CN115025946A - 耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法，耳机壳体固定治具包括底座、前壳固定件、中壳固定件以及驱动结构，前壳固定件和中壳固定件设置于底座上，前壳固定件用于固定耳机壳体的前壳，中壳固定件用于固定耳机壳体的中壳，前壳和中壳通过柔性电路板连接，中壳固定件位于第一位置时，柔性电路板遮挡前壳部分区域，中壳固定件位于第二位置时，柔性电路板暴露前壳被遮挡的区域，驱动结构设置于底座上，驱动结构用于驱动中壳固定件转动以使得中壳固定件从第一位置运动到第二位置；该耳机壳体固定治具能够实现耳机壳体的前壳和中壳点胶时两次点胶一体化，提高了耳机壳体前壳和中壳点胶的密封效果。

Description

耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法

技术领域

本发明属于耳机制作技术领域，更具体地说，是涉及一种耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法。

背景技术

随着无线通讯技术的发展，无线耳机产品越来越受到用户欢迎，真无线立体声(True Wireless Stereo；TWS)耳机就是无线耳机中较为典型的一种智能化和无线化趋势良好结合的产品。

目前TWS耳机的喇叭在前壳，TWS耳机的电池在中壳，电池通过FPC与喇叭连接，在前壳和中壳点胶时与喇叭连接的FPC会遮挡住前壳、中壳胶路导致无法一次完成点胶，两次点胶如果分开会导致前半段胶水固化，以及两次胶路无法完美连接，不能确保前壳和中壳的密封效果。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法，以解决现有技术中存在的TWS耳机的前壳和中壳点胶时不能确保前壳和中壳的密封效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明第一方面提供一种耳机壳体固定治具，用于耳机壳体的点胶，包括底座、前壳固定件、中壳固定件以及驱动结构；

所述前壳固定件和所述中壳固定件设置于所述底座上，所述前壳固定件用于固定耳机壳体的前壳，所述中壳固定件用于固定耳机壳体的中壳，所述前壳和所述中壳通过柔性电路板连接，所述中壳固定件位于第一位置时，所述柔性电路板遮挡所述前壳部分区域，所述中壳固定件位于第二位置时，所述柔性电路板暴露所述前壳被遮挡的区域；

所述驱动结构设置于所述底座上，所述驱动结构用于驱动所述中壳固定件转动以使得所述中壳固定件从第一位置运动到第二位置。

在一实施例中，所述底座上设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容置耳机壳体的前壳，所述容纳槽内设置有第一磁铁，所述第一磁铁用于与所述前壳内部的喇叭上的磁铁配合将所述前壳固定。

在一实施例中，所述前壳固定件通过第一旋转轴与所述底座活动连接。

在一实施例中，所述中壳固定件包括固定座和盖板，所述固定座上设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽用于容置耳机壳体的中壳，所述盖板通过第二旋转轴与所述固定座活动连接，所述固定座通过第三旋转轴与所述底座活动连接。

在一实施例中，所述盖板为铁质件，所述固定座上设置有第二磁铁，所述第二磁铁用于通过磁吸力将中壳固定于所述第二容纳槽。

在一实施例中，所述底座上设置有第三磁铁，所述第三磁铁具有第一平面；

所述固定座的所述第二磁铁上具有第二平面，其中，所述中壳固定件转动90度后所述第二平面在所述底座上的投影与所述第一平面重叠。

在一实施例中，所述底座上设置有定位孔。

在一实施例中，所述驱动结构为电动推杆。

本发明第二方面提供一种耳机壳体点胶设备，包括耳机壳体固定治具，所述耳机壳体固定治具为如上所述的耳机壳体固定治具。

本发明第三方面提供一种耳机壳体点胶方法，耳机壳体包括前壳以及中壳，所述前壳和所述中壳通过柔性电路板连接，所述耳机壳体点胶方法采用如上所述的耳机壳体点胶设备，其特征在于，所述方法包括：

将所述前壳通过前壳固定件固定，将所述中壳通过中壳固定件固定；

对所述柔性电路板未遮挡的所述前壳进行点胶；

驱动结构驱动所述中壳固定件转动预设角度以暴露所述柔性电路板遮挡的所述前壳；

对所述柔性电路板暴露的所述前壳部分进行点胶。

本发明提供的耳机壳体固定治具包括底座、前壳固定件、中壳固定件以及驱动结构，该耳机壳体固定治具应用于耳机壳体点胶时，前壳放置于前壳固定件上，中壳放置于中壳固定件上，前壳内的喇叭与中壳内的电池通过柔性电路板电连接，在对柔性电路板未遮挡的前壳进行点胶完毕后，能够通过驱动结构驱动中壳固定件转动预设角度以暴露柔性电路板遮挡的未点胶的前壳区域，从而实现对柔性电路板遮挡的前壳部分进行点胶，该耳机壳体固定治具能够实现前壳和中壳点胶时两次点胶一体化，节省产线人力，提高产线生产效率，而且减少胶水暴露在空气中的时间，避免了胶水固化影响后续密封问题，提高了耳机壳体点胶过程中前壳和中壳的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的耳机壳体固定治具的中壳固定件位于第一位置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的耳机壳体固定治具的中壳固定件位于第二位置的结构示意图；

图3为图2中的耳机壳体固定治具在另一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的耳机壳体固定治具的中壳固定件转动过程中的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的耳机壳体点胶方法的流程示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座；

2-前壳固定件；

3-中壳固定件；

4-驱动结构；

5-前壳；

6-中壳；

7-柔性电路板；

11-第三磁铁；

31-固定座；

32-盖板；

33-第三旋转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

目前TWS耳机的喇叭在前壳电池在中壳，在前壳和中壳点胶时喇叭FPC会遮挡住前中壳胶路导致无法一次完成点胶，现有TWS耳机的前壳和中壳点胶时一般在一治具上对柔性电路板未遮挡一侧的前壳上进行点胶后，再将前壳和中壳移到另一治具上对柔性电路板遮挡一侧的前壳进行点胶，此种点胶方式需要两种治具，而且在前壳和中壳转移过程中使得两次点胶分开进行，会导致前半段胶水固化，使得两次胶路无法完美连接，不能确保前壳和中壳的密封效果。本发明基于以上问题提出一种耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法。

下面结合具体实施例对本发明提供的耳机壳体固定治具、耳机壳体点胶设备及方法进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的耳机壳体固定治具的中壳固定件位于第一位置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的耳机壳体固定治具的中壳固定件位于第二位置的结构示意图，图3为图2中的耳机壳体固定治具在另一视角的结构示意图，请参阅图1-图3所示，本发明实施例的第一方面提供一种耳机壳体固定治具，用于耳机壳体的点胶，包括底座1、前壳固定件2、中壳固定件3以及驱动结构4，所述前壳固定件2和所述中壳固定件3设置于所述底座1上，所述前壳固定件2用于固定耳机壳体的前壳5，所述中壳固定件3用于固定耳机壳体的中壳6，所述前壳5和所述中壳6通过柔性电路板7连接(耳机壳体的前壳内设置有喇叭，耳机壳体的中壳内设置有电池，喇叭通过柔性电路板与电池电连接)，所述中壳固定件3位于第一位置时，所述柔性电路板7遮挡所述前壳5部分区域，所述中壳固定件3位于第二位置时，所述柔性电路板7暴露所述前壳5被遮挡的区域，所述驱动结构4设置于所述底座1上，所述驱动结构4用于驱动所述中壳固定件3转动以使得所述中壳固定件3从第一位置运动到第二位置。

本实施例的底座1用于安装前壳固定件2、中壳固定件3以及驱动结构4，本实施例的底座1一般为金属结构，使用寿命强。本实施例对所述底座1的具体尺寸不做特别限制，技术人员可以根据前壳固定件2、中壳固定件3以及驱动结构4的尺寸提前预设。

本实施例的前壳固定件2用于固定耳机的前壳5，本实施例的前壳固定件2的固定部位的形状可以根据前壳5的具体形状提前预设，本实施例对所述前壳固定件2固定前壳5的方式与所述前壳固定件2与底座1的安装方式不做特别限制。

本实施例的中壳固定件3用于固定耳机壳体的中壳6，本实施例的中壳固定件3的固定中壳部位的形状可以根据中壳6的具体形状提前预设，本实施例对所述中壳固定件3对中壳6的固定方式以及所述中壳固定件3与所述底座1的安装方式不做特别限制。

本实施例的驱动结构4用于驱动所述中壳固定件3转动预设角度从而使得中壳固定件3从第一位置运动到第二位置，中壳固定件3位于第一位置时，柔性电路板7遮挡所述前壳5部分区域，本实施例对所述第一位置不做特别限制，例如可以为方便安装中壳6的位置，中壳固定件3位于第二位置时，柔性电路板7暴露所述前壳5被遮挡的区域，本实施例对所述驱动结构4的具体形式不做特别限制，示例性的驱动结构4可以为电动推杆。中壳固定件3转动的预设角度可以根据实际需求进行预设，本实施例驱动结构4驱动中壳固定件3转动的预设角度为便于对被柔性电路板7遮挡的前壳5进行点胶位置的角度，例如第一位置为中壳固定件3处于水平状态的位置，第二位置为中壳固定件3处于竖直状态的位置，此时预设角度为90度。

TWS耳机壳体包括前壳5以及中壳6，前壳5和中壳6通过柔性电路板7连接，现有TWS耳机的前壳5和中壳6点胶时一般在一治具上对柔性电路板7未遮挡一侧的前壳5上进行点胶后，再将前壳5和中壳6移到另一治具上对柔性电路板7遮挡一侧的前壳5进行点胶，本实施例通过设置驱动结构4，在对柔性电路板7未遮挡的前壳5进行点胶完毕后，通过驱动结构4驱动中壳固定件3转动预设角度从而暴露柔性电路板7遮挡部分的前壳5，从而实现对柔性电路板7遮挡部分的前壳5进行点胶，该点胶方法能够实现两次点胶在同一治具上进行，不需要工作人员中途移动治具，避免了在移动治具过程中胶水固化影响后续密封问题，也节省了人力，提高了点胶了效率。

本实施例提供的耳机壳体固定治具包括底座、前壳固定件、中壳固定件以及驱动结构，前壳固定件和中壳固定件设置于底座上，前壳固定件用于固定耳机壳体的前壳，中壳固定件用于固定耳机壳体的中壳，前壳和中壳通过柔性电路板连接，中壳固定件位于第一位置时，柔性电路板遮挡前壳部分区域，中壳固定件位于第二位置时，柔性电路板暴露前壳被遮挡的区域。该耳机壳体固定治具应用于耳机壳体点胶时，前壳放置于前壳固定件上，中壳放置于中壳固定件上，前壳内的喇叭与中壳内的电池通过柔性电路板电连接，在对柔性电路板未遮挡的前壳进行点胶完毕后，能够通过驱动结构驱动中壳固定件转动预设角度以使得中壳固定件从第一位置运动到第二位置从而暴露柔性电路板遮挡的未点胶的前壳区域，从而实现对柔性电路板遮挡的前壳部分进行点胶，该耳机壳体固定治具能够实现前壳和中壳点胶时两次点胶一体化，节省产线人力，提高产线生产效率，而且减少胶水暴露在空气中的时间，避免了胶水固化影响后续密封问题，提高了耳机壳体点胶过程中前壳和中壳的密封效果。

请参阅图1，在一具体实施例中，所述底座1上设置有第一容纳槽(图中不可见)，所述第一容纳槽用于容置耳机壳体的前壳5，所述第一容纳槽内设置有第一磁铁(图中不可见)，所述第一磁铁用于与所述前壳5内部的喇叭上的磁铁配合将所述前壳5固定。本实施例的底座1上设置有用于容置耳机壳体前壳5的第一容纳槽，第一容纳槽的形状与耳机壳体前壳5的形状匹配，技术人员可以根据耳机壳体前壳5的形状提前预设第一容纳槽的形状。由于耳机壳体前壳5内设置有喇叭，喇叭上一般设置有磁铁，本实施例通过在第一容纳槽内设置第一磁铁，在耳机壳体前壳5放置于第一容纳槽内后，喇叭上的磁铁与第一磁铁产生磁吸力，耳机壳体前壳5通过磁吸力固定，本实施例的耳机壳体前壳5通过第一磁铁和前壳固定件2固定，使得耳机壳体前壳5固定的更牢固。

在一具体实施例中，所述前壳固定件2通过第一旋转轴(图中未示出)与所述底座1活动连接。本实施例的前壳固定件2通过第一旋转轴与底座1活动连接，例如，在耳机壳体前壳5放置于第一容纳槽内后，前壳固定件2绕着第一旋转轴转动，前壳固定件2盖住部分耳机壳体前壳，前壳固定件2将前壳5固定，在点胶结束后，只要操作者拨动前壳固定件3将前壳固定件3绕着第一旋转轴旋转即可解除前壳5的固定。该前壳固定件2操作方便、快捷，能够提高耳机壳体前壳5的点胶效率。

图4为本发明实施例提供的耳机壳体固定治具的中壳固定件转动过程中的结构示意图，请参阅图1和图4，在一具体实施例中，所述中壳固定件3包括固定座31和盖板32，所述固定座31上设置有第二容纳槽(图中不可见)，所述第二容纳槽用于容置耳机壳体的中壳6，所述盖板32通过第二旋转轴与所述固定座31活动连接，所述固定座31通过第三旋转轴33与所述底座1活动连接。本实施例的耳机壳体的中壳6在固定时只需将耳杆放置于第二容纳槽内，之后将盖板31绕第二旋转轴旋转，盖板32覆盖第二容纳槽后，盖板32将耳机壳体的中壳6固定在固定座31上。在对柔性电路板7未遮挡的前壳5进行点胶完毕后，通过驱动结构4驱动固定座31绕第三旋转轴33旋转从而暴露柔性电路板7遮挡的未点胶部分的前壳5，在前壳5全部点胶完成后，只需拨动盖板32，盖板32绕第二旋转轴转动，盖板32打开后即可将中壳6取出。该中壳固定件3的盖板32操作方便。

在一具体实施例中，所述盖板32为铁质件，所述固定座31上设置有第二磁铁，所述第二磁铁用于通过磁吸力将中壳6固定于所述第二容纳槽。本实施例通过将盖板32设置为铁质件，在中壳6的耳杆放置于第二容纳槽后，固定座31上的第二磁铁与盖板32产生磁吸力，磁吸力将中壳6固定在第二容纳槽内，避免了在点胶过程中由于盖板32松动导致中壳6自第二容纳槽内脱出导致点胶失败的现象。

请参阅图1和图2，在一具体实施例中，所述底座1上设置有第三磁铁11，所述第三磁铁11具有第一平面；所述固定座31的所述第二磁铁上具有第二平面，其中，所述中壳固定件3转动90度后所述第二平面在所述底座1上的投影与所述第一平面重叠。

本实施例通过在底座1上设置有第三磁铁11，第三磁铁11与固定座31上的第二磁铁相互之间具有磁吸力，由于第三磁铁具有第一平面，中壳固定件3的固定座31上具有第二平面，在驱动结构4驱动固定座31转动过程中第三磁铁11通过磁吸力使得中壳固定件3与底座1吸合，中壳固定件3与底座1吸合后，固定座31上的第二平面与底座1的第三磁铁11上的第一平面贴合。

请参阅图2和图4，在一具体实施例中，所述驱动结构4为电动推杆。本实施例的驱动结构4采用电动推杆，电动推杆体积小、动作灵敏、运行平稳。本实施例直接将电动推杆设置在底座1上，在电动推杆推动中壳固定件3运动到一定角度时，由于中壳固定件3本身的重力，能够使得中壳固定件3变为直立状态，更便于点胶的进行。

在一具体实施例中，所述底座1上设置有定位孔。本实例通过在底座1上设置定位孔，在将底座1放置到点胶机上时能够快速、有效固定底座1。

请参阅图1和图2，上述实施例的耳机壳体固定治具应用于耳机壳体点胶时，前壳5放置于前壳固定件2上，中壳6放置于中壳固定件3上，在对柔性电路板7未遮挡的前壳5进行点胶完毕后，能够通过驱动结构4驱动中壳固定件3转动预设角度以暴露柔性电路板7遮挡的前壳5，从而实现对柔性电路板7遮挡的前壳部分进行点胶，该耳机壳体固定治具能够解决前壳5和中壳6点胶时两次点胶一体化问题，节省产线人力，提高产线生产效率，而且减少胶水暴露在空气中的时间，避免了胶水固化影响后续密封问题，提高了前壳5和中壳6点胶的密封效果。

本发明实施例的第二方面提供一种耳机壳体点胶设备，包括耳机壳体固定治具，所述耳机壳体固定治具为如上实施例所述的耳机壳体固定治具。

该耳机壳体点胶设备包括上述实施例中的耳机壳体固定治具，能够解决耳机壳体的前壳和中壳点胶时两次点胶一体化问题，节省产线人力，提高产线生产效率，而且减少胶水暴露在空气中的时间，避免了胶水固化影响后续密封问题，提高了耳机壳体点胶过程中前壳和中壳的密封效果。

图5为本发明实施例提供的耳机壳体点胶方法的流程示意图，请参阅图5，本发明实施例的第三方面提供一种耳机壳体点胶方法，耳机壳体包括前壳以及中壳，前壳内设置有喇叭，中壳内设置有电池，前壳中的喇叭通过柔性电路板与中壳内的电池电连接，所述耳机壳体点胶方法采用如上实施例所述的耳机壳体点胶设备，所述方法包括：

S101、将所述前壳通过前壳固定件固定，将所述中壳通过中壳固定件固定；

具体的，底座上设置有用于容置耳机壳体前壳的第一容纳槽，将前壳放置于第一容纳槽，并通过前壳固定件固定。中壳固定件包括固定座和盖板，固定座上设置有第二容纳槽，将耳机壳体的中壳的耳杆放置于第二容纳槽并通过盖板固定，因为前壳和中壳通过柔性电路板连接，柔性电路板遮挡部分前壳。

S102、对所述柔性电路板未遮挡的所述前壳进行点胶；

具体地，在耳机壳体的前壳和中壳固定后，先对柔性电路板未遮挡的前壳部分进行点胶，本实施例的点胶通过点胶枪实现。

S103、驱动结构驱动所述中壳固定件转动预设角度以暴露所述柔性电路板遮挡的所述前壳；

具体地，在对柔性电路板未遮挡的前壳部分进行点胶完成后，为了完成柔性电路板遮挡部分前壳的点胶，通过驱动结构驱动中壳固定件转动预设角度，中壳固定件转动预设角度后，使得柔性电路板遮挡的前壳部分暴露出来，本实施例对所述预设角度不做特别限制。

S104、对所述柔性电路板暴露的所述前壳部分进行点胶。

具体地，通过点胶枪对柔性电路板暴露的前壳部分进行点胶。

现有TWS耳机的前壳和中壳点胶时一般在一治具上对柔性电路板未遮挡一侧的前壳上进行点胶后，再将前壳和中壳移到另一治具上对柔性电路板遮挡一侧的前壳进行点胶，此种点胶方式需要两种治具，而且在前壳和中壳转移过程中使得两次点胶分开进行，在对柔性电路板遮挡一侧的前壳进行点胶时会导致前半段胶水固化，使得两次胶路无法完美连接，不能确保前壳和中壳的密封效果。该点胶方法能够实现两次点胶在同一治具上进行，不需要工作人员中途移动耳机壳体，避免了在移动耳机壳体过程中胶水固化影响后续密封问题，也节省了人力，提高了点胶了效率。

在一具体实施例中，所述预设角度为90度。本实施例的驱动结构驱动中壳固定件转动90度后使得柔性电路板暴露遮挡的前壳，例如，本实施例的中壳固定件转动90度后，中壳固定件从水平状态变为直立状态，中壳固定件在点胶过程中状态稳定，不会由于晃动干扰点胶的进行。

采用上述实施例的耳机壳体点胶方法进行点胶时，前壳放置于前壳固定件上，中壳放置于中壳固定件上，在对柔性电路板未遮挡的前壳进行点胶完毕后，能够通过驱动结构驱动中壳固定件转动预设角度以暴露柔性电路板遮挡的前壳区域，从而实现对柔性电路板遮挡的前壳区域进行点胶，该耳机壳体点胶设备能够实现前壳和中壳点胶时两次点胶一体化，节省产线人力，提高产线生产效率，而且减少胶水暴露在空气中的时间，避免了胶水固化影响后续密封问题，提高了耳机壳体的前壳和中壳点胶的密封效果。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种耳机壳体固定治具，用于耳机壳体的点胶，其特征在于：

包括底座、前壳固定件、中壳固定件以及驱动结构；

所述前壳固定件和所述中壳固定件设置于所述底座上，所述前壳固定件用于固定耳机壳体的前壳，所述中壳固定件用于固定所述耳机壳体的中壳，所述前壳和所述中壳通过柔性电路板连接，所述中壳固定件位于第一位置时，所述柔性电路板遮挡所述前壳部分区域，所述中壳固定件位于第二位置时，所述柔性电路板暴露所述前壳被遮挡的区域；

所述驱动结构设置于所述底座上，所述驱动结构用于驱动所述中壳固定件转动以使得所述中壳固定件从第一位置运动到第二位置。

2.如权利要求1所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述底座上设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容置所述耳机壳体的前壳，所述第一容纳槽内设置有第一磁铁，所述第一磁铁用于与所述前壳内部的喇叭上的磁铁配合将所述前壳固定。

3.如权利要求2所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述前壳固定件通过第一旋转轴与所述底座活动连接。

4.如权利要求3所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述中壳固定件包括固定座和盖板，所述固定座上设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽用于容置所述耳机壳体的中壳，所述盖板通过第二旋转轴与所述固定座活动连接，所述固定座通过第三旋转轴与所述底座活动连接。

5.如权利要求4所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述盖板为铁质件，所述固定座上设置有第二磁铁，所述第二磁铁用于通过磁吸力将所述中壳固定于所述第二容纳槽。

6.如权利要求5所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述底座上设置有第三磁铁，所述第三磁铁具有第一平面；

所述固定座的所述第二磁铁上具有第二平面，其中，所述中壳固定件转动90度后所述第二平面在所述底座上的投影与所述第一平面重叠。

7.如权利要求1所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述底座上设置有定位孔。

8.如权利要求1-7任一项所述的耳机壳体固定治具，其特征在于：所述驱动结构为电动推杆。

9.一种耳机壳体点胶设备，其特征在于：包括耳机壳体固定治具，所述耳机壳体固定治具为权利要求1-8任一项所述的耳机壳体固定治具。

10.一种耳机壳体点胶方法，耳机壳体包括前壳以及中壳，所述前壳和所述中壳通过柔性电路板连接，所述耳机壳体点胶方法采用权利要求9所述的耳机壳体点胶设备，其特征在于，所述方法包括：

将所述前壳通过前壳固定件固定，将所述中壳通过中壳固定件固定；

对所述柔性电路板未遮挡的所述前壳进行点胶；

驱动结构驱动所述中壳固定件转动预设角度以暴露所述柔性电路板遮挡的所述前壳；

对所述柔性电路板暴露的所述前壳部分进行点胶。

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