CN115029577A - 一种超白的18k金的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超白的18K金的加工工艺，涉及18K金技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一：将材料进行熔炼，使材料均匀融合；步骤二：将熔炼后的材料进行倒模；步骤三：将倒模后的材料进行淬火；步骤四：淬火后的材料进行爆粉；步骤五：爆粉后的材料进行清洁；步骤六：清洁后的材料进行浸酸；步骤七：将浸酸后的材料与旧料混合；步骤八：将混合的材料进行回火处理；步骤九；将回火的材料进行冷却。本发明通过本发明的工艺流程，能使18K金的颜色进行创新，从而提高了18K金的多样性，通过本发明的工艺流程，能减少18K金的加工步骤，从而提高18K金的加工速度，通过本发明的工艺流程，能提高18K金的倒模效率，从而提高了18K金的成品效率。

Description

一种超白的18K金的加工工艺
技术领域
本发明属于18K金技术领域，特别是涉及一种超白的18K金的加工工艺。
背景技术
18K金是黄金含量至少达到75％的合金，即金含量为18/24的合金，其余25％为其它贵金属，包括铂，镍，银，钯金等，18K金是造价较低而且佩戴较舒适的一种金饰。
市面上的18K金颜色单一，传统倒模18K金的加工步骤较长，花费时间较长，倒模效率低，成品质量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超白的18K金的加工工艺，通过本发明的工艺流程，能使18K金的颜色进行创新，从而提高了18K金的多样性，通过本发明的工艺流程，能减少18K金的加工步骤，从而提高18K金的加工速度，通过本发明的工艺流程，能提高18K金的倒模效率，从而提高了18K金的成品效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超白的18K金的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将材料进行熔炼，使材料均匀融合；
步骤二：将熔炼后的材料进行倒模；
步骤三：将倒模后的材料进行淬火；
步骤四：淬火后的材料进行爆粉；
步骤五：爆粉后的材料进行清洁；
步骤六：清洁后的材料进行浸酸；
步骤七：将浸酸后的材料与旧料混合；
步骤八：将混合的材料进行回火处理；
步骤九；将回火的材料进行冷却。
可选的，熔炼材料时，先将补口材料放置在石墨锅内，再加入金，熔炼温度应控制在960℃-1060℃
可选的，补口的材料为钛、锌、铜，其中钛、锌、铜的成分比为25∶14∶60
可选的，清洁材料时，还需把材料浸泡在氢氟酸内去除残渣，氢氟酸的浓度应为5-10％，氢氟酸的温度应为40-60％
可选的，材料浸酸时，硫酸溶液的浓度应为10-15％，硫酸溶液的浓度应为40-60％
可选的，材料与旧料混合时，混合的旧料不能大于50％
可选的，回火处理时，加热炉内的温度为650℃，回火时长为15-20分钟
可选的，倒模前需要先将焗炉加热至300-350℃
可选的，加热金属时，需要加入惰性气体，惰性气体选自氩气、形成气体的黄色火焰中的一种
可选的，补口时，需要用硼砂把金属表面进行覆盖。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过本发明的工艺流程，能使18K金的颜色进行创新，从而提高了18K金的多样性，通过本发明的工艺流程，能减少18K金的加工步骤，从而提高18K金的加工速度，通过本发明的工艺流程，能提高18K金的倒模效率，从而提高了18K金的成品效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种超白的18K金的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将材料进行熔炼，使材料均匀融合；
步骤二：将熔炼后的材料进行倒模；
步骤三：将倒模后的材料进行淬火；
步骤四：淬火后的材料进行爆粉；
步骤五：爆粉后的材料进行清洁；
步骤六：清洁后的材料进行浸酸；
步骤七：将浸酸后的材料与旧料混合；
步骤八：将混合的材料进行回火处理；
步骤九；将回火的材料进行冷却。
本实施例一个方面的应用为：需要制作超白的18K金时，先将材料进行熔炼，使材料均匀融合，将熔炼后的材料进行倒模，将倒模后的材料进行淬火，淬火后的材料进行爆粉，爆粉后的材料进行清洁，清洁后的材料进行浸酸，将浸酸后的材料与旧料混合，将混合的材料进行回火处理，将回火的材料进行冷却，即可完成制作。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
通过本发明的工艺流程，能使18K金的颜色进行创新，从而提高了18K金的多样性，通过本发明的工艺流程，能减少18K金的加工步骤，从而提高18K金的加工速度，通过本发明的工艺流程，能提高18K金的倒模效率，从而提高了18K金的成品效率。
本实施例的熔炼材料时，先将补口材料放置在石墨锅内，再加入金，熔炼温度应控制在960℃-1060℃
本实施例的补口的材料为钛、锌、铜，其中钛、锌、铜的成分比为25∶14∶60
本实施例的清洁材料时，还需把材料浸泡在氢氟酸内去除残渣，氢氟酸的浓度应为5-10％，氢氟酸的温度应为40-60％
本实施例的材料浸酸时，硫酸溶液的浓度应为10-15％，硫酸溶液的浓度应为40-60％
本实施例的材料与旧料混合时，混合的旧料不能大于50％
本实施例的回火处理时，加热炉内的温度为650℃，回火时长为15-20分钟
本实施例的倒模前需要先将焗炉加热至300-350℃
本实施例的加热金属时，需要加入惰性气体，惰性气体选自氩气、形成气体的黄色火焰中的一种
本实施例的补口时，需要用硼砂把金属表面进行覆盖。
其中，倒模铸粉：
倒模：
我们建议在倒模前进行先熔一次，使材料均匀融合。如没有先熔一次，首先把补口放在石墨锅里，再加入金，当温度达到960℃至1060℃之间(根据货件的重量形状而定)进行倒模。石膏粉的温度也必须根据物件的重量形状而定，但温度需保持在450℃至700℃之间。倒模后，合金铸件停留在机里10-20分钟(根据货件的大小，尤其是金树的重量)，然后淬火。大件货或者重量大的金树淬火等候时间会长一些。如是蜡镶，应适当增加淬火等候时间。
清洁和浸酸：
爆粉后，用高压水进行喷射，然后把树放进浓度为5-10％，温度为40-60℃的氢氟酸里，去除铸粉残渣。建议使用超声波机清洗。清洁后，使用浓度为10-15％的，温度为40-60℃的硫酸溶液来浸酸。经常更换硫酸溶液可以保持良好的浸酸效果。
旧料翻用：
合金的旧树头可以重复利用。建议使用不多于50％的旧料。选择旧料的数量取决于它们的清洁度、使用的倒模技术、材料的氧化度、及生产的物件可接受的瑕疵程度。请留心不要让旧料还残留铸粉残渣及其它污垢物，以免影响翻用效果。
热处理：
回火处理：
为了减少倒模铸件在炉里进行冷却时，积累下来张力，并提高对象的机械抗力。把它放入炉里再进行加热(最好使用保护气体的炉)，温度为650℃，时间约15-20分钟，然后进行即时冷却。此处理方法只针对因特殊的倒模程序而引起的脆裂问题。
主要补口成分：Ti(钛：25％)，Zn(锌：14％)，Cu(铜：60％)。
冲床压铸工序：
倒模：
倒模前将焗炉加热至300-350℃之间(如果不够温度就用大火加热)。首先把补口放在石墨锅里，再加入金(如果没有先熔一次)。用硼砂把金屬表面覆蓋，把加热金属至960-1060℃之间。在加热的过程中，要使用惰性气体(建议使用氩气(或形成气体的黄色火焰)来保护。为了避免金首先接触模具的底部，在金进入模具内部前，浇注金时请将模具倒放，这是为了防止湍流，导致货品有瑕疵。浇注金液时注意不要过快，倒模后马上冷却。
连续不断式倒模：
首先把补口放在石墨锅里，再加入金(如果没有先熔一次)。如果炉内没有气体保护，就用硼砂把金属表面覆盖，把加热金属至960-1060℃。快速即可以使货件表面完美：此建议可让补口快速冷却，得到更精密的颗粒。在金属凝固过程中，若倒模机没有冷却系统，应使用水进行冷却。
还原：
第一步，厚度的减少必须不超过60％(倒模后)，在随后的步骤不超过80-85％，因此重结晶回火后就可以被还原了。注意不能使用辗压程度低于50％，否则会导致货品内部的晶粒生长。
重結晶回火：
把碾压或拉线后的货件放入炉里，在有保护气体的情况下，把温度调至675℃，并加热15-20分钟。
旧料翻用：
合金的旧树头可以重复利用。建议使用不多于50％的旧料。选择旧料的数量取决于它们的清洁度、使用的倒模技术、材料的氧化度、及生产的物件可接受的瑕疵程度。请留心不要让旧料还残留铸粉残渣及其它污垢物，以免影响翻用效果。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将材料进行熔炼，使材料均匀融合；
步骤二：将熔炼后的材料进行倒模；
步骤三：将倒模后的材料进行淬火；
步骤四：淬火后的材料进行爆粉；
步骤五：爆粉后的材料进行清洁；
步骤六：清洁后的材料进行浸酸；
步骤七：将浸酸后的材料与旧料混合；
步骤八：将混合的材料进行回火处理；
步骤九；将回火的材料进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，熔炼材料时，先将补口材料放置在石墨锅内，再加入金，熔炼温度应控制在960℃-1060℃。
3.如权利要求2所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，补口的材料为钛、锌、铜，其中钛、锌、铜的成分比为25∶14∶60。
4.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，清洁材料时，还需把材料浸泡在氢氟酸内去除残渣，氢氟酸的浓度应为5-10％，氢氟酸的温度应为40-60％。
5.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，材料浸酸时，硫酸溶液的浓度应为10-15％，硫酸溶液的浓度应为40-60％。
6.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，材料与旧料混合时，混合的旧料不能大于50％。
7.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，回火处理时，加热炉内的温度为650℃，回火时长为15-20分钟。
8.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，倒模前需要先将焗炉加热至300-350℃。
9.如权利要求1所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，加热金属时，需要加入惰性气体，惰性气体选自氩气、形成气体的黄色火焰中的一种。
10.如权利要求3所述的一种超白的18K金的加工工艺，其特征在于，补口时，需要用硼砂把金属表面进行覆盖。
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