CN100395144C - 镁合金衣架及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金衣架及其生产方法，旨在提供一种具有较高的机械性能，重量轻，价格低的镁合金衣架及效率高、质量好的衣架的生产方法。该衣架由镁合金材料制成，生产方法包括下述步骤：将镁合金棒材去皮处理，之后放入加热炉中加热到400℃，保温24小时，之后空冷至室温，然后放入加热炉中加热到300-400℃，保温3小时；之后放入挤压机中挤压成型材。之后进行衣架的机械成型和组焊，再进行去应力退火或人工时效处理。本发明的镁系列合金经过热处理后，产品的强度和塑性等综合性能配合良好，可以获得各类非机动车衣架需要的力学性能，重量轻，比强度高，刚性好，抗震力强。而且焊接接头与母材性能相匹配，产品质量好，合格率高。

Description

镁合金衣架及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种非机动车的零件，特别涉及镁合金材料的非机动车衣架及用挤压方法生产该衣架的方法。

背景技术

目前，我国非机动车(如自行车、电动自行车、三轮车等)的拥有量很大，以自行车来说，在我国自行车的拥有量约5亿辆，以自行车作为代步工具的人数在6亿左右。但是随着人们生活质量的提高和生活观念的转变，自行车在担当代步工具的同时，更成为了运动休闲活动的最佳工具。目前在美国有两千万人骑自行车健身；在欧洲，骑自行车“一日游”也成为最时髦的时尚运动方式之一。

在选择自行车衣架的材料方面，世界各国自行车制造厂都从高性能、轻量化着手。主要的材质有钢材、铝合金、碳纤维、钛合金等。其制作材质是朝着重量最轻、力学性能好、外形美观、价格便宜等方向发展。目前，自行车衣架主要采用铝合金材料。但铝合金加工需要的挤压温度高，熔炼成本也高，而且氧化处理对环境有污染。

镁合金是当代工业工程上使用最广泛的质量最轻、比强度和比刚度高的合金。镁合金目前的价格，按重量计已低于铝合金，而其比重是铝合金的三分之二。故按体积计算其价格已大大低于铝合金，且镁合金制品的银色高贵典雅，质感细腻，美观大方具有高级感。但由于镁合金工艺控制范围窄，尤其对热挤压要求的温度比较严格，塑性变形性能相对较差，不利于机械成型。而且，镁合金具有熔点低，线膨胀系数和导热系数较大的特点，在焊接过程中会出现氧化、燃烧、裂纹、气孔、热影响区过宽以及焊后变形量较大等问题，难以获得与母材性能相匹配的焊接接头。

镁在空气中加热时会迅速氧化。在焊接过程中，这种氧化物会阻碍润湿和漫流。同时，镁的氧化膜在焊接过程中容易破碎。氧化镁熔点极高，在液相及固相里均难以溶解，熔焊时极易形成夹渣。因此，必须用惰性气体保护，以防止在高温停留阶段产生氧化。实验发现，焊接工艺参数对焊缝表面成型有很大影响.如电流太小，母材不熔化，易出现未熔合和未焊透等情况；电流太大，母材变形大，易产生烧穿，焊缝出现晶粒过烧、气孔、裂纹等缺陷，有时虽然能形成表面光滑的焊缝，但内部有气孔存在。严重影响焊接后产品的质量。因此，用镁合金生产非机动车衣架存在很大的困难。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较高的机械性能，重量轻，价格低的镁合金衣架及效率高、质量好的镁合金衣架的生产方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种镁合金衣架，其特征在于，由镁合金材料制成，所述镁合金材料的具体成分为：按重量百分比含有：3-10％Al，余量Mg及微量杂质的镁铝系列；或者为按重量百分比含有：3-10％Al，0.5-1％Zn，余量Mg及微量杂质的镁铝锌系列；或者为按重量百分比含有：3-10％Al，0.2-1％Mn，余量Mg及微量杂质的镁铝锰系列；或者为按重量百分比含有：1-6％Zn，0.1-1％Zr，余量Mg及微量杂质的镁锌锆系列。

一种镁合金衣架的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)选用上述镁合金棒材，对其表面进行去皮处理，之后放入加热炉中加热到400℃，保温24小时进行均匀化退火处理；

(2)均匀化退火处理后出炉，空冷至室温，再放入加热炉中加热到300-400℃，保温3小时；同时将挤压模具加热到300-380℃，挤压料筒加热到300-380℃；

(3)将上述加热的镁合金棒材放入挤压机中挤压成型材，挤压速度为2-7m/min；

(4)挤压后的型材进行型材切断，然后进行压弯、砸扁、切冲、组焊、铆合制成衣架；其中焊接的工艺为：首先进行点焊，再进行全焊，全焊时采用交流钨极氩弧焊焊接，钨丝直径为2-4mm，焊丝直径为2-4mm，焊接电流为60-200A，氩气流量为10-18L/min；焊丝的成分与被焊合金成分基本相同；

(5)成型后的衣架根据材质和性能要求进行去应力退火或T5或T6热处理；

(6)热处理后的衣架进行表面处理得到镁合金衣架产品。

在常温或加热到250-400℃进行压弯和砸扁加工。

压弯和砸扁时，变形量小于30％可以在常温下变形；变形量在30％-50％，加热温度为250℃-350℃，变形量大于50％，加热温度为360℃-400℃。

加热采用电加热炉加热，并在加热过程中采用多段控温强制气体循环。

所述表面处理为粉末喷涂处理。

1.本发明选择的镁系列合金经过热处理后，产品的强度和塑性等综合性能配合良好，可以获得各类非机动车(自行车、电动自行车、三轮车)衣架需要的力学性能，适用于生产衣架的需要。而且，生产出的衣架重量轻，比强度高(镁合金的强度与质量之比高)，具有一定的承载能力。弹性模量小，刚性好，抗震力强，长期使用不易变形。产品的色泽鲜艳美观，高贵典雅，质感细腻，美观大方具有高级感。而且镁是绿色环保有色全属，环保性能好，对环境无污染。

2.本发明的方法中对镁锭表面进行去皮处理，提高了产品质量。将均匀化退火处理、挤压和热处理有效结合起来，并通过对工艺条件的严格控制，使产品的综合性能均匀一致，产品的合格率高。生产效率高，适合工业化生产。本发明的镁合金的焊接方法通过对焊接工艺条件的控制，可以得到上下表面光滑，无堆高，无裂纹和气孔的焊缝，而且焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，使得焊接接头与母材性能相匹配，产品质量好，合格率高，为用镁系列合金大量生产非机动车衣架提供了可能。

具体实施方式

本发明的非机动车(自行车、电动自行车、三轮车)衣架其结构和形状与原来的相同，特征在于衣架由镁合金材料制成，所述镁合金材料的具体成分为：按重量百分比含有：3-10％Al，余量Mg及微量杂质的镁铝系列，或者为按重量百分比含有：3-10％Al，0.5-1％Zn，余量Mg及微量杂质的镁铝锌系列，或者为按重量百分比含有：3-10％Al，0.2-1％Mn，余量Mg及微量杂质的镁铝锰系列。或者为按重量百分比合有：1-6％Zn，0.1-1％Zr，余量Mg及微量杂质的镁锌锆系列，其中微量杂质总量小于0.5％。

本发明的镁合金衣架的生产方法，包括下述步骤：

首先选用上述镁合金材料的棒材，对其表面进行去皮处理，防止由于棒材表面氧化对产品质量产生的影响。之后放入加热炉中加热到400℃，保温24小时进行均匀化退火处理，均匀化退火处理的目的是为了减少和消除晶内偏析，改善铸锭化学成分和组织上的不均匀性，以便提高其工艺塑性。

均匀化退火处理后出炉，空冷至室温，再放入加热炉中加热到300-400℃，保温3小时。同时将挤压模具加热到300-380℃，挤压料筒加热到300-380℃。将上述温度为300-400℃的镁合金棒材放入挤压机中挤压成型材，挤压速度为2-7m/min。挤压的速度根据型材的结构、形状、壁厚决定。如果型材结构复杂，壁厚较薄速度应该慢一点，在不出现缺陷的情况下，尽量提高挤压速度，以便提高生产率。挤压时料筒端面要经常擦油。认真观察镁棒温度，不能加温太高把镁棒熔化造成燃烧，或温度太低不能挤压或把模具挤坏。中断人员应对型材表面认真检查，不能有拉痕，划伤，气泡及扭拧，如发现以上情况应及时反应，调整牵引机速度保持出料平直，出料时不得把料跑到石墨条以外，锯切后移料前必须将装饰面朝上，移料时不允许翻转，不允许抽动，如必须抽动时，应与其它料有一定距离，轻轻抽动。锯切后，型材长短应该对齐，定尺锯切时要首先检查挡板定尺距离，型材必须顶住挡板，每5根料进行一次，断料端面不能有毛刺和堵眼现象。锯断尺寸不得小于基准尺寸50MM。锯切后自检表面质量、定尺长度及锯切质量。

挤压后的型材进行切断和机械成型。

型材切断：按衣架零件展开尺寸选取相应的型材，定尺切断。

机械成型：成型工序有：压弯、砸扁、切冲、组焊、铆合。

压弯：按衣架零件要求，选取相应压弯模具，压弯时应注意模具定位板须牢固可靠，压完后尺寸须合适，还应注意压弯边缘上不能有裂痕及划伤，大面不得有明显的印迹，以免影响表面处理质量；模具上不能有任何东西.首件必须检验合格后才能生产。

砸扁：砸扁时应先核对半成品规格尺寸与模具必须相符，然后根据工件厚度要求，通过调节滑块深度使砸扁尺寸达到要求，注意定位板必须牢固可靠，砸出的扁应相对材料中心线左右对称，且不得有砸裂及铬印，砸扁平面与工件中心线必须平行，不得有偏斜及翘角现象。首件必须检验合格后才能生产。

金属镁具有密排六方的晶体结构，滑移系少，造成了镁合金材料具有比其他常见金属铝、铁等更差的塑性变形能力，在室温下对其型材进行压弯和匝扁往往要产生裂纹。但是随着温度的升高其塑性增加，尤其是镁合金加热到230℃以上，在变形过程中会启动新的滑移系，大大改变其塑性变形能力。生产过程中往往要对镁合金型材进行热塑性变形，加热温度范围一般在100-400℃之间。温度过低塑性差，温度过高合金会氧化、熔化甚至燃烧，因此控制合适的加热温度，采用适当的加热方法致关重要，最可靠的加热方法是使用电加热。同种成分的材料加热温度又与变形量有关，变形量小也可以在室温下进行。一般镁合金变形加热的温度范围是250-400℃。变形量越大加热温度越高。变形量小于30％可以在常温下变形，变形量在30％-50％，加热温度为250℃-350℃，变形量大于50％，加热温度为360℃-400℃。

切冲：切冲时应先核对半成品规格尺寸与模具必须相符，定位板必须牢固可靠，切冲完的工件切头必须左右对称，切头与孔不得有明显毛刺，孔必须冲透，孔直径必须符合要求。首件必须检验合格后才能生产。

组焊：选取相应的焊接胎具，将零件按顺序装入胎具，先将各件用常用的点焊法点牢，再按产品要求进行全焊接，应保证焊接牢固，不漏焊，焊点或焊缝大小适中，美观，须作到保质保量完成生产任务。

衣架的全焊接采用交流钨极氩弧焊焊接。

用交流钨极氩弧焊方法焊接镁合金型材时，选用适当的工艺参数，能得到上下表面光滑，无堆高，无裂纹和气孔的焊缝。根据型材厚度不同来调节焊接的主要工艺参数。衣架型材厚度的变化范围在1-8mm之间，钨极直径的变化范围在2-4mm之间；焊丝直径的变化范围在2-4mm之间；焊接电流的变化范围在60-200A之间；氩气流量的变化范围在10-18(L/min)。

选择焊丝时，焊丝的成分与被焊合金(母材)成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严。为了提高焊接强度，减少焊缝的缺陷，可以将本发明的焊丝杂质成分要求如下：

Si％	Fe％	Cu％	Ni％	其余总量％
					≤0.05	≤0.003	≤0.001	≤0.001	≤0.01

铆合：铆合前必须做好准备工作，即给床子加油擦干净后开机干活。铆合时必须把铆钉铆正，松紧度必须适中，铆合必须严密，牢固。衣架产品必须保证两腿左右对称，不得有明显偏向一边。

热处理：衣架焊接和铆合后，根据合金材质和性能要求的不同要进行去除应力退火或T5或T6热处理。对于镁铝、镁铝锌、镁铝锰系列含铝量小于6％的合金及镁锌锆系列合金含锌量小于4％的合金只进行去除应力退火，以便消除塑性变形和焊接时产生的内应力，防止在随后的使用过程中变形，其中去应力退火的温度为180-200℃，加热时间为1-2小时，之后出炉空冷到室温。对于镁铝、镁铝锌、镁铝锰系列含铝量大于等于6％的合金及镁锌锆系列合金含锌量大于等于4％的合金可以进行T5或T6处理进一步提高其力学性能，消除挤压过程中产生的内应力，防止衣架在使用过程中变形。T5处理即将衣架直接进行时效处理，加热温度为200-220℃，保温12小时，之后出炉空冷到室温。T6处理即将衣架加热到530℃，保温4-12小时，水冷，然后再加热到200-220℃，保温12-16小时，空冷进行人工时效处理。

时效时首先检查料的厚度，材料的牌号，不同料厚、不同牌号的产品不能同一炉时效，时效时间是指保温时间不包括加温时间时效时应先开风机，再开加热管，然后检查炉门不能漏风。在时效过程中，每隔20分钟观察一次炉的运行情况，并观察自动温控仪的温度显示与玻璃管温度是否一致。时效完毕时先关闭加热管后关闭风机，打开炉门将料从炉内拉出冷却，出炉时应把车间大门打开，并做好时效记录。当料冷却后要检验料的硬度。

热处理后的衣架要进行表面处理，主要为粉末喷涂处理。表面处理的工艺过程为：碱洗----水洗----酸洗----水洗----粉末喷涂。

包装入库：衣架产品组装完整后，要进行整体检验或校正，确认产品合格后，整齐的排好，用包装纸包好。正确填写合格证，按位置要求贴正，贴好。

在加热时，最好采用电加热炉加热，并采用加热炉多段控温的方法强制气体循环，在加热过程中通过多段控制炉温，以保证温度的均匀性和一致性。控温段数越多，炉温越均匀和稳定。

以下结合具体实施例对本发明详细说明。

实施例1

将切断好的重量百分比为6％Al的镁铝系列合金的棒材进行表面去皮处理，之后放入电加热炉中加热到400℃，保温24小时进行均匀化退火处理。出炉空冷至室温，再放入电加热炉中加热到355℃±5℃，保温3小时。加热时采用4段控制炉温，强制气体循环。同时将挤压模具加热到340℃±10℃，挤压料筒加热到340℃±10℃。将上述加热的镁合金棒材放入挤压机中挤压成衣架型材，挤压速度为3-4m/min。挤压过程中，不能加温太高把镁棒熔化造成燃烧，或温度太低不能挤压或把模具挤坏。挤压后根据生产需要采用常规的方法进行中断锯切、移料、矫直、定尺锯切。

按衣架零件展开尺寸选取相应的挤压后的型材，定尺切断。之后压弯、砸扁、切冲、组焊、铆合。

压弯、砸扁时是否加热及加热的温度根据变形量确定。例如后支腿中部弯曲度约25度，可以在常温下进行，后支腿后部弯曲度约40度，加热温度为250℃，外框四角弯曲90度(相当于变形50％)，需加热到350℃变形，支腿端部压下量为70％，需要加热到400℃变形。

焊接工艺要根据被焊型材截面的厚度来调整。例如支腿壁厚1.2mm，钨极直径为2mm；焊丝直径为2mm；焊接电流为70A；氩气流量为11L/min。前连接板截面厚4mm，钨极直径为3mm；焊丝直径为3mm；焊接电流为120A；氩气流量为14L/min。横梁截面厚8mm，钨极直径为4mm；焊丝直径为4mm；焊接电流为200A；氩气流量为18L/min。焊丝的成分与被焊合全成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分合金的衣架可以进行T5热处理，即将上述衣架放入到时效炉中加热进行人工时效处理，加热温度为210℃±10℃，保温12小时，之后出炉空冷到室温。

表面处理的工艺过程为：碱洗----水洗----酸洗----水洗----粉末喷涂。

该成分镁合金衣架材质的抗拉强度可达300Mpa，延伸率可达16，布氏硬度可达到60。

实施例2

生产重量百分比为3％Al的镁铝系列合金衣架，生产方法、压弯、砸扁、焊接工艺与实施例1相同，只是挤压工艺为棒材加热温度为395℃±5℃，保温3小时。同时将挤压模具加热到380℃±10℃，挤压料筒加热到380℃±10℃。挤压速度为6-7m/min。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。

该成分合金的衣架可以进行去除应力退火热处理，即将上述衣架放入到时效炉中加热进行消除应力退火，加热温度为190℃±10℃，保温1-2小时，之后出炉空冷到室温。

该成分镁合金衣架的抗拉强度可达250Mpa，延伸率可达13，布氏硬度可达到45。

实施例3

生产重量百分比为10％Al的镁铝系列合金衣架，生产方法、压弯、砸扁、焊接工艺与实施例1相同。挤压工艺为棒材加热温度为310℃±10℃，保温2小时。同时将挤压模具加热到310℃±10℃，挤压料筒加热到310℃±10℃。挤压速度为2-3m/min。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。

该成分合金的衣架可以进行T6热处理，即首先将上述衣架放入到加热炉中加热到530℃，保温4-12小时，水冷，然后再加热到200-220℃，保温12-16小时，空冷进行人工时效处理。

该成分镁合金衣架的抗拉强度可达310Mpa，延伸率可达6，布氏硬度可达到75。

实施例4

生产重量百分比为6％Al，0.5-1％Zn，余量Mg及微量杂质的镁铝锌系列衣架，生产方法和工艺条件与例1相同。由于元素Zn具有固溶强化和时效强化效果，所以其力学性能要高于铝镁系列。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分镁合金衣架的抗拉强度可达310Mpa，延伸率可达15，布氏硬度可达到65。

实施例5

生产重量百分比为3％Al，0.5-1％Zn，余量Mg及微量杂质的镁铝锌系列衣架，生产方法和工艺条件与例2相同。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分镁合金衣架的抗拉强度可达260Mpa，延伸率可达13，布氏硬度可达到50。

实施例6

生产重量百分比为10％Al，0.5-1％Zn，余量Mg及微量杂质的镁铝锌系列衣架，生产方法和工艺条件与例3相同。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分镁合金衣架的抗拉强度可达320Mpa，延伸率可达6，布氏硬度可达到80。

实施例7

生产重量百分比为6％Al，0.2-1％Mn，余量Mg及微量杂质的镁铝锰系列。衣架，生产方法和工艺条件与例1相同。合金元素Mn对力学性能贡献不大，但是Mn具有细化晶粒的作用。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分镁合金衣架的抗拉强度和硬度与例1大致相同，但其塑性比例1高1％左右。

实施例8

生产重量百分比为3％Al，0.2-1％Mn，余量Mg及微量杂质的镁铝锰系列。衣架，生产方法和工艺与例2相同。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合全要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分镁合金衣架的抗拉强度和硬度与例2大致相同，但其塑性比例2高1％左右。

实施例9

生产重量百分比为10％Al，0.2-1％Mn，余量Mg及微量杂质的镁铝锰系列。衣架，生产方法和工艺与例3相同。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合全要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分镁合金衣架的抗拉强度和硬度与例3大致相同，但其塑性比例3高1％左右。

实施例10

生产重量百分比为1％Zn，0.1-1％Zr，余量Mg及微量杂质的镁锌锆系列衣架的生产方法与实施例1相同，只是挤压工艺为棒材加热温度为380℃±5℃，保温3小时。同时将挤压模具加热到370℃±10℃，挤压料筒加热到370℃±10℃。挤压速度为6-7m/min。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分合金的衣架可以进行去除应力退火热处理，即将上述衣架放入到时效炉中加热进行消除应力退火，加热温度为190℃±10℃，保温1-2小时，之后出炉空冷到室温。

该成分镁合金衣架材质的抗拉强度可达270Mpa，延伸率可达4，布氏硬度可达到60。

实施例11

生产重量百分比为3％Zn，0.1-1％Zr，余量Mg及微量杂质的镁锌锆系列衣架生产方法与实施例1相同，只是挤压工艺为棒材加热温度为350℃±5℃，保温3小时。同时将挤压模具加热到34℃±10℃，挤压料筒加热到34℃±10℃。挤压速度为4-5m/min。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分合金的衣架可以进行去除应力退火热处理，即将上述衣架放入到时效炉中加热进行消除应力退火，加热温度为190℃±10℃，保温1-2小时，之后出炉空冷到室温。

该成分镁合金衣架材质的抗拉强度可达330Mpa，延伸率可达4，布氏硬度可达到80。

实施例12

生产重量百分比为6％Zn，0.1-1％Zr，余量Mg及微量杂质的镁锌锆系列衣架的生产方法与实施例1相同，只是挤压工艺为棒材加热温度为310℃±5℃，保温3小时。同时将挤压模具加热到310℃±10℃，挤压料筒加热到310℃±10℃。挤压速度为3-4m/min。焊丝的成分与被焊合金成分基本相同，只是杂质含量比被焊合金要求较严，其中Si≤0.05％，Fe≤0.003％，Cu≤0.001％，Ni≤0.001％，其余总量≤0.01％。该成分合金的衣架可以进行T6热处理，即首先将上述衣架放入到加热炉中加热到530℃，保温4-12小时，水冷，然后再加热到210±10℃，保温12-16小时，空冷进行人工时效处理。

该成分镁合金衣架材质的抗拉强度可达350Mpa，延伸率可达11，布氏硬度可达到90。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种镁合金衣架及其生产方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。

Claims (4)

1.一种用于非机动车的镁合金衣架，其特征在于，由镁合金材料制成，所述镁合金材料的具体成分为：按重量百分比含有：3-10％Al，余量Mg及微量杂质的镁铝系列；或者为按重量百分比含有：大于3％小于或等于6％的Al，0.5-1％Zn，余量Mg及微量杂质的镁铝锌系列；或者为按重量百分比含有：3-10％Al，0.2-1％Mn，余量Mg及微量杂质的镁铝锰系列；或者为按重量百分比含有：1-3％Zn，0.1-1％Zr，余量Mg及微量杂质的镁锌锆系列。

2.一种用于非机动车的镁合金衣架的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)选用权利要求1中所述的镁合金棒材，对其表面进行去皮处理，之后放入加热炉中加热到400℃，保温24小时进行均匀化退火处理；

(2)均匀化退火处理后出炉，空冷至室温，再放入加热炉中加热到300-400℃，保温3小时；同时将挤压模具加热到300-380℃，挤压料筒加热到300-380℃；

(3)将上述加热的镁合金棒材放入挤压机中挤压成型材，挤压速度为2-7m/min；

(4)挤压后的型材进行型材切断，然后进行压弯、砸扁、切冲、组焊、铆合制成衣架；其中，在常温或加热到250-400℃进行压弯和砸扁加工，压弯和砸扁时，变形量小于30％时在常温下变形；变形量在30％-50％，加热温度为250℃-350℃，变形量大于50％，加热温度为360℃-400℃；焊接的工艺为：首先进行点焊，再进行全焊，全焊时采用交流钨极氩弧焊焊接，钨丝直径为2-4mm，焊丝直径为2-4mm，焊接电流为60-200A，氩气流量为10-18L/min；焊丝的成分与被焊合金成分基本相同；

(5)成型后的衣架进行去应力退火或T5或T6热处理；对于镁铝、镁铝锌、镁铝锰系列含铝量小于6％的合金及镁锌锆系列合金含锌量小于4％的合金只进行去除应力退火，其中去应力退火的温度为180-200℃，加热时间为1-2小时，之后出炉空冷到室温；对于镁铝、镁铝锌、镁铝锰系列含铝量大于等于6％的合金及镁锌锆系列合金含锌量大于等于4％的合金进行T5或T6处理；

(6)热处理后的衣架进行表面处理得到镁合金衣架产品。

3.根据权利要求2所述的用于非机动车的镁合金衣架的生产方法，其特征在于，加热采用电加热炉加热，并在加热过程中采用多段控温强制气体循环。

4.根据权利要求2所述的用于非机动车的镁合金衣架的生产方法，其特征在于，所述表面处理为粉末喷涂处理。