CN115025674A - 一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的正面固定连接有出液管，所述制备装置主体的底部固定安装有底座，所述制备装置主体的顶部固定安装有搅拌装置。此种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，以及通过套筒的配合带动搅拌叶片进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置除异味装置，将搅拌产生的异味进行抽取，主要利用抽风管和抽风装置之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板时，得以进行净化，再通过净化器进行彻底的净化，由于安装块和净化板活动连接，故方便拆卸然后清理净化板的表面，从而达到了提高装置使用效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纳米纤维生产石墨烯原液制备技术领域，具体涉及一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，而在纳米纤维生产制造的过程中，需要先制备石墨烯原液，将石墨烯原液复合到纳米纤维中，可以获得高强度、大导热系数、高导电性能，大比表面积等优异性能，故提出了一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置。
针对现有技术存在以下问题：
(1)现有的石墨烯原液制备装置在使用时，需要对配方原料进行搅拌反应，而在搅拌的过程中，由于石墨烯原液为化工原料，故在与反应溶液进行反应时，会产生大量的异味气体，其气体具有有害性，危害到了人们的身体健康，从而降低了装置的使用效率；
(2)现有的石墨烯原液制备装置在使用时，其对液体的过滤次数少，达不到良好的过滤效果，导致后期所制备出的石墨烯原液纯度不够，造成纳米纤维生产的停滞，降低了生产效率，从而降低了装置的利用效率。
发明内容
本发明提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，有效地解决了现有技术中存在的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的正面固定连接有出液管，所述制备装置主体的底部固定安装有底座，所述制备装置主体的顶部固定安装有搅拌装置；所述搅拌装置的表面固定连接有水管一，水管一的一端固定安装有水泵装置，水泵装置的侧面固定连接有水管二，水管二的一端固定连接有多重过滤装置，多重过滤装置的底部固定连接有进液管且进液管的一端延伸至制备装置主体的内部；
所述搅拌装置包括有搅拌箱体、电机护罩、搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机固定安装在电机护罩的内部；
所述多重过滤装置包括有过滤箱体、过滤漏斗和筛滤板，过滤漏斗固定安装在过滤箱体的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机护罩固定安装在搅拌箱体的底部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面套接有套筒。
采用上述技术方案，该方案中的电机护罩、搅拌电机和搅拌轴之间的配合，带动搅拌轴进行转动，以便进行搅拌工作。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述套筒的侧面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌箱体的外侧固定安装有除异味装置，除异味装置的一侧固定安装有抽风管且抽风管的一端延伸至搅拌箱体的内部。
采用上述技术方案，该方案中的套筒、搅拌叶片和除异味装置之间的配合，进行搅拌工作。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述除异味装置的内腔右侧固定安装有抽风装置，抽风装置的内部设置有风机，所述除异味装置的顶部活动安装有安装块，安装块的内表面活动连接有净化板，所述除异味装置的内腔左侧固定安装有净化器。
采用上述技术方案，该方案中的抽风管、抽风装置、安装块、净化板和净化器之间的配合，将搅拌时产生的异味气体进行抽取并进行处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述水管二的一端延伸至多重过滤装置的内部，所述筛滤板的两端与过滤漏斗的内壁固定连接，所述筛滤板的下方设置有第一过滤板，第一过滤板的下方设置有第二过滤板。
采用上述技术方案，该方案中的过滤箱体、过滤漏斗、筛滤板和第一过滤板之间的配合，进行第一遍的过滤工作。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱体的内腔侧面固定安装有振荡装置，所述第二过滤板的内壁滑动连接有振荡柱，所述振荡柱固定安装在振荡装置的内部，振荡柱的表面活动套接有振动弹簧，所述第二过滤板的下方设置有二次过滤箱，二次过滤箱固定安装在过滤箱体的内腔底部。
采用上述技术方案，该方案中的第二过滤板、振荡装置和振荡柱之间的配合，进行第二遍的过滤工作。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述二次过滤箱的内部设置有过滤室，过滤室的内部活动安装有离心转轮，所述过滤室的内壁固定连接有第三过滤板，第三过滤板的表面开设有滤孔，第三过滤板的一侧固定安装有弹簧。
采用上述技术方案，该方案中的过滤室、离心转轮、第三过滤板、滤孔和弹簧之间的配合，进行第三遍的过滤工作。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滤孔的表面固定安装有过滤盘，所述过滤盘的表面开设有分液孔，滤孔的内壁固定安装有过滤环，过滤环的内部固定连接有连接柱。
采用上述技术方案，该方案中的过滤盘、分液孔、过滤环和连接柱之间的配合，提高过滤效果。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
(1)本发明提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，以及通过套筒的配合带动搅拌叶片进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置除异味装置，将搅拌产生的异味进行抽取，主要利用抽风管和抽风装置之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板时，得以进行净化，再通过净化器进行彻底的净化，由于安装块和净化板的连接方式是活动，故可进行拆卸清理净化板的表面，避免了石墨烯原液制备装置在使用时，需要对配方原料进行搅拌反应，而在搅拌的过程中，由于石墨烯原液为化工原料，故在与反应溶液进行反应时，会产生大量的异味气体，其气体具有有害性，危害到了人们身体健康的问题，从而达到了提高装置使用效率的效果。
(2)本发明提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，通过水泵装置和水管二的配合，将液体抽取至多重过滤装置的内部，液体流动，通过设置筛滤板和第一过滤板进行过滤之后，然后利用第二过滤板进行第二次过滤，在第二次过滤的过程中，由于液体的质量，使得第二过滤板受到了相对的压力，故在振荡柱的表面进行滑动，滑动时，又因为振荡柱的表面活动套接有弹簧，使得产生振荡，以便通过振荡的一种方式，使得第二次的过滤工作更加有效，避免了石墨烯原液制备装置在使用时，其对液体的过滤次数少，达不到良好的过滤效果，导致后期所制备出的石墨烯原液纯度不够，造成纳米纤维生产的停滞，降低了生产效率的问题，从而达到了提高装置利用效率的效果。
(3)本发明提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，液体流入至过滤室内部时，通过设置离心转轮，翻滚液体，产生了离心力，由于离心力的作用，液体翻滚时，会经过第三过滤板，以及流入至滤孔的内部，并对第三过滤板造成了拍打，使得弹簧产生了相对的振动，以便达到提高过滤的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中搅拌装置的剖面示意图；
图3是本发明中多重过滤装置的剖面示意图；
图4是本发明中二次过滤箱的剖面示意图；
图5是本发明中除异味装置的剖面示意图；
图6是本发明中滤孔的剖面示意图。
附图标记：
1、制备装置主体；11、出液管；
2、底座；
3、搅拌装置；31、搅拌箱体；32、电机护罩；
33、搅拌电机；34、搅拌轴；35、套筒；36、搅拌叶片；
37、除异味装置；371、抽风管；372、抽风装置；
373、安装块；374、净化板；375、净化器；
4、水泵装置；41、水管二；
5、多重过滤装置；51、过滤箱体；52、过滤漏斗；
53、筛滤板；54、第一过滤板；55、第二过滤板；
56、振荡装置；57、振荡柱；
58、二次过滤箱；581、过滤室；582、离心转轮；583、第三过滤板；
584、滤孔；5841、过滤盘；5842、分液孔；
5843、过滤环；5844、连接柱；585、弹簧；
6、进液管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体1，制备装置主体1的正面固定连接有出液管11，制备装置主体1的底部固定安装有底座2，制备装置主体1的顶部固定安装有搅拌装置3，搅拌装置3的表面固定连接有水管一，水管一的一端固定安装有水泵装置4，水泵装置4的侧面固定连接有水管二41，水管二41的一端固定连接有多重过滤装置5，多重过滤装置5的底部固定连接有进液管6且进液管6的一端延伸至制备装置主体1的内部，搅拌装置3包括有搅拌箱体31、电机护罩32、搅拌电机33和搅拌叶片36，搅拌电机33固定安装在电机护罩32的内部，多重过滤装置5包括有过滤箱体51、过滤漏斗52和筛滤板53，过滤漏斗52固定安装在过滤箱体51的内部，电机护罩32固定安装在搅拌箱体31的底部，搅拌电机33的输出端固定连接有搅拌轴34，搅拌轴34的表面套接有套筒35，套筒35的侧面固定安装有搅拌叶片36，搅拌箱体31的外侧固定安装有除异味装置37，除异味装置37的一侧固定安装有抽风管371且抽风管371的一端延伸至搅拌箱体31的内部，除异味装置37的内腔右侧固定安装有抽风装置372，抽风装置372的内部设置有风机，除异味装置37的顶部活动安装有安装块373，安装块373的内表面活动连接有净化板374，除异味装置37的内腔左侧固定安装有净化器375。
进一步的是，通过设置电机护罩32将搅拌电机33固定安装在其内部，再通过启动搅拌电机33带动搅拌轴34进行转动，以及通过套筒35的配合带动搅拌叶片36进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置抽风管371和抽风装置372之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板374时，得以净化，再通过净化器375进行彻底的净化，由于安装块373和净化板374的连接方式是活动，故可进行拆卸清理净化板374的表面。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，水管二41的一端延伸至多重过滤装置5的内部，筛滤板53的两端与过滤漏斗52的内壁固定连接，筛滤板53的下方设置有第一过滤板54，第一过滤板54的下方设置有第二过滤板55，过滤箱体51的内腔侧面固定安装有振荡装置56，第二过滤板55的内壁滑动连接有振荡柱57，振荡柱57固定安装在振荡装置56的内部，振荡柱57的表面活动套接有振动弹簧，第二过滤板55的下方设置有二次过滤箱58，二次过滤箱58固定安装在过滤箱体51的内腔底部。
此外，通过水泵装置4和水管二41的配合，将液体抽取至多重过滤装置5的内部，液体流动，通过设置筛滤板53和第一过滤板54进行过滤之后，然后利用第二过滤板55进行第二次过滤，在第二次过滤的过程中，由于液体的质量，使得第二过滤板55受到了相对的压力，故在振荡柱57的表面进行滑动，滑动时，又因为振荡柱57的表面活动套接有弹簧，使得产生振荡，以便通过振荡的一种方式，使得第二次的过滤工作更加有效。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，二次过滤箱58的内部设置有过滤室581，过滤室581的内部活动安装有离心转轮582，过滤室581的内壁固定连接有第三过滤板583，第三过滤板583的表面开设有滤孔584，第三过滤板583的一侧固定安装有弹簧585，滤孔584的表面固定安装有过滤盘5841，过滤盘5841的表面开设有分液孔5842，滤孔584的内壁固定安装有过滤环5843，过滤环5843的内部固定连接有连接柱5844。
值得一提的是，液体流入至过滤室581内部时，通过设置离心转轮582，翻滚液体，产生了离心力，由于离心力的作用，液体翻滚时，会经过第三过滤板583，以及流入至滤孔584的内部，当液体经过滤孔584时，通过设置过滤盘5841和过滤环5843对其再次进行过滤，以及水流对第三过滤板583造成了拍打，使得弹簧585产生了相对的振动，提高了过滤效果。
下面具体说一下该纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置的工作原理。
如图1-6所示，首先，将配方原料倒入至搅拌装置3的内部，通过设置电机护罩32将搅拌电机33固定安装在其内部，再通过启动搅拌电机33带动搅拌轴34进行转动，以及通过套筒35的配合带动搅拌叶片36进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置抽风管371和抽风装置372之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板374时，得以净化，再通过净化器375进行彻底的净化，由于安装块373和净化板374的连接方式是活动，故可进行拆卸清理净化板374的表面，然后通过水泵装置4和水管二41的配合，将液体抽取至多重过滤装置5的内部，液体流动，通过设置筛滤板53和第一过滤板54进行过滤之后，然后利用第二过滤板55进行第二次过滤，在第二次过滤的过程中，由于液体的质量，使得第二过滤板55受到了相对的压力，故在振荡柱57的表面进行滑动，滑动时，又因为振荡柱57的表面活动套接有弹簧，使得产生振荡，以便通过振荡的一种方式，使得第二次的过滤工作更加有效，以及利用二次过滤箱58进行三级过滤，以便提高过滤效果，最后通过进液管6进入到制备装置主体1的内部进行后期的制备。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体(1)，所述制备装置主体(1)的正面固定连接有出液管(11)，所述制备装置主体(1)的底部固定安装有底座(2)；其特征在于：所述制备装置主体(1)的顶部固定安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)的表面固定连接有水管一，水管一的一端固定安装有水泵装置(4)，水泵装置(4)的侧面固定连接有水管二(41)，水管二(41)的一端固定连接有多重过滤装置(5)，多重过滤装置(5)的底部固定连接有进液管(6)且进液管(6)的一端延伸至制备装置主体(1)的内部；
所述搅拌装置(3)包括有搅拌箱体(31)、电机护罩(32)、搅拌电机(33)和搅拌叶片(36)，搅拌电机(33)固定安装在电机护罩(32)的内部；
所述多重过滤装置(5)包括有过滤箱体(51)、过滤漏斗(52)和筛滤板(53)，过滤漏斗(52)固定安装在过滤箱体(51)的内部。
2.如权利要求1所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述电机护罩(32)固定安装在搅拌箱体(31)的底部，搅拌电机(33)的输出端固定连接有搅拌轴(34)，搅拌轴(34)的表面套接有套筒(35)。
3.如权利要求2所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述套筒(35)的侧面固定安装有搅拌叶片(36)，所述搅拌箱体(31)的外侧固定安装有除异味装置(37)，除异味装置(37)的一侧固定安装有抽风管(371)且抽风管(371)的一端延伸至搅拌箱体(31)的内部。
4.如权利要求3所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述除异味装置(37)的内腔右侧固定安装有抽风装置(372)，抽风装置(372)的内部设置有风机；所述除异味装置(37)的顶部活动安装有安装块(373)，安装块(373)的内表面活动连接有净化板(374)；所述除异味装置(37)的内腔左侧固定安装有净化器(375)。
5.如权利要求1所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述水管二(41)的一端延伸至多重过滤装置(5)的内部，所述筛滤板(53)的两端与过滤漏斗(52)的内壁固定连接，筛滤板(53)的下方设置有第一过滤板(54)，第一过滤板(54)的下方设置有第二过滤板(55)。
6.如权利要求5所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述过滤箱体(51)的内腔侧面固定安装有振荡装置(56)，所述第二过滤板(55)的内壁滑动连接有振荡柱(57)，振荡柱(57)固定安装在振荡装置(56)的内部，所述振荡柱(57)的表面活动套接有振动弹簧；所述第二过滤板(55)的下方设置有二次过滤箱(58)，二次过滤箱(58)固定安装在过滤箱体(51)的内腔底部。
7.如权利要求6所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述二次过滤箱(58)的内部设置有过滤室(581)，过滤室(581)的内部活动安装有离心转轮(582)，所述过滤室(581)的内壁固定连接有第三过滤板(583)，第三过滤板(583)表面开设有滤孔(584)，第三过滤板(583)的一侧固定安装有弹簧(585)。
8.如权利要求7所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述滤孔(584)的表面固定安装有过滤盘(5841)，过滤盘(5841)的表面开设有分液孔(5842)；所述滤孔(584)的内壁固定安装有过滤环(5843)，过滤环(5843)的内部固定连接有连接柱(5844)。
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- 2022-07-12 CN CN202210853775.8A patent/CN115025674A/zh active Pending
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