纵向预应力筋，待全部无粘结预应力筋铺设、固定完毕，进行整体预应力筋布设校核，无误后做好隐蔽工程验收记录；

步骤四：三角支撑架现场安装：为保证后续叠合板高效吊装就位，在预制外纵梁的内侧和预制内纵梁的两侧顶部区段设有若干三角支撑架，以便于后续工艺中的倒置叠合板吊装就位，三角支撑架沿预制外纵梁和预制内纵梁的长度方向布置，三角支撑架采用螺栓连接方式固定于纵向叠合梁侧边，三角支撑架顶面标高为设计倒置叠合板预制部分底面标高，即倒置叠合板吊装就位后，保证倒置叠合板上顶面与预制外纵梁和预制内纵梁顶面齐平，相邻三角支撑架间距不超过650mm，每根倒置叠合板下支承点不少于4个，由于三角支撑架采用螺栓固定于预制外纵梁和预制内纵梁上，倒置叠合板端部必须设有L型凹槽，保障倒置叠合板吊装就位后其端部与三角支撑架顶部连接螺栓不出现位置碰撞，L型凹槽的槽宽为1/3-1/2三角支撑架顶部宽度，确保倒置叠合梁能至少搁置于三角支撑架上的同时保证支承长度；

步骤五：纵横预制梁分格空间内现浇混凝土层浇筑、振捣、养护：三角支撑架安装完毕，对区段内预制纵横预制梁分格空间进行混凝土的浇筑工作，混凝土设计强度采用C35细石混凝土，浇筑至设计倒置叠合板预制部分底面标高以下30mm-50mm处，分层浇筑，振捣密实，对于纵横预制梁交接处的后浇段，采用铝模对后浇段进行支模处理，先于整体分格空间内的混凝土浇筑，后浇段内混凝土强度等级采用提高一个等级的微膨胀混凝土，当后浇段混凝土强度达到侧模拆除标准后，拆除铝模，即可浇筑分格空间内的混凝土，混凝土浇筑、振捣过程中不可触碰已定位固定的纵横向无粘结预应力筋和三角支撑架，每个振捣点严格设计，对于纵横预制梁交接处应加强振捣，操作前做好技术交底工作；

步骤六：倒置叠合板全面吊装：待浇筑混凝土达到初凝强度后，即可吊装倒置叠合板，倒置叠合板吊装采用“由边至中，对称吊装”，将误差控制在区段中部集中处理，倒置叠合板吊装过程中，采用平吊法搁置于两端三角支撑架上，左右相邻两跨对称吊装，稳吊轻放，不得对三角支撑架产生冲击动荷载，同跨内相邻倒置叠合板留有3mm-5mm间隙，严格控制倒置叠合板吊装就位后的顶面标高，最大误差不超过5mm，当倒置叠合板吊装过程中出现下沉就位困难时，在下部混凝土初凝后1h内给予施加一定压力，让倒置叠合板下部的桁架筋插入至混凝土内部，最终就位下沉深度以倒置叠合板顶面标高控制为准，当区段内倒置叠合板误差超过标准规定时，采用在三角支撑架顶面设置垫片予以调整，必要时整体调整设计标高，做好验收记录；

步骤七：相邻倒置叠合板接缝处防漏浆处理：相邻倒置叠合板接缝处封缝处理是对后续整体灌浆操作的保障，倒置叠合板吊装完毕，检查前述工序内的纵横向无粘结预应力筋在锚固端的伸长值，满足后续张拉工艺要求以及检查由于工艺交叉过程中预制梁的位置关系变化值，确定无误后，对相邻倒置叠合板接缝处采用沥青胶进行封缝处理，封缝处理工艺相对简单，工作量小，封缝处理过程中采用单人操作，不能将重型设备集中置于已吊装就位后的倒置叠合板上，封缝处理严格按照技术方案实施，对于倒置叠合板中部吊装误差集中缝处不进行封缝处理，此位置作为步骤八灌浆工艺中的出浆孔，同时也便于灌浆工艺检查；

步骤八：自密实灌浆料注浆封孔：区段内倒置叠合板封缝处理后，即由倒置叠合板上部注浆孔中进行注浆封孔作业，注浆封孔采用自密实灌浆料，注浆孔位于倒置叠合板顶部，设有注浆孔的倒置叠合板吊装过程中放置于区段侧边，至少设置两个注浆孔，沿着区段对角设置，注浆过程中先沿一个对角注浆，为保证灌浆效率，由区段内倒置叠合板端部向中部注浆，待注浆作用至区段中部集中缝处，即代表注浆作业已基本完成，采用密封塞将对角两注浆孔封孔，然后再由另外对角注浆孔进行高压补浆，待中部集中缝稳定出浆后，保持高压状态3min，待自密实注浆料稳定后，再次进行注浆孔封孔处理，及时清理表面残余灌浆料，做好隐蔽工程验收记录；

步骤九：预应力筋张拉、锚固：待注浆强度达到设计强度值后进行无粘结预应力筋的张拉与锚固工作，预应力筋张拉采用“先张拉横向，后张拉纵向”，首先，对区段内预制横梁内部一体化无粘结预应力筋进行张拉与锚固，然后对称张拉区段内其他横向预应力筋，最后张拉纵向预应力筋，其中横向预应力筋张拉后需及时锚固进行封锚处理，纵向预应力筋张拉、锚固后无需进行封锚处理，由于相邻区段内的纵向预应力筋后续布设，相邻区段内的纵向预应力筋应在混凝土浇筑之前交叉工艺时提前布设，以便不影响相邻区段各项工艺的后续施工，第一区段内的纵向预应力筋采用两端对称张拉，相邻区段内的纵向预应力筋采用一端张拉，以此循环，直至完成全部工程各个区段预应力筋的张拉与锚固工作；

步骤十：沥青面层整体铺装：后注浆工艺纵横交错双向预应力装配式道路吊装工艺施工完毕，验收合格后，进行上部沥青面层整体铺装工作，沥青面层铺装施工是对装配道路主体结构施工的最后一道工序，沥青面层铺装厚度以整体设计面层顶面标高控制为准，沥青面层整体铺装无需分区段施工，待全部装配施工完毕后整体面层作用，各个区段沥青面层厚度不小于15mm，并保证各区段沥青面层铺设厚度应满足整体路面线型设计走向；

步骤十一：其他辅助设施现场安装：后注浆工艺纵横交错双向预应力装配式道路整体结构施工完毕，对于装配道路外侧相关排水设施、配电管线均采用模块化预制构件实现现场快速拼装，相关辅助设施在PC工厂与主体预制构件集中制作而成，待整体装配道路施工完毕后，现场灵活安装，同时也便于维护，给项目施工带来较大便利。

3.根据权利要求2所述的基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路的施工方法，其特征在于：所述预制横梁吊装就位时，其内部无粘结预应力筋需在吊装就位过程中及时穿过所述预制外纵梁、预制内纵梁预留孔道内，并在预制梁体另外侧边留有满足张拉、锚固长度。

4.根据权利要求2所述的基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路的施工方法，其特征在于：所述倒置叠合板吊装过程中，其下部的桁架筋嵌入现浇混凝土层中20mm-40mm，有效控制好现浇混凝土层浇筑顶面标高与倒置叠合板吊装位置关系。

5.根据权利要求2所述的基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路的施工方法，其特征在于：为保障现浇混凝土层浇筑振捣密实，同时避免振捣作用影响纵横向预应力筋的位置关系，现场振捣作业前应绘制振捣点布置平面图，各个振捣点在满足振捣工艺前提下，避开无粘结预应力筋位置，做到交叉工艺间的互不影响。

6.根据权利要求2所述的基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路的施工方法，其特征在于：相邻区段共用的预制横梁吊装后，纵向预应力筋布设时，按技术方案准确铺设本区段无粘结预应力筋同时，及时在共用预制横梁上做好相邻区段纵向预应力筋的一端固定作业，为后续流水作业提供便利，以免影响相邻区段作业。

7.根据权利要求2所述的基于后注浆工艺纵横交错双向预应力装配道路的施工方法，其特征在于：所述横向预应力筋张拉、锚固后，对锚固端进行封锚，采用高强度砂浆封锚处理，纵向预应力筋锚固端均位于相邻区段内，无需进行封锚处理，有效简化施工工艺流程。