CN115012020B - 电镀夹具及镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于揭示一种电镀夹具及镀膜机，包括第一夹具组件和第二夹具组件；所述第一夹具组件包括第一转动轮、第二转动轮、第一传动链，所述第一传动链围绕第一转动轮和第二转动轮转动，所述第一传动链设置若干电镀夹，在所述第一传动链的内侧设置第一偏转轮；所述第二夹具组件包括第三转动轮、第四转动轮、第二传动链，所述第二传动链围绕第三转动轮和第四转动轮转动，所述第二传动链设置若干电镀夹，在所述第二传动链的内侧设置第二偏转轮，有益效果是：在电镀夹具的传动链条设置偏转轮，使薄膜两侧的电镀夹在夹紧薄膜的同时向两侧拉伸并被展平，此后将以等宽被传输至镀液槽，实现均匀镀铜。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料加工技术领域，尤其涉及一种电镀夹具及镀膜机。
背景技术
新能源电池的集流体目前主要采用铜箔或铝箔，铜箔或铝箔存在较厚或较重的缺陷。当前，随着新能源电池对高能量密度的需求越来越高，人们正在开发以薄膜为基材的镀铜集流体，该种集流体具有质量轻、厚度小的特点，且其导电性能满足新能源电池的需求。
以薄膜为基材的镀铜集流体需要在镀膜机进行，镀膜机通过若干电镀夹夹住薄膜的两侧送入电镀液槽，完成镀铜。现有的镀膜机在传输薄膜的过程中，薄膜在宽度方向处于宽松状态，使薄膜不能铺展，影响镀铜的均匀性，也可能会导致薄膜撕裂，从而影响连续化生产。
鉴于此，有必要对现有镀膜机的电镀夹具进行改进，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于揭示一种电镀夹具及镀膜机，通过将待电镀的薄膜进行拉伸及展平，提高电镀效率。
本发明的第一个发明目的在于提供一种电镀夹具。
本发明的第二个发明目的在于提供一种镀膜机。
为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种电镀夹具，包括第一夹具组件和第二夹具组件；
所述第一夹具组件包括第一转动轮、第二转动轮、第一传动链，所述第一传动链围绕第一转动轮和第二转动轮转动，所述第一传动链设置若干电镀夹，在所述第一传动链的内侧设置第一偏转轮；
所述第二夹具组件包括第三转动轮、第四转动轮、第二传动链，所述第二传动链围绕第三转动轮和第四转动轮转动，所述第二传动链设置若干电镀夹，在所述第二传动链的内侧设置第二偏转轮。
优选地，所述第一偏转轮的偏距等于所述第二偏转轮的偏距，所述偏距为1mm-3mm。
为实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种电镀夹具，包括第一夹具组件和第二夹具组件；
所述第一夹具组件包括第一转动轮、第二转动轮、第一传动链，所述第一传动链围绕第一转动轮和第二转动轮转动，所述第一传动链设置若干电镀夹，在所述第二转动轮的第一轴承设置第一伺服液压伸缩缸；
所述第二夹具组件包括第三转动轮、第四转动轮、第二传动链，所述第二传动链围绕第三转动轮和第四转动轮转动，所述第二传动链设置若干电镀夹，在所述第四转动轮的第二轴承设置第二伺服液压伸缩缸。
优选地，所述第一伺服液压伸缩缸和所述第二伺服液压伸缩缸通过同一个开关控制，所述第一伺服液压伸缩缸和所述第二伺服液压伸缩缸的伸缩方向相反。
优选地，所述第一伺服液压伸缩缸和所述第二伺服液压伸缩缸的伸缩范围为1mm-3mm。
优选地，所述电镀夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部设置第一电磁铁和第一导电触点，所述第二夹持部设置第二电磁铁和第二导电触点，所述第一夹持部还包括伸缩杆及弹簧，所述伸缩杆穿过所述第二夹持部。
优选地，除所述第一导电触点以外的所述第一夹持部的夹持面设置绝缘层，除所述第二导电触点以外的所述第二夹持部的夹持面设置绝缘层。
优选地，在所述第一导电触点的周围设置凸起垫圈，在所述第二导电触点的周围设置凹槽，所述凸起垫圈和所述凹槽配合设置。
优选地，在所述第二导电触点的周围设置凸起垫圈，在所述第一导电触点的周围设置凹槽，所述凸起垫圈和所述凹槽配合设置。
为实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种镀膜机，镀膜机包括电镀液槽及第一发明创造所述的电镀夹具，所述电动夹具带动薄膜经过所述电镀液槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在电镀夹具的传动链条设置偏转轮，使薄膜两侧的电镀夹在夹紧薄膜的同时向两侧拉伸，在拉伸过程中，薄膜两侧的电镀夹会将薄膜展平；因偏转轮的存在，在薄膜接近偏转轮的过程中，薄膜被逐渐展平，当薄膜离开偏转轮后，薄膜被展平至最宽状态，此后将以等宽被传输至镀液槽，实现均匀镀铜，且减少薄膜被撕裂，有利于连续化镀铜。
(2)通过第二转动轮和第四转动轮的相互远离位移，使薄膜被拉伸宽展，薄膜被拉平，到第二转动轮处时，薄膜被拉伸至最大宽度，此后，薄膜将以宽展的状态被传送，实现均匀镀铜，且减少薄膜被撕裂，有利于连续化镀铜。
附图说明
图1为本发明电镀夹具的俯视示意图；
图2为本发明传动链条的侧视示意图；
图3是本发明电镀夹具的俯视示意图；
图4为本发明电镀夹的侧视示意图；
图5为本发明电镀夹的侧视示意图；
图6是本发明第一夹持部夹持面示意图；
图7是本发明第二夹持部夹持面示意图；
图8是本发明液压缸调节原理示意图；
图9是本发明偏转轮可移动结构的俯视示意图。
其中，1、第一夹具组件；11、第一转动轮；12、第二转动轮；121、第一轴承；122、第一伺服液压伸缩缸；123、第一伸缩杆；13、第一传动链；2、第二夹具组件；21、第三转动轮；22、第四转动轮；221、第二轴承；222、第二伺服液压伸缩缸；223、第二伸缩杆；23、第二传动链；3、电镀夹；31、第一夹持部；311、第一电磁铁；312、第一导电触点；313、伸缩杆；314、弹簧；315、凸起垫圈；32、第二夹持部；321、第二电磁铁；322、第二导电触点；323、凹槽；4、第一偏转轮；5、第二偏转轮；6、薄膜；7、机座；71、槽体。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下通过多个实施例对本发明的具体实现过程予以阐述。
实施例1
参见图1和图2，本实施例揭示了一种电镀夹具的一种具体实施方式。
电镀夹具，参见图1和图2，包括第一夹具组件1和第二夹具组件2；
所述第一夹具组件1包括第一转动轮11、第二转动轮12、第一传动链13，所述第一传动链13围绕第一转动轮11和第二转动轮12转动，所述第一传动链13设置若干电镀夹3，在所述第一传动链13的内侧设置第一偏转轮4；
所述第二夹具组件2包括第三转动轮21、第四转动轮22、第二传动链23，所述第二传动链23围绕第三转动轮21和第四转动轮22转动，所述第二传动链23设置若干电镀夹3，在所述第二传动链23的内侧设置第二偏转轮5。
具体地，通常情况下，薄膜被分段地通过电镀夹具传送，在现有技术中，各段的电镀夹具以等宽的方式传输薄膜，使薄膜在进入镀液槽时存在不平整、表面褶皱的情况，影响镀铜的均匀性，也会导致薄膜被撕裂，从而不能实现连续镀铜，一旦薄膜发生断裂，将造成巨大的浪费，也严重影响镀铜的效率。为此，为了保障薄膜在镀铜时处于展平状态，在薄膜进入镀液槽之前的某一段，让电镀夹在夹紧薄膜的同时向两侧略微拉伸，实现对薄膜宽度方向的拉伸，即将薄膜展平；参见图1，本实施例是通过在第一传动链13和第二传动链23的内侧分别设置第一偏转轮4和第二偏转轮5，为了保障薄膜的两侧被均匀拉伸，第一偏转轮4和第二偏转轮5的相对位置相同，且偏距也设置相同，也就是，所述第一偏转轮4的偏距等于所述第二偏转轮5的偏距，所述偏距为1mm-3mm，以原始幅宽为1000mm为例，薄膜整体将被拉伸2‰-6‰，防止被撕裂；在第一传动轮11和第一偏转轮4之间，薄膜的两侧将被逐渐地拉伸，当薄膜处于第一偏转轮4的位置时，薄膜被拉伸至最大宽度，此后，薄膜将以等宽的方式被传送至镀液槽。
为了增加偏距的灵活性，将第一偏转轮4可移动地设置于第一传动链13的内侧，将第二偏转轮5可移动地设置于第二传动链23的内侧，例如在电镀夹具的机座7上开设槽体71，将第一偏转轮4和第二偏转轮5分别可移动地设置于槽体71内，通过改变第一偏转轮4和第二偏转轮5的位置，实现偏距大小的调整，实现根据工况调整薄膜的表面平整情况，具体参见图9。
另外，具体参见图2，为了防止电镀夹3与第一传动轮11或第一偏转轮4发生干涉，将电镀夹3设置于第一传动链13和第二传动链23的顶部。
实施例2
参见图3，本实施例揭示了一种电镀夹具的另一种具体实施方式。
电镀夹具，参见图3，包括第一夹具组件1和第二夹具组件2；
所述第一夹具组件1包括第一转动轮11、第二转动轮12、第一传动链13，所述第一传动链13围绕第一转动轮11和第二转动轮12转动，所述第一传动链13设置若干电镀夹3，在所述第二转动轮12的第一轴承121设置第一伺服液压伸缩缸122；
所述第二夹具组件2包括第三转动轮21、第四转动轮22、第二传动链23，所述第二传动链23围绕第三转动轮21和第四转动轮22转动，所述第二传动链23设置若干电镀夹3，在所述第四转动轮22的第二轴承221设置第二伺服液压伸缩缸222。
具体地，通常情况下，薄膜被分段地通过电镀夹具传送，在现有技术中，各段的电镀夹具以等宽的方式传输薄膜，使薄膜在进入镀液槽时存在不平整、表面褶皱的情况，影响镀铜的均匀性，也会导致薄膜被撕裂，从而不能实现连续镀铜，一旦薄膜发生断裂，将造成巨大的浪费，也严重影响镀铜的效率。为此，为了保障薄膜在镀铜时处于展平状态，在薄膜进入镀液槽之前的某一段，让电镀夹在夹紧薄膜的同时向两侧略微拉伸，实现对薄膜宽度方向的拉伸，即将薄膜展平；参见图3和图8，本实施例，第二传动轮12和第一传动轮11的圆心连线与薄膜的传输方向平行，在所述第二转动轮12的第一轴承121设置第一伺服液压伸缩缸122，第一伺服液压伸缩缸122通过伺服液压阀驱动第一伸缩杆123，在采用伺服液压阀和第一伺服液压伸缩杆122的情况下，第一伸缩杆123的伸缩精度可达到0.1mm，第一伸缩杆123和薄膜的前进方向垂直且抵住第一轴承121，第一伸缩杆123的伸缩可驱动第二转动轮12发生位移；第四传动轮22和第三传动轮21的圆心连线与薄膜的传输方向平行，在所述第四转动轮22的第二轴承221设置第二伺服液压伸缩缸222，第二伺服液压伸缩缸222通过伺服液压阀驱动第二伸缩杆223，在采用伺服液压阀和第二伺服液压伸缩缸222的情况下，第二伸缩杆223的伸缩精度可达到0.1mm，第二伸缩杆223和薄膜的前进方向垂直且抵住第二轴承221，第二伸缩杆223的伸缩可驱动第四转动轮22发生位移；通过第二转动轮12和第四转动轮22的相互远离位移，使薄膜被拉伸宽展，到第二转动轮12处时，薄膜被拉伸至最大宽度，此后，薄膜将以宽展的状态被传送。
为了保证保障薄膜的两侧被均匀拉伸，所述第一伺服液压伸缩缸121和所述第二伺服液压伸缩缸221通过同一个开关控制，所述第一伺服液压伸缩缸121和所述第二伺服液压伸缩缸221的伸缩方向相反。具体而言，为了使第二转动轮12和第四转动轮22的同步地相互远离移动，第一伺服液压伸缩缸121和所述第二伺服液压伸缩缸221为相同型号且用同一个开关控制，也就是能够使第一伺服液压伸缩缸121和所述第二伺服液压伸缩缸221的伸缩距离相同，但伸缩的方向相反，使薄膜的两侧被均匀拉伸。
为了防止薄膜在逐渐被拉伸过程中被撕裂，所述第一伺服液压伸缩缸121和所述第二伺服液压伸缩缸221的伸缩范围为1mm-3mm。具体地，该设计使薄膜单侧的被拉伸量为1mm-3mm，以薄膜的原始幅宽为1000mm为例，薄膜整体将被拉伸2‰-6‰，该拉伸率将确保薄膜不被撕裂。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，参见图4、图6和图7，所述电镀夹3包括第一夹持部31和第二夹持部32，所述第一夹持部31设置第一电磁铁311和第一导电触点312，所述第二夹持部32设置第二电磁铁321和第二导电触点322，所述第一夹持部31还包括伸缩杆313及弹簧314，所述伸缩杆313穿过所述第二夹持部32。
具体地，通过第一电磁铁311和第二电磁铁321在通电情况下相吸，带动第一夹持部31和第二夹持部32相吸在一起，再通过第一导电触点312和第二导电触点322夹紧薄膜并实现导电，为镀铜做好准备；当需要松开薄膜时，断电后，第一电磁铁311和第二电磁铁321失去磁力，在弹簧314的反弹下，带动第一夹持部31和第二夹持部32松开；第一导电触点312和第二导电触点322对薄膜的夹紧力可以通过调节通电电流的大小调节，实现电镀夹3的夹紧力可调，避免因夹紧力过大导致薄膜的损坏，影响电镀效果。
作为优选实施例，除所述第一导电触点312以外的所述第一夹持部31的夹持面设置绝缘层，除所述第二导电触点322以外的所述第二夹持部32的夹持面设置绝缘层。具体地，除所述第一导电触点312、第二导电触点322需要导电外，为防止电镀夹3的夹持面其它部位被镀铜，从而影响电镀夹3的夹紧力，电镀夹3的夹持面的其它地方设置绝缘层。
作为优选实施例，参见图4，在所述第一导电触点312的周围设置凸起垫圈315，在所述第二导电触点322的周围设置凹槽323，所述凸起垫圈315和所述凹槽323配合设置。具体地，为防止第一导电触点312和第二导电触点322被镀铜，从而影响夹紧力，通过凸起垫圈315和所述凹槽323的配合，形成对第一导电触点312和第二导电触点322的密封保护，当电镀夹部分进入电镀槽时，避免了第一导电触点312和第二导电触点322的表面被镀铜。
作为优选实施例，参见图5，在所述第二导电触点322的周围设置凸起垫圈315，在所述第一导电触点312的周围设置凹槽323，所述凸起垫圈315和所述凹槽323配合设置。具体地，为防止第一导电触点312和第二导电触点322被镀铜，从而影响夹紧力，通过凸起垫圈315和所述凹槽323的配合，形成对第一导电触点312和第二导电触点322的密封保护，当电镀夹部分进入电镀槽时，避免了第一导电触点312和第二导电触点322的表面被镀铜。
实施例4
镀膜机，镀膜机包括电镀液槽及实施例1、实施例2或实施例3所述的电镀夹具，所述电动夹具带动薄膜6经过所述电镀液槽。
具体地，在薄膜6进入电镀液槽之前，通过实施例1、实施例2或实施例3的电动夹具将薄膜6的宽度方向拉伸并展平，以平整状态进入电镀液槽，提高电镀平整性。
本实施例所揭示的镀膜机与实施例1、实施例2或实施例3中具有相同部分的技术方案，请参实施例1、实施例2或实施例3所述，在此不再赘述。
Claims (8)
1.电镀夹具，其特征在于，包括第一夹具组件和第二夹具组件；
所述第一夹具组件包括第一转动轮、第二转动轮、第一传动链，所述第一传动链围绕第一转动轮和第二转动轮转动，所述第一传动链设置若干电镀夹，在所述第一传动链的内侧设置第一偏转轮；
所述第二夹具组件包括第三转动轮、第四转动轮、第二传动链，所述第二传动链围绕第三转动轮和第四转动轮转动，所述第二传动链设置若干电镀夹，在所述第二传动链的内侧设置第二偏转轮；
所述第一偏转轮的偏距等于所述第二偏转轮的偏距，所述偏距为1mm -3mm；
第一偏转轮和第二偏转轮的相对位置相同。
2.电镀夹具，其特征在于，包括第一夹具组件和第二夹具组件；
所述第一夹具组件包括第一转动轮、第二转动轮、第一传动链，所述第一传动链围绕第一转动轮和第二转动轮转动，所述第一传动链设置若干电镀夹，在所述第二转动轮的第一轴承设置第一伺服液压伸缩缸；
所述第二夹具组件包括第三转动轮、第四转动轮、第二传动链，所述第二传动链围绕第三转动轮和第四转动轮转动，所述第二传动链设置若干电镀夹，在所述第四转动轮的第二轴承设置第二伺服液压伸缩缸；
第二传动轮和第一传动轮的圆心连线与薄膜的传输方向平行，在所述第二转动轮的第一轴承设置第一伺服液压伸缩缸，第一伺服液压伸缩缸通过伺服液压阀驱动第一伸缩杆，第一伸缩杆和薄膜的前进方向垂直且抵住第一轴承；
第四传动轮和第三传动轮的圆心连线与薄膜的传输方向平行，在所述第四转动轮的第二轴承设置第二伺服液压伸缩缸，第二伺服液压伸缩缸通过伺服液压阀驱动第二伸缩杆，第二伸缩杆和薄膜的前进方向垂直且抵住第二轴承；
所述第一伺服液压伸缩缸和所述第二伺服液压伸缩缸的伸缩范围为1mm-3mm。
3.如权利要求2所述的电镀夹具，其特征在于，所述第一伺服液压伸缩缸和所述第二伺服液压伸缩缸通过同一个开关控制，所述第一伺服液压伸缩缸和所述第二伺服液压伸缩缸的伸缩方向相反。
4.如权利要求1-3任一所述的电镀夹具，其特征在于，所述电镀夹包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部设置第一电磁铁和第一导电触点，所述第二夹持部设置第二电磁铁和第二导电触点，所述第一夹持部还包括伸缩杆及弹簧，所述伸缩杆穿过所述第二夹持部。
5.如权利要求4所述的电镀夹具，其特征在于，除所述第一导电触点以外的所述第一夹持部的夹持面设置绝缘层，除所述第二导电触点以外的所述第二夹持部的夹持面设置绝缘层。
6.如权利要求5所述的电镀夹具，其特征在于，在所述第一导电触点的周围设置凸起垫圈，在所述第二导电触点的周围设置凹槽，所述凸起垫圈和所述凹槽配合设置。
7.如权利要求5所述的电镀夹具，其特征在于，在所述第二导电触点的周围设置凸起垫圈，在所述第一导电触点的周围设置凹槽，所述凸起垫圈和所述凹槽配合设置。
8.镀膜机，其特征在于，镀膜机包括电镀液槽及权利要求1-7任一所述的电镀夹具，所述电镀夹具带动薄膜经过所述电镀液槽。
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