CN115019661A - 柔性显示屏及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了柔性显示屏及其制造方法，属于柔性显示屏领域，柔性显示屏及其制造方法，可以有效降低柔性显示屏表层OLED材料弯折过程中出现折痕的概率，通过将OLED正面软基层活动覆盖在软膜显示屏本体的正面，并借助位于上下左右的封边组件a、封边组件b和封边组件c进行封装，保障OLED正面软基层在软膜显示屏本体正面的活动性，使得该产品在弯折过程中，位于正面的OLED正面软基层可以自适应移动，以减弱弯折带来的形变程度，进而有利于降低弯折位置处长时间受到挤压发生的不可逆形变，在一定程度上降低了弯折位置处折痕出现的概率，有利于保障该产品往复弯折使用过程中的稳定性。

Description

柔性显示屏及其制造方法
技术领域
本发明涉及柔性显示屏领域，更具体地说，涉及柔性显示屏及其制造方法。
背景技术
柔性显示屏通常是指可弯曲折叠的用于画面显示的屏幕，现有技术中，柔性显示屏的制造原理是采用柔性材质取代玻璃，实现对显示屏的柔性封装，使得封装后的显示屏可以进行弯曲折叠。
现有技术中，采用柔性OLED软基材料对显示屏进行封装，已经可以完善的生产出可进行弯曲的柔性显示屏，但是在实际使用过程中，现有技术中的柔性显示屏仍具有较多的缺点，其中，由于OLED材料相较于玻璃来说，OLED材料的硬度较低，在柔性显示屏往复弯折的过程中，容易导致OLED材料支撑的屏幕表面变形，失去其表面原有的平整度，进而产生折痕，影响其正常使用，严重时，甚至会导致弯折位置处断裂损坏。
为此，我们提出柔性显示屏及其制造方法来解决上述现有技术中存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供柔性显示屏及其制造方法，可以有效降低柔性显示屏表层OLED材料弯折过程中出现折痕的概率，通过将OLED正面软基层活动覆盖在软膜显示屏本体的正面，并借助位于上下左右的封边组件a、封边组件b和封边组件c进行封装，保障OLED正面软基层在软膜显示屏本体正面的活动性，使得该产品在弯折过程中，位于正面的OLED正面软基层可以自适应移动，以减弱弯折带来的形变程度，进而有利于降低弯折位置处长时间受到挤压发生的不可逆形变，在一定程度上降低了弯折位置处折痕出现的概率，同时，通过将OLED正面软基层的长度设置小于OLED背面软基层的长度，使得OLED正面软基层安装在上下两个封边组件a之间时，其右端存在有一定的间隙，可以为OLED正面软基层弯折时的移动预留一定的空间，有利于保障该产品往复弯折使用过程中的稳定性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
柔性显示屏及其制造方法，包括软膜显示屏本体，软膜显示屏本体的背面固定覆盖有OLED背面软基层，软膜显示屏本体的正面活动覆盖有OLED正面软基层，OLED背面软基层和OLED正面软基层的上下端之间均通过封边组件a密封连接，封边组件a包括覆盖在OLED背面软基层和OLED正面软基层上、下端壁之间的封条a，且封条a的背面一侧竖直固定有与OLED背面软基层上、下边缘位置固定连接的背封边，背封边的正面一侧竖直固定有活动覆盖在OLED正面软基层上、下边缘位置处的正封边，软膜显示屏本体、OLED背面软基层和OLED正面软基层的左右两侧边缘位置处分别封装有封边组件b和封边组件c，封边组件c包括固定覆盖在软膜显示屏本体和OLED背面软基层右端壁上的封条c，且封条c的前后两侧分别固定安装有封边c，位于背面的封边c与OLED背面软基层的右侧边缘位置固定连接，位于正面的封边c活动覆盖在OLED正面软基层的正面右侧边缘位置处，OLED正面软基层的长度小于OLED背面软基层的长度。
进一步的，正封边覆盖在OLED正面软基层上、下边缘位置处的高度大于背封边与OLED正面软基层固定连接的高度。
进一步的，封条a和背封边的中间位置处均匀开设有多个为V型结构设置的通槽，背封边处于V型通槽覆盖范围内的部位与OLED背面软基层活动连接。
进一步的，通槽的内部填充有质地较为柔软的密封胶。
进一步的，封边组件b包括固定覆盖在软膜显示屏本体、OLED背面软基层和OLED正面软基层左端壁上的封条b，且封条b的前后两侧均固定安装有封边b，两个封边b分别与OLED背面软基层和OLED正面软基层的左侧边缘位置处固定连接，软膜显示屏本体的左端与封条b固定连接。
进一步的，封边c的宽度大于封边b的宽度。
进一步的，OLED背面软基层和OLED正面软基层之间夹持有两个横向设置的气囊管，两个气囊管分别设置在软膜显示屏本体的上下两侧，气囊管的外端壁上均匀开设有气孔，气囊管的内部设置为负压状态。
进一步的，封条c的上下端内部分别开设有与两个气囊管相对应的贯通孔，两个气囊管的右端贯穿贯通孔延伸至封条c的右侧，封条c的右端壁上固定贴合有用于对气囊管右端进行封堵的封板。
进一步的，柔性显示屏的制造方法，包括以下步骤：
S1、将OLED背面软基层的背面涂刷有适量的黏胶，随后将与软膜显示屏本体相适配的OLED背面软基层固定覆盖在软膜显示屏本体的背面，并将与软膜显示屏本体相适配的OLED正面软基层活动覆盖在软膜显示屏本体的正面；
S2、将两个气囊管分别安装在OLED背面软基层和OLED正面软基层之间，并使得两个气囊管分别横向设置在软膜显示屏本体的上下两侧；
S3、将OLED背面软基层背面上、下两侧边缘位置处均匀涂刷适量的黏胶，并将两个封边组件a分别卡套在OLED背面软基层和OLED正面软基层的上、下两侧边缘位置处，使得背封边通过黏胶与OLED背面软基层边缘位置粘连，正封边则活动卡套在OLED正面软基层的边缘位置处，借助封边组件a对OLED背面软基层和OLED正面软基层的上、下端进行封装；
S4、将封边组件b的内部均匀涂刷适量的黏胶，借助黏胶粘黏封边b与OLED背面软基层、OLED正面软基层之间，将封边组件b固定粘合在软膜显示屏本体、OLED背面软基层和OLED正面软基层的左侧边缘位置处，借助封边组件b对软膜显示屏本体、OLED背面软基层和OLED正面软基层的左端实现封装；
S5、将OLED背面软基层的背面右侧边缘位置处均匀涂刷适量的黏胶，随后将封边组件c卡套在软膜显示屏本体、OLED背面软基层和OLED正面软基层的右侧边缘位置处，使得位于背面的封边b通过黏胶与OLED背面软基层的背面右侧边缘位置固定粘连，连接过程中将气囊管的右端自贯通孔穿插引出；
S6、通过气囊管引出在封条c右侧的一端对气囊管内部进行抽气操作，使得气囊管的内部形成负压状态，借助气孔的引导，使得OLED背面软基层和OLED正面软基层与气囊管之间紧密吸附；
S7、将封条c的右端壁上均匀涂刷适量的黏胶，借助黏胶将封板固定覆盖在封条c的右端壁上。
进一步的，S1中OLED正面软基层覆盖在软膜显示屏本体正面后，需将OLED正面软基层与软膜显示屏本体之间残存的空气抽除。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将OLED正面软基层活动覆盖在软膜显示屏本体的正面，并借助位于上下左右的封边组件a、封边组件b和封边组件c进行封装，保障OLED正面软基层在软膜显示屏本体正面的活动性，使得该产品在弯折过程中，位于正面的OLED正面软基层可以自适应移动，以减弱弯折带来的形变程度，进而有利于降低弯折位置处长时间受到挤压发生的不可逆形变，在一定程度上降低了弯折位置处折痕出现的概率，同时，通过将OLED正面软基层的长度设置小于OLED背面软基层的长度，使得OLED正面软基层安装在上下两个封边组件a之间时，其右端存在有一定的间隙，可以为OLED正面软基层弯折时的移动预留一定的空间，有利于保障该产品往复弯折使用过程中的稳定性。
(2)通过将正封边覆盖在OLED正面软基层上下边缘位置处的高度设置大于封边组件a与OLED正面软基层之间固定连接的高度，使得正封边可以更加稳定的对OLED正面软基层的上、下边缘位置进行活动覆盖，避免OLED正面软基层在弯折过程中自封边组件a内部脱离出来，有利于保障该产品使用过程中的稳定性。
(3)通过将多个为V型结构设置的通槽均匀开设在封条a进而背封边的中间位置处，有利于保障该产品弯折过程中，封条a和背封边形成曲面弯曲的稳定性，同时，通过将背封边上处于V型通槽覆盖范围内的部位设置与OLED背面软基层活动连接，可以可以OLED背面软基层在弯曲过程中受到封条a和背封边的阻挡，有利于保障该产品弯曲过程中的稳定性，降低OLED背面软基层弯折部位受挤压形变的概率。
(4)通过将质地较为柔软的密封胶填充在通槽内部，可以对通槽进行封堵，在通过通槽强化封条a和背封边的弯曲性能时，还可以有效保障其密封稳定性，进一步保障了该产品设计合理性。
(5)通过将OLED背面软基层和OLED正面软基层的左侧边缘位置与封边b固定连接，并将软膜显示屏本体的左端设置与封条b固定连接，使得软膜显示屏本体、OLED背面软基层和OLED正面软基层的左端之间形成固定连接的趋势，进而有效的对该产品左半侧位置进行限制，使得在进行弯折使用的过程中，OLED正面软基层仅存在右端滑动的趋势，可以在一定程度上保障该产品的运行稳定性。
(6)通过将封边c的宽度设置大于封边b的宽度，可以有效提升封边c对OLED正面软基层右端的包裹范围，有利于为该产品弯折过程中OLED正面软基层右端的移动进行稳定的密封连接，可以有效的保障该产品使用过程中的结构稳定性。
(7)通过将多个气孔均匀开设在气囊管的内端壁上，并将气囊管的内部设置为负压状态，由于气囊管与OLED背面软基层和OLED正面软基层相贴合，并设置在OLED背面软基层和OLED正面软基层的上下边缘位置处，可以通过气孔的引导，使得气囊管分别与OLED背面软基层和OLED正面软基层之间紧密吸附贴合，进而实现OLED背面软基层和OLED正面软基层上下边缘位置处连接的密封稳定性，并可以有效保障OLED正面软基层弯折过程中滑动的稳定性。
(8)通过将与气囊管相对应的贯通孔开设在封条c的右侧，并将气囊管的右端贯穿封边c延伸至封边组件c右侧，可以通过气囊管的右端对气囊管内部进行后期抽气操作，便于更加轻易的在气囊管内部形成负压状态，有利于提升该产品中气囊管吸附在OLED背面软基层和OLED正面软基层边缘位置之间的便捷性，在一定程度上降低了该产品生产过程中工艺难度，有利于更加快速便捷的生产。
(9)通过将OLED正面软基层和软膜显示屏本体之间残存的空气进行抽出，可以避免OLED正面软基层和软膜显示屏本体之间残存有气泡，避免气泡存在对该产品生产成型后的使用造成影响，有利于提升该产品的品质。
附图说明
图1为本发明弯折状态下拆分图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明弯折状态下的结构示意图；
图4为本发明弯折状态下的俯视图；
图5为本发明封边组件a弯折状态下的结构示意图；
图6为本发明展平状态下的结构示意图；
图7为本发明展平状态下的拆分图；
图8为本发明展平状态下的正视图；
图9为图8中B-B处的剖视图；
图10为图8中C-C处的剖视图。
图中标号说明：
1、软膜显示屏本体；101、OLED背面软基层；102、OLED正面软基层；2、封边组件a；201、封条a；202、背封边；203、正封边；204、通槽；3、封边组件b；301、封条b；302、封边b；4、封边组件c；401、封条c；402、封边c；403、封板；5、气囊管；501、气孔；502、贯通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图10，柔性显示屏，包括软膜显示屏本体1，软膜显示屏本体1的背面固定覆盖有OLED背面软基层101，软膜显示屏本体1的正面活动覆盖有OLED正面软基层102，OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的上下端之间均通过封边组件a2密封连接，封边组件a2包括覆盖在OLED背面软基层101和OLED正面软基层102上、下端壁之间的封条a201，且封条a201的背面一侧竖直固定有与OLED背面软基层101上、下边缘位置固定连接的背封边202，背封边202的正面一侧竖直固定有活动覆盖在OLED正面软基层102上、下边缘位置处的正封边203，软膜显示屏本体1、OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的左右两侧边缘位置处分别封装有封边组件b3和封边组件c4，封边组件c4包括固定覆盖在软膜显示屏本体1和OLED背面软基层101右端壁上的封条c401，且封条c401的前后两侧分别固定安装有封边c402，位于背面的封边c402与OLED背面软基层101的右侧边缘位置固定连接，位于正面的封边c402活动覆盖在OLED正面软基层102的正面右侧边缘位置处，OLED正面软基层102的长度小于OLED背面软基层101的长度。
该产品在使用过程中，可以通过对其左右两侧施力，使其自中间位置弯折，在弯折过程中，活动覆盖在软膜显示屏本体1正面的OLED正面软基层102会在弯折过程中略微滑动，通过主动滑动的方式降低其弯折过程中弯折位置受到的挤压作用，在弯折过程中，OLED正面软基层102的边缘位置处沿着上下设置的封边组件a2，相对于两个封边组件a2进行横向滑动，降低OLED正面软基层102往复弯折过程中弯折位置处由于形变形成折痕的概率。
通过将OLED正面软基层102活动覆盖在软膜显示屏本体1的正面，并借助位于上下左右的封边组件a2、封边组件b3和封边组件c4进行封装，保障OLED正面软基层102在软膜显示屏本体1正面的活动性，使得该产品在弯折过程中，位于正面的OLED正面软基层102可以自适应移动，以减弱弯折带来的形变程度，进而有利于降低弯折位置处长时间受到挤压发生的不可逆形变，在一定程度上降低了弯折位置处折痕出现的概率，同时，通过将OLED正面软基层102的长度设置小于OLED背面软基层101的长度，使得OLED正面软基层102安装在上下两个封边组件a2之间时，其右端存在有一定的间隙，可以为OLED正面软基层102弯折时的移动预留一定的空间，有利于保障该产品往复弯折使用过程中的稳定性。
请参阅图2和图9，正封边203覆盖在OLED正面软基层102上、下边缘位置处的高度大于背封边202与OLED正面软基层102固定连接的高度，该产品在使用过程中，通过将正封边203覆盖在OLED正面软基层102上下边缘位置处的高度设置大于封边组件a2与OLED正面软基层102之间固定连接的高度，使得正封边203可以更加稳定的对OLED正面软基层102的上、下边缘位置进行活动覆盖，避免OLED正面软基层102在弯折过程中自封边组件a2内部脱离出来，有利于保障该产品使用过程中的稳定性。
请参阅图4-图5，封条a201和背封边202的中间位置处均匀开设有多个为V型结构设置的通槽204，背封边202处于V型通槽204覆盖范围内的部位与OLED背面软基层101活动连接，该产品在使用过程中，通过将多个为V型结构设置的通槽204均匀开设在封条a201进而背封边202的中间位置处，有利于保障该产品弯折过程中，封条a201和背封边202形成曲面弯曲的稳定性，同时，通过将背封边202上处于V型通槽204覆盖范围内的部位设置与OLED背面软基层101活动连接，可以可以OLED背面软基层101在弯曲过程中受到封条a201和背封边202的阻挡，有利于保障该产品弯曲过程中的稳定性，降低OLED背面软基层101弯折部位受挤压形变的概率。
请参阅图5，通槽204的内部填充有质地较为柔软的密封胶，该产品在使用过程中，通过将质地较为柔软的密封胶填充在通槽204内部，可以对通槽204进行封堵，在通过通槽204强化封条a201和背封边202的弯曲性能时，还可以有效保障其密封稳定性，进一步保障了该产品设计合理性。
请参阅图2，封边组件b3包括固定覆盖在软膜显示屏本体1、OLED背面软基层101和OLED正面软基层102左端壁上的封条b301，且封条b301的前后两侧均固定安装有封边b302，两个封边b302分别与OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的左侧边缘位置处固定连接，软膜显示屏本体1的左端与封条b301固定连接，该产品在使用过程中，通过将OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的左侧边缘位置与封边b302固定连接，并将软膜显示屏本体1的左端设置与封条b301固定连接，使得软膜显示屏本体1、OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的左端之间形成固定连接的趋势，进而有效的对该产品左半侧位置进行限制，使得在进行弯折使用的过程中，OLED正面软基层102仅存在右端滑动的趋势，可以在一定程度上保障该产品的运行稳定性。
请参阅图2和图10，封边c402的宽度大于封边b302的宽度，该产品在使用过程中，通过将封边c402的宽度设置大于封边b302的宽度，可以有效提升封边c402对OLED正面软基层102右端的包裹范围，有利于为该产品弯折过程中OLED正面软基层102右端的移动进行稳定的密封连接，可以有效的保障该产品使用过程中的结构稳定性。
请参阅图1-图2、图7和图9，OLED背面软基层101和OLED正面软基层102之间夹持有两个横向设置的气囊管5，两个气囊管5分别设置在软膜显示屏本体1的上下两侧，气囊管5的外端壁上均匀开设有气孔501，气囊管5的内部设置为负压状态，该产品在使用过程中，通过将多个气孔501均匀开设在气囊管5的内端壁上，并将气囊管5的内部设置为负压状态，由于气囊管5与OLED背面软基层101和OLED正面软基层102相贴合，并设置在OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的上下边缘位置处，可以通过气孔501的引导，使得气囊管5分别与OLED背面软基层101和OLED正面软基层102之间紧密吸附贴合，进而实现OLED背面软基层101和OLED正面软基层102上下边缘位置处连接的密封稳定性，并可以有效保障OLED正面软基层102弯折过程中滑动的稳定性。
请参阅图2，封条c401的上下端内部分别开设有与两个气囊管5相对应的贯通孔502，两个气囊管5的右端贯穿贯通孔502延伸至封条c401的右侧，封条c401的右端壁上固定贴合有用于对气囊管5右端进行封堵的封板403，该产品在使用过程中，通过将与气囊管5相对应的贯通孔502开设在封条c401的右侧，并将气囊管5的右端贯穿封边c402延伸至封边组件c4右侧，可以通过气囊管5的右端对气囊管5内部进行后期抽气操作，便于更加轻易的在气囊管5内部形成负压状态，有利于提升该产品中气囊管5吸附在OLED背面软基层101和OLED正面软基层102边缘位置之间的便捷性，在一定程度上降低了该产品生产过程中工艺难度，有利于更加快速便捷的生产。
请参阅图1-图10，柔性显示屏的制造方法，包括以下步骤：
S1、将OLED背面软基层101的背面涂刷有适量的黏胶，随后将与软膜显示屏本体1相适配的OLED背面软基层101固定覆盖在软膜显示屏本体1的背面，并将与软膜显示屏本体1相适配的OLED正面软基层102活动覆盖在软膜显示屏本体1的正面；
S2、将两个气囊管5分别安装在OLED背面软基层101和OLED正面软基层102之间，并使得两个气囊管5分别横向设置在软膜显示屏本体1的上下两侧；
S3、将OLED背面软基层101背面上、下两侧边缘位置处均匀涂刷适量的黏胶，并将两个封边组件a2分别卡套在OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的上、下两侧边缘位置处，使得背封边202通过黏胶与OLED背面软基层101边缘位置粘连，正封边203则活动卡套在OLED正面软基层102的边缘位置处，借助封边组件a2对OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的上、下端进行封装；
S4、将封边组件b3的内部均匀涂刷适量的黏胶，借助黏胶粘黏封边b302与OLED背面软基层101、OLED正面软基层102之间，将封边组件b3固定粘合在软膜显示屏本体1、OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的左侧边缘位置处，借助封边组件b3对软膜显示屏本体1、OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的左端实现封装；
S5、将OLED背面软基层101的背面右侧边缘位置处均匀涂刷适量的黏胶，随后将封边组件c4卡套在软膜显示屏本体1、OLED背面软基层101和OLED正面软基层102的右侧边缘位置处，使得位于背面的封边b302通过黏胶与OLED背面软基层101的背面右侧边缘位置固定粘连，连接过程中将气囊管5的右端自贯通孔502穿插引出；
S6、通过气囊管5引出在封条c401右侧的一端对气囊管5内部进行抽气操作，使得气囊管5的内部形成负压状态，借助气孔501的引导，使得OLED背面软基层101和OLED正面软基层102与气囊管5之间紧密吸附；
S7、将封条c401的右端壁上均匀涂刷适量的黏胶，借助黏胶将封板403固定覆盖在封条c401的右端壁上。
S1中OLED正面软基层102覆盖在软膜显示屏本体1正面后，需将OLED正面软基层102与软膜显示屏本体1之间残存的空气抽除，该产品在生产过程中，通过将OLED正面软基层102和软膜显示屏本体1之间残存的空气进行抽出，可以避免OLED正面软基层102和软膜显示屏本体1之间残存有气泡，避免气泡存在对该产品生产成型后的使用造成影响，有利于提升该产品的品质。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.柔性显示屏，包括软膜显示屏本体(1)，其特征在于：所述软膜显示屏本体(1)的背面固定覆盖有OLED背面软基层(101)，所述软膜显示屏本体(1)的正面活动覆盖有OLED正面软基层(102)，所述OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的上下端之间均通过封边组件a(2)密封连接，所述封边组件a(2)包括覆盖在OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)上、下端壁之间的封条a(201)，且封条a(201)的背面一侧竖直固定有与OLED背面软基层(101)上、下边缘位置固定连接的背封边(202)，所述背封边(202)的正面一侧竖直固定有活动覆盖在OLED正面软基层(102)上、下边缘位置处的正封边(203)，所述软膜显示屏本体(1)、OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的左右两侧边缘位置处分别封装有封边组件b(3)和封边组件c(4)，所述封边组件c(4)包括固定覆盖在软膜显示屏本体(1)和OLED背面软基层(101)右端壁上的封条c(401)，且封条c(401)的前后两侧分别固定安装有封边c(402)，位于背面的封边c(402)与OLED背面软基层(101)的右侧边缘位置固定连接，位于正面的封边c(402)活动覆盖在OLED正面软基层(102)的正面右侧边缘位置处，所述OLED正面软基层(102)的长度小于OLED背面软基层(101)的长度。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：所述正封边(203)覆盖在OLED正面软基层(102)上、下边缘位置处的高度大于背封边(202)与OLED正面软基层(102)固定连接的高度。
3.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：所述封条a(201)和背封边(202)的中间位置处均匀开设有多个为V型结构设置的通槽(204)，所述背封边(202)处于V型通槽(204)覆盖范围内的部位与OLED背面软基层(101)活动连接。
4.根据权利要求3所述的柔性显示屏，其特征在于：所述通槽(204)的内部填充有质地较为柔软的密封胶。
5.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：所述封边组件b(3)包括固定覆盖在软膜显示屏本体(1)、OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)左端壁上的封条b(301)，且封条b(301)的前后两侧均固定安装有封边b(302)，两个所述封边b(302)分别与OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的左侧边缘位置处固定连接，所述软膜显示屏本体(1)的左端与封条b(301)固定连接。
6.根据权利要求5所述的柔性显示屏，其特征在于：所述封边c(402)的宽度大于封边b(302)的宽度。
7.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：所述OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)之间夹持有两个横向设置的气囊管(5)，两个所述气囊管(5)分别设置在软膜显示屏本体(1)的上下两侧，所述气囊管(5)的外端壁上均匀开设有气孔(501)，所述气囊管(5)的内部设置为负压状态。
8.根据权利要求7所述的柔性显示屏，其特征在于：所述封条c(401)的上下端内部分别开设有与两个气囊管(5)相对应的贯通孔(502)，两个所述气囊管(5)的右端贯穿贯通孔(502)延伸至封条c(401)的右侧，所述封条c(401)的右端壁上固定贴合有用于对气囊管(5)右端进行封堵的封板(403)。
9.柔性显示屏的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将OLED背面软基层(101)的背面涂刷有适量的黏胶，随后将与软膜显示屏本体(1)相适配的OLED背面软基层(101)固定覆盖在软膜显示屏本体(1)的背面，并将与软膜显示屏本体(1)相适配的OLED正面软基层(102)活动覆盖在软膜显示屏本体(1)的正面；
S2、将两个气囊管(5)分别安装在OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)之间，并使得两个气囊管(5)分别横向设置在软膜显示屏本体(1)的上下两侧；
S3、将OLED背面软基层(101)背面上、下两侧边缘位置处均匀涂刷适量的黏胶，并将两个封边组件a(2)分别卡套在OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的上、下两侧边缘位置处，使得背封边(202)通过黏胶与OLED背面软基层(101)边缘位置粘连，正封边(203)则活动卡套在OLED正面软基层(102)的边缘位置处，借助封边组件a(2)对OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的上、下端进行封装；
S4、将封边组件b(3)的内部均匀涂刷适量的黏胶，借助黏胶粘黏封边b(302)与OLED背面软基层(101)、OLED正面软基层(102)之间，将封边组件b(3)固定粘合在软膜显示屏本体(1)、OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的左侧边缘位置处，借助封边组件b(3)对软膜显示屏本体(1)、OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的左端实现封装；
S5、将OLED背面软基层(101)的背面右侧边缘位置处均匀涂刷适量的黏胶，随后将封边组件c(4)卡套在软膜显示屏本体(1)、OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)的右侧边缘位置处，使得位于背面的封边b(302)通过黏胶与OLED背面软基层(101)的背面右侧边缘位置固定粘连，连接过程中将气囊管(5)的右端自贯通孔(502)穿插引出；
S6、通过气囊管(5)引出在封条c(401)右侧的一端对气囊管(5)内部进行抽气操作，使得气囊管(5)的内部形成负压状态，借助气孔(501)的引导，使得OLED背面软基层(101)和OLED正面软基层(102)与气囊管(5)之间紧密吸附；
S7、将封条c(401)的右端壁上均匀涂刷适量的黏胶，借助黏胶将封板(403)固定覆盖在封条c(401)的右端壁上。
10.根据权利要求9所述的柔性显示屏的制造方法，其特征在于：S1中OLED正面软基层(102)覆盖在软膜显示屏本体(1)正面后，需将OLED正面软基层(102)与软膜显示屏本体(1)之间残存的空气抽除。
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