CN115029959A - 表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法。本发明针对现有技术中涂布牛卡原纸表面微细尘埃物还需进一步减小的问题，提供一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，包括将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料；再制得长纤维精浆、中纤维精浆和短纤维精浆；经配比、抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。本发明有效控制原纸表面尘埃物数量。

Description

表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法。
背景技术
在现代商品贸易中，包装材料发挥着对商品的保存、美化和保护的重要作用，包装纸板占世界包装材料的37％左右。包装纸板市场近年经历了品种和产品规格的巨大变化，以废纸为原料生产的包装纸板的份额逐步上升。但纵观全局，国内纸箱生产线仍以中低档水平为主，在品种、规格、性能、质量上还不能及时满足市场变化的要求，尤其是高强度牛皮箱纸板较为短缺。牛皮箱纸板是瓦楞纸箱重要组成材料之一，要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。
随着国民经济的持续发展以及对循环经济的大力倡导，市场对环保包装纸产品的需求不断上升。所以既能满足产品包装要求，又具有较好印刷适性的涂布牛卡原纸表面微细尘埃物控制技术的开发是符合国家战略、经济发展和造纸产业发展需要的。现有技术中的涂布牛卡原纸表面微细尘埃物还需进一步减小。
例如，中国发明专利申请公开了一种帘式涂布牛卡纸及其制备方法[申请号：201210433688.3]，该发明专利申请包括正面施胶层、背面施胶层、位于正面施胶层及背面施胶层之间的原纸层以及设置在正面施胶层上的涂布层，所述涂布层由颜料、胶粘剂和助剂组成，涂布层分为底涂层、面涂层以及位于底涂层和面涂层之间的帘涂层，其特征在于底涂层、帘涂层以及面涂层中所使用的颜料如下表：颜料(100重量份份)底涂层碳酸钙50-100份高岭土0-50份帘涂层碳酸钙20-60份煅烧瓷土10-30份高岭土10-30份面涂层碳酸钙50-100份高岭土10-30份钛白粉 10-30份所述胶粘剂包括醋酸胶乳、丁苯胶乳和涂布淀粉中的至少一种，所述助剂包括固定部分及选择部分，所述固定部分包括羧甲基纤维素钠保水剂、聚合浓缩脂消泡剂、四磺酸OBA、碳酸锆铵类抗水剂以及聚丙烯酸钠分散剂，所述供选部分包括聚丙烯酸系增稠剂以及硬脂酸钙类润滑剂；至少65％的碳酸钙粒径在 1um-2um，所述高岭土包括细粒高岭土以及剥片高岭土，至少90％的细粒高岭土的粒径小于等于2μm，至少80％的剥片高岭土粒径小于2μm，至少88％的煅烧瓷土的粒径小于2μm。
该发明专利申请具有通过对涂布层进行了改进，实现牛卡纸可达到良好的性能的优势，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按比例混合均匀后加入浆内增强剂和浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，所述步骤四面层用浆料中的长纤维精浆和短纤维精浆的质量份数比为80～90：10～20。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，所述步骤四芯层用浆料中的短纤维精浆和中纤维精浆的质量份数比为80～85：15～20。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，所述步骤四底层用浆料中的中纤维精浆和短纤维精浆的质量份数比为80～85：15～20。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，所述絮凝剂的加入量为浆料总质量的0.1％-5％。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，步骤四中经表面施胶处理后，还包括利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰的步骤。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，采用新型纸机复卷纵切和静电除尘技术，利用新型复卷机进行纵切并复卷，利用静电除尘技术去除纸面纸毛、纸粉、微细尘埃物等杂质，以保持纸面洁净度，提高印刷效果。
在上述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法中，所述长纤维的纤维长度为2.0mm以上，所述短纤维的纤维长度为1.1mm以下，所述中纤维的纤维长度为1.1-2.0mm。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的长纤维精浆通过聚丙烯酰胺絮凝处理后制得，提高纸机的运行效率，有效降低了成型网及产品面层无机和有机颗粒物，减少涂布过程断纸次数，从而有效控制原纸表面尘埃物数量。
2、本发明在表面施胶后，还设有利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰的步骤，进一步减少原纸表面的尘埃度。
3、本发明在复卷过程中，采用新型纸机复卷纵切和静电除尘技术，利用新型复卷机进行纵切并复卷，利用静电除尘技术去除纸面纸毛、纸粉、微细尘埃物等杂质，以保持纸面洁净度，提高印刷效果。
具体实施方式
下面结合说具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝除杂处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为浆料总质量的 0.1％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为80：20 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为80：20的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为80：20的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
实施例2
本实施例提供一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为浆料总质量的5％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为90：10 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为85：15的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
实施例3
本实施例提供一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为浆料总质量的2％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
对比例1
本对比例提供一种涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
对比例2
本对比例提供一种涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酸钠，絮凝剂的加入量为浆料总质量的2％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
对比例3
本对比例提供一种涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚硅酸，絮凝剂的加入量为浆料总质量的2％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
对比例4
本对比例提供一种涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为浆料总质量的2％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
对比例5
本对比例提供一种涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为 1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为浆料总质量的2％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用聚乙烯醇溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
对比例6
本对比例提供一种涂布牛卡原纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维的纤维长度为2.0mm以上，短纤维的纤维长度为1.1mm以下，中纤维的纤维长度为1.1-2.0mm；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为浆料总质量的2％，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为85：15 的比例混合均匀后加入增强剂、浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，再利用羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
应用例1
以实施例3中记载的制备方法制得牛卡原纸1；
以对比例1中记载的制备方法制得牛卡原纸2；
以对比例2中记载的制备方法制得牛卡原纸3；
以对比例3中记载的制备方法制得牛卡原纸4；
以对比例4中记载的制备方法制得牛卡原纸5；
以对比例5中记载的制备方法制得牛卡原纸6；
以对比例6中记载的制备方法制得牛卡原纸7；
分别检测牛卡原纸1-7的表面尘埃度、耐破指数、横向环压指数和层间结合强度等数据，其中表面尘埃度利用济南三泉中石实验仪器有限公司生产的sumspring三泉中石牌纸张尘埃度测试仪检测，结果如下表所示：
Figure BDA0003717519520000131
结果分析：从以上实验数据可以看出，牛卡原纸1表面的尘埃度要远低于牛卡原纸2-7表面尘埃度，故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将收集的旧瓦楞纸箱经水力碎浆机碎解后，利用高浓除渣器进行高浓除渣，再通过分级筛筛分得到长纤维浆料、中纤维浆料和短纤维浆料；
步骤二：将长纤维浆料经除渣和精筛后，加入絮凝剂絮凝除杂处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺，再利用多盘浓缩机浓缩、热分散系统高温揉搓分散处理，再由磨浆机进行打浆分丝帚化处理，稀释调浓后制得长纤维精浆；
步骤三：中纤维浆料和短纤维浆料经除渣和净化后，利用多盘浓缩机浓缩、稀释调浓后，分别制得中纤维精浆和短纤维精浆；
步骤四：将长纤维精浆和短纤维精浆按比例混合均匀后加入浆内增强剂和浆内抗水剂，得到面层用浆料；将短纤维精浆和中纤维精浆按比例混合均匀后，得到芯层用浆料；将中纤维精浆和短纤维精浆按比例混合均匀后，得到底层用浆料；然后将面层用浆料、芯层用浆料和底层用浆料通过流送系统，分别流送至面网系统、芯网系统和底网系统，经单独上网滤水抄造，形成面、芯、底三层湿纸页，在湿纸层间喷淋增强淀粉液，将湿纸页复合并压榨脱水后制得半干湿纸页，再经表面施胶处理，最后经烘干、压光、卷取、新型纸机复卷纵切和静电除尘得到涂布牛卡原纸。
2.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤四面层用浆料中的长纤维精浆和短纤维精浆的质量份数比为80～90：10～20。
3.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤四芯层用浆料中的短纤维精浆和中纤维精浆的质量份数比为80～85：15～20。
4.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤四底层用浆料中的中纤维精浆和短纤维精浆的质量份数比为80～85：15～20。
5.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.如权利要求5所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：所述絮凝剂的加入量为浆料总质量的0.1％-5％。
7.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：步骤四中经表面施胶处理后，还包括利用混有聚乙烯醇的羧甲基纤维素溶液对纸面进行冲刷整饰的步骤。
8.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：采用新型纸机复卷纵切和静电除尘技术，利用新型复卷机进行纵切并复卷，利用静电除尘技术去除纸面纸毛、纸粉、微细尘埃物等杂质，以保持纸面洁净度，提高印刷效果。
9.如权利要求1所述的表面细微尘埃物可控的涂布牛卡原纸的制备方法，其特征在于：所述长纤维的纤维长度为2.0mm以上，所述短纤维的纤维长度为1.1mm以下，所述中纤维的纤维长度为1.1-2.0mm。
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