CN115029909A - 一种丝束比色方法和纱线比色机 - Google Patents

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CN115029909A CN202210815126.9A CN202210815126A CN115029909A CN 115029909 A CN115029909 A CN 115029909A CN 202210815126 A CN202210815126 A CN 202210815126A CN 115029909 A CN115029909 A CN 115029909A
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邵义伟
赵艳丽
宋勤芳
刘莎莎
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Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种丝束比色方法和纱线比色机，丝束比色方法为：将丝束A和丝束B分别缠绕在丝束收集装置上形成并行排列的丝束A条带和丝束B条带，在光源下观察丝束A条带和丝束B条带的色差后确定丝束A条带和丝束B条带的色差等级；纱线比色机包括丝束收集装置，丝束收集装置为纱框，纱框包括n个板，n为大于2的正整数，n个板环绕轴x分布；n个板都含有一组对边，分别为边a和边b，边b相对于边a距离轴x较远，边b平行于轴x；n个板的边b构成n棱柱的n条侧边。本发明的丝束比色方法，可提高原丝产品质量，帮助客户减少后道产品因色差而造成的质量下降；本发明的纱线比色机能解决轻微色差难以区分的问题。

Description

一种丝束比色方法和纱线比色机
技术领域
本发明属于纺织化纤技术领域，涉及一种丝束比色方法和纱线比色机。
背景技术
购买工业丝的客户对产品色泽均匀性要求高，客户在整经、织布或织带中发现会出现不均匀黑白条纹，追溯产品本身即为每锭间色差造成。
但是从外观检查很难看出每锭间的色差，主要是因为丝饼形状为圆柱形，丝束交叉缠绕因此反光点较小，无法直观判断。因此需要直观方式观察锭位间色差情况。
现有技术中存在一种纱线比色机，该设备通过设置宽度、速度将丝束绕在卡板上，从而对比色差，在使用中发现明显色差容易区分，但轻微色差却因宽度窄及卡板底色的影响，无法清晰区分，对结果判定造成困扰。
因此，研究一种新的丝束比色方法和纱线比色机以解决轻微色差难以区分的问题，具有十分重要意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种丝束比色方法和纱线比色机。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种丝束比色方法，将丝束A和丝束B分别缠绕在丝束收集装置上形成并行排列的丝束A条带和丝束B条带，在光源下观察丝束A条带和丝束B条带的色差，并依据《评定变色用灰色样卡》确定丝束A条带和丝束B条带的色差等级；
实际应用时，用来比色的丝束A和丝束B，一个为待测丝，另一个为标准丝，标准丝的选取由两种情况：第一种，产品初次生产时，需要在生产稳定状态下选取整纺位连续两落丝进行色差比对，达到《评定变色用灰色样卡》等级5级的丝中选取第二落中一锭作为标准丝；第二种，旧标准丝使用完需要更换新标准丝时，采用第一种比色方法同时放入旧标准丝一起比对，与旧标准丝达到等级5级选取第二落中一锭作为新标准丝使用；
丝束收集装置为纱框，纱框的形状和尺寸满足：每种丝束缠绕在丝束收集装置后呈中空n棱柱状，且除了n棱柱n条侧边位置的丝束与纱框接触外，其他位置的丝束与纱框都不接触，n为大于2的正整数；
丝束A条带和丝束B条带的长度都不低于9.5cm，宽度都不低于2.6cm，厚度都小于0.5cm，张力的取值范围都为100～350cN，张力太松或太紧使得绕出丝束不平整，不容易观察；当丝束A或丝束B为黑色丝束时，光源为色温4000～6500K的照明灯加上照度不低于270lx的光源(色温主要体现光线中颜色成分)，其它情况下，光源为色温4000～6500K的照明灯。
当丝束收集装置一定时，比色准确性取决于条带长度、条带宽度、条带厚度、条带张力和光源，本发明通过合理设置条带长度、条带宽度、条带厚度、条带张力和光源保证了比色准确性较高，弥补了现有技术的不足。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种丝束比色方法，丝束A条带和丝束B条带的长度相同，宽度相同，厚度相同，张力相同。
如上所述的一种丝束比色方法，丝束A条带和丝束B条带的长度为9.5～10.5cm。
如上所述的一种丝束比色方法，丝束A条带和丝束B条带的宽度为2.6～3.0cm。
如上所述的一种丝束比色方法，丝束A条带和丝束B条带的厚度为0.2～0.3cm，厚度如此设置既可以避免由于太薄导致的通透、漏光，影响比色，也可以避免由于太厚导致的丝束间层叠交织，影响判断，造成浪费。
本发明还提供一种纱线比色机，包括设备主体、导丝器、张力器、横动导丝器和丝束收集装置，丝束收集装置为纱框；纱框的形状和尺寸满足：每种丝束缠绕在丝束收集装置后呈中空n棱柱状，且除了n棱柱n条侧边位置的丝束与纱框接触外，其他位置的丝束与纱框都不接触；具体地，纱框包括n个板，n为大于2的正整数，n个板环绕轴x分布；n个板都含有一组对边，分别为边a和边b，边b相对于边a距离轴x较远，边b平行于轴x；n个板的边b构成n棱柱的n条侧边，相邻两个边b的距离(即缠绕在纱框表面的丝束的检测段长度)不低于9.5cm，边b的长度(即所有待比色的丝束的排列宽度之和)不低于5.2cm；现有技术的丝束收集装置为卡板，缠绕在其表面的丝束的检测段长度为4cm，本发明的丝束收集装置为纱框，缠绕在其表面的丝束的检测段长度不低于9.5cm，更有利于观察色差情况；比色一般是将2种丝进行比较，所有待比色的丝束的排列宽度之和不低于5.2cm即每种丝束的排列宽度不低于2.6cm，，当丝束的排列宽度低于2.6cm时，不容易观察，因此2.6cm是丝束的排列宽度的最低值。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种纱线比色机，相邻两个边b的距离为9.5～10.5cm，相邻两个边b的距离在9.5～10.5cm范围内既可节约丝束长度，也能准确判断颜色差异。
如上所述的一种纱线比色机，n棱柱为正六棱柱，n个板为六个尺寸相同的长方形板，边a和边b为长方形板的长边；n棱柱也可以为六个底边不完全相等的六棱柱，也可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱等等，鉴于正六棱柱形状规整，加工，且比色效果较佳，因而作为本发明的优选。
如上所述的一种纱线比色机，纱框还包括一个中心圆柱、六根形状和尺寸相同的后侧连接杆和六根形状和尺寸相同的前侧连接杆；后侧连接杆与前侧连接杆的形状和尺寸相同；
中心圆柱的一端为连接端，与设备主体内的电机I连接，由电机I控制其绕自身中心轴旋转(具体地，中心圆柱由单独电机I经两对皮带轮传动，中心圆柱的转速由电气控制能无级变速，控制面板上有计数及调速功能，中心圆柱启动平稳，到最后一圈自行变慢速，停止)，另一端为非连接端；电机I用于控制纱框的转速；
轴x为中心圆柱的中心轴；
六根后侧连接杆环绕中心圆柱沿其径向圆周均布，且靠近中心圆柱的连接端；六根前侧连接杆环绕中心圆柱沿其径向圆周均布，且靠近中心圆柱的非连接端；六根后侧连接杆与六根前侧连接杆在垂直于中心圆柱的平面上的正投影完全重合；
后侧连接杆和前侧连接杆的一端与中心圆柱的周面连接，另一端与长方形板的边a连接。
如上所述的一种纱线比色机，长方形板的长度为39～41cm，宽度为1.95～2.05cm；前侧连接杆的长度为6.2～6.4cm，直径为0.9～1.1cm；中心圆柱的长度为26～28cm，直径为3～4cm。
如上所述的一种纱线比色机，纱框的一个长方形板上设有用于固定丝束丝头的定位销，定位销具体是一个椭圆形金属片，通过螺丝固定在长方形板上，丝头卡入金属片内固定，现有技术的卡板上没有固定丝束丝头位置，容易造成丝束脱落，本发明通过设置定位销成功解决了该问题。
如上所述的一种纱线比色机，横动导丝器由一根横杆和多个猪尾巴瓷件组成；多个猪尾巴瓷件的数量为两个以上；多个猪尾巴瓷件沿横动导丝器的横杆的长度方向等间距排列，且下端同时与横动导丝器的横杆连接；横动导丝器的横杆的一端为连接端，与设备主体内的电机II连接，由电机II控制其沿横向往复运动(具体地，单独同步电机II直接带动凸轮等速运转，推动横动导纱器横向往复)，另一端为非连接端；导丝器的结构同横动导丝器；纱框的中心圆柱、横动导丝器的横杆与导丝器的横杆的中心轴相互平行；现有技术的纱线比色机的横动导丝器的导丝元件为U形，孔隙较小测试粗丝时丝束损伤绕在卡板上不平整，本发明的纱线比色机的横动导丝器的导丝元件为猪尾巴瓷件，孔隙为圆形，孔隙较大，对粗、细丝束都不影响，使用时，丝束通过横动导丝器上的猪尾巴瓷件绕到纱框的长方形板的定位销上。
如上所述的一种纱线比色机，设备主体安装在设备基座上，设备基座上竖直固定一支架，导丝器的横杆的一端为连接端，与支架固定连接，另一端为非连接端。
如上所述的一种纱线比色机，张力器由一根横杆、多根竖杆、多个金属夹片、多根弹簧和多个螺丝组成；多根竖杆、多个金属夹片、多根弹簧和多个螺丝的数量都为两个以上；多根竖杆沿张力器的横杆的长度方向等间距排列，且下端同时与张力器的横杆连接；张力器的的一端为连接端，与设备主体固定连接，另一端为非连接端；每根竖杆上都自上而下套有一根螺丝、两个金属夹片和一根弹簧，螺丝与竖杆螺纹连接，使用时通过旋转螺丝调整弹簧松紧度来调整张力大小，丝束通过张力器中的两个金属夹片中孔隙导入横动导丝器上的猪尾巴瓷件，再绕到纱框的长方形板的定位销上，绕出的丝束必须有一定张力才能平整铺在纱框上，容易观察丝束色泽；纱框的中心圆柱与张力器的横杆的中心轴相互平行。
如上所述的一种纱线比色机，纱框的中心圆柱、横动导丝器的横杆、张力器的横杆、导丝器的横杆沿水平方向顺序排列。
有益效果
本发明的一种丝束比色方法和纱线比色机能解决轻微色差难以区分的问题，提升员工操作简便性，提高原丝产品质量，帮助客户减少后道产品因色差而造成的质量问题。
附图说明
图1为本发明的纱线比色机；
图2为横动导丝器的主视图；
图3为黑色纱正常图；其中，(a)为待测丝，(b)为标准丝；
图4为黑色纱异常图；其中，(a)为待测丝I，(b)为标准丝，(c)为待测丝II；
图5为白色纱正常图；其中，(a)为待测丝，(b)为标准丝；
图6为白色纱异常图；其中，(a)为待测丝I，(b)为标准丝，(c)为待测丝II；
其中，1-导丝器，2-张力器，3-横动导丝器，4-纱框，4.1-中心圆柱，4.2-后侧连接杆，4.3-前侧连接杆，4.4-长方形板，5-电源开关，6-横动导丝器调速旋钮，7-启动键，8-停止键，9-清零键，10-显示器控制面板，11-基座控制面板，12-纱框调速旋钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种纱线比色机，如图1、2所示，包括设备主体、导丝器1、张力器2、横动导丝器3和丝束收集装置；
设备主体包括电源开关5、横动导丝器调速旋钮6、启动键7、停止键8、清零键9、显示器控制面板10、基座控制面板11、纱框调速旋钮12、电机I和电机II；其中，电源开关5、横动导丝器调速旋钮6、启动键7、停止键8、清零键9和纱框调速旋钮12设置在基座控制面板11上；电源开关5控制设备通电，横动导丝器调速旋钮6控制横动导丝器3运行速度(即控制电机II的运行速度)，启动键7控制电机I及电机II运行，停止键8控制电机I及电机II停止，清零键9可以将显示的运行圈数清零，纱框调速旋钮12控制丝束收集装置的运行速度(即控制电机I的运行速度)，显示器控制面板10用于设定卷绕圈数，显示测试圈数；
如图1所示，丝束收集装置为纱框4，纱框4由一个中心圆柱4.1、六根形状和尺寸相同的后侧连接杆4.2、六根形状和尺寸相同的前侧连接杆4.3和六个尺寸相同的长方形板4.4组成；后侧连接杆4.2与前侧连接杆4.3的形状和尺寸相同；
中心圆柱4.1的长度为26～28cm，直径为3～4cm；中心圆柱4.1的一端为连接端，与设备主体内的电机I连接，由电机I控制其绕自身中心轴旋转，另一端为非连接端；六根后侧连接杆4.2环绕中心圆柱4.1沿其径向圆周均布，且靠近中心圆柱4.1的连接端；
前侧连接杆4.3的长度为6.2～6.4cm，直径为0.9～1.1cm；六根前侧连接杆4.3环绕中心圆柱4.1沿其径向圆周均布，且靠近中心圆柱4.1的非连接端；六根后侧连接杆4.2与六根前侧连接杆4.3在垂直于中心圆柱4.1的平面上的正投影完全重合；
长方形板4.4的长度为39～41cm，宽度为1.95～2.05cm；六个长方形板4.4环绕中心圆柱4.1圆周均布，且六个长方形板4.4的长边平行于中心圆柱4.1的中心轴，其中一条长边为边a，另一条长边为边b，边b相对于边a距离中心圆柱的中心轴较远，六个长方形板4.4的边b构成正六棱柱的六条侧边，相邻两个边b的距离不低于9.5cm，边b的长度不低于5.2cm；后侧连接杆4.2和前侧连接杆4.3的一端与中心圆柱4.1的周面连接，另一端与长方形板4.4的边a连接；六个长方形板4.4中的一个长方形板4.4上设有用于固定丝束丝头的定位销；
横动导丝器3由一根横杆和多个猪尾巴瓷件组成；所述多个猪尾巴瓷件的数量为两个以上；所述多个猪尾巴瓷件沿横动导丝器3的横杆的长度方向等间距排列，且下端同时与所述横杆连接；横杆的一端为连接端，与设备主体内的电机II连接，由电机II控制其沿横向往复运动，另一端为非连接端；
导丝器1的结构同横动导丝器3；
设备主体安装在设备基座上，设备基座上竖直固定一支架，导丝器1的横杆的一端为连接端，与支架固定连接，另一端为非连接端；
张力器2由一根横杆、多根竖杆、多个金属夹片、多根弹簧和多个螺丝组成；多根竖杆、多个金属夹片、多根弹簧和多个螺丝的数量都为两个以上；所述多根竖杆沿张力器2的横杆的长度方向等间距排列，且下端同时与所述横杆连接；横杆的一端为连接端，与设备主体固定连接，另一端为非连接端；每根竖杆上都自上而下套有一根螺丝、两个金属夹片和一根弹簧，螺丝与竖杆螺纹连接；
纱框4的中心圆柱4.1、横动导丝器3的横杆、张力器2的横杆、导丝器1的横杆的中心轴相互平行，且四者沿水平方向顺序排列。
一种丝束比色方法，采用如上所述的纱线比色机，具体过程如下：
将丝束A和丝束B通过导丝器1、张力器2、横动导丝器3、固定在纱框4上，通过设置合适张力、速度、圈数，让丝束A和丝束B平铺在纱框4上，形成并行排列的丝束A条带和丝束B条带，在光源下观察丝束A条带和丝束B条带的色差，并依据《评定变色用灰色样卡》确定丝束A条带和丝束B条带的色差等级，有效的将色差产品区分、隔离处理；其中，丝束A条带为丝束A(待测丝)平铺在纱框4上形成的，丝束B条带为标准丝丝束B(标准丝)平铺在纱框4上形成的；丝束A条带和丝束B条带的长度都为9.5～10.5cm，宽度都为2.6～3.0cm，厚度为0.2～0.3cm，张力都为100～350cN；当丝束A或丝束B为黑色丝束时，光源为色温4000～6500K的照明灯加上照度不低于270lx的光源，其它情况下，光源为色温4000～6500K的照明灯。
以生产品种1000D、规格1100dtex的黑丝为例；设备选用的尺寸为：中心圆柱的长度为27cm，直径为3.5cm；前侧连接杆的长度为6.3cm，直径为1.0cm；长方形板的长度为40cm，宽度为2.0cm；正六棱柱的横截面的边长为10.0cm；正六棱柱的高度为2.8cm；具体的使用过程如下：
(1)选取标准样：
标准样为标准丝，在连续生产中选取，和待测丝为相同批号、相同规格、同一产品上取样；相同批号、相同规格、同一产品是指内外颜色一样，整纺位颜色达到色卡等级5级的产品；
(2)标准样的保存：
放置在平衡间，采用袋子包裹保存；
(3)采用上述的纱线比色机进行比色测试；
(3.1)电源开关5打开，测试前观察显示器圈数是否为0，采用清零键9归0；纱框4转速为220r/min,显示器控制面板10设置绕取长度为150圈，通过张力器2上方螺丝调整张力大小，控制在180cN，横动导丝器3摆动周期5秒；
(3.2)将待测丝及标准丝按顺序放入相应丝车上，将丝头引出，经导丝器1、张力器2、横动导丝器3将丝引入纱框4的定位销上，并固定；
(3.3)点击启动键7，电机I及电机II运转，电机I带动中心圆柱纱框4转动，且同步电机II带动横动导丝器3匀速摆动，使丝束有张力平铺绕于纱框4上，形成表面平整、厚度适中的6个平面，且丝束形成的丝束条带并行排列；其中，待测丝和标准丝形成的丝束条带的长度都为10.0cm，宽度都为2.8cm，厚度为0.25cm；
(3.4)采用色温6000K的照明灯加上照度为270lx的光源，进行目视观察，依据《评定变色用灰色样卡》确定待测丝与标准丝的色差等级，从而确定在线生产原丝与标准丝的色差等级。
如图3～4所示，图3和图4的(b)为都标准丝，图3中(a)与(b)二者无色差，因此(a)依据《评定变色用灰色样卡》评定等级为5级；图4中(a)、(c)与(b)色差较明显，依据《评定变色用灰色样卡》评定等级3-4级，无法满足要求，因此需与无色差产品进行区分包装。
当标准丝和待测丝为白色时，采用色温6000K的照明灯进行对比，如图5～6所示，其中，图5和图6中的(b)都为标准丝，通过图5能够看到(b)标准丝与(a)待测丝之间无色差，依据《评定变色用灰色样卡》评定等级为4-5级；图6中(a)、(c)与标准丝之间存在黑白分明色差，依据《评定变色用灰色样卡》评定等级为1-2级，需要对产品进行隔离处置。
在实际比色过程中，张力、横动导丝器3及纱框4的运行速度、光照、绕取圈数等都会对比色效果产生影响。例如：张力太松或太紧使得绕出丝束不平整，造成丝束颜色不易观察；横动导丝器3及纱框4运行速度能够确保丝束平铺均匀性，从而影响比色效果；另外，不同颜色丝束采用不同光照，如白色丝采用普通照明(4000～6500K的照明灯)就能清晰观察到色差，而黑色丝则需采用色温4000～6500K的照明灯加上照度不低于270lx的光源，才能清晰观察到色差；绕取圈数的多少对丝束厚度有影响，厚度较薄会造成漏光，使得颜色不易观察，厚度较厚则会造成浪费。

Claims (10)

1.一种丝束比色方法，其特征在于，将丝束A和丝束B分别缠绕在丝束收集装置上形成并行排列的丝束A条带和丝束B条带，在光源下观察丝束A条带和丝束B条带的色差，并依据《评定变色用灰色样卡》确定丝束A条带和丝束B条带的色差等级；
丝束收集装置为纱框，纱框的形状和尺寸满足：每种丝束缠绕在丝束收集装置后呈中空n棱柱状，且除了n棱柱n条侧边位置的丝束与纱框接触外，其他位置的丝束与纱框都不接触，n为大于2的正整数；
丝束A条带和丝束B条带的长度都不低于9.5cm，宽度都不低于2.6cm，厚度都小于0.5cm，张力的取值范围都为100～350cN；当丝束A或丝束B为黑色丝束时，光源为色温4000～6500K的照明灯加上照度不低于270lx的光源，其它情况下，光源为色温4000～6500K的照明灯。
2.根据权利要求1所述的一种丝束比色方法，其特征在于，丝束A条带和丝束B条带的长度相同，宽度相同，厚度相同，张力相同。
3.根据权利要求2所述的一种丝束比色方法，其特征在于，丝束A条带和丝束B条带的长度为9.5～10.5cm，宽度为2.6～3.0cm，厚度为0.2～0.3cm。
4.一种纱线比色机，包括设备主体、导丝器、张力器、横动导丝器和丝束收集装置，其特征在于，丝束收集装置为纱框；纱框包括n个板，n为大于2的正整数，n个板环绕轴x分布；n个板都含有一组对边，分别为边a和边b，边b相对于边a距离轴x较远，边b平行于轴x；n个板的边b构成n棱柱的n条侧边，相邻两个边b的距离不低于9.5cm，边b的长度不低于5.2cm。
5.根据权利要求4所述的一种纱线比色机，其特征在于，n棱柱为正六棱柱，n个板为六个尺寸相同的长方形板，边a和边b为长方形板的长边。
6.根据权利要求5所述的一种纱线比色机，其特征在于，纱框还包括一个中心圆柱、六根形状和尺寸相同的后侧连接杆和六根形状和尺寸相同的前侧连接杆；后侧连接杆与前侧连接杆的形状和尺寸相同；
中心圆柱的一端为连接端，与设备主体内的电机I连接，由电机I控制其绕自身中心轴旋转，另一端为非连接端；
轴x为中心圆柱的中心轴；
六根后侧连接杆环绕中心圆柱沿其径向圆周均布，且靠近中心圆柱的连接端；六根前侧连接杆环绕中心圆柱沿其径向圆周均布，且靠近中心圆柱的非连接端；六根后侧连接杆与六根前侧连接杆在垂直于中心圆柱的平面上的正投影完全重合；
后侧连接杆和前侧连接杆的一端与中心圆柱的周面连接，另一端与长方形板的边a连接。
7.根据权利要求6所述的一种纱线比色机，其特征在于，长方形板的长度为39～41cm，宽度为1.95～2.05cm；前侧连接杆的长度为6.2～6.4cm，直径为0.9～1.1cm；中心圆柱的长度为26～28cm，直径为3～4cm。
8.根据权利要求6所述的一种纱线比色机，其特征在于，纱框的一个长方形板上设有用于固定丝束丝头的定位销。
9.根据权利要求6所述的一种纱线比色机，其特征在于，横动导丝器由一根横杆和多个猪尾巴瓷件组成；多个猪尾巴瓷件的数量为两个以上；多个猪尾巴瓷件沿横动导丝器的横杆的长度方向等间距排列，且下端同时与横动导丝器的横杆连接；横动导丝器的横杆的一端为连接端，与设备主体内的电机II连接，由电机II控制其沿横向往复运动，另一端为非连接端；导丝器的结构同横动导丝器；纱框的中心圆柱、横动导丝器的横杆与导丝器的横杆的中心轴相互平行；设备主体安装在设备基座上，设备基座上竖直固定一支架，导丝器的横杆的一端为连接端，与支架固定连接，另一端为非连接端。
10.根据权利要求9所述的一种纱线比色机，其特征在于，张力器由一根横杆、多根竖杆、多个金属夹片、多根弹簧和多个螺丝组成；多根竖杆、多个金属夹片、多根弹簧和多个螺丝的数量都为两个以上；多根竖杆沿张力器的横杆的长度方向等间距排列，且下端同时与张力器的横杆连接；张力器的横杆的一端为连接端，与设备主体固定连接，另一端为非连接端；每根竖杆上都自上而下套有一根螺丝、两个金属夹片和一根弹簧，螺丝与竖杆螺纹连接；纱框的中心圆柱与张力器的横杆的中心轴相互平行。
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