CN115010451A - 一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法 - Google Patents
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115010451A CN115010451A CN202111646067.9A CN202111646067A CN115010451A CN 115010451 A CN115010451 A CN 115010451A CN 202111646067 A CN202111646067 A CN 202111646067A CN 115010451 A CN115010451 A CN 115010451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- foaming agent
- pore structure
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 6
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910003471 inorganic composite material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明属于多孔材料领域，具体涉及一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法；所述吸音板由以下重量份的原料制备而成：尾矿0～40份、建筑垃圾0～30份、水泥10～70份、粉煤灰0～30份、石膏0～5份、发泡剂0.2～5份、水10～30份。本发明利用不同发泡剂的热分解温度不同的特点，使得不同发泡剂的造孔过程逐级实现，提升孔结构的复杂性和连通性，有效提升吸音板的吸声降噪性能。
Description
技术领域
本发明属于多孔材料领域，具体涉及一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法。
背景技术
吸音板是指板(块)状的、具有吸音减噪性能的材料，主要应用于影剧院、音乐厅、报告厅、琴房、演播室、录音室、KTV包房、工业厂房、机房、城市交通(地铁轨道交通以及快速路)、电梯井等对声学环境要求较高的场所。吸音板的类型有多种，有聚酯纤维类、木质类、玻璃棉类、岩棉类、水泥基材料类、珍珠岩类、有机-无机复合材料类等。
水泥基吸音板是一种刚性骨架吸音材料，具有安全无毒、透水、耐火、耐候、抗震、防腐、轻质高强、保温隔热、吸声降噪、制造工艺简单等优点，是一种非常适合用于噪声防控的全天候吸声材料。目前，水泥基吸音板主要是以陶粒为骨料、以水泥为胶凝材料制备而成的水泥基陶粒吸音板，主要通过以下几种方式提高吸声性能：(1)提高陶粒的开口孔隙率；(2) 提高陶粒内部孔结构的复杂性；(3)在水泥基吸音板中掺入纤维。而由水泥基浆料经多阶段发泡制备吸音板尚未见相关报道。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法；所述方法通过控制不同发泡剂的受热分解过程，使吸音板内的孔结构逐级形成、长大与连通，旨在显著提升吸音板的孔结构的复杂性和开口孔隙率，拓展吸音板的吸声频带和吸声效率。
本发明采取的技术方案为：
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板，由以下重量份的原料制备而成：尾矿0～40份、建筑垃圾0～30份、水泥10～70份、粉煤灰0～30份、石膏0～5份、发泡剂0.2～5份。进一步地，所述发泡剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠、乙酸铵中的两种或两种以上的混合物。
优选地，所述发泡剂由质量比为1:1的碳酸氢铵和碳酸氢钠组成。
优选地，所述发泡剂由质量比为2:1:1的碳酸氢铵、碳酸氢钠、乙酸铵组成。
上述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿、建筑垃圾、水泥、粉煤灰及石膏分别破碎、磨细；称取磨细后的原料，按重量份比例混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂，溶于水中，得到发泡剂溶液；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护25～30天，得到所述吸音板。
进一步地，步骤(1)中，所述磨细后的原料粉体细度为-100目。
进一步地，步骤(4)中，所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟；然后，自然冷却至室温。
优选地，步骤(4)中，所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟；设置升温速率为20℃/分钟，使温度升至160℃，并在160℃下保温10分钟；然后，自然冷却至室温。
本发明具有如下有益效果：
首先，所述吸音板直接由原料粉体制备而成，无需要将原料制备成陶粒后再制备吸音板，因而比传统的陶粒吸音板的制备工艺过程更加简单；
其次，本发明通过调节热分解温度最低的发泡剂的量，使注模成型后的板(块)状物在蒸汽养护过程中产生足够量的气体，从而使第一级孔结构尽可能形成开口孔，提高吸音板的开口孔隙率；
再次，本发明利用热分解温度不同的发泡剂，使发泡剂在蒸汽养护过程中逐级受热分解，使后一级孔结构在前一级孔结构的基础上形成，显著提高孔结构复杂程度和连通性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿、水泥、粉煤灰及石膏分别破碎、磨细，得到-100目的粉体；按重量份称取磨细后的原料：尾矿20份、水泥40份、粉煤灰15份、石膏1份，混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂4重量份，溶于20重量份的水中，得到发泡剂溶液；其中，发泡剂由质量比为1:1的碳酸氢铵和碳酸氢钠组成；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20 分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟，然后，自然冷却至室温；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护28天，得到所述吸音板。
所制得的吸音板的孔径分布在10nm～1mm，开口孔隙率大于70％。
实施例2：
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿、建筑垃圾、水泥、粉煤灰及石膏分别破碎、磨细，得到-100目的粉体；按重量份称取磨细后的原料：尾矿14份、建筑垃圾14份、水泥40份、粉煤灰7份、石膏1份，混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂4重量份，溶于20重量份的水中，得到发泡剂溶液；其中，发泡剂由质量比为2:1:1的碳酸氢铵、碳酸氢钠、乙酸铵组成；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20 分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟，设置升温速率为20℃/分钟，使温度升至160℃，并在160℃下保温10分钟；然后，自然冷却至室温；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护28天，得到所述吸音板。
所制得的吸音板的孔径分布在10nm～1mm，开口孔隙率为大于57％。
实施例3：
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿、建筑垃圾、水泥及石膏分别破碎、磨细，得到-100目的粉体；按重量份称取磨细后的原料：尾矿40份、建筑垃圾5份、水泥70份、石膏5份，混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂4重量份，溶于20重量份的水中，得到发泡剂溶液；其中，发泡剂由质量比为1:1的碳酸氢铵和碳酸氢钠组成；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20 分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟；设置升温速率为20℃/分钟，使温度升至160℃，并在160℃下保温10分钟；然后，自然冷却至室温；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护30天，得到所述吸音板。
所制得的吸音板的孔径分布在10nm～1mm，开口孔隙率为大于62％。
实施例4：
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将建筑垃圾、水泥、粉煤灰及石膏分别破碎、磨细，得到-100目的粉体；按重量份称取磨细后的原料：建筑垃圾30份、水泥10份、粉煤灰30份、石膏5份，混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂4重量份，溶于20重量份的水中，得到发泡剂溶液；其中，所述发泡剂由质量比为2:1:1的碳酸氢铵、碳酸氢钠、乙酸铵组成；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20 分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟，然后，自然冷却至室温；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护25天，得到所述吸音板。
所制得的吸音板的孔径分布在10nm～1mm，开口孔隙率为大于64％。
实施例5：
一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿、建筑垃圾、水泥、粉煤灰分别破碎、磨细，得到-100目的粉体；按重量份称取磨细后的原料：尾矿20份、建筑垃圾20份、水泥40份、粉煤灰30份，混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂4重量份，溶于20重量份的水中，得到发泡剂溶液；其中，发泡剂由质量比为1:1的碳酸氢铵和碳酸氢钠组成；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20 分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟，然后，自然冷却至室温；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护28天，得到所述吸音板。
所制得的吸音板的孔径分布在10nm～1mm，开口孔隙率为大于67％。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：尾矿0～40份、建筑垃圾0～30份、水泥10～70份、粉煤灰0～30份、石膏0～5份、发泡剂0.2～5份。
2.如权利要求1所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠、乙酸铵中的两种或两种以上的混合物。
3.如权利要求2所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板，其特征在于，所述发泡剂由质量比为1:1的碳酸氢铵和碳酸氢钠组成。
4.如权利要求2所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板，其特征在于，所述发泡剂由质量比为2:1:1的碳酸氢铵、碳酸氢钠、乙酸铵组成。
5.如权利要求1～4任一所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将尾矿、建筑垃圾、水泥、粉煤灰及石膏分别破碎、磨细；称取磨细后的原料，按重量份比例混合均匀，得到混合物料；
(2)称取发泡剂，溶于水中，得到发泡剂溶液；
(3)将步骤(1)的混合物料与步骤(2)的发泡剂溶液混合、搅拌均匀，制得浆料并注模成型；
(4)将成型后的板状物置于蒸汽养护设施内进行养护，使发泡剂逐级分解，实现逐级造孔；
(5)将造孔过程完成后的板状物从蒸汽养护设施内移出，继续自然养护25～30天，得到所述吸音板。
6.如权利要求5所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述磨细后的原料粉体细度为-100目。
7.如权利要求5所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟；然后，自然冷却至室温。
8.如权利要求5所述的一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述养护为设置升温速率为15℃/分钟，使温度从室温升至70℃，并在70℃下保温20分钟；设置升温速率为10℃/分钟，使温度升至120℃，并在120℃下保温10分钟；设置升温速率为20℃/分钟，使温度升至160℃，并在160℃下保温10分钟；然后，自然冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111646067.9A CN115010451A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111646067.9A CN115010451A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115010451A true CN115010451A (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=83064434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111646067.9A Pending CN115010451A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115010451A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09221850A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 吸遮音性ａｌｃパネル |
| JP2003041679A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Clion Co Ltd | 吸遮音体 |
| CN1552672A (zh) * | 2003-06-03 | 2004-12-08 | 曾平生 | 一种无毒多功能轻质建材发泡剂 |
| CN202324239U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 任宗汉 | 超轻超强超保温无机发泡板 |
| CN110294634A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-01 | 盐城绿宝石新型墙体材料有限公司 | 一种水泥发泡材料的制备方法 |
| CN112552008A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 贺州学院 | 孔结构高度连通的高孔隙率免烧陶粒的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111646067.9A patent/CN115010451A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09221850A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 吸遮音性ａｌｃパネル |
| JP2003041679A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Clion Co Ltd | 吸遮音体 |
| CN1552672A (zh) * | 2003-06-03 | 2004-12-08 | 曾平生 | 一种无毒多功能轻质建材发泡剂 |
| CN202324239U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 任宗汉 | 超轻超强超保温无机发泡板 |
| CN110294634A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-01 | 盐城绿宝石新型墙体材料有限公司 | 一种水泥发泡材料的制备方法 |
| CN112552008A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 贺州学院 | 孔结构高度连通的高孔隙率免烧陶粒的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107840612B (zh) | 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法 | |
| CN105218146A (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
| CN110342887A (zh) | 一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法 | |
| CN110963762B (zh) | 建筑外围护结构的泡沫混凝土及其混凝土砌块的制备方法 | |
| CN105481459A (zh) | 一种建筑用轻质多孔板材及其制备方法 | |
| CN113336570B (zh) | 一种新型复合发泡石膏吸声材料及其制备方法 | |
| CN102701687A (zh) | 一种聚氨酯水泥泡沫保温防火材料及其制备方法 | |
| CN101492279A (zh) | 镁水泥保温外墙板的轻质无机隔热芯板及其加工方法 | |
| CN103964792A (zh) | 一种树脂/水泥复合轻质板材的制备方法 | |
| CN2581572Y (zh) | 复合加芯型防火墙体板 | |
| CN114180923A (zh) | 一种具有分层分级孔结构的免烧多孔陶粒及其制备方法 | |
| CN112608111A (zh) | 一种金属声屏障陶粒吸声板及其制备方法与应用 | |
| CN102690088B (zh) | 一种高强轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法 | |
| CN115010451A (zh) | 一种孔结构复杂的高开口孔隙率吸音板及其制备方法 | |
| CN111635177A (zh) | 一种轻质建筑环保材料 | |
| CN114956716B (zh) | 轻质复合建筑外墙保温材料及其制备方法 | |
| CN115010513A (zh) | 一种水泥基多孔吸音板及其制备方法 | |
| CN115057682A (zh) | 一种以石膏为主要原料的强化复合板 | |
| CN110761527B (zh) | 一种轻质住宅烟道和改性发泡玻璃粒的制备方法 | |
| CN113651591A (zh) | 一种防火效果好的装配式材料 | |
| CN107446496B (zh) | 一种凹土基建筑内墙的双组分吸音喷涂材料及其制备方法 | |
| CN107572947A (zh) | 一种用于复合板的芯材及其制备方法 | |
| CN112573899A (zh) | 一种低频隔音砖及其制备方法 | |
| JP3099667B2 (ja) | 吸遮音パネル及びその製造方法 | |
| CN110748078A (zh) | 一种复合grc外墙板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220906 |