CN115019634B - 显示屏组件、其制备方法和终端 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示屏组件、其制备方法和终端。该显示屏组件包括：盖板，包括至少一盖板弯折部；显示面板，设置于所述盖板的一侧，且所述盖板弯折部朝向所述显示面板一侧弯折，所述显示面板包括显示区以及自所述显示区弯折至所述显示区背离所述盖板的一侧的弯折区，所述显示区包括对应于所述盖板弯折部设置的曲面显示区，所述弯折区包括与所述曲面显示区相对设置的第一弯折区以及连接所述第一弯折区的绑定区，所述显示区和所述弯折区围设有一容纳空间；支撑结构，收容于所述容纳空间，所述支撑结构包括位于所述曲面显示区和所述第一弯折区之间的曲面部；以及弹性胶层，至少位于所述曲面部和所述曲面显示区之间。

Description

显示屏组件、其制备方法和终端

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及显示屏组件、其制备方法和终端。

背景技术

一般地，显示屏组件包括盖板以及设置于盖板一侧的显示面板。端子弯折(padbending)工艺为将显示面板的端子区(也称绑定区)弯折到显示面板背离盖板的一侧的工艺。在多曲面显示屏组件中，盖板包括弯折部，显示面板需要经端子弯折工艺与盖板的弯折部抵持并弯折到显示面板背离盖板的一侧，而如何使端子弯折工艺保持良好的弯折形态成为实现多曲面显示屏组件的关键。

发明内容

本申请第一方面提供一种显示屏组件，其包括：

盖板，包括至少一盖板弯折部；

显示面板，设置于盖板的一侧，且盖板弯折部朝向显示面板一侧弯折，显示面板包括显示区以及自显示区弯折至显示区背离盖板的一侧的弯折区，显示区包括对应于盖板弯折部设置的曲面显示区，弯折区包括与曲面显示区相对设置的第一弯折区以及连接第一弯折区的绑定区，显示区和弯折区围设有一容纳空间；

支撑结构，收容于容纳空间，支撑结构包括位于曲面显示区和第一弯折区之间的曲面部；以及

弹性胶层，至少位于曲面部和曲面显示区之间。

该显示屏组件，弹性胶层至少位于曲面部和曲面显示区之间，弹性胶层可根据紧邻其的膜层轮廓产生适应性地弹性形变，有效填充支撑结构与显示面板之间的间隙，以形成有效支撑，从而能够使端子弯折工艺保持良好的弯折形态。另一方面，弹性胶层具有粘性，可增加支撑结构和紧邻其的膜层之间连接的可靠性。此外，支撑结构包括曲面部，其具有比盖板的盖板弯折部更平缓的预弯形貌。如此，可在有效缓解弯折区应力，解决弯折断线的问题，同时还可以解决由于轮廓差异导致的装配干涉问题，避免支撑结构与紧邻其的膜层分离，尤其是避免盖板弯折部相对盖板平直部具有大角度弯曲时，支撑结构与紧邻其的膜层分离的现象。

在一些实施例中，显示屏组件还包括设置于显示区远离盖板的一侧且位于显示区和支撑结构之间的第一支撑层；第一支撑层的轮廓与显示区的轮廓相适配，并至少与显示区相贴合。由于显示面板为柔性的，通过设置第一支撑层，可以对显示面板的显示区的位置进行支撑，使显示面板平整化，防止显示面板发生卷曲。

在一些实施例中，显示屏组件还包括设置于弯折区靠近盖板的一侧且位于弯折区和支撑结构之间的第二支撑层；第二支撑层的轮廓与弯折区的轮廓相适配，并至少与第一弯折区、绑定区相贴合。同理，由于显示面板为柔性的，通过设置第二支撑层，可以对显示面板的第一弯折区和绑定区的位置进行支撑，使显示面板平整化，防止显示面板发生卷曲。

在一些实施例中，显示屏组件还包括设置于第一支撑层和支撑结构之间的散热层，散热层通过弹性胶层与支撑结构的曲面部粘接。散热层至少对应平面显示区和曲面显示区设置，并使散热层尽可能地覆盖显示区，以保证最大限度散热。

在一些实施例中，盖板还包括连接盖板弯折部的盖板平板部，显示区还包括连接曲面显示区的平面显示区，平面显示区对应于盖板平板部设置。例如，终端为四面曲屏，平面显示区具有四边形的形状，显示面板包括自平面显示区四周边缘延伸的四个曲面显示区。在其他实施例中，平面显示区的形状及曲面显示区的数量不限于此。

在一些实施例中，平面显示区具有四边形的形状，平面显示区包括四个邻接的边缘，所述边缘至少其中之一连接的曲面显示区处设置有弯折区。例如，贴合至盖板弯折部的位于终端的下侧处的曲面显示区处设置有弯折区。也就是说，在终端的下侧，将显示面板弯折至其背离显示画面的一侧，以进行绑定。在其他实施例中，弯折区的数量及位置不限于此。例如，弯折区还可以设置在终端的上侧、左侧及右侧任意其中之一。

在一些实施例中，弯折区还包括连接于曲面显示区和第一弯折区之间的第二弯折区；绑定区与平面显示区相对设置；平面显示区、曲面显示区、第二弯折区、第一弯折区、绑定区顺次平滑过渡一体连接。

在一些实施例中，第二弯折区与第一支撑层、和/或散热层、和/或支撑结构、和/或第二支撑层之间具有间隙。如此，可避免显示面板的第二弯折区应力集中。

在一些实施例中，支撑结构还包括连接曲面部的平面部，平面部自曲面部延伸并位于平面显示区和绑定区之间，且平面部的相对两侧分别抵持平面显示区和绑定区。

在一些实施例中，显示屏组件还包括位于散热层和支撑结构的平面部之间，以粘接散热层和支撑结构的平面部的第一粘胶层。第一粘胶层材料例如为，环氧树脂胶、导电胶以及网纹胶中的一种，但不限于此。

在一些实施例中，显示屏组件还包括位于支撑结构和第二支撑层之间，以粘接支撑结构和第二支撑层的第二粘胶层。第二粘胶层材料例如为，环氧树脂胶、导电胶以及网纹胶中的一种，但不限于此。

在一些实施例中，曲面显示区、第一弯折区和曲面部的弯折方向均与盖板弯折部的弯折方向一致。曲面显示区、第一弯折区和曲面部均呈C型。C型的开口方向为盖板弯折部指向曲面显示区、第一弯折区的方向。

在一些实施例中，支撑结构的厚度范围为0.1mm～0.3mm，可有效节省尾部设计空间，便于整机轻薄化设计。

在一些实施例中，支撑结构的材质为硬质金属或硬质塑料。硬质金属如钢片、钛片、镁合金等，硬质塑料例如为亚克力，以提供强的支撑力。

在一些实施例中，显示屏组件还包括设置于绑定区的芯片，弯折区包括走线，芯片通过走线与显示区电性连接，以驱动显示区显示画面。将芯片搭载在绑定区上的方式包括但不限于采用覆晶薄膜(Chip On Film，COF)的方式、COP(Chip On Pi)封装的方式。

在一些实施例中，显示屏组件还包括与绑定区电连接的电路板，且电路板通过绑定区与芯片、显示区电性连接。电路板可以为柔性电路板，电路板通过绑定区与显示区电性连接，以驱动显示区显示画面。

在一些实施例中，显示面板为有机发光二极管显示面板、微型无机发光二极管显示面板、或量子点电致发光显示面板，但不限于此。

本申请第二方面提供一种终端，其包括上述的显示屏组件。该终端可以为手机、显示器、平板电脑、车载电脑、智能手表、智能手环等具有显示界面的电子产品。

本申请第三方面提供一种显示屏组件的制备方法，其包括：

提供一盖板及一显示面板，盖板包括至少一盖板弯折部，显示面板包括显示区及连接显示区的弯折区，弯折区包括第一弯折区及连接第一弯折区的绑定区；

使显示面板与盖板贴合，显示区贴合至盖板弯折部的部分形成一曲面显示区；

提供一具有曲面部的支撑结构，至少使曲面显示区与支撑结构的曲面部之间形成液态胶；

固化液态胶以形成一弹性胶层；以及

将显示面板反折，使绑定区位于显示区背离盖板的一侧，第一弯折区与曲面显示区相对设置，显示区和弯折区围设定义一容纳空间，支撑结构收容于容纳空间，曲面部位于曲面显示区和第一弯折区之间，弹性胶层至少位于曲面部和曲面显示区之间。

相关技术中使用硅胶等注塑成与盖板弯折弧面匹配的垫片，作为支撑结构。然而，由于盖板的热弯工艺和垫片的注塑工艺精度限制，垫片与盖板弯折弧面吻合度较差，且注塑件厚度较大，不利于尾部空间优化。而本申请实施例的显示屏组件，通过液态胶固化后，形成粘弹性支撑结构(即弹性胶层)，使得支撑结构和盖板弯折部之间具有良好的吻合度。具体地，液态胶固化形成弹性胶层前，可以有效填充支撑结构与显示面板之间的间隙，固化转变为弹性胶层后，弹性胶层可根据紧邻其的膜层轮廓产生适应性地弹性形变，以形成有效支撑，从而能够使端子弯折工艺保持良好的弯折形态。另一方面，弹性胶层具有粘性，可增加支撑结构和紧邻其的膜层之间连接的可靠性。

在一些实施例中，提供显示面板的步骤中，还包括于显示面板的至少显示区贴合第一支撑层；显示面板与盖板贴合后，第一支撑层位于显示区远离盖板的一侧；显示面板反折后，第一支撑层位于显示区和支撑结构之间。

在一些实施例中，提供显示面板的步骤中，还包括于显示面板的至少弯折区贴合第二支撑层；显示面板反折后，第二支撑层位于弯折区和支撑结构之间。

在一些实施例中，上述显示屏组件的制备方法还包括使显示面板与盖板贴合后，于第一支撑层远离盖板的一侧设置散热层；液态胶形成于散热层与支撑结构之间，曲面部通过弹性胶层与散热层粘接。

在一些实施例中，液态胶预涂在散热层上或支撑结构上。

在一些实施例中，支撑结构还包括连接曲面部的平面部；曲面部与散热层粘接的步骤中，平面部通过一粘胶层与散热层粘接。

附图说明

图1为本申请的一些实施例提供的终端的平面示意图。

图2为图1沿线A-A的局部剖面示意图。

图3为图2中的盖板的立体示意图。

图4为本申请的一些实施例提供的显示屏组件的制备方法的流程示意图。

主要元件符号说明

终端 100

显示屏组件 10

盖板 11

正面 11a

背面 11b

盖板弯折部 111、111a、111b

盖板平直部 112

显示面板 12

显示区 121

平面显示区 1211

曲面显示区 1212

弯折区 122

第一弯折区 1221

第二弯折区 1222

绑定区 1223

容纳空间 12c

支撑结构 13

曲面部 131

平面部 132

弹性胶层 14

第一支撑层 151

第二支撑层 152

散热层 16

第一粘胶层 181

第二粘胶层 182

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

随着手机全面屏的发展，常规两面曲屏方案已无法满足消费者对于精致外观的追求，市场上随之出现了四面曲全面屏方案，即显示屏的上、下、左、右四个端面均为曲面。在显示屏的下端显示区之外的区域(或者说下边框处)存在密集走线，需要经过端子弯折(padbending)工艺，将显示面板弯折到盖板的背面，并将之固定支撑，而如何使端子弯折工艺保持良好的弯折形态成为实现四面曲全面屏的关键。

为此，本申请实施例提供一种显示屏组件及包括该显示屏组件的终端。该终端可以为手机、显示器、平板电脑、车载电脑、智能手表、智能手环等具有显示界面的电子产品。以下以显示屏组件为四面曲显示屏组件，终端为手机进行举例说明。

图1为本申请的一些实施例提供的终端100的平面示意图。如图1所示，终端100的正面全部为显示区121，其可实现全面屏显示。图1中显示区121呈矩形。在其他实施例中，显示区121不限于矩形，其还以为圆形或异形。

图2为图1沿线A-A的局部剖面示意图。图2中省略了终端100的部分元件，仅示意出显示屏组件10。可以理解，终端100还包括壳体、电池等。如图2所示，显示屏组件10包括盖板11及位于盖板11一侧的显示面板12。盖板11包括相对的正面11a和背面11b。盖板11的正面11a为终端100的显示面，或者说，盖板11的正面11a指盖板11在终端100上，暴露出终端100的外表面。显示面板12设置于盖板11的背面11b的一侧。盖板11包括盖板平直部112及自盖板平直部112的边缘弯折的至少一盖板弯折部111。盖板弯折部111与盖板平直部112平滑过渡连接。盖板弯折部111自正面11a朝向背面11b的方向弯折，或者说，盖板弯折部111朝向显示面板12弯折。显示面板12为柔性可弯折的。显示面板12例如为有机发光二极管显示面板、微型无机发光二极管显示面板、或量子点电致发光显示面板。

图3为图2中的盖板11的立体示意图。如图3所示，盖板11包括一盖板平直部112、分别位于盖板平直部112位于Y轴方向上相对的两端的两个盖板弯折部111a以及分别位于盖板平直部112位于X轴方向上相对的两端的两个盖板弯折部111b。X轴方向与Y轴方向垂直。盖板平直部112呈矩形。两个盖板弯折部111a分别自矩形的两个短边缘处向远离盖板平直部112的方向弯曲。两个盖板弯折部111b分别自矩形的两个长边缘处向远离盖板平直部112的方向弯曲。因此，盖板11的正面11a包括的四个侧面均为弧面，盖板11在X轴方向及Y轴方向均具有3D弯曲形状，以提升用户使用体验。

图3中，盖板平直部112呈平板状，其相对两表面均为平面。在其他实施例中，盖板11的正面11a和背面11b可以均为弧面，或者，盖板11的背面11b对应中间区域的位置为平面，盖板11的正面11a对应中间区域的位置为弧面。在一些实施例中，盖板弯折部111和盖板平直部112之间夹角接近90度，例如，为80度～160度。盖板11为透明的，其材质可以为玻璃或塑料。

请再次参阅图2。显示面板12包括显示区121以及自显示区121弯折至显示区121背离盖板11的一侧的弯折区122。显示区121包括平面显示区1211以及连接的曲面显示区1212。平面显示区1211设置于盖板平直部112。曲面显示区1212设置于盖板弯折部111。弯折区122包括与曲面显示区1212相对设置的第一弯折区1221、连接第一弯折区1221的绑定区1223以及连接于曲面显示区1212和第一弯折区1221之间的第二弯折区1222。绑定区1223与平面显示区1211相对设置，平面显示区1211、曲面显示区1212、第二弯折区1222、第一弯折区1221、绑定区1223顺次平滑过渡一体连接。

平面显示区1211和绑定区1223均呈平板状，且二者相对设置。曲面显示区1212、第一弯折区1221均呈C型，且二者的弯折方向均与盖板弯折部111的弯折方向一致，C型的开口方向为盖板弯折部111指向曲面显示区1212、第一弯折区1221的方向。曲面显示区1212、第一弯折区1221收容于盖板弯折部111的内侧，且曲面显示区1212、第一弯折区1221的形状与盖板弯折部111的形状相适配。第二弯折区1222连接曲面显示区1212和第一弯折区1221，第二弯折区1222呈U型。

需要说明的是，显示区121中平面显示区1211和弯曲显示区121的分界(如图2中虚线L1)以是否具有一定的弯折弧度为准。显示区121和弯折区122的分界，或者说曲面显示区1212和第二弯折区1222的分界(如图2中虚线L2)以是否能够显示画面为准。第一弯折区1221和绑定区1223的分界(如图2中虚线L4)以是否具有一定的弯折弧度为准。但第一弯折区1221和第二弯折区1222的分界并非具有严格的划界(如图2中虚线L3)，至少第一弯折区1221包括与曲面显示区1212相对的部分，第二弯折区1222包括弯折呈U型的部分。

图2中，显示面板12包括多个曲面显示区1212。每一曲面显示区1212对应设置于图3中的一个盖板弯折部111处。如此，终端100包括一个平面显示区1211以及自平面显示区1211四周边缘延伸的四个曲面显示区1212，其可以实现四面曲全面屏显示。

此外，平面显示区1211具有与盖板平直部112相似的四边形的形状，平面显示区1211包括四个邻接的边缘，所述四个邻接的边缘至少其中之一连接的曲面显示区1212处设置有弯折区122。

具体地，贴合至盖板弯折部111a的位于终端100的下侧处的曲面显示区1212处设置有弯折区122。也就是说，在终端100的下侧，将显示面板12弯折至其背离显示画面的一侧，以进行绑定。在其他实施例中，弯折区122的数量及位置不限于此。例如，弯折区122还可以设置在终端100的上侧、左侧及右侧任意其中之一。

在一些实施例中，显示屏组件10还包括设置于绑定区1223的电路板(图未示)。电路板设置于显示区121背离其显示面的一侧。电路板与显示面板12的绑定区1223电性连接，相当于电路板通过绑定区1223与显示区121电性连接，以驱动显示区121显示画面。电路板可以为柔性电路板(Flexible Circuit Board，FPC)。

在一些实施例中，显示屏组件10还包括与绑定区1223电连接的芯片(图未示)。电路板通过绑定区1223与芯片电性连接，并由电路板向芯片供电并提供各种信号。其中，将芯片搭载在绑定区1223上的方式包括但不限于采用覆晶薄膜(Chip On Film，COF)的方式、COP(Chip On Pi)封装的方式。

具体地，平面显示区1211和曲面显示区1212均包括发光单元及驱动信号线。第一弯折区1221、第二弯折区1222和绑定区1223均包括走线。弯折区122的走线。芯片通过弯折区122的走线与显示区121的驱动信号线电性连接，进而通过驱动信号线驱动发光单元发光，实现驱动显示区121显示画面。

在一些实施例中，通过端子弯折(Pad bonding)工艺将显示面板12的绑定区1223弯折至其显示区121的背离显示画面的一侧，以使终端100实现全面屏显示。显示面板12弯折后，平面显示区1211、曲面显示区1212、第二弯折区1222、第一弯折区1221以及绑定区1223围设有一容纳空间12c。

如图2所示，显示屏组件10还包括收容于容纳空间12c内的第一支撑层151。第一支撑层151设置于显示区121远离盖板11的一侧且位于显示区121和散热层16之间。第一支撑层151的轮廓与显示区121的轮廓相适配，并至少与平面显示区1211、曲面显示区1212相贴合。图2中，第一支撑层151的部分延伸至第二弯折区1222内。

由于显示面板12为柔性的(例如有机发光二极管显示面板)，通过设置第一支撑层151，可以对显示面板12的平面显示区1211及曲面显示区1212的位置进行支撑，使显示面板12平整化，防止显示面板12发生卷曲。

在一些实施例中，第一支撑层151的材质可以是聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯等。

在一些实施例中，第一支撑层151可以通过粘着剂(图未示)贴合至显示面板12。粘着剂为粘合两种物件的材料。在一些实施例中，粘着剂可以为光固化胶或热固化胶，但不限于此。

如图2所示，显示屏组件10还包括收容于容纳空间12c内的散热层16。散热层16设置于第一支撑层151远离显示区121的一侧。散热层16至少对应平面显示区1211和曲面显示区1212设置，并使散热层16尽可能地覆盖显示区121，以保证最大限度散热。同时，散热层16与第二弯折区1222之间具有空气间隙，散热层16的设置避让第二弯折区1222，以避免显示面板12的第二弯折区1222应力集中。

在一些实施例中，散热层16的材料包括铜箔、聚酰亚胺、超净泡棉(Super CleanFoam，SCF)、网格胶中的至少一种。当散热层16为SCF散热材料时，SCF可以实现缓冲、遮光的功能，主要能够实现散热，由于SCF是将遮光、散热、缓冲、电磁屏蔽等功能集合在一起的复合材料，既减少了工厂制程的贴合工艺，又有助于减小显示屏组件的厚度。

如图2所示，显示屏组件10还包括收容于容纳空间12c内的第二支撑层152。第二支撑层152设置于弯折区122靠近盖板11的一侧。第二支撑层152的轮廓与弯折区122的轮廓相适配，并至少与第一弯折区1221、绑定区1223相贴合。图2中，第二支撑层152的部分延伸至第二弯折区1222内。

由于显示面板12为柔性的，通过设置第二支撑层152，可以对显示面板12的第一弯折区1221和绑定区1223的位置进行支撑，使显示面板12平整化，防止显示面板12发生卷曲。

具体地，第一支撑层151与曲面显示区1212相贴合的部分以及第二支撑层152与第一弯折区1221相贴合的部分，还可以承载显示面板12弯折时产生的应力，以将应力分散，从而防止显示面板12弯折后发生卷曲或线路折断。

此外，第一支撑层151和第二支撑层152并未直接接触，二者在第二弯折区1222间隔设置。如此，可使得显示面板12的第二弯折区1222平缓弯折过渡，可以在保证对显示面板12起到支撑的同时，避免显示面板12在第二弯折区1222应力集中。

在一些实施例中，第二支撑层152的材质可以是聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯等。

在一些实施例中，第二支撑层152可以通过粘着剂(图未示)贴合至显示面板12。粘着剂为粘合两种物件的材料。在一些实施例中，粘着剂可以为光固化胶或热固化胶，但不限于此。

如图2所示，显示屏组件10还包括收容于容纳空间12c内的支撑结构13。支撑结构13位于第二支撑层152和散热层16之间。图2中以支撑结构13的曲面部131的端面定义第一弯折区1221和第二弯折区1222的分界(如虚线L3)。第二弯折区1222呈U型，U型的开口方向朝向支撑结构13的曲面部131的端面。

支撑结构13的一侧的表面与平面显示区1211和曲面显示区1212相对设置，支撑结构13的另一侧的表面与第一弯折区1221和绑定区1223相对设置。支撑结构13的设置避让第二弯折区1222，以避免支撑结构13对第二弯折区1222造成伤害。通过支撑结构13对弯折区122进行支撑，可避免因弯折区122处于悬空状态而降低显示面板12的抗冲击能力，使得弯折区122的走线不易发生断裂。

支撑结构13包括曲面部131以及连接曲面部131的平面部132。平面部132自曲面部131延伸并位于平面显示区1211和绑定区1223之间。曲面部131的弯折方向与盖板弯折部111的弯折方向一致。曲面部131位于曲面显示区1212和第一弯折区1221之间。曲面部131的相对两侧的轮廓分别与曲面显示区1212和第一弯折区1221的轮廓相适配。曲面部131分别与曲面显示区1212和第一弯折区1221的相对的两个表面均为弧面。可以理解，支撑结构13的相对两侧的轮廓形状可根据设计调整，不限于图2中的弧形。

在一些实施例中，支撑结构13的厚度范围为0.1mm～0.3mm，可有效地节省尾部弯折空间，便于整机轻薄化设计。

在一些实施例中，支撑结构13的材质为硬质材料或软性材料。硬质材料包括硬质金属或硬质塑料。具体地，支撑结构13的材质可以为钢片、钛片、镁合金等具有一定强度的硬质金属，或者亚克力等硬质塑料，或者为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨基甲酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、泡棉胶、像胶等软性材料。

如图2所示，显示屏组件10还包括收容于容纳空间12c内的第一粘胶层181、第二粘胶层182以及弹性胶层14。

第一粘胶层181位于散热层16和支撑结构13的平面部132之间，以粘接散热层16和支撑结构13的平面部132。

第二粘胶层182位于支撑结构13和第二支撑层152之间，以粘接支撑结构13和第二支撑层152。其中，在支撑结构13的平面部132和第二支撑层152之间、支撑结构13的曲面部131和第二支撑层152之间均设置有第二粘胶层182，以增强支撑结构13和第二支撑层152连接的稳固性。

第一粘胶层181和第二粘胶层182材料可以相同或不同。第一粘胶层181和第二粘胶层182材料例如为，环氧树脂胶、导电胶以及网纹胶中的一种，但不限于此。

弹性胶层14位于散热层16和支撑结构13的曲面部131之间，以粘接散热层16和支撑结构13的曲面部131。也就是说，支撑结构13的平面部132与散热层16的平面部分通过第一粘胶层181紧贴，支撑结构13的曲面部131与散热层16的曲面部分通过弹性胶层14紧贴。而且，支撑结构13的一侧的轮廓匹配散热层16的弧度，另一侧的轮廓匹配第二支撑层152的弧度。如此，可保证显示面板12弯折后，支撑结构13与散热层16之间、支撑结构13和第二支撑层152之间不会发生分离(peeling)，提升产品的可靠性。

需要说明的是，弹性胶层14为液态胶固化形成的粘弹性支撑结构。液态胶例如为，光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)、常规固化胶水及热固化胶水。弹性胶层14可以通过在支撑结构13和散热层16之间进行点胶填充形成，其一方面可增加支撑结构13和散热层16之间连接的可靠性，另一方面，还可以实现对支撑结构13的有效支撑，以保证显示面板12经端子弯折工艺弯折后，被稳定固定和支撑，从而能够保持良好的弯折形态。

此外，支撑结构13在组装至显示面板12上之前，已被预弯，其具有比盖板11的盖板弯折部111更平缓的预弯形貌。如此，可在有效缓解弯折区122应力，解决弯折断线的问题，同时还可以解决由于轮廓差异导致的装配干涉问题，避免支撑结构13与紧邻其的膜层分离。而且，尤其是避免盖板弯折部111相对盖板平直部112具有大角度弯曲时，支撑结构13与紧邻其的膜层分离的现象。

在一些实施例中，显示屏组件10还包括位于盖板11和显示面板12的显示区121之间偏光片(图未示)、以及偏光片和盖板11之间的透明光学胶(图未示)等。偏光片的形状与盖板11及平面显示区1211和曲面显示区1212相适配，其分别通过透明光学胶与盖板弯折部111以及设置于盖板平直部112贴合。

综上，显示屏组件10中支撑结构13的曲面部131的具有预弯形貌，其相对两侧的轮廓分别与曲面显示区1212和第一弯折区1221的轮廓相适配，而且曲面部131和曲面显示区1212之间的弹性胶层14，一方面可增加支撑结构13和紧邻其的膜层(如，散热层16)之间连接的可靠性，另一方面，还可以实现对支撑结构13的有效支撑，使得显示面板12经端子弯折工艺弯折后，被稳定固定和支撑，从而能够保持良好的弯折形态，同时显示面板12受力均匀，无应力集中。而且，支撑结构13与紧邻其的膜层轮廓匹配，弹性胶层14为弹性的，可有效缓解弯折区122域应力，解决弯折断线问题。此外，支撑结构13的相对两表面均具有弯折的弧面，而非是背离盖板11的一面为平面，支撑结构13的厚度范围为0.1mm～0.3mm，可有效节省尾部设计空间，便于整机轻薄化设计。

本申请一些实施例还提供上述显示屏组件的制备方法。图4为该制备方法的流程示意图。根据不同需求，所述制备方法的步骤顺序可以改变，某些步骤可以省略或合并。如图4所示，该制备方法主要包括以下步骤。

步骤S1：提供一盖板及一显示面板，盖板包括至少一盖板弯折部，显示面板包括显示区及连接显示区的弯折区，弯折区包括第一弯折区及连接第一弯折区的绑定区。

步骤S2：使显示面板与盖板贴合，显示区贴合至盖板弯折部的部分形成一曲面显示区。

步骤S3：提供一具有曲面部的支撑结构，至少使曲面显示区与支撑结构的曲面部之间形成液态胶。

步骤S4：固化液态胶以形成一弹性胶层。

步骤S5：将显示面板反折，使绑定区位于显示区背离盖板的一侧，第一弯折区与曲面显示区相对设置。显示区和弯折区围设有一容纳空间，支撑结构收容于容纳空间。曲面部位于曲面显示区和第一弯折区之间，弹性胶层至少位于曲面部和曲面显示区之间。

在一些实施例中，提供显示面板的步骤，还包括于显示面板的至少显示区贴合第一支撑层。显示面板与盖板贴合后，第一支撑层位于显示区远离盖板的一侧。显示面板反折后，第一支撑层位于显示区和支撑结构之间。

在一些实施例中，提供显示面板的步骤，还包括于显示面板的至少弯折区贴合第二支撑层。显示面板反折后，第二支撑层位于弯折区和支撑结构之间。

在一些实施例中，使显示面板与盖板贴合后，还包括于第一支撑层远离盖板的一侧设置散热层。液态胶形成于散热层与支撑结构之间。液态胶预涂在散热层上或支撑结构上。曲面部通过弹性胶层与散热层粘接。

在一些实施例中，支撑结构还包括连接曲面部的平面部。曲面部与散热层粘接的步骤中，平面部通过一粘胶层与散热层粘接。

以下再次参阅图2具体说明本申请一些实施例中，显示屏组件10的制备方法。显示屏组件10的制备方法包括：将贴附有第一支撑层151和第二支撑层152的显示面板12与盖板11贴合，然后使散热层16与第一支撑层151远离显示面板12的一侧贴合；将液态胶预涂在散热层16上或支撑结构13上；将支撑结构13通过第一粘胶层181与散热层16贴合，此时支撑结构13与散热层16之间液态胶被挤压，有效填充在支撑结构13与散热层16之间的预留间隙内；待液态胶固化后，形成粘弹性支撑结构，即弹性胶层14；然后通过端子弯折工艺将显示面板12反折，第二支撑层152与支撑结构13的另一侧通过第二粘胶层182贴附。由于支撑结构13和散热层16之间已经通过第一粘胶层181和弹性胶层14形成稳定形貌，因此，可保证显示面板12弯折形态稳定。

需要说明的是，相关技术中使用硅胶等注塑成与盖板弯折弧面匹配的垫片，作为支撑结构。然而，由于盖板的热弯工艺和垫片的注塑工艺精度限制，垫片与盖板弯折弧面吻合度较差，且注塑件厚度较大，不利于尾部空间优化。而本申请实施例的显示屏组件，通过液态胶固化后，形成粘弹性支撑结构(即弹性胶层)，使得支撑结构和盖板弯折部之间具有良好的吻合度。而且，支撑结构为具有一定强度的材料形成，其厚度可以在0.10mm-0.30mm之间，有效节省了尾部弯折空间。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和实质。

Claims (23)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

盖板，包括至少一盖板弯折部；

显示面板，设置于所述盖板的一侧，且所述盖板弯折部朝向所述显示面板一侧弯折，所述显示面板包括显示区以及自所述显示区弯折至所述显示区背离所述盖板的一侧的弯折区，所述显示区包括对应于所述盖板弯折部设置的曲面显示区，所述弯折区包括与所述曲面显示区相对设置的第一弯折区以及连接所述第一弯折区的绑定区，所述显示区和所述弯折区围设有一容纳空间；

支撑结构，收容于所述容纳空间，所述支撑结构包括位于所述曲面显示区和所述第一弯折区之间的曲面部，所述支撑结构的所述曲面部具有比所述盖板弯折部更平缓的形貌，所述支撑结构的厚度范围为0.1mm~0.3mm；以及

液态胶固化后形成的弹性胶层，至少位于所述曲面部和所述曲面显示区之间，且所述弹性胶层为不等厚的。

2.如权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括设置于所述显示区远离所述盖板的一侧且位于所述显示区和所述支撑结构之间的第一支撑层；所述第一支撑层的轮廓与所述显示区的轮廓相适配，并至少与所述显示区相贴合。

3.如权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括设置于所述弯折区靠近所述盖板的一侧且位于所述弯折区和所述支撑结构之间的第二支撑层；所述第二支撑层的轮廓与所述弯折区的轮廓相适配，并至少与所述第一弯折区、所述绑定区相贴合。

4.如权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括设置于所述第一支撑层和所述支撑结构之间的散热层，所述散热层通过所述弹性胶层与所述支撑结构的所述曲面部粘接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述盖板还包括连接所述盖板弯折部的盖板平板部，所述显示区还包括连接所述曲面显示区的平面显示区，所述平面显示区对应于所述盖板平板部设置。

6.如权利要求5所述的显示屏组件，其特征在于，所述平面显示区具有四边形的形状，所述平面显示区包括四个邻接的边缘，所述边缘的至少其中之一连接的所述曲面显示区处设置有所述弯折区。

7.如权利要求5所述的显示屏组件，其特征在于，所述弯折区还包括连接于所述曲面显示区和所述第一弯折区之间的第二弯折区；所述绑定区与所述平面显示区相对设置；所述平面显示区、所述曲面显示区、所述第二弯折区、所述第一弯折区、所述绑定区顺次平滑过渡一体连接。

8.如权利要求7所述的显示屏组件，其特征在于，在所述显示屏组件还包括第一支撑层、第二支撑层和散热层的情况下，所述第二弯折区与所述第一支撑层、和/或所述散热层、和/或所述支撑结构、和/或所述第二支撑层之间具有间隙。

9.如权利要求5所述的显示屏组件，其特征在于，所述支撑结构还包括连接所述曲面部的平面部，所述平面部自所述曲面部延伸并位于所述平面显示区和所述绑定区之间，且所述平面部的相对两侧分别抵持所述平面显示区和所述绑定区。

10.如权利要求9所述的显示屏组件，其特征在于，在所述显示屏组件还包括散热层的情况下，所述显示屏组件还包括位于所述散热层和所述支撑结构的所述平面部之间，以粘接所述散热层和所述支撑结构的所述平面部的第一粘胶层。

11.如权利要求3至4及6至10中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，在所述显示屏组件还包括第二支撑层的情况下，所述显示屏组件还包括位于所述支撑结构和所述第二支撑层之间，以粘接所述支撑结构和所述第二支撑层的第二粘胶层。

12.如权利要求5所述的显示屏组件，其特征在于，所述曲面显示区、所述第一弯折区和所述曲面部的弯折方向均与所述盖板弯折部的弯折方向一致。

13.如权利要求1至4及6至10中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述支撑结构的材质为硬质金属或硬质塑料。

14.如权利要求1至4及6至10中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括设置于所述绑定区的芯片，所述弯折区包括走线，所述芯片通过所述走线与所述显示区电性连接，以驱动所述显示区显示画面。

15.如权利要求14所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括与所述绑定区电连接的电路板，且所述电路板通过所述绑定区与所述芯片、所述显示区电性连接。

16.如权利要求1至4及6至10中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示面板为有机发光二极管显示面板、微型无机发光二极管显示面板、或量子点电致发光显示面板。

17.一种终端，其特征在于，包括如权利要求1至16中任意一项所述的显示屏组件。

18.一种显示屏组件的制备方法，其特征在于，包括：

提供一盖板及一显示面板，所述盖板包括至少一盖板弯折部，所述显示面板包括显示区及连接所述显示区的弯折区，所述弯折区包括第一弯折区及连接所述第一弯折区的绑定区；

使所述显示面板与所述盖板贴合，所述显示区贴合至所述盖板弯折部的部分形成一曲面显示区；

提供一具有曲面部的支撑结构，所述支撑结构的所述曲面部具有比所述盖板弯折部更平缓的形貌，所述支撑结构的厚度范围为0.1mm~0.3mm，至少使所述曲面显示区与所述支撑结构的所述曲面部之间形成液态胶；

固化所述液态胶以形成一弹性胶层，所述弹性胶层为不等厚的；以及

将所述显示面板反折，使所述绑定区位于所述显示区背离所述盖板的一侧，所述第一弯折区与所述曲面显示区相对设置，所述显示区和所述弯折区围设有一容纳空间，所述支撑结构收容于所述容纳空间，所述曲面部位于所述曲面显示区和所述第一弯折区之间，所述弹性胶层至少位于所述曲面部和所述曲面显示区之间。

19.如权利要求18所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，提供所述显示面板的步骤中，还包括于所述显示面板的至少所述显示区贴合第一支撑层；

所述显示面板与所述盖板贴合后，所述第一支撑层位于所述显示区远离所述盖板的一侧；

所述显示面板反折后，所述第一支撑层位于所述显示区和所述支撑结构之间。

20.如权利要求18或19所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，提供所述显示面板的步骤中，还包括于所述显示面板的至少所述弯折区贴合第二支撑层；

所述显示面板反折后，所述第二支撑层位于所述弯折区和所述支撑结构之间。

21.如权利要求19所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，还包括使所述显示面板与所述盖板贴合后，于所述第一支撑层远离所述盖板的一侧设置散热层；

所述液态胶形成于所述散热层与所述支撑结构之间，所述曲面部通过所述弹性胶层与所述散热层粘接。

22.如权利要求21所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述液态胶预涂在所述散热层上或所述支撑结构上。

23.如权利要求21或22所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述支撑结构还包括连接所述曲面部的平面部；所述曲面部与所述散热层粘接的步骤中，所述平面部通过一粘胶层与所述散热层粘接。