CN115027128B - 硬质合金工件表面印字设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件印字技术领域，具体为一种硬质合金工件表面印字设备，包括支撑机构和位于支撑机构上方的印字机构，所述支撑机构包括用于放置工件的支撑板和固定在支撑板上表面上的限位结构，限位结构用于限位工件，所述印字机构包括印字刷头，印字刷头可相对支撑板上下移动。本发明设置水平放置的支撑板，将硬质合金圆环放置在支撑板上后，印字机构驱动印字刷头向下移动可完成对硬质合金圆环表面进行印字，工序少，且装夹也十分牢固，印字操作本身无需高精度的定位，因此省去了复杂地定位工艺，水平设置时印字效果也较好，能够减少印字不清等印字问题，不仅操作方便，效率和质量也得到了提高。

Description

硬质合金工件表面印字设备

技术领域

本发明涉及工件印字技术领域，尤其是涉及一种硬质合金工件表面印字设备。

背景技术

为方便客户对产品进行溯源，常常需要对产品表面进行打标形成产品单号，通常对硬质合金工件采用激光打标的方式，但激光打标容易对产品表面造成损伤，形成应力集中而影响产品使用质量和寿命，因此需要一种破坏小，更为柔和的印字设备对产品表面进行产品单号打印。

例如授权号为CN204236039U的中国发明专利，专利名称为金属圆环印字机，它包括支撑框体、底部固定在支撑框体内且顶部固定有支撑板的至少两根立柱、滑动设置于支撑板上的滑块、安装在滑块下方的字模、对应设置于字模下方用于放置金属圆环的升降组件，所述支撑框体的两侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一气缸轴与所述相连接滑块，所述第二气缸通过第二气缸轴与所述相连接滑块，所述第一气缸和第二气缸不同步工作。本发明金属圆环印字机，虽然很好地实现了对金属环的定位，但对金属圆环的装夹操作比较复杂，需要多个部件，且当金属环重量较大时，将工件运输到装夹工位也非常困难，从而导致印字流程比较繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明的旨在提供一种硬质合金工件表面印字设备，通过设置可上下移动的印字刷头和支撑机构，将硬质合金圆环放置在支撑机构上即可实现印字操作，工序简单，操作便捷省力，且不会对工件的表面造成损伤。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种硬质合金工件表面印字设备，包括支撑机构和位于支撑机构上方的印字机构，所述支撑机构包括用于放置工件的支撑板和固定在支撑板上表面上的限位结构，限位结构用于限位工件，所述印字机构包括印字刷头，印字刷头可相对支撑板上下移动。设置水平放置的支撑板，将硬质合金圆环放置在支撑板上后，印字机构驱动印字刷头向下移动可完成对硬质合金圆环表面进行印字，工序少，且装夹也十分牢固，印字操作本身无需高精度的定位，因此省去了复杂地定位工艺，水平设置时印字效果也较好，能够减少印字不清等印字问题，不仅操作方便，效率和质量也得到了提高。

作为优选，支撑机构包括底座、第一气缸和支撑件，支撑件的顶端与所述支撑板的下端连接，支撑件的下端面与底座滑动连接，所述第一气缸水平固定在支撑件上，第一气缸的活动端与底座连接，第一气缸的伸缩方向与限位结构的夹紧方向垂直。第一气缸的伸缩带动支撑件与底座相对移动，使得支撑板被带动与印字机构相对错位，支撑板的上方不会受印字机构干涉，使得更容易将硬质合金圆环放置在支撑板上，进一步提高了操作的便利性。

作为优选，支撑件包括底板、第二气缸和L型板，所述L型板包括相互连接构成L型的横部和竖部，底板的下表面与底座滑动连接，所述第一气缸固定在底板的上表面上，所述横部固定在底板的上表面上，所述第二气缸的固定端与横部远离竖部的一端铰接，所述竖部的上端与支撑板铰接在支撑板上平行于夹紧方向的一侧，第二气缸的活动端与支撑板铰接在支撑板上平行于夹紧方向的另一侧。第二气缸与L型板共同支撑支撑板，第二气缸地伸缩带动支撑板完成转动操作，此时第二气缸的固定端对横部有斜向下的作用力，竖部对横部也有一个斜向下的力，两个力共同作用在横部，使得形成的力矩在竖向的一个切面，而不会形成使整个装置左右晃动的力矩，增加了装置整体的平稳性。

作为优选，限位结构包括一对相对设置伸缩组件和设置在伸缩组件活动端的夹紧板，伸缩组件相互靠近用于夹紧工件。限位结构设置在工件的两侧，放置工件时不会对工件造成干涉，提高了空间的利用率和结构的紧凑性，且在无精度要求地定位情况下，使用夹紧板极大简化了结构，节约了成本，提高了加工的效率。

作为优选，限位结构包括挡边，挡边位于支撑板上平行于夹紧方向的两侧且挡边的长度大于两个夹紧板的最大距离，使用时，夹紧板与挡边之间的距离小于工件的直径。挡边用于防止工件放置在支撑板后从侧边滑落，同时夹紧板与挡边之间的距离小于工件的直径，若出现支撑板倾斜时也能防止工件从夹紧板与挡板之间的空隙中滑落，避免大重量的硬质合金圆环坠落造成安全事故，提高装置的安全性。

作为优选，印字机构包括竖直设置的第三气缸和固定在第三气缸活动端的移动板，所述移动板水平设置。第三气缸竖向设置，通过第三气缸的伸缩来控制整个印字机构的升降。

作为优选，印字机构包括第四气缸，所述印字刷头包括水平设置的丝网和竖向设置在丝网上的牛筋板，所述第四气缸固定在所述移动板的上端面上，第四气缸用于驱动牛筋板与丝网相对运动。用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到工件上，十分方便快捷。

作为优选，印字机构包括横板、竖向固定在横板上的第五气缸和连接板，所述第五气缸的活动端与连接板的下表面固定，连接板的下表面还与与牛筋板的一端固定连接。通过连接板来换向，使得第五气缸收回的时候牛筋板被压在丝网上，一方面使第五气缸的固定端朝下，避免第五气缸的底部失去遮盖完全裸露而更易受环境污染，另一方面气缸收回的力更大，有利于牛筋板更好地挤压在丝网上，使得印字更加清晰。

本发明具有的优点：设置可转动的支撑板，印字机构向下移动可完成对硬质合金圆环表面进行印字，工序少，不仅操作方便，效率和质量也得到了提高；使用多气缸气动传动，不仅能源清洁环保，而且自动化程度高，进一步提高了印字的效率。

附图说明

图1为本发明的硬质合金工件表面印字设备的轴测图。

图2为本发明的硬质合金工件表面印字设备的印字机构部分两个方向的轴测图。

图3为本发明的硬质合金工件表面印字设备的支撑机构部分的轴测图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1所示，一种硬质合金工件表面印字设备，包括支撑机构2和位于支撑机构2上方的印字机构3，所述支撑机构2包括用于放置工件1的支撑板4和固定在支撑板4上表面上的限位结构5，限位结构5包括一对相对设置伸缩组件14和设置在伸缩组件14活动端的夹紧板15，伸缩组件14相互靠近用于夹紧工件1，伸缩组件14为气缸。支撑板4能以限位结构5的夹紧方向为轴转动，所述印字机构3可上下移动。设置可转动的支撑板4，将硬质合金圆环放置在支撑板4上后，支撑板4转动至水平，印字机构3向下移动可完成对硬质合金圆环表面进行印字，工序少，且装夹也十分牢固，印字操作本身无需高精度的定位，因此省去了复杂地定位工艺，水平设置时印字效果也较好，能够减少印字不清等印字问题，不仅操作方便，效率和质量也得到了提高。限位结构5设置在工件1的两侧，放置工件1时不会对工件1造成干涉，提高了空间的利用率和结构的紧凑性，且在无精度要求地定位情况下，使用夹紧板15极大简化了结构，节约了成本，提高了加工的效率。

由图3所示，支撑机构2包括底座6、第一气缸7和支撑件8，支撑件8的顶端与所述支撑板4的下端连接，支撑件8的下端面与底座6通过滑轨连接，所述第一气缸7水平固定在支撑件8上，第一气缸7的活动端与底座6连接，第一气缸7的伸缩方向与限位结构5的夹紧方向垂直。第一气缸7的伸缩带动支撑件8与底座6相对移动，使得支撑板4被带动与印字机构3相对错位，支撑板4的上方不会受印字机构3干涉，使得更容易将硬质合金圆环放置在支撑板4上，进一步提高了操作的便利性。

由图3所示，支撑件8包括底板9、第二气缸10和L型板11，所述L型板11包括相互连接构成L型的横部12和竖部13，底板9的下表面与底座6滑动连接，所述第一气缸7固定在底板9的上表面上，所述横部12固定在底板9的上表面上，所述第二气缸10的固定端与横部12远离竖部13的一端铰接，所述竖部13的上端与支撑板4铰接在支撑板4上平行于夹紧方向的一侧，第二气缸10的活动端与支撑板4铰接在支撑板4上平行于夹紧方向的另一侧。第二气缸10与L型板11共同支撑支撑板4，第二气缸10地伸缩带动支撑板4完成转动操作，此时第二气缸10的固定端对横部12有斜向下的作用力，竖部13对横部12也有一个斜向下的力，两个力共同作用在横部12，使得形成的力矩在竖向的一个切面，而不会形成使整个装置左右晃动的力矩，增加了装置整体的平稳性。

由图1和图3所示，限位结构5包括挡边16，挡边16位于支撑板4上平行于夹紧方向的两侧且挡边16的长度大于两个夹紧板15的最大距离，使用时，夹紧板15与挡边16之间的距离小于工件1的直径。挡边16用于防止工件1放置在支撑板4后从侧边滑落，同时夹紧板15与挡边16之间的距离小于工件1的直径，若出现支撑板4倾斜时也能防止工件1从夹紧板15与挡板之间的空隙中滑落，避免大重量的硬质合金圆环坠落造成安全事故，提高装置的安全性。

由图2所示，印字机构3包括竖直设置的第三气缸17和固定在第三气缸17活动端的移动板18，所述移动板18水平设置。第三气缸17竖向设置，通过第三气缸17的伸缩来控制整个印字机构3的升降。

由图2所示，印字机构3包括第四气缸19、竖向设置的牛筋板20和水平设置的丝网21，所述第四气缸19包括设置在两侧的两个气缸，用以确保牛筋板20水平推出，第四气缸19固定在所述移动板18的上端面上，第四气缸19用于驱动牛筋板20与丝网21相对运动。用丝网21作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网21印版，利用丝网21印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网21印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网21印版上的油墨部位施加一定压力，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到工件1上，十分方便快捷。

由图2所示，印字机构3包括横板23、竖向固定在横板23上的第五气缸22和连接板24，所述第五气缸22的活动端与连接板24的下表面固定，连接板24的下表面还与与牛筋板20的一端固定连接。通过连接板24来换向，使得第五气缸22收回的时候牛筋板20被压在丝网21上，一方面使第五气缸22的固定端朝下，避免第五气缸22的底部失去遮盖完全裸露而更易受环境污染，另一方面气缸收回的力更大，有利于牛筋板20更好地挤压在丝网21上，使得印字更加清晰。

使用时，先在丝网21内放入杰斯宝高温玻璃油墨，第一气缸7伸出，第二气缸10伸出，方便操作者将工件1放置在支撑板4上，随后第一气缸7收回，第二气缸10收回，支撑板4水平设置且正好位于印字机构3的丝网21下方，对硬质合金圆环位置稍作调整后，将两侧的伸缩组件14伸出，使得工件1被夹紧定位，然后第三气缸17下压，带动移动板18向下移动，使得丝网21压在工件1表面上，第五气缸22收回，使得牛筋板20压在丝网21上，第四气缸19伸出使得牛筋板20相对丝网21运动，油墨被印刷在工件1表面，印刷完成后，第三气缸17收回使得移动板18带动丝网21与工件1脱开，第四气缸19复位后第三气缸17复位，伸缩组件14收回使得工件1脱开，第一气缸7伸出，第二气缸10伸出，使得工件1便于被取走。

Claims (6)

1.一种硬质合金工件表面印字设备，其特征在于，包括支撑机构和位于支撑机构上方的印字机构，所述支撑机构包括用于放置工件的支撑板和固定在支撑板上表面上的限位结构，限位结构用于限位工件，所述印字机构包括印字刷头，印字刷头可相对支撑板上下移动；所述支撑机构包括底座、第一气缸和支撑件，支撑件的顶端与所述支撑板的下端连接，支撑件的下端面与底座滑动连接，所述第一气缸水平固定在支撑件上，第一气缸的活动端与底座连接，第一气缸的伸缩方向与限位结构的夹紧方向垂直；所述支撑件包括底板、第二气缸和L型板，所述L型板包括相互连接构成L型的横部和竖部，底板的下表面与底座滑动连接，所述第一气缸固定在底板的上表面上，所述横部固定在底板的上表面上，所述第二气缸的固定端与横部远离竖部的一端铰接，所述竖部的上端与支撑板铰接在支撑板上平行于夹紧方向的一侧，第二气缸的活动端与支撑板铰接在支撑板上平行于限位结构的夹紧方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的硬质合金工件表面印字设备，其特征在于，所述限位结构包括一对相对设置伸缩组件和设置在伸缩组件活动端的夹紧板，伸缩组件相互靠近用于夹紧工件。

3.根据权利要求2所述的硬质合金工件表面印字设备，其特征在于，所述限位结构包括挡边，挡边位于支撑板上平行于夹紧方向的两侧且挡边的长度大于两个夹紧板的最大距离，使用时，夹紧板与挡边之间的距离小于工件的直径。

4.根据权利要求1所述的硬质合金工件表面印字设备，其特征在于，所述印字机构包括竖直设置的第三气缸和固定在第三气缸活动端的移动板，所述移动板水平设置。

5.根据权利要求4所述的硬质合金工件表面印字设备，其特征在于，所述印字机构包括第四气缸，所述印字刷头包括水平设置的丝网和竖向设置在丝网上的牛筋板，所述第四气缸固定在所述移动板的上端面上，第四气缸用于驱动牛筋板与丝网相对运动。

6.根据权利要求5所述的硬质合金工件表面印字设备，其特征在于，所述印字机构包括横板、竖向固定在横板上的第五气缸和连接板，所述第五气缸的活动端与连接板的下表面固定，连接板的下表面还与牛筋板的一端固定连接。