CN115012640A - 一种挡脚板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种挡脚板。挡脚板设置于脚手架上，用于与脚手架配合，实现对所述脚手架上的工作人员进行安全防护，所述挡脚板包括筒状结构，所述挡脚板的两端具有封盖所述筒状结构的封板，所述筒状结构包括长板，所述长板的两端分别为第一端和第二端；通过对所述长板进行折弯，能够使得所述第一端和所述第二端连接进行，形成所述筒状结构。本申请的挡脚板的整体结构为矩形空心板，相比于现有技术的实心板，空心设计能够节省材料和成本，而且本申请的挡脚板能够代替脚手板作为挡脚板使用，不仅节省了脚手板材料，而且极大地减少了成本，而且本申请的挡脚板由于空心结构的设计使整体质量更轻，安装更加方便。

Description

一种挡脚板

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种挡脚板。

背景技术

挡脚板是一长条木板或铁板，一般设置在脚手架通道外侧的横杆及脚手板上，因为差不多跟脚面一样高，所以叫挡脚板，它的作用是如果有物件掉落或人员摔倒，滚落到脚手架边上时，挡脚板可以将其挡住，避免高空坠落。

而现在建筑施工中，通常将脚手板直接作为挡脚板使用，这样消耗了大量的脚手板材料，不仅增加了成本，而且安装不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挡脚板，挡脚板的整体结构为矩形空心板，能够代替脚手板作为挡脚板使用，不仅节省了脚手板材料，而且极大地减少了成本，而且本申请的挡脚板由于空心结构的设计使整体质量更轻，安装更加方便。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种挡脚板，设置于脚手架上，用于与脚手架配合，实现对所述脚手架上的工作人员进行安全防护，所述挡脚板包括筒状结构，所述挡脚板的两端具有封盖所述筒状结构的封板。

进一步的，所述筒状结构包括长板，所述长板的两端分别为第一端和第二端。

进一步的，通过对所述长板进行折弯，能够使得所述第一端和所述第二端连接进行，形成所述筒状结构。

进一步的，所述第一端与所述第二端重叠设置。

进一步的，所述第一端上具有阶梯槽，所述阶梯槽的第一台阶面在较于第二台阶面靠近所述筒状结构1的腔体的一侧，所述第二端设置在所述阶梯槽内，且所述第二端的一个侧面与所述第一台阶面相抵接，所述第二端的另一个侧面与所述第二台阶面平齐。

进一步的，所述阶梯槽的竖直面与所述第二端的竖直面之间设置有间隙，所述间隙用于作为所述第一端和所述第二端的焊缝。

进一步的，所述长板的厚度为1mm。

进一步的，所述筒状结构上设置有加强槽。

进一步的，所述加强槽是由压制而成。

进一步的，所述加强槽为弧形槽。

进一步的，所述加强槽为横向设置。

进一步的，所述加强槽的数量为至少一个。

进一步的，所述加强槽的槽口宽3mm、槽深4mm。

进一步的，所述封板的两端的同一侧均设置有插板，所述封板通过两块所述插板插入所述筒状结构的开口内。

进一步的，所述封板与所述插板为一体结构或者焊接。

进一步的，所述封板与所述筒状结构焊接。

进一步的，所述挡脚板的高度为150mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请的挡脚板的整体结构为矩形空心板，相比于现有技术的实心板，空心设计能够节省材料和成本，而且本申请的挡脚板能够代替脚手板作为挡脚板使用，不仅节省了脚手板材料，而且极大地减少了成本，而且本申请的挡脚板由于空心结构的设计使整体质量更轻，安装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的整体结构图；

图2为本发明实施例1的局部结构图；

图3为本发明实施例1中封板和两插板连接后的结构示意图；

图4为本发明实施例1的整体结构侧视图；

图5为本发明图4中的A部放大图；

图6为本发明实施例2中的一种情形所展示的结构示意图；

图7为本发明实施例2中的另一种情形所展示的结构示意图；

图8为本发明实施例3中的一种情形所展示的结构示意图；

图9为本发明实施例4中的一种情形所展示的结构示意图。

图中：

1-筒状结构；101-第一端；102-第二端；103-第一台阶面；104-第二台阶面；2-插板；3-加强槽；4-封板；5-间隙；6-连接板；7-竖板；8-横板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-图5所示：一种挡脚板，设置于脚手架上，用于与脚手架配合，实现对所述脚手架上的工作人员进行安全防护并且防止物体坠落，挡脚板包括筒状结构1，挡脚板的两端具有封盖筒状结构的封板4，封板4用于堵住筒状结构1的两端开口，并且能够阻挡雨水或者积砂进入筒状结构1内的空腔内。

筒状结构1是由一块长板弯折而成，本着节省材料的目的，将长板的厚度设计为1mm，长板采用合金材料，质轻耐用。

值得注意的是：不能将挡脚板的整体厚度设计为1mm的厚度，因为当挡脚板整体为1mm时，安装在脚手架上的同时，由于1mm厚的挡脚板太过于薄，整体会像刀片一样锋利，很容易会使工作人员受伤、划伤或者存在生命危险，并且如果有工作人员从脚手架上掉下去的同时，双手很难抓住1mm厚度的挡脚板，这样的话1mm厚的挡脚板将会失去了原有的作用，而且还会危害工作人员的生命健康，因此本申请将挡脚板设计为具有一定厚度的筒状结构1。

筒状结构1由1mm长板弯折围成的矩形长筒，将这个筒状结构1的厚度设计为30mm，将这个筒状结构1的高度设计为150mm，因此这个挡脚板的高度也为150mm。

现有技术中常规的挡脚板为180mm,本申请挡脚板为150mm低于现有技术挡脚板的高度，这样又可以节省材料，还不失其原有的阻挡效果，进而节省成本(需要注意的是，筒状结构1的棱角处需要进行倒角处理或者倒圆角处理，不至于太过尖锐而划伤工作人员)。

另外需要注意的是：本申请的挡脚板为空心设计，如果挡脚板的侧面受到撞击后，由于挡脚板的空腔结构，能够起到缓冲撞击的作用，因此挡脚板的空心设计相比于现有技术具有很大的技术效果。

筒状结构1的接口处是由所述长板的两端部连接而成，长板的两端部分别设置为第一端101和第二端102，第一端101和第二端102的连接实现筒状结构1的接口处封闭连接，在这里值得注意的是，第一端101和第二端102的连接方式有以下几种：

第一种：如图4-图5所示，第一端101上具有阶梯槽，阶梯槽的第一台阶面103在较于第二台阶面104靠近筒状结构1的腔体的一侧，第二端102设置在阶梯槽内，且第二端102的一个侧面与第一台阶面103相抵接，第二端102的另一个侧面与第二台阶面104平齐，阶梯槽的竖直面与第二端102的竖直面之间设置有间隙5，间隙5用于作为第一端101和第二端102的焊缝，这个间隙5的宽度设计为2mm，这个间隙5能够使焊接的接触面积更大，方便第一端101与第二端102之间的紧密焊接，且不影响焊接后的美观程度，因此这种情况具有很好的焊接效果。

第二种：第一端101和第二端102均为直板结构，因此第一端101上不具有阶梯槽，第一端101的上侧面与第二端102的上侧面齐平，第一端101的下侧面与第二端102的下侧面齐平，则第一端101与第二段102处于同一水平线上，第一端101与第二端102之间设置有间隙5，间隙5用于作为第一端101和第二端102的焊缝，这种情况下第一端101和第二端102不存在重叠，焊接时接触面积较小，其焊接的紧固程度相比于第一种较小，但也能实现第一端101和第二端102之间的焊接。

第三种：第一端101和第二端102均为直板结构，第一端101的上侧面与第二端102的下侧面抵接，或者第一端101的下侧面与第二端102的上侧面抵接，这两种情况均是第一端101和第二端102存在部分重叠，这类设置方式均没有设置用于焊缝的间隙5，这样的话焊接的接触面积也较小，其焊接的紧固程度相比于第一种较小，但也能实现第一端101和第二端102之间的焊接。

如上述三种连接方式所述，值得注意的是：这三种连接方式均是焊接的方式实现第一端101和第二端102之间的连接，同时也可以采用通过螺栓连接的方式、通过铆钉连接的方式或者通过销轴连接的方式，但是这几种连接方式在实际操作时螺栓与螺栓之间、铆钉与铆钉之间或者销轴与销轴之间或多或少会有间隙，气密性还不够好，会导致筒状结构1的接口处各处强度不一致，如果受到外力挤压，相对强度较低的位置就会前翘凸起或者破损，而前翘凸起或者破损后都会存在划伤工作人员的安全风险，而且实际操作中还需要在筒状结构1上打孔，由于长板厚度只有1mm，比较薄，如果打孔的话，可能会导致长板撕裂或者破损，而利用焊接的方式不用在长板上打孔，而且能够保证连接的各个位置的强度比较一致，不会存在太大差距，这样的话，第一端101和第二端102之间连接就会更加紧密，连接性更好，也不容易被损坏。

筒状结构1上设置有加强槽3，筒状结构1的前侧设置有两个加强槽3，加强槽3为横向设置，上部的加强槽3距离筒状结构1的顶部有30mm，下部的加强槽3距离筒状结构1的底部有30mm，并且筒状结构1的后侧也设置有与其前侧相对称的两个加强槽3。

加强槽3是由压制而成的弧形槽，并且加强槽3是由外至内压制而成的，因此对应加强槽3的内侧有一个弧形的凸起，加强槽3的槽口宽3mm、槽深4mm，而在设计封板4的时候也需要在封板4的侧面开设几个与这些凸起相对应的凹槽，以便于将封板4安装在筒状结构1两端的开口内，并且使封板4的边缘与筒状结构1对应焊接。

需要注意的是：在实际操作中，如果直接选择将封板4与筒状结构1对应焊接的话，会存在一个问题就是封板4的固定问题，封板4很难固定在筒状结构1两端的开口处，这样就无法保证焊接的质量，因此在封板4的两端的同一侧均设置插板2，封板4与两块插板2连接后呈U型，封板4通过两块插板2能够轻松的插入筒状结构的开口内，以此实现封板4的固定，便于下一步将封板4与筒状结构1更好的焊接。

本实施例中，通过将1mm的长板弯折围成30mm宽度的筒状结构1，再在筒状结构1两端口焊接封板4，而完成本申请挡脚板的设计，这样设计的好处在于，挡脚板为空心板结构，能够大量节省材料，及大地减少成本，整体重量更轻，搬运更加方便，安装更加方便，而如果直接将实心的挡脚板从中间打孔凿穿成空心板，这样的加工工艺成本更高，而且往往挡脚板具有一定的长度，因此打孔的加工方式难以实现，即使能够通过打孔将实心的挡脚板凿穿，同时也会产生很多废料，需要回收再利用，太过麻烦，太过增加成本。

实施例2

进一步的，在实施例1的基础上设计了又一种挡脚板。

如图6和图7所示，分别显示出本实施例的两种情况，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的筒状结构1是由一个合金材料的长板弯折成U型的槽型结构，而U型口处焊接一块连接板6，连接板6的两端与U型口的两端部均预留用于焊接的缝隙，这个缝隙用于实现槽型结构与连接板6紧密焊接，然后封板4对应焊接在筒状结构1的两端开口内，用于阻挡雨水或者积砂。

值得注意的是：连接板6与槽型结构的连接方式是焊接的方式实现的筒状结构1接口处连接，同时也可以采用通过螺栓连接的方式、通过铆钉连接的方式或者通过销轴连接的方式。

如上所述的这几种连接方式，另外这几种连接方式在实际操作时螺栓与螺栓之间、铆钉与铆钉之间或者销轴与销轴之间或多或少会有间隙，会导致筒状结构1的接口处各处强度不一致，如果受到外力挤压，相对强度较低的位置就会前翘凸起或者破损，都会存在划伤工作人员的安全风险，另外气密性还不够好，而且实际操作中还需要在筒状结构1上打孔，由于长板厚度只有1mm，比较薄，如果打孔的话，可能会导致长板撕裂或者破损，而利用焊接的方式不用在长板上打孔，而且能够保证连接的各个位置的强度比较一致，不会存在太大差距，这样的话，连接板6与槽型结构的连接就会更加紧密，连接性更好，也不容易被损坏。

本实施例相比于现有技术也具有较大的进步，将挡脚板设计成空心结构，不仅能节省材料，而且减少成本，使挡脚板整体重量更轻，搬运更加方便，安装更加方便。

本实施例相比于实施例1来说，长板是弯折成U型的槽型结构，而连接板6与槽型结构需要两道焊接工序，相比于实施例1较为麻烦一点，但相比于现有技术也具有较大的进步。

实施例3

进一步的，在实施例1的基础上设计了另外一种挡脚板。

如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的筒状结构1是由一个合金材料的长板弯折成L型板，L型板的数量为两个，一个L型板的两端点与另外一个L型板的两端点对应焊接成筒状结构1，然后封板4对应焊接在筒状结构1的两端开口内，用于阻挡雨水或者积砂。

本实施例相比于现有技术也具有较大的进步，将挡脚板设计成空心结构，不仅节省材料，而且减少成本，使挡脚板整体重量更轻，搬运更加方便，安装更加方便。

值得注意的是：两个L型板的连接方式是焊接的方式实现的筒状结构1接口处连接，同时也可以采用通过螺栓连接的方式、通过铆钉连接的方式或者通过销轴连接的方式，但是这几种连接方式在实际操作时螺栓与螺栓之间、铆钉与铆钉之间或者销轴与销轴之间或多或少会有间隙，会导致筒状结构1的接口处各处强度不一致，如果受到外力挤压，相对强度较低的位置就会前翘凸起或者破损，都会存在划伤工作人员的安全风险，另外气密性还不够好，而且实际操作中还需要在筒状结构1上打孔，由于长板厚度只有1mm，比较薄，如果打孔的话，可能会导致长板撕裂或者破损，而利用焊接的方式不用在长板上打孔，而且能够保证连接的各个位置的强度比较一致，不会存在太大差距，这样的话，两个L型板的连接就会更加紧密，连接性更好，也不容易被损坏。

本实施例相比于实施例1来说，长板是弯折成L型板，L型板的数量为两个，两个L型板拼凑并对应焊接成筒状结构1，而焊接时也需要两道焊接工序，相比于实施例1较为麻烦一点，但相比于现有技术也具有较大的进步。

实施例4

进一步的，在实施例1的基础上设计又一种挡脚板。

如图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的筒状结构1是由两块竖板7和两块横板8对应焊接成筒状结构1，而本实施例中，相邻的竖板7和横板8之间均需要焊接工序，因此需要四道焊接工序，分别在筒状结构1的四角位置，然后封板4对应焊接在筒状结构1的两端开口内，用于阻挡雨水或者积砂。

值得注意的是：横板8与竖板7之间的连接方式是焊接的方式实现的筒状结构1接口处连接，同时也可以采用通过螺栓连接的方式、通过铆钉连接的方式或者通过销轴连接的方式，但是这几种连接方式在实际操作时螺栓与螺栓之间、铆钉与铆钉之间或者销轴与销轴之间或多或少会有间隙，会导致筒状结构1的接口处各处强度不一致，如果受到外力挤压，相对强度较低的位置就会前翘凸起或者破损，都会存在划伤工作人员的安全风险，另外气密性还不够好，而且实际操作中还需要在筒状结构1上打孔，由于长板厚度只有1mm，比较薄，如果打孔的话，可能会导致长板撕裂或者破损，而利用焊接的方式不用在长板上打孔，而且能够保证连接的各个位置的强度比较一致，不会存在太大差距，这样的话，横板8与竖板7之间的连接就会更加紧密，连接性更好，也不容易被损坏。

本实施例相比于实施例1来说，需要四道焊接工序实现筒状结构1的连接，相比于实施例1较为麻烦一点，但相比于现有技术也具有较大的进步，因为挡脚板设计成空心结构，不仅能节省材料，而且减少成本，使挡脚板整体重量更轻，搬运更加方便，安装更加方便。

在使用时：首先根据挡脚板所需要的长度而设计筒状结构1的长度，再将筒状结构1的接口处焊接而完成连接，然后将封板4通过插板2插入筒状结构1的开口处，并将封板4的边缘处与筒状结构1对应焊接，防止雨水和积砂进入挡脚板的内腔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡脚板，设置于脚手架上，用于与脚手架配合，实现对所述脚手架上的工作人员进行安全防护，其特征在于：所述挡脚板包括筒状结构(1)，所述挡脚板的两端具有封盖所述筒状结构(1)的封板(4)。

2.根据权利要求1所述的挡脚板，其特征在于：所述筒状结构包括长板，所述长板的两端分别为第一端(101)和第二端(102)；

通过对所述长板进行折弯，能够使得所述第一端(101)和所述第二端(102)连接进行，形成所述筒状结构(1)。

3.根据权利要求2所述的挡脚板，其特征在于：所述第一端(101)与所述第二端(102)重叠设置。

4.根据权利要求3所述的挡脚板，其特征在于：所述第一端(101)上具有阶梯槽，所述阶梯槽的第一台阶面(103)在较于第二台阶面(104)靠近所述筒状结构(1)的腔体的一侧；

所述第二端(102)设置在所述阶梯槽内，且所述第二端(102)的一个侧面与所述第一台阶面(103)相抵接，所述第二端(102)的另一个侧面与所述第二台阶面(104)平齐。

5.根据权利要求4所述的挡脚板，其特征在于：所述阶梯槽的竖直面与所述第二端的竖直面之间设置有间隙(5)，所述间隙(5)用于作为所述第一端(101)和所述第二端(102)的焊缝。

6.根据权利要求1所述的挡脚板，其特征在于：所述筒状结构(1)上设置有加强槽(3)。

7.根据权利要求6所述的挡脚板，其特征在于：所述加强槽(3)为弧形槽。

8.根据权利要求1所述的挡脚板，其特征在于：所述封板(4)的两端的同一侧均设置有插板(2)，所述封板(4)通过两块所述插板(2)插入所述筒状结构(1)的开口内。

9.根据权利要求8所述的挡脚板，其特征在于：所述封板(4)与所述插板(2)为一体结构或者焊接。

10.根据权利要求1所述的挡脚板，其特征在于：所述封板(4)与所述筒状结构(1)焊接。

Images