CN115012400A - 一种cfg桩错位的地基加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CFG桩发生错位的地基加固方法,CFG施工时对原地面进行整平并压实到桩基施工中保持的平稳状态,之后进行测量放样,钻机就位、钻进成孔、泵送混合料、钻机移位并清理桩间土、切除桩头、进行成桩检测:符合地基平板,静载荷实验,低应变桩身完整性检测,单桩竖向承载力检验、桩间土回填、褥垫层施工。本发明设计的CFG桩错位的地基加固措施在成桩检测的步骤上,如果成桩检测的过程中发现相邻桩水平方向发生了位移,在不改变桩位置的基础上,需要进行的地基加固方法。
Description
技术领域
本发明涉及地基施工加固措施领域,尤其涉及一种CFG桩错位的地基加固方法。
背景技术
水泥粉煤灰碎石桩,简称CFG桩。由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩,它与桩间土,褥垫层一起作用形成复合地基抵抗上部带来的荷载。因为CFG桩体材料可以掺人工业废料粉煤灰和不配钢筋以及能充分发挥桩间土的承载力,工程造价是桩基的三分之一到二分之一,被广泛应用于地基加固处理工程,社会效益和经济效益非常的显著。在测量放样之后进行的钻进成孔,由于桩成孔后,会有大量钻出的桩间土,对周围的土体产生位移影响,从而对打桩位置处的白灰放线产生一定的影响,或者在打桩过程中遇到降雨天气,用白灰放样的地面也会出现位移,打桩时与规定打桩点产生位移偏差,这时如果重新钻孔会影响施工效率,所以应根据位移的距离提供相应的地基加固方法。
发明内容
针对上述现有技术中存在的施工过程中如出现桩体错位的技术问题,本发明的目的在于提供一种CFG桩地基加固的方法。
一种CFG桩错位的地基加固方法,包括以下步骤:
清除场区内垃圾整平压实达到桩基施工中保持平稳状态,打桩作业场地沿线路垂直方向每隔30~50m,布置横向排水沟,保证场地内不积水。施工前核查地质资料,根据设计图纸试桩的情况及室内配合比实验,确定配合料,泵送坍落度等。不同的地质情况及桩长地段进行至少3根工艺性试桩,验证成孔、钻进速度和提管速度等参数,报经设计单位同意后方可进行施工。
进行测量放线:用白灰放出具体位置。
钻进成孔,在钻架上准确的用红油漆画出深度刻度线,钻孔开始前关闭钻头阀门向下移动钻杆,使钻头接触地面时启动电机钻入,此时准确标志出0起点的位置,并在钻机表面做好深度标记,钻进时先慢后快直至钻进设计标高,记录钻进深度,桩长允许偏差为100mm,整个钻进过程中注意保持钻机稳定避免倾斜错位,满足设计要求时停钻。
泵送混合料:连续灌注,不得停泵待料,当杆芯充满混合料后,开始拔管,严禁先提管后泵料,拔管速度与泵送速度应该相匹配,严防造成断桩。提拔速度控制在每分钟2~3m,保证连续提拔连续供料,桩顶标高高出设计标高0.5m。
当打桩完成后,桩达到70%后,进行桩间土开挖,采用小型挖机,配合人工开挖,不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害及扰动基底土,施工时严格控制标高,不得超挖。从横向方向采用小挖掘机开挖靠近桩周围的土,预留20cm采用人工开挖。
剔凿桩头:通过测量挂线确定每个桩的设计标高,在桩头上用红色油漆标示,桩头采用截桩机,三刀横切工艺,切入深度不小于150mm,切完后在切缝处同一水平面插三跟钢钎,用锤击打切断修平。
成桩检测:所述CFG桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测,检测过程中出现桩心与定位放线后定点的距离小于等于10英尺,即不进行相关处理,所述桩心与定位放线后定点的大于10英尺小于20英尺时,需进行处理,在桩间土回填的过程中,通过在土中加入花岗岩来提高地基承载力的强度,或者在褥垫层中加入花岗岩提高其强度,从而提高其承载力。
28天后对桩基检测,具体为桩身完整性,桩身强度,静载试验。
验收合格后,进行褥垫层施工,由于相邻桩之间存在偏移,使整体的承载力受到影响,所以需要对褥垫层进行处理,先铺设0.2m掺有石花岗岩的混合碎石,0.1m中粗砂采用静力压实法,夯填度小于等于0.9。
与现有技术相比,本发明有益效果是,在错桩的情况下,可以提高基础的承载力,提高其安全系数。
附图说明
以下结合附图对本发明进行进一步详细描述,以便更好地理解其加固方法。
图1为一种CFG桩错位的地基加固措施的具体实施流程图;
图2为CFG桩的褥垫层中加入花岗岩的示意图;
图3为CFG桩的回填土中加入花岗岩示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述。基于本发明中的实施,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,施工准备:清除场区内垃圾整平压实达到桩基施工中保持平稳状态,打桩作业场地沿线路垂直方向每隔30~50m,布置横向排水沟,保证场地内不积水。施工前核查地质资料,根据设计图纸试桩的情况及室内配合比实验,确定配合料,泵送坍落度等。不同的地质情况及桩长地段进行至少3根工艺性试桩,验证成孔、钻进速度和提管速度等参数,报经设计单位同意后方可进行施工。
进一步的,测量放线:用白灰放出具体位置。
进一步的,钻机就位,准备开始开挖工作。
进一步的,钻进成孔:在钻架上准确的用红油漆画出深度刻度线,钻孔开始前关闭钻头阀门向下移动钻杆,使钻头接触地面时启动电机钻入,此时准确标志出0起点的位置,并在钻机表面做好深度标记,钻进时先慢后快直至钻进设计标高,记录钻进深度,桩长允许偏差为100mm,整个钻进过程中注意保持钻机稳定避免倾斜错位,满足设计要求时停钻。
进一步的,泵送混合料:连续灌注,不得停泵待料,当杆芯充满混合料后,开始拔管,严禁先提管后泵料,拔管速度与泵送速度应该相匹配,严防造成断桩。提拔速度控制在每分钟2~3m,保证连续提拔连续供料,桩顶标高高出设计标高0.5m。
进一步的,钻机移位后清理桩间土:采用小型挖机,配合人工开挖,不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害及扰动基底土,施工时严格控制标高,不得超挖。从横向方向采用小挖掘机开挖靠近桩周围的土,预留20cm采用人工开挖。
进一步的,剔凿桩头:通过测量挂线确定每个桩的设计标高,在桩头上用红色油漆标示,桩头采用截桩机,三刀横切工艺,切入深度不小于150mm,切完后在切缝处同一水平面插三跟钢钎,用锤击打切断修平。
进一步的,成桩检测:所述CFG桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测,检测过程中出现桩心与定位放线后定点的距离小于等于10英尺,即不进行相关处理,所述桩心与定位放线后定点的大于10英尺小于20英尺时,需进行处理,在桩间土回填的过程中在土中加入花岗岩来提高地基承载力的强度,或者在褥垫层中加入花岗岩提高其强度,从而提高其承载力。
进一步的,在桩间土回填的过程中在土中加入花岗岩来提高地基承载力的强度。
进一步的,验收合格后,进行褥垫层施工,由于相邻桩之间存在偏移,使整体的承载力受到影响,所以需要对褥垫层进行处理,先铺设0.2m掺有石花岗岩的混合碎石,0.1m中粗砂采用静力压实法,夯填度小于等于0.9。
Claims (5)
1.一种CFG桩发生错位的地基加固方法,其特征在于,包括:成桩检测,所述CFG桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测,检测过程中出现桩心与定位放线后定点的距离小于等于10英尺,即不进行相关处理,所述桩心与定位放线后定点的大于10英尺小于20英尺时,需进行处理,在桩间土回填的过程中,通过在土中加入花岗岩来提高地基承载力的强度,或者在褥垫层中加入花岗岩提高其强度,从而提高其承载力。
2.根据权利要求1所述的一种CFG桩发生错位的地基加固方法,其特征在于:所述的处理桩间回填土,在桩间回填土中加入花岗岩提高其强度,桩间土与褥垫层一同作用抵抗上部荷载。
3.根据权利要求1所述的一种CFG桩发生错位的地基加固方法,其特征在于:可以在褥垫层中混合碎石和花岗岩,提高其强度,同样桩间土与褥垫层一同作用抵抗上部荷载。
4.根据权利要求1所述的一种CFG桩发生错位的地基加固方法,其特征在于:所述的在回填土掺入花岗岩与砂石之比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种CFG桩发生错位的地基加固方法,其特征在于:所述的在褥垫层掺入花岗岩与碎石与粗砂之比为3:1.5:1。
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