CN115026380B - 管板与壳程筒体合拢缝焊接方法 - Google Patents

管板与壳程筒体合拢缝焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115026380B
CN115026380B CN202210956798.1A CN202210956798A CN115026380B CN 115026380 B CN115026380 B CN 115026380B CN 202210956798 A CN202210956798 A CN 202210956798A CN 115026380 B CN115026380 B CN 115026380B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube plate
welding
groove
surfacing
seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210956798.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115026380A (zh
Inventor
李亚鹏
刘文唐
郝晓东
周印梅
王广辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Yangmei Chemical Industry Machinery Group Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Yangmei Chemical Industry Machinery Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Yangmei Chemical Industry Machinery Group Co Ltd filed Critical Shanxi Yangmei Chemical Industry Machinery Group Co Ltd
Priority to CN202210956798.1A priority Critical patent/CN115026380B/zh
Publication of CN115026380A publication Critical patent/CN115026380A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115026380B publication Critical patent/CN115026380B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，包括以下步骤：S1，在管板和壳程筒体内表面堆焊；S2，将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口放置于平焊位置堆焊，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层；S3，检测合格后，再机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层至表面平整；S4，对管板和壳程筒体进行消除应力热处理；S5，焊接合拢缝外坡口。每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接，因为这时已经无法容纳检测工具检测，所以一定要有目测检测的工序。采用这种焊接方法，实现了保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量。

Description

管板与壳程筒体合拢缝焊接方法
技术领域
本申请涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法。
背景技术
内壁具有耐腐蚀要求的高温高压列管式换热器，一般采用堆焊型式的管板，以及堆焊或复合板材质的壳程筒体。因材料特殊或壁厚较厚等因素，壳程筒体组件组焊后需要进行消除应力热处理，热处理后不允许在基层材料上焊接，如果施焊则需要对壳程筒体与管板进行局部消除应力热处理。由于实际组焊顺序，壳程筒体与管板为最后一道合拢焊缝，只能采用单面焊双面成型的方式施工，如进行局部消除应力热处理，则因内侧无法保温和测温点无法布置的原因，无法保证热处理效果。
因此，如何保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，以实现保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，包括以下步骤：S1，在管板和壳程筒体内表面堆焊，之后将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口机加工为单边V型外坡口；S2，将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口放置于平焊位置堆焊，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层，对管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层与基层结合界面进行100%UT检测；S3，检测合格后，再机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层至表面平整，且机加工管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口共同组成的合拢缝外坡口，当对接厚度≥50mm时机加工合拢缝外坡口为U型外坡口，当对接厚度＜50mm时机加工合拢缝外坡口为V型外坡口；S4，对管板和壳程筒体进行消除应力热处理，待管束套装完成后，组对管板和壳程筒体合拢环缝，组对错边量≤1mm；S5，焊接合拢缝外坡口，每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接。
可选地，步骤S2还包括堆焊管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口的堆焊层厚度为≥6mm。
可选地，步骤S2还包括采用焊条电弧焊堆焊，选用型号为ENiCrMo-3的Ni基焊条。
可选地，步骤S3还包括，机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层，使机加工后的堆焊层厚度≥4mm。
可选地，步骤S3还包括，对机加工后的管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层的表面进行100%PT检测，确保检测合格。
可选地，步骤S5还包括，采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。
可选地，步骤S5还包括，选用Ni基焊材，焊丝型号为ERNiCrMo-3，焊条型号为ENiCrMo-3。
可选地，步骤S5还包括，控制道间温度为20-150℃。
本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，管板和壳程筒体内表面堆焊，需要做到对内表面全面的堆焊，形成堆焊层，起到抗腐蚀的作用，然后将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口机加工为单边V型外坡口，然后放置于平焊位置堆焊，平焊位置有利于提高焊接质量，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层，此时管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层厚度需要大于等于6mm，且堆焊后会有不平整的情况，堆焊后对堆焊层与基层结合界面进行100%UT检测，UT检测是指超声波检测，UT(Ultrasonic Testing，超声波检测)，用来检测焊接质量，检测合格后，再机加工管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口的堆焊层，此时机加工管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口，这种状态下已经堆焊了管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层，所以需要对堆焊层机加工至表面平整，且要分情况加工合拢缝外坡口形状，当对接厚度≥50mm时，厚度过大需要更强韧的焊接，机加工为U型外坡口，如图2所示，当对接厚度＜50mm时机加工为V型外坡口，如图3所示；然后对管板和壳程筒体进行消除应力热处理，热处理后套装管束，套装完成后，组对管板和壳程筒体合拢环缝，组对错边量≤1mm，这点至关重要，错边量过大会导致合拢环缝失败；最后，焊接合拢缝外坡口，每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接，因为这时已经无法容纳检测工具检测，所以一定要有目测检测的工序。采用这种焊接方法，可以实现保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理。
附图说明
在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
附图中：图1为本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝的结构示意图。
附图中：图2为本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝当对接厚度≥50mm时合拢缝外坡口机加工为U型外坡口的结构示意图。
附图中：图3为本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝当对接厚度＜50mm时合拢缝外坡口机加工为V型外坡口的结构示意图。
图1至图3中：1为管板、2为壳程筒体、3为管板的环缝坡口堆焊层、4为壳程筒体的环缝坡口堆焊层。
具体实施方式
本申请提供了一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，实现了保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝的结构示意图。图2为本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝当对接厚度≥50mm时合拢缝外坡口机加工为U型外坡口的结构示意图。图3为本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝当对接厚度＜50mm时合拢缝外坡口机加工为V型外坡口的结构示意图。
本申请提供的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，包括以下步骤：S1，在管板1和壳程筒体2内表面堆焊，之后将管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口机加工为单边V型外坡口；S2，将管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口放置于平焊位置堆焊，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4，对管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4与基层结合界面进行100%UT检测；S3，检测合格后，再机加工管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4至表面平整，且机加工管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口共同组成的合拢缝外坡口，当对接厚度≥50mm时机加工合拢缝外坡口为U型外坡口，当对接厚度＜50mm时机加工合拢缝外坡口为V型外坡口；S4，对管板1和壳程筒体2进行消除应力热处理，待管束套装完成后，组对管板1和壳程筒体2合拢环缝，组对错边量≤1mm；S5，焊接合拢缝外坡口，每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接。
管板1和壳程筒体2内表面堆焊，需要做到对内表面全面的堆焊，形成堆焊层，起到抗腐蚀的作用，然后将管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口机加工为单边V型外坡口，然后放置于平焊位置堆焊，平焊位置有利于提高焊接质量，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4，此时管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4厚度需要较大，留给后续机加工的余量，且堆焊后会有不平整的情况，堆焊后对堆焊层与基层结合界面进行100%UT检测，UT检测是指超声波检测，UT(UltrasonicTesting，超声波检测)，用来检测焊接质量，检测合格后，再机加工管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口，此时机加工管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口，这种状态下已经堆焊了管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4，所以需要对堆焊层机加工至表面平整，且要分情况加工合拢缝外坡口形状，当对接厚度≥50mm时，厚度过大需要更强韧的焊接，机加工为U型外坡口，如图2所示σ≥50mm；当对接厚度＜50mm时机加工为V型外坡口，如图3所示σ＜50mm；然后对管板1和壳程筒体2进行消除应力热处理，热处理后套装管束，套装完成后，组对管板和壳程筒体合拢环缝，组对错边量≤1mm，这点至关重要，错边量过大会导致合拢环缝失败；最后，焊接合拢缝外坡口，每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接，因为这时已经无法容纳检测工具检测，所以一定要有目测检测的工序。采用这种焊接方法，可以实现保证管板1与壳程筒体2合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理。
在本申请一具体实施例中，步骤S2还包括堆焊管板1的环缝坡口和壳程筒体2的环缝坡口的堆焊层厚度为≥6mm。此时管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4厚度需要大于等于6mm，留给后续机加工的余量，且太薄不容易保证焊接强度。
在本申请一具体实施例中，步骤S2还包括采用焊条电弧焊堆焊，选用型号为ENiCrMo-3的Ni基焊条。Ni是指镍，Ni基焊条又称镍基焊条。
在本申请一具体实施例中，步骤S3还包括，机加工管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4，使机加工后的堆焊层厚度≥4mm。此时管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4厚度需要大于等于4mm，太薄不容易保证焊接强度。前述步骤中的提高平整度的机加工大概加工掉2mm的厚度。
在本申请一具体实施例中，步骤S3还包括，对机加工后的管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4的表面进行100%PT检测，确保检测合格。PT检测即渗透检验，通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示，PT（Penetrant Testing，渗透检验）。
在本申请一具体实施例中，步骤S5还包括，采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。采用钨极氩弧焊打底有助于提升焊接质量，焊条电弧焊填充盖面是一种良好的焊接填充盖面的实施方式，盖面具体指管板的环缝坡口堆焊层3和壳程筒体的环缝坡口堆焊层4之间还未焊接但待焊接的空白部分。
在本申请一具体实施例中，步骤S5还包括，选用Ni基焊材，焊丝型号为ERNiCrMo-3，焊条型号为ENiCrMo-3。Ni是指镍，Ni基焊条又称镍基焊条。
在本申请一具体实施例中，步骤S5还包括，控制道间温度为20-150℃。控制道间温度非常重要，为了保证焊接质量，要控制道间温度为20-150℃。
应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本申请的范围在此方面不受限制。
在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
虽然本文已经示出和描述了本申请的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本申请的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本申请的过程中可以采用对本文所描述的本申请实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本申请的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。

Claims (4)

1.一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在管板（1）和壳程筒体（2）内表面堆焊，之后将所述管板（1）的环缝坡口和所述壳程筒体（2）的环缝坡口机加工为单边V型外坡口；
S2，将所述管板（1）的环缝坡口和所述壳程筒体（2）的环缝坡口放置于平焊位置堆焊，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层（3）和壳程筒体的环缝坡口堆焊层（4），对所述管板的环缝坡口堆焊层（3）和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层（4）与基层结合界面进行100%UT检测；
S3，检测合格后，再机加工所述管板的环缝坡口堆焊层（3）和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层（4）至表面平整，且机加工所述管板（1）的环缝坡口和所述壳程筒体（2）的环缝坡口共同组成的合拢缝外坡口，当对接厚度≥50mm时机加工所述合拢缝外坡口为U型外坡口，当对接厚度＜50mm时机加工所述合拢缝外坡口为V型外坡口；
S4，对所述管板（1）和所述壳程筒体（2）进行消除应力热处理，待管束套装完成后，组对所述管板（1）和所述壳程筒体（2）合拢环缝，组对错边量≤1mm；
S5，焊接所述合拢缝外坡口，每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接；
所述步骤S2还包括堆焊所述管板（1）的环缝坡口和所述壳程筒体（2）的环缝坡口的堆焊层厚度为≥6mm；所述步骤S2还包括采用焊条电弧焊堆焊，选用型号为ENiCrMo-3的Ni基焊条；所述步骤S3还包括，机加工所述管板的环缝坡口堆焊层（3）和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层（4），使机加工后的堆焊层厚度≥4mm；所述步骤S3还包括，对机加工后的所述管板的环缝坡口堆焊层（3）和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层（4）的表面进行100%PT检测，确保检测合格；PT检测即渗透检验，通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2.如权利要求1所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，其特征在于，所述步骤S5还包括，采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。
3.如权利要求2所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，其特征在于，所述步骤S5还包括，选用Ni基焊材，焊丝型号为ERNiCrMo-3，焊条型号为ENiCrMo-3。
4.如权利要求3所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，其特征在于，所述步骤S5还包括，控制道间温度为20-150℃。
CN202210956798.1A 2022-08-10 2022-08-10 管板与壳程筒体合拢缝焊接方法 Active CN115026380B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210956798.1A CN115026380B (zh) 2022-08-10 2022-08-10 管板与壳程筒体合拢缝焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210956798.1A CN115026380B (zh) 2022-08-10 2022-08-10 管板与壳程筒体合拢缝焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115026380A CN115026380A (zh) 2022-09-09
CN115026380B true CN115026380B (zh) 2022-11-15

Family

ID=83130885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210956798.1A Active CN115026380B (zh) 2022-08-10 2022-08-10 管板与壳程筒体合拢缝焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115026380B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117464236B (zh) * 2023-12-28 2024-03-12 无锡鼎邦换热设备股份有限公司 一种丙烯腈气体冷却器的制造工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862917A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 鲁西工业装备有限公司 双管板换热器设备的焊制工艺
CN103894711A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种高热处理温度差的异种材料焊接方法
CN104209624A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种特种接头裂纹修复工艺方法
CN105127562A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 青岛兰石重型机械设备有限公司 一种复合板异种材料焊接接头的焊接方法
CN106002129A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 鲁西工业装备有限公司 一种大规格镍合金双管板换热器的制作工艺
CN108247186A (zh) * 2017-12-18 2018-07-06 无锡海核装备科技有限公司 用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法
CN110682024A (zh) * 2019-09-29 2020-01-14 鲁西工业装备有限公司 一种换热管与管板焊接方法及其应用
CN112756835A (zh) * 2021-01-29 2021-05-07 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 管板对接焊缝堆焊层加工方法
CN113351966A (zh) * 2021-06-30 2021-09-07 沈阳汇博热能设备有限公司 一种用于低合金钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法
EP3964322A1 (en) * 2020-09-04 2022-03-09 ALFA LAVAL OLMI S.p.A. Device and method for restoring the tube-to-tube sheet weld joints in a shell-and-tube heat exchanger

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103207094A (zh) * 2012-01-16 2013-07-17 上海宝钢工业技术服务有限公司 基于焊缝错边量和棱角度的压力容器检验周期判定方法
EP2645042A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-02 BSH Electrodomésticos España, S.A. Heat exchanger, household appliance comprising such heat exchanger and method for manufacturing such heat exchanger
CN104690409B (zh) * 2013-12-10 2017-09-29 上海新力动力设备研究所 纯铌低温真空压力容器的焊接方法
CN205669953U (zh) * 2016-05-12 2016-11-02 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 重型浮头式热交换器管束组件立式套装装置
CN106513939B (zh) * 2016-12-28 2019-01-22 宜昌市瑞洋机械制造有限公司 一种碳钢质压力容器的二氧化碳气体保护焊接方法
CN106862785B (zh) * 2017-03-13 2019-07-09 中国核工业第五建设有限公司 一种管道组对焊接方法
GB201719594D0 (en) * 2017-11-24 2018-01-10 Saipem Spa Methods and apparatus relating to pipe welding
CN114473272B (zh) * 2021-12-01 2024-02-06 江阴市富仁高科股份有限公司 一种超低温液氢压力容器焊接工装及焊接方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862917A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 鲁西工业装备有限公司 双管板换热器设备的焊制工艺
CN104209624A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种特种接头裂纹修复工艺方法
CN103894711A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种高热处理温度差的异种材料焊接方法
CN105127562A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 青岛兰石重型机械设备有限公司 一种复合板异种材料焊接接头的焊接方法
CN106002129A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 鲁西工业装备有限公司 一种大规格镍合金双管板换热器的制作工艺
CN108247186A (zh) * 2017-12-18 2018-07-06 无锡海核装备科技有限公司 用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法
CN110682024A (zh) * 2019-09-29 2020-01-14 鲁西工业装备有限公司 一种换热管与管板焊接方法及其应用
EP3964322A1 (en) * 2020-09-04 2022-03-09 ALFA LAVAL OLMI S.p.A. Device and method for restoring the tube-to-tube sheet weld joints in a shell-and-tube heat exchanger
CN112756835A (zh) * 2021-01-29 2021-05-07 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 管板对接焊缝堆焊层加工方法
CN113351966A (zh) * 2021-06-30 2021-09-07 沈阳汇博热能设备有限公司 一种用于低合金钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2.25Cr-1Mo不锈复合钢板厚壁容器的焊接;陈后胜等;《电焊机》;20020728(第07期);全文 *
91级材料筒节与20MnMo材料管板间的焊接及热处理工艺研究;莫其鹏等;《中国金属通报》;20191231(第12期);第80-84页 *
复合材料管板热交换器制造中的焊接工艺评定;陈雯晶等;《化工装备技术》;20130810(第04期);全文 *
甲醇合成塔复合管板与S31500换热管的焊接;王庆国;《化工设备与管道》;20170215(第01期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115026380A (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101474703B (zh) 管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法
US6230957B1 (en) Method of using friction stir welding to repair weld defects and to help avoid weld defects in intersecting welds
CN115026380B (zh) 管板与壳程筒体合拢缝焊接方法
CN105728895B (zh) 一种铝合金件焊接方法
CN105750708A (zh) 一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法
US6193145B1 (en) Method for joining two parts of different kinds by heterogeneous butt welding, and uses thereof
CN101774063A (zh) 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺
CN105945393B (zh) 一种用于核电稳压器安全端异种金属管道堆焊维修方法
CN106270937B (zh) 一种堆焊层补焊方法
CN106624405B (zh) 核电站蒸汽发生器管板及管孔损伤修复方法及系统
CN105414782B (zh) 异种钢焊接接头隔离层堆焊方法
US5811755A (en) Weld repair method for aluminum lithium seam
US8313622B2 (en) Electrochemical anodes having friction stir welded joints and methods of manufacturing such anodes
US20080054050A1 (en) Method for Producing a Welded Connection and Method for Repairing a Welded Connection
CN110935992A (zh) 适用于超厚不锈钢复合板材卷制的焊接工艺方法
JP2001038472A (ja) ステンレスクラッド鋼板の溶接方法
KR20190073219A (ko) 잠수함용 관통구의 오버레이 용접방법
CA1222617A (en) Method of connecting inside plated cylindrical workpieces
CN106956113A (zh) 一种不锈钢板翅式散热器的加工方法
JP2794393B2 (ja) 固定管の円周自動溶接方法
CN105945409B (zh) 舱口围的焊接方法
CN106270924B (zh) 防止堆焊层撕裂的隔板与壳体的连接方法
Hersh Correlation between boron/aluminum sheet quality and resistance weld quality and strength
CN108127276A (zh) 一种锆合金压力容器的焊接方法
JP2987028B2 (ja) レ形開先多層溶接における裏波溶接ビードのルート止端部の折れ込み防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant