CN115022500A - 一种摄像头模组和摄像头模组的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种摄像头模组和摄像头模组的生产方法，摄像头模组包括镜头、第一壳体、设有感光元件的电路板、连接器和第二壳体，连接器插入连接器安装口时，通过连接器与连接器安装口的配合实现第二壳体与第一壳体的定位；同时，在第一壳体与第二壳体的安装公差范围内，第二壳体在与第一壳体和第二壳体连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体在平面的投影的外轮廓线内。由于仅设置一层电路板，能够使摄像头模组更加小型化和轻量化。通过连接器与连接器安装口的配合实现第二壳体与第一壳体的定位，加快生产效率。同时，保证了第二壳体在安装误差范围内即使偏离，第一壳体和第二壳体的外观在安装方向上仍然不会发生错位，摄像头的外观美观性强。

Description

一种摄像头模组和摄像头模组的生产方法

技术领域

本发明涉及一种摄像头模组，以及所述摄像头模组的生产方法。

背景技术

摄像头作为将光信息转变为电信号的一种电子器件广泛应用于车辆、航拍无人机等产品。随着自动驾驶的快速发展，车载摄像头的装车率的持续上升，单车摄像头的用量从传统的2个左右快速增长至15个乃至更多。

为了保证摄像头运行的稳定，需要将设置感光元件的电路板设置于与外界环境相对隔离的壳体内，同时需要保证向外伸出壳体的连接器能够顺利的与外接缆线连接实现信号输出。对于设置双层电路板的摄像头，第一层电路板和第二层电路板之间通过软接线进行连接，感光元件设置在其中第一层电路板上，连接器设置在第二层电路板上，在进行摄像头组装时，将镜头安装至第一壳体，然后将第一层电路板固定在第一壳体内，此时需要保证位于第一层电路板的感光元件与镜头成像光路的位置对应；将第二层电路板固定在第二壳体内，然后连接第一壳体和第二壳体。由于第一层电路板和第二层电路板之间是通过软接线连接，在进行摄像头组装时，不需要刻意确定第一层电路板和第二层电路板之间的位置对应关系，组装较为方便。但是设置两层电路板不可避免的导致需要更大的电路板容纳空间，需要更大更重的壳体。这与人们期望摄像头更加小型化、轻量化的需要相矛盾。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种摄像头模组，以使摄像头外部尺寸小型化和轻量化，同时保证摄像头第一壳体和第二壳体在安装位置发生偏移时不会造成壳体外观在安装方向上的错位，使摄像头外部更加美观。

一种摄像头模组，包括镜头、第一壳体、设有感光元件的电路板、连接器和第二壳体，所述镜头安装在所述第一壳体的镜头安装口，所述电路板固定在所述第一壳体内，所述电路板设有感光元件的正面朝向镜头，电路板的背面固定有连接器；

所述第二壳体设有连接器安装口，所述连接器插入所述连接器安装口，通过连接器与连接器安装口的配合实现第二壳体与第一壳体连接时的定位；所述第一壳体与第二壳体固定连接，所述第一壳体的连接端设有第一连接面，所述第二壳体的连接端设有第二连接面，第一连接面与第二连接面连接；

在第一壳体与第二壳体的安装公差范围内，第二壳体在与第一壳体和第二壳体连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体在所述平面的投影的外轮廓线内；或者，第一壳体在所述平面的投影的外轮廓线位于第二壳体在所述平面的投影的外轮廓线内。

本发明的摄像头模组由于仅设置一层电路板，能够减少摄像头模组的长度尺寸，此时需要设计更短的摄像头壳体，因此能够使摄像头模组更加小型化和轻量化。通过连接器与连接器安装口的配合实现第二壳体与第一壳体的定位，能够加快第一壳体和第二壳体之间对位的速度，加快摄像头模组的生产效率。另外，摄像头模组通过使第二壳体在与第一壳体和第二壳体连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体在平面的投影的外轮廓线内这一技术方案，保证了第二壳体在安装误差范围内即使偏离，第一壳体和第二壳体的外观在安装方向上仍然不会发生错位，摄像头的外观美观性强。

此外，优选地，

所述连接器包括基部和端部，所述基部的轴向截面积大于端部的轴向截面积；所述第二壳体朝向电路板的一侧还设有凸起部，所述凸起部设有用于容纳所述基部的内腔。通过上述结构的设置，连接器插入底座时能够避免误插，提高安装效率，同时也能避免将连接器插入第二壳体其他部位造成连接器端头损坏。

此外，优选地，所述连接器的基部和/或端部还设置至少一道密封圈，所述密封圈位于连接器和第二壳体之间。

此外，优选地，所述摄像头模组为两段式结构，所述第一壳体为摄像头上壳，所述第二壳体为摄像头下壳；所述摄像头上壳和摄像头下壳之间通过激光焊接方式固定连接，或者，所述摄像头模组为三段式结构，所述第一壳体包括摄像头上壳和摄像头中壳，所述第二壳体为摄像头下壳；所述摄像头上壳和摄像头中壳之间以及摄像头中壳和摄像头下壳之间通过激光焊接方式固定连接。由于焊接方式无需再壳体对应位置设置螺纹孔，壳体厚度能够继续减小，有利于实现摄像头模组的轻量化和小型化。

此外，优选地，

所述镜头的连接端设有螺纹，所述第一壳体的镜头安装口设有与镜头螺纹相适配的螺纹结构；第一壳体设有安装槽，镜头密封圈安装在所述安装槽内，镜头的挡环压紧所述镜头密封圈。采用螺纹方式进行连接能够避免粘结产生的镜头位置偏移，同时通过挡环压紧位于安装槽内的镜头密封圈能够实现镜头和第一壳体的密封性，避免灰尘或水汽的进入。

此外，优选地，

所述第一壳体内设有储尘槽，所述储尘槽位于第一壳体的螺纹结构的末端，所述储尘槽内设有吸附材料，所述吸附材料为灰尘粘附材料和/或吸水材料。储尘槽和灰尘粘附材料的设置能够吸附镜头安装过程的灰尘以及后期使用过程中进入到摄像头模组内腔的灰尘，保持感光元件表面的清洁。吸水材料能够吸收壳体内腔的水汽，减少结露。

此外，优选地，

所述第一壳体的内部还设有连接筒，所述连接筒围绕在镜头安装口的外围且朝向第二壳体的方向设置，所述电路板的正面连接至所述连接筒，感光元件包围在所述连接筒内。由于感光元件位于由电路板、连接筒和镜头后端面所围成的空腔内，该空腔远小于壳体的整个内部空间，能够减少感光元件与灰尘、水汽的接触，减小感光元件所在空间结露的风险。

此外，优选地，

所述摄像头模组为两段式结构，所述第一壳体为摄像头上壳，所述第二壳体为摄像头下壳；电路板的正面通过光固化胶连接至所述连接筒端部，连接筒端部与镜头距离大于上壳和下壳的接缝位置与镜头的距离。或者，所述摄像头模组为三段式结构，所述第一壳体包括摄像头上壳和摄像头中壳，所述第二壳体为摄像头下壳；电路板的正面通过光固化胶连接至所述连接筒端部，连接筒端部与镜头距离大于上壳和中壳的接缝位置与镜头的距离。按照上述结构的摄像头模组，在进行光固化胶的涂抹操作和固化时，固化光线不会受到上壳的遮挡影响，固化操作也不会受到上壳的影响。

本发明的第二个目的是提供上述摄像头模组的生产方法，在镜头、电路板、连接器和第一壳体之间的连接完成后将连接器插入第二壳体的连接器安装口，通过连接器与连接器安装口的配合实现第二壳体与第一壳体连接时的定位；在第一壳体与第二壳体的安装公差范围内第二连接面的外轮廓线位于第一连接面的外轮廓线内；或者，在第一壳体与第二壳体的安装公差范围内第一连接面的外轮廓线位于第二连接面的外轮廓线内。上述方法中，进行第一壳体和第二壳体的固定连接时不需要再在连接器轴向进行壳体的位置调整，能够加快第一壳体和第二壳体之间对位的速度，加快摄像头模组的生产效率。同时，通过使第二壳体在与第一壳体和第二壳体连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体在平面的投影的外轮廓线内的操作，保证了第二壳体在安装误差范围内即使偏离，第一壳体和第二壳体的外观在安装方向上仍然不会发生错位，摄像头的外观美观性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将对本发明的说明书附图进行描述和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅说明了本发明的一些示例性实施方案的某些方面，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明第一种实施方式的摄像头模组的零件爆炸视图；

图2为本发明第一种实施方式的摄像头模组剖面示意图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为将电路板利用胶水粘结至上壳过程示意图；

图5为本发明第二种实施方式的摄像头模组剖面示意图；

图6为本发明第三种实施方式的摄像头模组剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镜头，11、螺纹，12、挡环，13、镜头密封圈，

2、第一壳体，21、摄像头上壳，22、摄像头中壳，23、镜头安装口，24、第一连接面，25、连接筒，26、螺纹结构，27、环状突起，28、储尘槽，29、吸附材料，

3、第二壳体，31、连接器安装口，32、第二连接面，

4、电路板，41、感光元件，

5、连接器，51、基部，52、端部，53、密封圈，

6、光固化胶。

具体实施方式

以下参照附图详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另有说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值等应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其它要素的可能。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用词典中定义的术语应当被理解为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本文有明确地这样定义。

对于本部分中未详细描述的部件、部件的具体型号等参数、部件之间的相互关系以及控制电路，可被认为是相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

结合图1和图2说明本发明第一种实施方式的摄像头模组，图1为第一种实施方式的摄像头模组的零件爆炸视图；图2为本发明第一种实施方式的摄像头模组剖面示意图。摄像头模组包括镜头1、第一壳体2、设有感光元件41的电路板4、连接器5和第二壳体3；

镜头是摄像头模组的光学成像器件，具体的镜头可以包括一片镜片，也可包括数个镜片构成镜片组；为了便于镜头的安装和对镜片的保护，镜片通常安装在筒状的基座内，基座材质通常为塑料或金属。

第一壳体包括镜头安装口23，镜头1安装在第一壳体2的镜头安装口23；电路板4固定在第一壳体2内，电路板4设有感光元件41的正面朝向镜头1，电路板4的背面固定有连接器5；所述连接器可以为插针结构的连接器，连接器的插针插入电路板并与电路板的对应线路连接，或者所述连接器为贴片式连接器，通过贴片工艺连接到电路板背面的对应位置，和插针式连接器相比不会影响到电路板正面感光芯片的布局。

连接器5的结构可以为柱状，其截面形状可以为圆形、圆角矩形等，连接器外部为绝缘材料内部为传输线。

第二壳体3设有连接器安装口31，连接器5插入连接器安装口31，通过连接器5与连接器安装口31的配合实现第二壳体3与第一壳体2连接时的定位；上述定位作用需要通过连接器安装口31和连接器5对应部位的尺寸相配合，例如连接器5为柱状结构时，连接器安装口31为圆形且其直径略大于连接器外径，如0.02mm-0.1mm。

为了更便于将连接器插入第二壳体的连接器安装口。连接器5包括基部51和端部52，基部51的轴向截面积大于端部52的轴向截面积；第二壳体3朝向电路板4的一侧还设有凸起部，凸起部设有用于容纳基部51的内腔。在进行组装时，连接器的端部首先插入第二壳体用于容纳基部的内腔，由于内腔的尺寸大于连接器端部尺寸，所以插入时更为容易，连接器进一步插入第二壳体时连接器端部进入连接器安装口。通过上述结构的设置，连接器插入底座时能够避免误插，提高安装效率，同时也能避免将连接器插入第二壳体其他部位造成连接器端头损坏。

为了实现连接器与第二壳体之间更好的密封效果，避免外部灰尘或水汽进入摄像头模组，连接器5的基部51和/或端部52还设置至少一道密封圈53，密封圈53位于连接器5和第二壳体3之间。此外，也可以采用本领域的其他密封方式实现密封，例如在连接器和第二壳体之间的连接位置设置密封胶。

第一壳体2与第二壳体3固定连接，第一壳体2的连接端设有第一连接面24，第二壳体3的连接端设有第二连接面32，第一连接面24与第二连接面32连接；在第一壳体2与第二壳体3的安装公差范围内，第二壳体3在与第一壳体2和第二壳体3连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体2在平面的投影的外轮廓线内；上述安装方向为将第二壳体连接至第一壳体时的组装方向，壳体为柱状结构时，安装方向为壳体的高度方向。例如，当第一壳体和第二壳体的连接面为环形结构时，第一壳体的外径为20mm，第一壳体的内径为18mm，第二壳体的外径为19mm，第二壳体的内径为17mm；此时可以沿着第一壳体和第二壳体的轴心将二者对接连接，当第二壳体的安装位置偏离第一壳体的轴心在1mm内时，仍然能够保证第一壳体和第二壳体的外观在安装方向上仍然不发生错位。或者，如图6所示，第一壳体2在平面的投影的外轮廓线位于第二壳体3在平面的投影的外轮廓线内。

上述实施方式的摄像头模组的生产方法，在镜头1、电路板4、连接器5和第一壳体2之间的连接完成后将连接器5插入第二壳体3的连接器安装口31，通过连接器5与连接器安装口31的配合实现第二壳体3与第一壳体2连接时的定位；在第一壳体2与第二壳体3的安装公差范围内第二连接面32的外轮廓线位于第一连接面24的外轮廓线内；或者，在第一壳体2与第二壳体3的安装公差范围内第一连接面24的外轮廓线位于第二连接面32的外轮廓线内。

本发明的摄像头模组由于仅设置一层电路板，能够减少摄像头模组的长度尺寸，此时需要设计更短的摄像头壳体，因此能够使摄像头模组更加小型化和轻量化。由于连接器固定在电路板背面，并且安装时先组装镜头、第一壳体、电路板和连接器，此时上述零部件之间的位置已经相对固定，因此在安装第二壳体时连接器插入连接器安装口，通过连接器与连接器安装口的配合实现第二壳体与第一壳体的定位，进行第一壳体和第二壳体的固定连接时不需要再在连接器轴向进行壳体的位置调整，能够加快第一壳体和第二壳体之间对位的速度，加快摄像头模组的生产效率。另外，组装镜头、第一壳体、电路板和连接器时无法避免的存在安装位置的偏差，此时连接器位置偏离设计时连接器的位置，导致常规结构的第一壳体和第二壳体的外观在安装方向上的错位，使摄像头外部美观性差。而本发明的摄像头模组，通过使第二壳体在与第一壳体和第二壳体连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体在平面的投影的外轮廓线内这一技术方案，保证了第二壳体在安装误差范围内即使偏离，第一壳体和第二壳体的外观在安装方向上仍然不会发生错位(可理解为第二壳体在位置偏离后仍被隐藏在第一壳体的外部轮廓内)，摄像头的外观美观性强。

第一壳体和第二壳体之间可以采用螺栓连接，例如在第二壳体的壳壁上设置螺纹孔，螺栓插入第一壳体安装孔后拧入第二壳体的螺栓孔以实现第一壳体和第二壳体的螺栓连接。由于该螺纹孔的设置第二壳体的厚度至少要大于所述螺孔的直径，需要设置更厚的第二壳体，这种壳体结构更加复杂，且壳体较厚，不利于摄像头模组重量降低。第一壳体和第二壳体还可以采用激光焊接的方式焊接连接。摄像头模组为两段式结构时，第一壳体2为摄像头上壳21，第二壳体3为摄像头下壳；摄像头上壳21和摄像头下壳之间通过激光焊接方式固定连接。由于焊接方式无需再壳体对应位置设置螺纹孔，壳体厚度能够继续减小，有利于实现摄像头模组的轻量化和小型化。摄像头模组为三段式结构时，第一壳体2包括摄像头上壳21和摄像头中壳22，第二壳体3为摄像头下壳；摄像头上壳21和摄像头中壳22之间以及摄像头中壳22和摄像头下壳之间通过激光焊接方式固定连接。可以通过两个激光头实现上壳、中壳、下壳同步焊接，利用焊接方式有利于生产自动化，两个焊接头一次性即可完成焊接操作，效率更高、生产成本更低。

镜头和第一壳体可以通过粘结的方式进行连接，此时通过周向的胶粘剂即可实现镜头与第一壳体的密封而无需设置密封圈，但是粘结操作会导致镜头存在安装偏差，导致镜头光路发生偏移，在后期电路板的安装时需要进行的对正工作也更为复杂。在另一种实施方式种，镜头1的连接端设有螺纹11，第一壳体2的镜头安装口23设有与镜头1螺纹11相适配的螺纹结构26；第一壳体2设有安装槽，镜头密封圈13安装在安装槽内，镜头1的挡环12压紧镜头密封圈13。采用螺纹方式进行连接能够避免粘结产生的镜头位置偏移，同时通过挡环压紧位于安装槽内的镜头密封圈能够实现镜头和第一壳体的密封性，避免灰尘或水汽的进入。镜头密封圈的邵氏硬度在60～70之间，镜头密封圈两侧端面光洁，可以在镜头拧紧的同时保证自身不扭曲变形。对于螺纹方式连接的摄像头模组，在将镜头旋转安装到第一壳体的过程中存在于镜头螺纹或第一壳体螺纹结构的灰尘容易落入到第一壳体的内部，进而在后期的使用、移动过程中会落在感光元件表面，造成成像质量的下降。为了解决上述问题，对上述实施方式进一步改进，第一壳体2内设有储尘槽28，储尘槽28位于第一壳体2的螺纹结构26的末端，储尘槽28内设有吸附材料29，吸附材料29为灰尘粘附材料和/或吸水材料。结合图2和图3所示，在第一壳体与螺纹结构对应的位置设有环状突起27，环状突起靠近第一壳体内腔中部位置的高度更高以构成储尘槽28。吸水材料还可以设置在与感光元件所在空腔连通的其他壳体内部的位置，例如安装在电路板上未安装感光元件和其他元件的位置。优选设置带孔的盒状部件容纳吸水材料，将盒状部件固定在电路板的对应位置。

电路板尺寸可以设置为与第一壳体内腔尺寸基部一致，然后通过粘结方式与第一壳体固定，也可以通过辅助连接件进行连接，使辅助连接件的一端连接电路板，另一端连接第一壳体的内壁。例如，一种辅助连接件为连接板，连接板一端通过螺栓与电路板连接，连接板另一端通过螺栓连接至第一壳体的内壁。这种结构的摄像头模组中，电路板的感光元件曝露在壳体内部的整个空腔内，壳体内部空腔的灰尘、水汽都可以与感光元件接触，这将导致成像质量下降或感光元件的损坏。对上述实施方式进一步改进，结合图2所示，第一壳体2的内部还设有连接筒25，连接筒25围绕在镜头安装口23的外围且朝向第二壳体3的方向设置，电路板4的正面连接至连接筒25，感光元件41包围在连接筒25内。由于感光元件位于由电路板、连接筒和镜头后端面所围成的空腔内，该空腔远小于壳体的整个内部空间，能够减少感光元件与灰尘、水汽的接触，减小感光元件所在空间结露的风险。优选地，所述连接筒的内部轮廓与感光元件一致，连接筒的高度与感光元件凸出电路板的高度一致。上述结构能够获得更小的感光元件容置空腔，进而获得更好的防尘和防水汽效果。

在上述具体实施方式的摄像头模组中，电路板更优选的通过粘结的方式连接至连接筒，胶粘剂在连接电路板和连接筒的同时实现对连接位置的密封，进而获得更好的感光元件防尘、防水汽效果。所选用的胶粘剂可以是普通胶水，也可以选择光固化胶。

当摄像头模组为两段式结构时，结合图5所示，第一壳体2为摄像头上壳21，第二壳体3为摄像头下壳；电路板4的正面通过光固化胶6连接至连接筒25端部52，连接筒25端部52与镜头1距离大于上壳和下壳的接缝位置与镜头1外端面的距离。当摄像头模组为三段式结构时，结合图2所示，第一壳体2包括摄像头上壳21和摄像头中壳22，第二壳体3为摄像头下壳；电路板4的正面通过光固化胶6连接至连接筒25端部52，连接筒25端部52与镜头1距离大于上壳和中壳的接缝位置与镜头1外端面的距离。摄像头模组组装时，镜头安装到上壳的摄像头安装口，然后在连接筒的端面涂胶和/或在电路板与连接筒端面相对应的位置涂胶，图4中示出在电路板正面的感光元件外侧涂抹环形光固化胶，光固化胶涂抹完成后将电路板与连接筒对接，然后利用固化灯的光线照射光固化胶实现电路板的连接。此时固化光线不会受到上壳的影响，固化操作也不会受到上壳的影响。上述实施方式中，上壳和下壳采用冷锻工艺制作，中壳采用冷拉工艺制作，由于冷拉工艺相较冷锻工艺更加简单，生产成本更低，能够从整体上使摄像头模组的制造成本更低。

应当理解，以上所述的具体实施例仅用于解释本发明，本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以变更、置换、结合，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像头模组，包括镜头(1)、第一壳体(2)、设有感光元件(41)的电路板(4)、连接器(5)和第二壳体(3)，其特征在于，

所述镜头(1)安装在所述第一壳体(2)的镜头安装口(23)，所述电路板(4)固定在所述第一壳体(2)内，所述电路板(4)设有感光元件(41)的正面朝向镜头(1)，电路板(4)的背面固定有连接器(5)；

所述第二壳体(3)设有连接器安装口(31)，所述连接器(5)插入所述连接器安装口(31)，通过连接器(5)与连接器安装口(31)的配合实现第二壳体(3)与第一壳体(2)连接时的定位；所述第一壳体(2)与第二壳体(3)固定连接，所述第一壳体(2)的连接端设有第一连接面(24)，所述第二壳体(3)的连接端设有第二连接面(32)，第一连接面(24)与第二连接面(32)连接；

在第一壳体(2)与第二壳体(3)的安装公差范围内，第二壳体(3)在与第一壳体(2)和第二壳体(3)连接方向垂直平面的投影的外轮廓线位于第一壳体(2)在所述平面的投影的外轮廓线内；或者，第一壳体(2)在所述平面的投影的外轮廓线位于第二壳体(3)在所述平面的投影的外轮廓线内。

2.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，

所述连接器(5)包括基部(51)和端部(52)，所述基部(51)的轴向截面积大于端部(52)的轴向截面积；所述第二壳体(3)朝向电路板(4)的一侧还设有凸起部，所述凸起部设有用于容纳所述基部(51)的内腔。

3.如权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，

所述连接器(5)的基部(51)和/或端部(52)还设置至少一道密封圈(53)，所述密封圈(53)位于连接器(5)和第二壳体(3)之间。

4.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，

所述摄像头模组为两段式结构，所述第一壳体(2)为摄像头上壳(21)，所述第二壳体(3)为摄像头下壳；所述摄像头上壳(21)和摄像头下壳之间通过激光焊接方式固定连接，或者，

所述摄像头模组为三段式结构，所述第一壳体(2)包括摄像头上壳(21)和摄像头中壳(22)，所述第二壳体(3)为摄像头下壳；所述摄像头上壳(21)和摄像头中壳(22)之间以及摄像头中壳(22)和摄像头下壳之间通过激光焊接方式固定连接。

5.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，

所述镜头(1)的连接端设有螺纹(11)，所述第一壳体(2)的镜头安装口(23)设有与镜头(1)螺纹(11)相适配的螺纹结构(26)；第一壳体(2)设有安装槽，镜头密封圈(13)安装在所述安装槽内，镜头(1)的挡环(12)压紧所述镜头密封圈(13)。

6.如权利要求5所述的摄像头模组，其特征在于，

所述第一壳体(2)内设有储尘槽(28)，所述储尘槽(28)位于第一壳体(2)的螺纹结构(26)的末端，所述储尘槽(28)内设有吸附材料(29)，所述吸附材料(29)为灰尘粘附材料和/或吸水材料。

7.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，

所述第一壳体(2)的内部还设有连接筒(25)，所述连接筒(25)围绕在镜头安装口(23)的外围且朝向第二壳体(3)的方向设置，所述电路板(4)的正面连接至所述连接筒(25)，感光元件(41)包围在所述连接筒(25)内。

8.如权利要求7所述的摄像头模组，其特征在于，

所述摄像头模组为两段式结构，所述第一壳体(2)为摄像头上壳(21)，所述第二壳体(3)为摄像头下壳；电路板(4)的正面通过光固化胶(6)连接至所述连接筒(25)端部(52)，连接筒(25)端部(52)与镜头(1)距离大于上壳和下壳的接缝位置与镜头(1)外端面的距离。

9.如权利要求7所述的摄像头模组，其特征在于，

所述摄像头模组为三段式结构，所述第一壳体(2)包括摄像头上壳(21)和摄像头中壳(22)，所述第二壳体(3)为摄像头下壳；电路板(4)的正面通过光固化胶(6)连接至所述连接筒(25)端部(52)，连接筒(25)端部(52)与镜头(1)距离大于上壳和中壳的接缝位置与镜头(1)外端面的距离。

10.一种权利要求1所述的摄像头模组的生产方法，其特征在于，在镜头(1)、电路板(4)、连接器(5)和第一壳体(2)之间的连接完成后将连接器(5)插入第二壳体(3)的连接器安装口(31)，通过连接器(5)与连接器安装口(31)的配合实现第二壳体(3)与第一壳体(2)连接时的定位；在第一壳体(2)与第二壳体(3)的安装公差范围内第二连接面(32)的外轮廓线位于第一连接面(24)的外轮廓线内；或者，在第一壳体(2)与第二壳体(3)的安装公差范围内第一连接面(24)的外轮廓线位于第二连接面(32)的外轮廓线内。

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