CN115012046A - 一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，包括纺丝系统、开松系统、接收系统和基底传送系统，开松系统包括依次连接的空压机、储气罐、油水分离器、减压阀、加热器、精密调压阀、气压表、气刀喷头座和气刀喷头；气刀喷头垂直设置于气刀喷头座上，气刀喷头座垂直于纺丝系统的正极板并放置于纺丝系统的一侧；空气在空压机、储气罐和油水分离器的作用下形成高压气流，经过减压阀进入加热器中加热；再通过精密调压阀、气压表后输入到气刀喷头座上的气刀喷头中，形成高速气流；高压气流横向射向纳米纤维，对纳米纤维进行开松，并沉积在基材上。本发明的设备是模块化的，易于扩展，能做到工业级量产蓬松的纳米纤维材料。
Description
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置。
背景技术
静电纺丝纳米纤维因其自身的纤维直径细、孔径小、孔隙率高的特点已经应用在了过滤、智能穿戴、生物医疗、能源电池等多个领域中。而在以上应用领域中，一张纤维直径是纳米级且蓬松的膜将有很多的潜在应用价值。比如，蓬松的纳米纤维膜具有良好的隔热、透气、防风的性能，将是优异的服装面料。另外蓬松的纳米纤维膜除了具有很高的过滤效率和透气量外还具有良好的容尘性能，能被广泛应用在空气过滤、液体过滤领域。
在目前制备纳米纤维复合滤材的技术中，如申请号为201910442603.X、202010278243.7、202110159357.4等专利申请中公开的技术，实现了纳米纤维复合滤材的制备，但都有一定的局限性。
申请号为201910442603.X的中国发明专利所公布的一种纳米纤维符合过滤纸的生产工艺中，使用静电纺丝工艺直接将TPU纳米纤维复合在传统滤纸上实现的纳米纤维复合滤材的制备。其中纳米纤维膜是致密的，与其复合形成的滤材容尘量低，使用寿命短。申请号为202010278243.7的中国发明专利所公布的一种纳米复合燃油滤材及其制备方法中，使用的是基材、静电纺丝纳米纤维层和熔喷纤维层形成的三明治结构的复合滤材。其中纳米纤维层作为过滤层而蓬松的熔喷纤维层作为容尘层。但是熔喷纤维层因为纤维直径粗，作为容尘层具有较高的克重和较厚的厚度，另外由于其与纳米纤维过滤层所用的材质不一样，因此静电纺丝纳米纤维层和熔喷纤维层的复合强度差。申请号为202110159357.4的中国发明专利所公布的一种耐水洗口罩核心纤维滤材及其制备方法中，通过改变纺丝的环境湿度来实现在致密的静电纺丝纳米纤维过滤层上附着上一层蓬松的纳米纤维容尘层。但是其是通过改变环境湿度来实现的蓬松静电纺丝纳米纤维的制备，不具有普遍性，尤其是对于疏水性高分子材料和疏水性溶剂作为静电纺丝原液的工艺，因其对于湿度的不敏感性，将很难得到蓬松的纳米纤维。而大多液体过滤材料要求纤维具有较高的疏水性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，该设备是模块化的，易于扩展，能做到工业级量产蓬松的纳米纤维材料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
第一方面，本发明提供了一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，包括纺丝系统、开松系统、接收系统和基底传送系统，所述开松系统和接收系统分别设置于纺丝系统的两侧；所述纺丝系统用于将纺丝溶液纺丝形成纳米纤维，所述开松系统用于对形成的纳米纤维进行开松处理，所述接收系统用于吸引开松后的纳米纤维并使其沉积于基材上，所述基底传送系统用于对基材进行传输，并对沉积有纳米纤维的基材进行热压处理并收卷；
其中，所述开松系统包括依次连接的空压机、储气罐、油水分离器、减压阀、加热器、精密调压阀、气压表、气刀喷头座和气刀喷头；所述气刀喷头垂直设置于气刀喷头座上，所述气刀喷头座垂直于纺丝系统的正极板并放置于纺丝系统的一侧；空气在空压机、储气罐和油水分离器的作用下形成高压气流，经过减压阀进入加热器中加热；加热后的高压气流通过精密调压阀调节压力后，通过气压表的气压检测后输入到气刀喷头座上的气刀喷头中，形成高速气流；所述高压气流横向射向由所述纺丝系统的纺丝头发射出的纳米纤维，对纳米纤维进行开松，并沉积在纺丝系统另一侧的基材上。
进一步地，所述气刀喷头座上装载有1～3组气刀喷头，且气刀喷头与气刀喷头座之间活动连接。
进一步地，所述高速气流为具有一定温湿度的空气、氮气或二氧化碳。
进一步地，所述纺丝系统包括纺丝头、直线模组、升降平台、纺丝正高压电源、纺丝接地装置、纺丝正极板、纺丝正极板高压电源、液盒、液泵和纺丝头绝缘支撑台；其中，所述纺丝头位于纺丝头绝缘支撑台上，所述纺丝头绝缘支撑台固定于直线模组上，在直线模组的驱动下进行平移，所述直线模组固定于升降平台上；所述液盒、液泵和纺丝头通过管路连接，用于将纺丝溶液泵送至纺丝头中；所述纺丝正极板正对于纺丝头置于纺丝头的上方，并连接在纺丝正极板高压电源上，所述纺丝头连接在纺丝正高压电源上；所述纺丝正高压电源和纺丝正极板高压电源通过所述纺丝接地装置接地。
进一步地，所述纺丝正高压电源的调节范围为0～100kV，纺丝正极板高压电源的调节范围为0～5kV，且纺丝正极板所带的电压低于纺丝头所带的电压。
进一步地，所述接收系统包括接收负极板和接收负高压电源，所述接收负极板垂直于纺丝正极板，并置于纺丝系统的另一侧，且面对于气刀喷头座设置；所述接收负高压电源为所述接收负极板提供负高压电，将由高速气流送过来的纳米纤维吸引并沉积在基材上；所述接收负高压电源的可调范围为0～10kV。
进一步地，所述基底传送系统包括被动放卷辊、张力控制装置、纠偏装置、传送带、传送带主动辊、传送带被动辊、热压装置和主动收卷辊；传送带垂直于纺丝正极板，置于纺丝系统的另一侧，面对于气刀喷头座；且所述接收负极板平行放置于所述接收传送带的后方；基材经过被动放卷辊的开卷后，经过张力控制装置、纠偏装置附在传送带上进入纳米纤维接收区域中，在传送带主动辊和传送带被动辊的驱动下经过纳米纤维接收区域后，将附有纳米纤维的基材经过热压装置热压处理，收卷在主动收卷辊上。
进一步地，所述热压装置包括主动加热辊、压辊和热压驱动装置，所述主动加热辊的加热范围为40℃～300℃；所述压辊在热压驱动装置的驱动下可调整与主动加热辊之间的压力。
进一步地，每套接收系统和基底传送系统对应设置1～3套纺丝系统和开松系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明的蓬松静电纺丝纳米纤维的制备设备，能普遍适用于各种材料的静电纺丝工艺，用以制备蓬松的纳米纤维。
2.本发明的蓬松静电纺丝纳米纤维的制备设备，能通过调整气刀喷头与纺丝系统的相对位置，气刀喷头中形成高速气流的压力。
3.本发明的蓬松静电纺丝纳米纤维的制备设备，是模块化的，易于扩展，能做到工业级量产蓬松的纳米纤维材料。
附图说明
图1为本发明的一种蓬松纳米纤维制备设备的示意图。
图2为本发明的纺丝系统的示意图。
图3为本发明的开松系统的示意图。
图4为本发明的接收系统和基底传送系统的示意图。
附图中：1.纺丝系统；101.纺丝头；102.直线模组；103.升降平台；104.纺丝正高压电源；105.纺丝接地装置；106.纺丝正极板；107.纺丝正极板高压电源；108.液盒；109.液泵；110.静电纺丝原液；111.纳米纤维；112.纺丝头绝缘支撑台；2.开松系统；201.空压机；202.储气罐；203.油水分离器；204.减压阀；205.加热器；206.精密调压阀；207.气压表；208.气刀喷头座；209.气刀喷头；210.高速气流；3.接收系统；301.接收负极板；302.接收负高压电源；303.纳米纤维接收区域；4.基底传送系统；401.被动放卷辊；402.基材；403.张力控制装置；404.纠偏装置；405.传送带；406.传送带主动辊；407.传送带被动辊；408.热压装置；409.主动加热辊；409.压辊；411.热压驱动装置；412.主动收卷辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参见图1，本发明提供了一种蓬松纳米纤维制备设备，该设备是模块化的，易于扩展，实现蓬松纳米纤维的量产。
具体的，该蓬松纳米纤维制备设备包括纺丝系统1、开松系统2、接收系统3和基底传送系统4。其中，静电纺丝原液110置于液盒108中，由溶液泵109输送给纺丝头101，并在纺丝头正高压电源104的作用下向纺丝正极板106发射纳米纤维111；纳米纤维111在高压空气喷头209喷出的高速气流210的作用下进入纳米纤维接收区域303，并在带有负高压的接收负极板301的吸引下沉积在基材402上；附有纳米纤维111的基材402在传送带主动辊406、传送带被动辊407和接收传送带405的驱动下经过热压装置408热压后，收卷在主动收卷辊411上形成蓬松的纳米纤维层。
请参见图2，纺丝系统1包含纺丝头101、直线模组102、升降平台103、纺丝正高压电源104、纺丝接地装置105、纺丝正极板106、纺丝正极板高压电源107、液盒108、液泵109、静电纺丝原液110、纳米纤维111和纺丝头绝缘支撑台112。静电纺丝原液110通过液泵109进入纺丝头101，在纺丝正高压电源104作用下向纺丝正极板106发射纳米纤维111；纺丝头101位于纺丝头绝缘支撑台112上，并坐于直线模组102上，在直线模组102的驱动下能进行前后平移；纺丝头101和直线模组102坐于升降平台103上，升降平台103能调整纺丝头101与纺丝正极板106之间的纺丝距离；纺丝正极板106正对于纺丝头101置于纺丝头101上方，并连接在纺丝正极板高压电源107上；纺丝正高压电源104和纺丝正极板高压电源107通过所述纺丝接地装置105接地。
本发明中，纺丝头101对面的接收极是带有正高压的纺丝正极板106，用于排斥带有正电荷的纳米纤维111，从而使纳米纤维111在空中形成絮状。
纺丝正高压电源104的调节范围为0～100kV，纺丝正极板高压电源107的调节范围为0～5kV。纺丝正极板106所带的电压低于纺丝头101所带的电压，这样纺丝头101与纺丝正极板106之间形成电势差。本发明中，纺丝正极板106不能加载负高压或直接接地，若加载负高压或直接接地，纺丝产生的纤维会沉积在纺丝正极板106上，从而无法使纳米纤维111在空中形成絮状。
请参见图3，开松系统2包含空压机201、储气罐202、油水分离器203、减压阀204、加热器205、精密调压阀206、气压表207、气刀喷头座208和气刀喷头209；空气在空压机201、储气罐202、油水分离器203的作用下形成高压气流，经过减压阀204进入加热器205加热，并将加热后的高压气流通过精密调压阀206调节压力后，通过气压表207的气压检测后输入到坐于气刀喷头座208上的气刀喷头209中，形成高速气流210横向射向由纺丝头101发射出的纳米纤维111，对纳米纤维111开松，并使其进入纳米纤维接收区域303，并沉积在基材402上。气刀喷头209垂直坐于气刀喷头座208上，气刀喷头座208垂直于纺丝正极板106放置于纺丝系统1的一侧，使气刀喷头209喷出的高速气流210横向射向由纺丝头101发射出的纳米纤维111。通过横向的高速气流210，将絮状的纳米纤维111吹向接收负极板301，使其能蓬松的沉积在基材402上。
本发明中，气刀喷头座208上可装载1～3组气刀喷头209；气刀喷头座208可自由调整气刀喷头209与纺丝系统1的相对位置。通过自由调节气刀喷头209的位置和气刀喷头209中高速气流210的气压，能调整絮状纳米纤维111的直径和蓬松度。
本发明中，高速气流210可以是一定温湿度的空气、氮气、二氧化碳。高速气流210能起到对于静电纺丝工艺保护气体的作用，使该设备能更普遍的适用于各种材料的静电纺丝工艺，尤其是对于静电纺丝原液110中含有易燃易爆材料的静电纺丝工艺。
请参见图4，接收系统3包含接收负极板301、接收负高压电源302和纳米纤维接收区域303。接收负极板301垂直于纺丝正极板106，置于纺丝系统1的一侧，面对于气刀喷头座208设置。接收负高压电源302为接收负极板301提供负高压电，将由高速气流210送进纳米纤维接收区域303的纳米纤维111，吸引并沉积在基材402上。接收负高压电源302的可调范围为0～10kV。
基底传送系统4包含被动放卷辊401、基材402、张力控制装置403、纠偏装置404、传送带405、传送带主动辊406、传送带被动辊407、热压装置408和主动收卷辊412；其中，基材402经过被动放卷辊401的开卷后，经过张力控制装置403、纠偏装置404附在传送带405上进入纳米纤维接收区域303中，在传送带主动辊406和传送带被动辊407的驱动下经过纳米纤维接收区域303后，将附有纳米纤维111的基材402经过热压装置408后，收卷在主动收卷辊412上。传送带405垂直于纺丝正极板106，置于纺丝系统1的一侧，面对于气刀喷头座208；接收负极板301平行放置于接收传送带111后方。
热压装置408包含主动加热辊409、压辊410和热压驱动装置411；主动加热辊409的加热范围为40℃～300℃；压辊410在热压驱动装置411的驱动下可调整与主动加热辊409之间的压力。通过调整热压压力，能调整纳米纤维膜的厚度和蓬松度。
本发明中，1套接收系统3和基底传送系统4可面对1～3套纺丝系统1和开松系统2，可根据需要进行设置。
实施例1
本实施例中，蓬松纳米纤维制备设备包含1组纺丝系统1、1组开松系统2、1套接收系统3和1套基底传送系统4。每套开松系统2中包含1个气刀喷头209。采用该制备装置制备蓬松纳米纤维的具体步骤为：
将分子量为300k的高分子热塑性聚氨酯TPU溶于DMF中，并加入HFIP作为静电纺丝原液110，其中聚偏氟乙烯的浓度为15wt％，DMF的浓度为75wt％，HFIP的浓度为10wt％。
调节升降平台103使纺丝头101与纺丝正极板106之间的纺丝距离为25cm。
调整气刀喷头座208，使气刀喷头209距离纺丝头101出口的水平距离为40cm，垂直距离为5cm。
选择空气作为高速气流210的流体组分。
开启空压机201使高压气体储存在储气罐202中，经过油水分离器203干燥后，经过减压阀204的调节进入加热器205加热。将加热到40℃的空气经过精密调压阀206和气压表207调整压力到0.2MPa后，通过位于气刀喷头座208上的气刀喷头，形成高速气流210向纺丝系统1喷出。
调整主动加热辊409的温度为40℃，热压压强为0.1MPa。
选择格拉辛纸作为基材402。
基材402经过被动放卷辊401的开卷后，经过张力控制装置403、纠偏装置404附在接收传送带405上，在传送带主动辊406和传送带被动辊407的驱动下自下往上经过纳米纤维接收区域303后，经过热压装置408后，收卷在主动收卷辊412上。
调整纺丝正高压电源104输出电压为60kV，纺丝正极板高压电源107输出电压为2kV，接收负高压电源202输出电压为-5kV。
将纺丝正高压电源104和纺丝正极板高压电源107通过纺丝接地装置105接地。
静电纺丝原液110加入到液盒108中，并在液泵109的作用下进入位于纺丝头绝缘支撑台112上的纺丝头101，在纺丝正高压电源104的作用下向纺丝正极板106发射纳米纤维111。在直线模组102的驱动下，纺丝头101在纺丝正极板106下方做前后往返运动。
在40℃的高速气流210的作用下，纳米纤维111进入纳米纤维接收区域303，并沉积在基材402上。
将附有纳米纤维111的基材402经过热压装置408热压后，在主动收卷辊412上得到厚度为100μm，克重为12g/m2，平均纤维直径为800nm的蓬松的TPU纳米纤维膜，可作为隔热填充材料。
实施例2
本实施例中，蓬松纳米纤维制备设备包含2组纺丝系统1、2组开松系统2、1套接收系统3和1套基底传送系统4。每套开松系统2中包含3个气刀喷头209。采用该制备装置制备蓬松纳米纤维的具体步骤为：
将分子量为300k的高分子聚偏氟乙烯PVDF溶于DMF中并加入HFIP作为静电纺丝原液110，其中聚偏氟乙烯的浓度为25wt％，DMF的浓度为65wt％，HFIP的浓度为10wt％。
调节升降平台103使上方纺丝头101与纺丝正极板106之间的纺丝距离为15cm，使下方纺丝头101与纺丝正极板106之间的纺丝距离为30cm。
调整气刀喷头座208，使上方气刀喷头209距离上方纺丝头101出口的水平距离为30cm，垂直距离为10cm，使下方气刀喷头209距离下方纺丝头101出口的水平距离为50cm，垂直距离为25cm。
选择氮气作为高速气流210的流体组分。
开启空压机201使高压气体储存在储气罐202中，并经过油水分离器203干燥后经过减压阀204的调节进入上方加热器205加热。将加热到60℃的氮气经过上方精密调压阀206和气压表207调整压力到0.1MPa后，通过位于上方气刀喷头座208上的气刀喷头，形成高速气流210，向上方纺丝系统1喷出。
将经过油水分离器203干燥后的经过减压阀204的氮气在下方加热器205的作用下加热到30℃，再经过下方精密调压阀206和气压表207调整压力到0.3MPa后，通过位于下方气刀喷头座208上的气刀喷头，形成高速气流210向下方纺丝系统1喷出。
调整主动加热辊409的温度为220℃，热压压强为0.02MPa。
选择木浆纤维纸作为基材402。
基材402经过被动放卷辊401的开卷后，经过张力控制装置403、纠偏装置404附在接收传送带405上，在传送带主动辊406和传送带被动辊407的驱动下自下往上经过纳米纤维接收区域303后，经过热压装置408后，收卷在主动收卷辊412上。
调整上方纺丝正高压电源104输出电压为50kV，上方纺丝正极板高压电源107输出电压为5kV，下方纺丝正高压电源104输出电压为100kV，下方纺丝正极板高压电源107输出电压为1kV，接收负高压电源202输出电压为-10kV。
将纺丝2套纺丝系统1的正高压电源104和纺丝正极板高压电源107通过纺丝接地装置105接地。
静电纺丝原液110加入到下方液盒108中，并在下方液泵109的作用下进入位于纺丝头绝缘支撑台112上的纺丝头101，在下方纺丝正高压电源104的作用下向下方纺丝正极板106发射纳米纤维111。在下方直线模组102的驱动下，下方纺丝头101在下方纺丝正极板106下方做前后往返运动。
在下方30℃的高速气流210的作用下，下方纳米纤维111进入纳米纤维接收区域303，并沉积在基材402上。
静电纺丝原液110加入到上方液盒108中，并在上方液泵109的作用下进入位于纺丝头绝缘支撑台112上的纺丝头101，在上方纺丝正高压电源104的作用下向上方纺丝正极板106发射纳米纤维111。在上方直线模组102的驱动下，上方纺丝头101在上方纺丝正极板106下方做前后往返运动。
在上方60℃的高速气流210的作用下，上方纳米纤维111进入纳米纤维接收区域303，并沉积在下方纳米纤维111上。
将附有上下2层纳米纤维111的基材402经过热压装置408热压后，在主动收卷辊412上得到基材402为底，厚度为5μm、克重为1g/m2、平均纤维直径为200nm的纳米纤维膜为中间过滤层，厚度为20μm、克重为3g/m2、平均纤维直径为900nm的纳米纤维膜为表面容尘层的三明治过滤材料。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，包括纺丝系统、开松系统、接收系统和基底传送系统，所述开松系统和接收系统分别设置于纺丝系统的两侧；所述纺丝系统用于将纺丝溶液纺丝形成纳米纤维，所述开松系统用于对形成的纳米纤维进行开松处理，所述接收系统用于吸引开松后的纳米纤维并使其沉积于基材上，所述基底传送系统用于对基材进行传输，并对沉积有纳米纤维的基材进行热压处理并收卷；
其中，所述开松系统包括依次连接的空压机、储气罐、油水分离器、减压阀、加热器、精密调压阀、气压表、气刀喷头座和气刀喷头；所述气刀喷头垂直设置于气刀喷头座上，所述气刀喷头座垂直于纺丝系统的正极板并放置于纺丝系统的一侧；空气在空压机、储气罐和油水分离器的作用下形成高压气流，经过减压阀进入加热器中加热；加热后的高压气流通过精密调压阀调节压力后，通过气压表的气压检测后输入到气刀喷头座上的气刀喷头中，形成高速气流；所述高压气流横向射向由所述纺丝系统的纺丝头发射出的纳米纤维，对纳米纤维进行开松，并沉积在纺丝系统另一侧的基材上。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述气刀喷头座上装载有1～3组气刀喷头，且气刀喷头与气刀喷头座之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述高速气流为具有一定温湿度的空气、氮气或二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述纺丝系统包括纺丝头、直线模组、升降平台、纺丝正高压电源、纺丝接地装置、纺丝正极板、纺丝正极板高压电源、液盒、液泵和纺丝头绝缘支撑台；其中，所述纺丝头位于纺丝头绝缘支撑台上，所述纺丝头绝缘支撑台固定于直线模组上，在直线模组的驱动下进行平移，所述直线模组固定于升降平台上；所述液盒、液泵和纺丝头通过管路连接，用于将纺丝溶液泵送至纺丝头中；所述纺丝正极板正对于纺丝头置于纺丝头的上方，并连接在纺丝正极板高压电源上，所述纺丝头连接在纺丝正高压电源上；所述纺丝正高压电源和纺丝正极板高压电源通过所述纺丝接地装置接地。
5.根据权利要求1所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述纺丝正高压电源的调节范围为0～100kV，纺丝正极板高压电源的调节范围为0～5kV，且纺丝正极板所带的电压低于纺丝头所带的电压。
6.根据权利要求4所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述接收系统包括接收负极板和接收负高压电源，所述接收负极板垂直于纺丝正极板，并置于纺丝系统的另一侧，且面对于气刀喷头座设置；所述接收负高压电源为所述接收负极板提供负高压电，将由高速气流送过来的纳米纤维吸引并沉积在基材上；所述接收负高压电源的可调范围为0～10kV。
7.根据权利要求4所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述基底传送系统包括被动放卷辊、张力控制装置、纠偏装置、传送带、传送带主动辊、传送带被动辊、热压装置和主动收卷辊；传送带垂直于纺丝正极板，置于纺丝系统的另一侧，面对于气刀喷头座；且所述接收负极板平行放置于所述接收传送带的后方；基材经过被动放卷辊的开卷后，经过张力控制装置、纠偏装置附在传送带上进入纳米纤维接收区域中，在传送带主动辊和传送带被动辊的驱动下经过纳米纤维接收区域后，将附有纳米纤维的基材经过热压装置热压处理，收卷在主动收卷辊上。
8.根据权利要求7所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，所述热压装置包括主动加热辊、压辊和热压驱动装置，所述主动加热辊的加热范围为40℃～300℃；所述压辊在热压驱动装置的驱动下可调整与主动加热辊之间的压力。
9.根据权利要求8所述的一种蓬松静电纺丝纳米纤维的制备装置，其特征在于，每套接收系统和基底传送系统对应设置1～3套纺丝系统和开松系统。
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