CN115028324B - 一种具有污水处理能力的拌合站及污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工搅拌站领域，尤其是涉及一种具有污水处理能力的拌合站；包括搅拌站设施以及水循环处理系统；水循环处理系统包括净水存储室、绿植净化单元以及沉淀回收利用单元；沉淀回收利用单元用于将搅拌站设施产生的污水进行沉淀回收；绿植净化单元用于将沉淀单元沉淀后的污水进行再净化；净水存储室与绿植净化单元连接，用于存储绿植净化单元净化后的水，净水存储室的出水口与搅拌站设施连接；污水通入到沉淀回收利用单元进行沉淀，沉淀后的污水通入到绿植净化单元，净化处理好的污水通入到净水存储室内，之后将净水存储室内存储的净水通入到搅拌设施内进行循环利用，实现了对水的循环利用，进而减少了搅拌站的作业成本。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工搅拌站领域，尤其是涉及一种具有污水处理能力的拌合站及污水处理方法。
背景技术
在建筑施工中，常会使用到混凝土，在混凝土加工的过程汇中常会使用到搅拌站，搅拌站是集砂石材加工以及生活办公的场所，也是目前混凝土制备较为规范的场地，能够满足大规模制备大量的混凝土，被目前建筑施工广泛使用。
相关技术中，搅拌站包括：原料堆积单元、原料粉碎加工单元、原料搅拌加工单元、生活区单元以及办公区域单元；在实际生产中将原料堆积在原料堆积单元，堆积过程中为减少工作环境中的灰尘，常会使用降尘喷淋装置进行降尘；然后对原料进行粉碎，在对原料的粉碎过程中亦会使用到降尘喷淋装置对作业环境进行降尘；在原料搅拌加工单元也会使用降尘喷淋装置进行降尘，生活区单元以及办公区域单元也会产生污水，各个单元产生的污水经管道排放至指定位置。
针对上述中的相关技术，存在以下的缺陷：搅拌站的各个单元正常运作时产生的大量污水经管道排放至指定位置，大量的水使用一次后便去排放污水处理，提高了搅拌站的作业成本。
发明内容
为了解决搅拌站在加工混凝土时，大量用水使用后被排放，致使搅拌站加工成本过的问题，本申请提供一种混凝土拌合站及其污水处理循环利用方法。
一方面，本申请提供的一种具有污水处理能力的拌合站，采用如下的技术方案：
一种混凝土拌合站，包括搅拌站设施，还包括水循环处理系统；
所述水循环处理系统包括净水存储室、绿植净化单元以及沉淀回收利用单元；
所述沉淀回收利用单元与所述搅拌站设施连接，用于将所述搅拌站设施产生的污水进行沉淀回收；
所述绿植净化单元与所述沉淀回收利用单元连接，用于将所述沉淀单元沉淀后的污水进行再净化；
所述净水存储室与所述绿植净化单元连接，用于存储所述绿植净化单元净化后的水，所述净水存储室的出水口与所述搅拌站设施连接。
通过采用上述技术方案，搅拌站设施生产作业以及生活产生的污水先通入到沉淀回收利用单元内，污水通过沉淀回收利用单元，将污水中颗粒杂质进行沉淀，被沉淀后的污水通入到绿植净化单元，污水在绿植净化单元被净化处理，净化处理好的污水通入到净水存储室内，之后将净水存储室内存储的净水通入到搅拌设施内进行循环利用，实现了对水的循环利用，进而减少了搅拌站的作业成本。
可选的，进入到混凝土拌合站内从外至内看所述搅拌站设施包括生活区域以及生产区域；
生活区域：
包括职工食堂、生产办公楼以及洗车机；所述生产办公楼并排设置于所述职工食堂的右侧，所述生产办公楼与所述职工食堂之间设有人行通道；所述洗车机并排设置在生产办公楼的右侧；所述净水存储室与所述洗车机连接；
生产区域：
所述生产区域从外向内看,包括料石搅拌部以及料石加工部；所述料石加工部包括砂石仓以及碎石仓；所述砂石仓与所述碎石仓并排设置，且所述砂石仓与所述碎石仓相互独立；所述料石搅拌部包括搅拌楼，所述搅拌楼用于加工搅拌混凝土。
通过采用上述技术方案，对搅拌站设施的进行合理布局，节约了时间和空间成本，便于管理，同时办公人员能够快速到达生产区域，在一定程度上提高了搅拌站的作业效率。
可选的，还包括喷淋降尘系统；
所述喷淋降尘系统分别设置于所述料石加工部、所述料石搅拌部内，所述净水存储室与所述喷淋降尘系统连通。
通过采用上述技术方案，将净水存储室内存储的净化后的污水通入到喷淋降尘系统内，喷淋降尘系统对料石加工部以及料石搅拌部内进行喷淋降尘处理，一方面有效保证工作人员的作业环境，另一方面净水存储室与喷淋降尘系统连接，实现对水的循环利用，降低了搅拌站的作业成本。
可选的，所述沉淀回收利用单元包括第一沉淀区、第二沉淀区以及第三沉淀区；所述第一沉淀区、所述第二沉淀区以及所述第三沉淀区依次连接。
通过采用上述技术方案，搅拌站设施产生的污水通入到沉淀回收利用单元内，污水经过第一沉淀区进行初沉淀，再经过第二沉淀区进行第二次沉淀，最后经过第二沉淀区进行最终沉淀，实现对污水中较大杂质的沉降目的。
可选的，所述绿植净化单元包括第一绿植净化区；
所述第一绿植净化区从上至下依次为第一细砂层、第一碎石层、细石层、陶粒层以及第一粗砂层。
通过采用上述技术方案，污水经过第三沉淀区沉淀后，流入到第一细砂层上，经过第一细砂层过滤经过第一碎石层，经过第一碎石层后进入到细石层，再经过陶粒层以及第一粗砂层，实现对污水净化的目的。
可选的，所述绿植净化单元还包括第二绿植净化区；
所述第二绿植净化区从上至下依次为第二细砂层、第二碎石层以及第二粗砂层；所述第一粗砂层与所述第二粗砂层之间通过滤管连接。
通过采用上述技术方案，污水进入到第一粗砂层内，污水经过滤管通入到第二粗砂层内，污水在第二粗砂层上升，之后污水通过第二碎石层以及第二细砂层，实现对污水再净化的目的。
可选的，还包括生物养殖区；
所述生物养殖区与第二细砂层通过滤管连接，且所述生物养殖区与所述净水存储室连接。
通过采用上述技术方案，净化后的水从第二细砂层中流出，水通过滤管进入到生物养殖区内，生物养殖区内的水通过滤管进入到净水存储室内，净化后的污水可以进行水产养殖，进一步降低拌合站的作业成本。
可选的，还包括检修系统；所述检修系统包括设备维修区以及实验室区；
所述设备维修区并排设置于所述砂石仓的左侧；
所述实验室区设于所述搅拌楼的左侧。
通过采用上述技术方案，设备检修区设置在砂石储存仓左侧，便于快速对料石加工部的设备进行维修保养。
可选的，还包括砂石分离单元；所述砂石分离单元包括第一级沉淀、第二级沉淀以及砂石分离设备；
所述第一级沉淀并排设于所述搅拌楼的右侧，与所述搅拌楼连接，且与所述砂石分离设备连接；
所述第二级沉淀并排设于所述第一级沉淀的左侧，与所述第一级沉淀连接，并与所述搅拌楼连接，且与所述第一沉淀区连接。
通过采用上述技术方案，搅拌楼作业产生的污水通入到第一级沉淀内，污水在第一沉淀进行初级沉淀，进行初级沉淀后的污水一部分通入到砂石分离设备内，供砂石分离设备使用，另一部分进入到第二级沉淀内，第二级沉淀对污水进行二次沉淀，沉淀后的污水一部分通入到搅拌楼内，另一部分通入到第一沉淀区内，进行再循环利用。
另一方面，本申请提供一种污水处理方法，采用如下的技术方案：
S1：沉淀处理：将加工区域以及生活区域产生的污水通过管道通入到沉淀回收利用单元内；
S11:污水在第一沉淀区被初级沉淀；
S12:污水在第二沉淀区进行再沉淀；
S13:污水在第三沉淀区进行最终沉淀；
S2：绿植净化处理：将第三沉淀区沉淀后的污水通入到绿植净化单元内，进行净化处理；
S21：将第三沉淀区沉淀后的污水通入到第一绿植净化区；
S211：污水依次通过第一细砂层、第一碎石层、细石层、陶粒层以及第一粗砂层；
S22:污水从第一粗砂层进入到第二绿植净化区内；
S221：污水依次通过第二粗砂层、第二碎石层以及第二细砂层；
S3：生物养殖区再处理：污水从第二细砂层通入到生物养殖区内；
S4：净水储存：将生物养殖区的水通过滤管通入到净水存储室内；
S5：循环利用：净水存储室内的水与洗车机以及喷淋降尘系统相通。
通过采用上述技术方案，搅拌站设施产生的污水通入到沉淀回收利用单元内，污水通入到第一沉淀区内，污水被初级沉淀，初级沉淀后的污水进入到第二沉淀区内，污水被二次沉淀，初级沉淀后的污水通入到第二沉淀区内，二次沉淀后的污水通入到第三沉淀区内，最终沉淀后的污水融入到绿植净化单元内，污水依次通过第一细石、第一碎石层、细石层、陶粒层以及第一粗砂层，污水从第一粗砂层进入到第二绿植净化区内，污水依次通过第二粗砂层、第二碎石层以及第二细砂层，被净化后的污水通入到生物养殖区内进行水产养殖，并将多余的净化水通入到净水存储室内进行存储。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过将污水通入到沉淀回收利用单元，将污水中颗粒杂质进行沉淀，被沉淀后的污水通入到绿植净化单元，污水在绿植净化单元被净化处理，净化处理好的污水通入到净水存储室内，之后将净水存储室内存储的净水通入到搅拌设施内进行循环利用，实现了对水的循环利用，进而减少了搅拌站的作业成本；
2.本申请通过对搅拌站设施的进行合理布局，节约了时间和空间成本，便于管理，同时办公人员能够快速到达生产区域，在一定程度上提高了搅拌站的作业效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种具有污水处理能力的拌合站的整体布局示意图；
图2是本申请实施例一种具有污水处理能力的拌合站污水水循环处理系统的示意图。
附图标记：1、搅拌站设施；11、生活区域；111、职工食堂；112、生产办公楼；113、洗车机；12、生产区域；121、料石搅拌部；122、料石加工部；1221、砂石仓；1222、碎石仓；2、水循环处理系统；21、净水存储室；22、绿植净化单元；221、第一绿植净化区；2211、第一细砂层；2212、第一碎石层；2213、细石层；2214、陶粒层；2215、第一粗砂层；222、第二绿植净化区；2221、第二细砂层；2222、第二碎石层；2223、第二粗砂层；23、沉淀回收利用单元；231、第一沉淀区；232、第二沉淀区；233、第三沉淀区；3、喷淋降尘系统；4、生物养殖区；5、检修系统；51、设备维修区；52、实验室区；6、砂石分离单元；61、第一级沉淀；62、第二级沉淀；63、砂石分离设备。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
一方面，本申请实施例公开一种具有污水处理能力的拌合站。
参照图1以及图2，一种具有污水处理能力的拌合站包括搅拌站设施1、水循环处理系统2、检修系统5以及喷淋降尘系统3；水循环处理系统2包括净水存储室21、绿植净化单元22以及沉淀回收利用单元23；沉淀回收利用单元23与搅拌站设施1连接，用于将搅拌站设施1产生的污水进行沉淀回收；绿植净化单元22与沉淀回收利用单元23连接，用于将沉淀回收利用单元23沉淀后的污水进行再净化；净水存储室21与绿植净化单元22连接，用于存储绿植净化单元22净化后的水，净水存储室21的出水口与搅拌站设施1连接，实现对搅拌站设施1产生污水的循环利用；检修系统5用于检验以及时维护搅拌站设施1；喷淋降尘系统3用于对搅拌站设施1作业中产生的灰尘进行喷淋降尘。
参照图1，搅拌站设施1的布局：进入到混凝土拌合站内从外至内看，搅拌站设施1包括生活区域11以及生产区域12；生活区域11包括职工食堂111、生产办公楼112以及洗车机113；职工食堂111设置在混凝土拌合站的左侧，生产办公楼112并排设置在职工食堂111的右侧，生产办公楼112与职工食堂111之间建设有人行通道；洗车机113并排设置在生产办公楼112的右侧；净水存储室21与洗车机113连接；在生产区域12从外向内看,包括料石搅拌部121以及料石加工部122；料石加工部122包括砂石仓1221以及碎石仓1222；砂石仓1221与碎石仓1222并排设置，砂石仓1221与碎石仓1222相互独立，施工作业时根据所需在砂石仓1221或者碎石仓1222内进行装料，砂石仓1221以及碎石仓1222的间隔设置，减少取料时出现拥堵现象的发生；料石搅拌部121包括搅拌楼，搅拌楼用于加工搅拌混凝土，搅拌楼与砂石仓1221以及碎石仓1222之间的距离较小，便于取料进行搅拌作业。
参照图1，沉淀回收利用单元23包括第一沉淀区231、第二沉淀区232以及第三沉淀区233；生产区域12以及办公区域与第一沉淀区231建设有污水管道，污水管道通入到第一沉淀区231内，此外为提高对污水的沉淀效果，将第一沉淀区231、第二沉淀区232以及第三沉淀区233依次连接。
参照图1，喷淋降尘系统3分别设置在料石加工部122以及料石搅拌部121内，此外，为实现对水的循环利用将净水存储室21与喷淋降尘系统3的通水管道连通。
参照图1以及图2，绿植净化单元22包括第一绿植净化区221以及第二绿植净化区222；第一绿植净化区221从上至下依为第一细砂层2211、第一碎石层2212、细石层2213、陶粒层2214以及第一粗砂层2215；第二绿植净化区222从上至下依次为第二细砂层2221、第二碎石层2222以及第二粗砂层2223；所述第一粗砂层2215与所述第二粗砂层2223之间通过滤管连接。
参照图1，混凝土拌合站还包括生物养殖区4；生物养殖区4与第二细砂层2221通过滤管连接，且生物养殖区4与净水存储室21连接。
参照图1，检修系统5包括设备维修区51以及实验室区52；设备维修区51并排设置在砂石仓1221的左侧；实验室区52设置在搅拌楼的左侧。
参照图1，混凝土拌合站还包括砂石分离单元6；砂石分离单元6包括第一级沉淀61、第二级沉淀62以及砂石分离设备63；为及时对搅拌楼产生的污水进行沉淀，将第一级沉淀61并排设置在搅拌楼的右侧，第一级沉淀61与搅拌楼连接，此外为提高对污水的循环利用，第一级沉淀61与砂石分离设备63连接，将第一级沉淀61的污水通入到砂石分离设备63中以供砂石分离作业使用；第二级沉淀62并排设置在第一级沉淀61的左侧，第二级沉淀62与第一级沉淀61连接，为提高沉淀好污水的利用率，将第二级沉淀62与搅拌楼连接，第二级沉淀62且与第一沉淀区231连接。
参照图1以及图2，另一方面，本申请实施例公开一种污水处理方法。包括如下步骤：
S1：沉淀处理：将加工区域以及生活区域11产生的污水通过管道通入到沉淀回收利用单元23内；
S11:加工区域以及生活区域11的污水通入到第一沉淀区231内，污水在第一沉淀区231被初级沉淀；
S12:第一沉淀区231内初级沉淀的污水通入到第二沉淀区232内，污水在第二沉淀区232进行再沉淀；
S13:第二沉淀区232内再沉淀完成的污水通入到第三沉淀区233内，污水在第三沉淀区233进行最终沉淀，完成对污水的沉淀处理作业。
S2：绿植净化处理：将第三沉淀区233沉淀后的污水通入到绿植净化单元22内，进行净化处理；
S21：将第三沉淀区233沉淀后的污水通入到第一绿植净化区221；
S211：第三沉淀区233沉淀后的污水依次通过第一细砂层2211、第一碎石层2212、细石层2213、陶粒层2214以及第一粗砂层2215；
S22:被净化后的污水从第一粗砂层2215进入到第二绿植净化区222内；
S221：污水进入到第二绿植净化区222内，净化后的污水依次通过第二粗砂层2223、第二碎石层2222以及第二细砂层2221；
S3：生物养殖区4再处理：污水从第二细砂层2221通过滤管通入到生物养殖区4内；
S4：净水储存：将生物养殖区4的水通过滤管通入到净水存储室21内，以备后续使用；
S5：循环利用：将净水存储室21内的水与洗车机113的用水装置连通，并将其与喷淋降尘系统3相通，以此来实现水的循环利用。
本申请实施例一种具有污水处理能力的拌合站及污水处理方法：职工食堂111以及生产办公楼112运作时产生的污水通入到第一沉淀区231内，砂石仓1221、碎石仓1222以及搅拌楼生产作业时，使用喷淋降尘系统3对工作环境进行降尘作业，喷淋后产生的污水通入到第一沉淀区231内，搅拌楼作业时产生的污水通入到第一级沉淀61内，第一级沉淀61将污水沉淀，沉淀后的污水通入到砂石分离设备63内，同时第一级沉淀61沉淀后的污水通入到第二级沉淀62内，第二级沉淀62，亦将污水通入到第一沉淀区231，污水在第一沉淀区231被初级沉淀，经过初级沉淀后进入到第二沉淀区232进行再次沉淀，之后进入到第三沉淀区233进行最终沉淀，最终沉淀的污水机进入到第一绿植净化区221，污水流入到第一细砂层2211上，经过第一细砂层2211过滤经过第一碎石层2212，经过第一碎石层2212后进入到细石层2213，再经过陶粒层2214以及第一粗砂层2215，之后污水在第一粗砂层2215通过滤管进入到第二粗砂层2223内，污水在第二粗砂层2223上升，之后污水通过第二碎石层2222以及第二细砂层2221，实现污水的净化，净化后的污水通过滤管进入到生物养殖区4内，之后再通过滤管进入到净水存储室21内，净水存储室21内的净水通入到喷淋降尘系统3内以及洗车机113内，实现水的循环使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有污水处理能力的拌合站，包括搅拌站设施(1)，其特征在于：还包括水循环处理系统(2)；
所述水循环处理系统(2)包括净水存储室(21)、绿植净化单元(22)以及沉淀回收利用单元(23)；
所述沉淀回收利用单元(23)与所述搅拌站设施(1)连接，用于将所述搅拌站设施(1)产生的污水进行沉淀回收；
所述绿植净化单元(22)与所述沉淀回收利用单元(23)连接，用于将所述沉淀回收利用单元(23)沉淀后的污水进行再净化；
所述净水存储室(21)与所述绿植净化单元(22)连接，用于存储所述绿植净化单元(22)净化后的水，所述净水存储室(21)的出水口与所述搅拌站设施(1)连接；
所述搅拌站设施(1)包括生活区域(11)以及生产区域(12)；
生活区域(11)：
进入混凝土拌合站内从左至右看，包括职工食堂(111)、生产办公楼(112)以及洗车机(113)；所述生产办公楼(112)并排设置于所述职工食堂(111)的右侧，所述生产办公楼(112)与所述职工食堂(111)之间设有人行通道；所述洗车机(113)并排设置在生产办公楼(112)的右侧；所述净水存储室(21)与所述洗车机(113)连接；
生产区域(12)：
所述生产区域(12)从外向内看,包括料石搅拌部(121)以及料石加工部(122)；所述料石加工部(122)包括砂石仓(1221)以及碎石仓(1222)；所述砂石仓(1221)与所述碎石仓(1222)并排设置，且所述砂石仓(1221)与所述碎石仓(1222)相互独立；所述料石搅拌部(121)包括搅拌楼，所述搅拌楼用于加工搅拌混凝土；
还包括喷淋降尘系统(3)；
所述喷淋降尘系统(3)分别设置于所述料石加工部(122)、所述料石搅拌部(121)内，所述净水存储室(21)与所述喷淋降尘系统(3)连通；
所述绿植净化单元(22)包括第一绿植净化区(221)；
所述第一绿植净化区(221)从上至下依次为第一细砂层(2211)、第一碎石层(2212)、细石层(2213)、陶粒层(2214)以及第一粗砂层(2215)；
所述绿植净化单元(22)还包括第二绿植净化区(222)；
所述第二绿植净化区(222)从上至下依次为第二细砂层(2221)、第二碎石层(2222)以及第二粗砂层(2223)；所述第一粗砂层(2215)与所述第二粗砂层(2223)之间通过滤管连接；
还包括生物养殖区(4)；
所述生物养殖区(4)与第二细砂层(2221)通过滤管连接，且所述生物养殖区(4)与所述净水存储室(21)连接；
还包括检修系统(5)；所述检修系统(5)包括设备维修区(51)以及实验室区(52)；
所述设备维修区(51)并排设置于所述砂石仓(1221)的左侧；
所述实验室区(52)设于所述搅拌楼的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有污水处理能力的拌合站，其特征在于：所述沉淀回收利用单元(23)包括第一沉淀区(231)、第二沉淀区(232)以及第三沉淀区(233)；所述第一沉淀区(231)、所述第二沉淀区(232)以及所述第三沉淀区(233)依次连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有污水处理能力的拌合站，其特征在于：还包括砂石分离单元(6)；所述砂石分离单元(6)包括第一级沉淀(61)、第二级沉淀(62)以及砂石分离设备(63)；
所述第一级沉淀(61)并排设于所述搅拌楼的右侧，与所述搅拌楼连接，且与所述砂石分离设备(63)连接；
所述第二级沉淀(62)并排设于所述第一级沉淀(61)的左侧，与所述第一级沉淀(61)连接，并与所述搅拌楼连接，且与所述第一沉淀区(231)连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的拌合站的污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：沉淀处理：将加工区域以及生活区域(11)产生的污水通过管道通入到沉淀回收利用单元(23)内；
S11:污水在第一沉淀区(231)被初级沉淀；
S12:污水在第二沉淀区(232)进行再沉淀；
S13:污水在第三沉淀区(233)进行最终沉淀；
S2：绿植净化处理：将第三沉淀区(233)沉淀后的污水通入到绿植净化单元(22)内，进行净化处理；
S21：将第三沉淀区(233)沉淀后的污水通入到第一绿植净化区(221)；
S211：污水依次通过第一细砂层(2211)、第一碎石层(2212)、细石层(2213)、陶粒层(2214)以及第一粗砂层(2215)；
S22:污水从第一粗砂层(2215)进入到第二绿植净化区(222)内；
S221：污水依次通过第二粗砂层(2223)、第二碎石层(2222)以及第二细砂层(2221)；
S3：生物养殖区(4)再处理：污水从第二细砂层(2221)通入到生物养殖区(4)内；
S4：净水储存：将生物养殖区(4)的水通过滤管通入到净水存储室(21)内；
S5：循环利用：净水存储室(21)内的水与洗车机(113)以及喷淋降尘系统(3)相通。
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