CN115019680A - 一种液晶显示模组及液晶拼接屏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子产品技术领域,且公开了一种液晶显示模组及液晶拼接屏,包括安装箱体,所述安装箱体的侧面固定连接有四个固定设备壳,四个所述固定设备壳的底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部的一侧固定安装有弹簧。该液晶显示模组及液晶拼接屏,固定插块的底部与显示模组设备上表面开设的卡接槽形成扣接关系且夹持抵块抵在显示模组设备的四角形成夹持固定安装,同时在滑动块滑动的过程中辅助推块侧面连接横板固定安装的伸缩套壳内部滑动连接的联动伸缩杆来使两个相邻的夹持安装组件形成联动关系,整个操作的过程取代了传统螺钉的安装方式,整个安装的过程简易且夹持力度紧,能够实现快速的安装与拆卸,提高工作的效率。

Description

一种液晶显示模组及液晶拼接屏
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域,具体为一种液晶显示模组及液晶拼接屏。
背景技术
现有的液晶显示模组在安装的过程中,需要人为将液晶显示模组的组件利用螺钉与箱体进行安装,因此整个安装的生产时间长且安装的效率低下,当需要对损坏的液晶显示模组进行维修时,需要将所有的螺钉进行拆除才能维修,局限性大,同时液晶显示模组的显示屏为整块的液晶屏,当出现某一点损坏时则需要将整块显示屏拆卸更换,维修更换的成本大,同时在对显示屏进行更换时,显示屏的表面与边缘在接触的过程中极易出现划痕或磕碰的现象,为此本发明提供了一种液晶显示模组及液晶拼接。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种液晶显示模组及液晶拼接屏,具备四点联动快速夹持固定、拼接屏损坏单独更换成本低和降低接触摩擦力防止磕碰的优点,解决了背景技术中提出的现有的液晶显示模组在安装的过程中,需要人为将液晶显示模组的组件利用螺钉与箱体进行安装,因此整个安装的生产时间长且安装的效率低下,当需要对损坏的液晶显示模组进行维修时,需要将所有的螺钉进行拆除才能维修,局限性大、液晶显示模组的显示屏为整块的液晶屏,当出现某一点损坏时则需要将整块显示屏拆卸更换,维修更换的成本大和在对显示屏进行更换时,显示屏的表面与边缘在接触的过程中极易出现划痕或磕碰的问题。
本发明提供如下技术方案:一种液晶显示模组及液晶拼接屏,包括安装箱体,所述安装箱体的侧面固定连接有四个固定设备壳,四个所述固定设备壳的底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部的一侧固定安装有弹簧,所述弹簧的侧面固定连接有滑动块,所述滑动块的顶部固定连接有辅助推块,所述辅助推块的侧面固定连接有固定板,所述固定板的两侧分别固定安装有固定插块和夹持抵块,所述固定插块和夹持抵块的侧面设置有显示模组设备。
优选的,所述安装箱体的侧面开设有卡合槽,所述卡合槽内壁的两侧开设有方槽,所述方槽的内部设置有两个辅助推轮,两个所述辅助推轮的侧面均开设有连接槽,所述连接槽的内部活动连接有安装调整校准杆,所述安装调整校准杆的表面滑动连接有C形滑动卡合套壳,所述C形滑动卡合套壳的侧面固定连接有连接臂,所述连接臂的两侧分别固定安装有第二连接圆块,所述第二连接圆块的表面活动连接有转动夹板,所述转动夹板的侧面开设有壁槽,所述壁槽的内部活动连接有第一连接圆块,所述第一连接圆块的侧面固定安装有连接块。
优选的,所述安装箱体的两侧分别设置有降摩装置,所述降摩装置包括有延伸杆、安装套壳、安装槽、L形安装杆、固定杆、滚珠和降摩主体设备外壳,所述安装箱体的两侧分别固定连接有延伸杆,所述延伸杆的侧面固定安装有安装套壳,所述安装套壳的侧面开设有安装槽,所述安装槽的内部滑动连接有L形安装杆,所述L形安装杆的侧面固定安装有降摩主体设备外壳,所述降摩主体设备外壳内壁的两侧固定卡接有固定杆,所述固定杆的表面活动连接有滚珠所述降摩主体设备外壳的底部贴合有安装箱体。
优选的,所述第二滑槽的内部滑动连接有滑动块,所述固定设备壳的侧面开设有定位槽,所述定位槽的内部滑动连接有定位杆,所述定位杆的侧面固定连接有滑动块。
优选的,所述安装箱体的侧面设置有显示模组设备,所述显示模组设备的侧面开设有卡接槽,所述卡接槽的内部贴合有固定插块。
优选的,所述固定设备壳的侧面开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有辅助推块。
优选的,所述辅助推块的侧面固定连接有连接横板,所述连接横板的另一侧固定安装有伸缩套壳,所述伸缩套壳的内部滑动连接有联动伸缩杆,所述联动伸缩杆的表面滑动连接有一组伸缩套壳。
优选的,所述连接块的侧面固定连接有连接基块,所述连接基块的另一侧固定安装有拼接液晶屏。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该液晶显示模组及液晶拼接屏,通过设置连接横板、伸缩套壳、联动伸缩杆、固定插块、夹持抵块、弹簧和滑动块,在对显示模组设备进行安装的过程中,显示模组设备预先接触到固定插块且使固定插块侧面固定板固定连接的辅助推块底部固定安装的滑动块在固定设备壳开设的第二滑槽内部滑动,同时滑动块对固定设备壳内壁固定安装的弹簧形成挤压收缩且滑动块侧面固定连接的定位杆在固定设备壳开设的定位槽内部辅助滑动限位,直至显示模组设备通过固定插块,在弹簧的作用下固定板两侧的固定插块与夹持抵块快速的回弹,固定插块的底部与显示模组设备上表面开设的卡接槽形成扣接关系且夹持抵块抵在显示模组设备的四角形成夹持固定安装,同时在滑动块滑动的过程中辅助推块侧面连接横板固定安装的伸缩套壳内部滑动连接的联动伸缩杆来使两个相邻的夹持安装组件形成联动关系,整个操作的过程取代了传统螺钉的安装方式,整个安装的过程简易且夹持力度紧,能够实现快速的安装与拆卸,提高工作的效率。
2、该液晶显示模组及液晶拼接屏,通过设置C形滑动卡合套壳、安装调整校准杆、辅助推轮、连接臂、第二连接圆块、第一连接圆块和转动夹板,利用拼接液晶屏底部连接基块固定连接的连接块两侧连接臂固定安装的C形滑动卡合套壳与方槽内部设置的辅助推轮开设的连接槽内部活动连接的安装调整校准杆形成卡合,向下按压拼接液晶屏,按压的过程中通过转动夹板对连接块两侧第一连接圆块与连接臂两侧第二连接圆块之间的活动连接关系使两个连接臂产生转动下降,同时对安装调整校准杆形成推力,在推动的过程中安装调整校准杆带动辅助推轮在方槽的内部滚动,直至贴合在方槽的两端无法移动,从而拼接液晶屏与安装箱体侧面开设的安装槽形成贴合关系且完成安装,利用C形滑动卡合套壳和安装调整校准杆的卡合关系可以快速的将多块拼接液晶屏进行定位精准安装,该装置当显示屏出现部分损坏时仅仅只需要更换损坏的部分即可,降低了维修的成本,实用性更强。
3、该液晶显示模组及液晶拼接屏,通过设置固定杆、滚珠、安装套壳、安装槽和L形安装杆,当对拼接液晶屏安装的过程中,拼接液晶屏的边缘与表面预先接触到安装箱体侧面贴合的降摩主体设备外壳内壁固定卡接的固定杆表面活动连接的滚珠,利用滚珠在固定杆的表面不断的滚动来对拼接液晶屏安装过程中形成缓冲,再利用滚珠自身球形的形状不存在硬接触点,滚珠在与拼接液晶屏的边缘与表面时能够降低接触产生的硬摩擦力,同时利用降摩主体设备外壳侧面固定连接的L形安装杆与安装箱体侧面延伸杆固定安装的安装套壳开设的安装槽形成插接关系,从而对降摩装置进行安装使用,当使用完成后能够进行快速的拆卸,最大程度的缩减了占据的空间,便捷性更强。
附图说明
图1为本发明装置整体结构示意图;
图2为本发明图1的右侧结构示意图;
图3为本发明图1的降摩装置结构示意图;
图4为本发明图1的内部结构示意图;
图5为本发明图2的局部结构示意图;
图6为本发明图4中A处放大结构示意图;
图7为本发明图5的右侧结构示意图。
图中:1、安装箱体;2、延伸杆;3、安装套壳;4、安装槽;5、L形安装杆;6、卡合槽;7、拼接液晶屏;8、降摩装置;9、连接横板;10、伸缩套壳;11、联动伸缩杆;12、卡接槽;13、显示模组设备;14、固定杆;15、滚珠;16、降摩主体设备外壳;17、连接臂;18、C形滑动卡合套壳;19、安装调整校准杆;20、连接槽;21、辅助推轮;22、方槽;23、定位杆;24、定位槽;25、固定设备壳;26、辅助推块;27、固定板;28、固定插块;29、夹持抵块;30、第一滑槽;31、弹簧;32、第二滑槽;33、滑动块;34、第一连接圆块;35、第二连接圆块;36、转动夹板;37、连接基块;38、连接块;39、壁槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种液晶显示模组及液晶拼接屏,包括安装箱体1,安装箱体1的侧面固定连接有四个固定设备壳25,四个固定设备壳25的底部开设有第二滑槽32,第二滑槽32内部的一侧固定安装有弹簧31,弹簧31的侧面固定连接有滑动块33,滑动块33的顶部固定连接有辅助推块26,辅助推块26的侧面固定连接有固定板27,固定板27的两侧分别固定安装有固定插块28和夹持抵块29,固定插块28和夹持抵块29的侧面设置有显示模组设备13,在弹簧31的作用下固定板27两侧的固定插块28与夹持抵块29快速的回弹,固定插块28的底部与显示模组设备13上表面开设的卡接槽12形成扣接关系且夹持抵块29抵在显示模组设备13的四角形成夹持固定安装,同时在滑动块33滑动的过程中辅助推块26侧面连接横板9固定安装的伸缩套壳10内部滑动连接的联动伸缩杆11来使两个相邻的夹持安装组件形成联动关系,整个操作的过程取代了传统螺钉的安装方式,整个安装的过程简易且夹持力度紧,能够实现快速的安装与拆卸,提高工作的效率。
其中;安装箱体1的侧面开设有卡合槽6,卡合槽6内壁的两侧开设有方槽22,方槽22的内部设置有两个辅助推轮21,两个辅助推轮21的侧面均开设有连接槽20,连接槽20的内部活动连接有安装调整校准杆19,安装调整校准杆19的表面滑动连接有C形滑动卡合套壳18,C形滑动卡合套壳18的侧面固定连接有连接臂17,连接臂17的两侧分别固定安装有第二连接圆块35,第二连接圆块35的表面活动连接有转动夹板36,转动夹板36的侧面开设有壁槽39,壁槽39的内部活动连接有第一连接圆块34,第一连接圆块34的侧面固定安装有连接块38,利用拼接液晶屏7底部连接基块37固定连接的连接块38两侧连接臂17固定安装的C形滑动卡合套壳18与方槽22内部设置的辅助推轮21开设的连接槽20内部活动连接的安装调整校准杆19形成卡合,向下按压拼接液晶屏7,按压的过程中通过转动夹板36对连接块38两侧第一连接圆块34与连接臂17两侧第二连接圆块35之间的活动连接关系使两个连接臂17产生转动下降,同时对安装调整校准杆19形成推力,在推动的过程中安装调整校准杆19带动辅助推轮21在方槽22的内部滚动,直至贴合在方槽22的两端无法移动,从而拼接液晶屏7与安装箱体1侧面开设的安装槽4形成贴合关系且完成安装,利用C形滑动卡合套壳18和安装调整校准杆19的卡合关系可以快速的将多块拼接液晶屏7进行定位精准安装,该装置当显示屏出现部分损坏时仅仅只需要更换损坏的部分即可,降低了维修的成本,实用性更强。
其中;安装箱体1的两侧分别设置有降摩装置8,降摩装置8包括有延伸杆2、安装套壳3、安装槽4、L形安装杆5、固定杆14、滚珠15和降摩主体设备外壳16,安装箱体1的两侧分别固定连接有延伸杆2,延伸杆2的侧面固定安装有安装套壳3,安装套壳3的侧面开设有安装槽4,安装槽4的内部滑动连接有L形安装杆5,L形安装杆5的侧面固定安装有降摩主体设备外壳16,降摩主体设备外壳16内壁的两侧固定卡接有固定杆14,固定杆14的表面活动连接有滚珠15降摩主体设备外壳16的底部贴合有安装箱体1,利用滚珠15在固定杆14的表面不断的滚动来对拼接液晶屏7安装过程中形成缓冲,再利用滚珠15自身球形的形状不存在硬接触点,滚珠15在与拼接液晶屏7的边缘与表面时能够降低接触产生的硬摩擦力,同时利用降摩主体设备外壳16侧面固定连接的L形安装杆5与安装箱体1侧面延伸杆2固定安装的安装套壳3开设的安装槽4形成插接关系,从而对降摩装置8进行安装使用,当使用完成后能够进行快速的拆卸,最大程度的缩减了占据的空间,便捷性更强。
其中;第二滑槽32的内部滑动连接有滑动块33,固定设备壳25的侧面开设有定位槽24,定位槽24的内部滑动连接有定位杆23,定位杆23的侧面固定连接有滑动块33。
其中;安装箱体1的侧面设置有显示模组设备13,显示模组设备13的侧面开设有卡接槽12,卡接槽12的内部贴合有固定插块28。
其中;固定设备壳25的侧面开设有第一滑槽30,第一滑槽30的内部滑动连接有辅助推块26。
其中;辅助推块26的侧面固定连接有连接横板9,连接横板9的另一侧固定安装有伸缩套壳10,伸缩套壳10的内部滑动连接有联动伸缩杆11,联动伸缩杆11的表面滑动连接有一组伸缩套壳10。
其中;连接块38的侧面固定连接有连接基块37,连接基块37的另一侧固定安装有拼接液晶屏7。
工作原理,工作过程中,工作人员在对显示模组设备13进行安装的过程中,显示模组设备13预先接触到固定插块28且使固定插块28侧面固定板27固定连接的辅助推块26底部固定安装的滑动块33在固定设备壳25开设的第二滑槽32内部滑动,同时滑动块33对固定设备壳25内壁固定安装的弹簧31形成挤压收缩且滑动块33侧面固定连接的定位杆23在固定设备壳25开设的定位槽24内部辅助滑动限位,直至显示模组设备13通过固定插块28,在弹簧31的作用下固定板27两侧的固定插块28与夹持抵块29快速的回弹,固定插块28的底部与显示模组设备13上表面开设的卡接槽12形成扣接关系且夹持抵块29抵在显示模组设备13的四角形成夹持固定安装,同时在滑动块33滑动的过程中辅助推块26侧面连接横板9固定安装的伸缩套壳10内部滑动连接的联动伸缩杆11来使两个相邻的夹持安装组件形成联动关系,利用拼接液晶屏7底部连接基块37固定连接的连接块38两侧连接臂17固定安装的C形滑动卡合套壳18与方槽22内部设置的辅助推轮21开设的连接槽20内部活动连接的安装调整校准杆19形成卡合,向下按压拼接液晶屏7,按压的过程中通过转动夹板36对连接块38两侧第一连接圆块34与连接臂17两侧第二连接圆块35之间的活动连接关系使两个连接臂17产生转动下降,同时对安装调整校准杆19形成推力,在推动的过程中安装调整校准杆19带动辅助推轮21在方槽22的内部滚动,直至贴合在方槽22的两端无法移动,从而拼接液晶屏7与安装箱体1侧面开设的安装槽4形成贴合关系且完成安装,利用C形滑动卡合套壳18和安装调整校准杆19的卡合关系可以快速的将多块拼接液晶屏7进行定位精准安装,当对拼接液晶屏7安装的过程中,拼接液晶屏7的边缘与表面预先接触到安装箱体1侧面贴合的降摩主体设备外壳16内壁固定卡接的固定杆14表面活动连接的滚珠15,利用滚珠15在固定杆14的表面不断的滚动来对拼接液晶屏7安装过程中形成缓冲,再利用滚珠15自身球形的形状不存在硬接触点,滚珠15在与拼接液晶屏7的边缘与表面时能够降低接触产生的硬摩擦力,同时利用降摩主体设备外壳16侧面固定连接的L形安装杆5与安装箱体1侧面延伸杆2固定安装的安装套壳3开设的安装槽4形成插接关系,从而对降摩装置8进行安装使用,当使用完成后能够进行快速的拆卸。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于,包括安装箱体(1),所述安装箱体(1)的侧面固定连接有四个固定设备壳(25),四个所述固定设备壳(25)的底部开设有第二滑槽(32),所述第二滑槽(32)内部的一侧固定安装有弹簧(31),所述弹簧(31)的侧面固定连接有滑动块(33),所述滑动块(33)的顶部固定连接有辅助推块(26),所述辅助推块(26)的侧面固定连接有固定板(27),所述固定板(27)的两侧分别固定安装有固定插块(28)和夹持抵块(29),所述固定插块(28)和夹持抵块(29)的侧面设置有显示模组设备(13)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述安装箱体(1)的侧面开设有卡合槽(6),所述卡合槽(6)内壁的两侧开设有方槽(22),所述方槽(22)的内部设置有两个辅助推轮(21),两个所述辅助推轮(21)的侧面均开设有连接槽(20),所述连接槽(20)的内部活动连接有安装调整校准杆(19),所述安装调整校准杆(19)的表面滑动连接有C形滑动卡合套壳(18),所述C形滑动卡合套壳(18)的侧面固定连接有连接臂(17),所述连接臂(17)的两侧分别固定安装有第二连接圆块(35),所述第二连接圆块(35)的表面活动连接有转动夹板(36),所述转动夹板(36)的侧面开设有壁槽(39),所述壁槽(39)的内部活动连接有第一连接圆块(34),所述第一连接圆块(34)的侧面固定安装有连接块(38)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述安装箱体(1)的两侧分别设置有降摩装置(8),所述降摩装置(8)包括有延伸杆(2)、安装套壳(3)、安装槽(4)、L形安装杆(5)、固定杆(14)、滚珠(15)和降摩主体设备外壳(16),所述安装箱体(1)的两侧分别固定连接有延伸杆(2),所述延伸杆(2)的侧面固定安装有安装套壳(3),所述安装套壳(3)的侧面开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部滑动连接有L形安装杆(5),所述L形安装杆(5)的侧面固定安装有降摩主体设备外壳(16),所述降摩主体设备外壳(16)内壁的两侧固定卡接有固定杆(14),所述固定杆(14)的表面活动连接有滚珠(15)所述降摩主体设备外壳(16)的底部贴合有安装箱体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述第二滑槽(32)的内部滑动连接有滑动块(33),所述固定设备壳(25)的侧面开设有定位槽(24),所述定位槽(24)的内部滑动连接有定位杆(23),所述定位杆(23)的侧面固定连接有滑动块(33)。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述安装箱体(1)的侧面设置有显示模组设备(13),所述显示模组设备(13)的侧面开设有卡接槽(12),所述卡接槽(12)的内部贴合有固定插块(28)。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述固定设备壳(25)的侧面开设有第一滑槽(30),所述第一滑槽(30)的内部滑动连接有辅助推块(26)。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述辅助推块(26)的侧面固定连接有连接横板(9),所述连接横板(9)的另一侧固定安装有伸缩套壳(10),所述伸缩套壳(10)的内部滑动连接有联动伸缩杆(11),所述联动伸缩杆(11)的表面滑动连接有一组伸缩套壳(10)。
8.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组及液晶拼接屏,其特征在于:所述连接块(38)的侧面固定连接有连接基块(37),所述连接基块(37)的另一侧固定安装有拼接液晶屏(7)。
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