CN115008124A - 管道与供暖设备连接配管安装施工工法 - Google Patents
管道与供暖设备连接配管安装施工工法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115008124A CN115008124A CN202110245273.2A CN202110245273A CN115008124A CN 115008124 A CN115008124 A CN 115008124A CN 202110245273 A CN202110245273 A CN 202110245273A CN 115008124 A CN115008124 A CN 115008124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- welding
- pipeline
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括管道安装、管道焊接和供暖设备连接配管安装等步骤，法兰端面平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜；管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2‑4㎜；有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间相互错开100㎜以上，容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差，利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差。本发明能有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害，消除因配管不当导致设备法兰破裂的现象。
Description
技术领域：
本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法。
背景技术：
随着经济的高速发展，面对国际地热能开发利用热潮和国内对清洁能源的巨大需求，管道安装工程是近几年出现的新型模式。管道与供暖设备连接配管安装时，基本要求是应保证设备在无应力状态下运转。若配管对供暖设备产生的附加应力超出规范允许应力，将影响设备的正常运转，严重情况下，可能导致清洁设备受损。因此，对供暖设备接口（进、出口）法兰安装的平行偏差、径向位移及间距提出了更高的要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：
步骤1、管道安装：
①管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管
表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；
②法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有水线；
③法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2㎜；
④管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2-4㎜，法兰内侧进行封底焊接；
⑤垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；
⑥紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；
⑦泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；
步骤2、管道焊接：
①管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；
②有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100㎜以上；
③容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；
④管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于150㎜；
⑤管道支架500mm内不能有环形焊缝，管道任何位置都不能有十字形焊缝；
⑥在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，须大于分支管外径，且不得小于70㎜；
⑦管道对接管口时，须检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm；
⑧对口合格后进行点焊，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊，对D>2”的对接焊口全部采用电弧焊；
⑨焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，咬肉深度小于等于0.5mm；
步骤3、供暖设备连接配管安装：
①先将配管与设备连接的接口法兰通过标准螺栓连接，接口法兰紧固在设备法兰上后，再与法兰短管进行点焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护；
②利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差；
③利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差；
④对清洁度要求较高的配管，为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，采用气体保护焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护，安装前通过压缩空气进行吹扫。
在步骤3中，接口法兰安装时按对称顺序紧固法兰螺栓，螺栓受力均匀。
本发明的积极有益效果如下：
1、本发明能有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害。
2、保证供暖设备连接配管管内清洁度，提高了产品质量。
3、消除了因配管不当导致设备法兰破裂的现象。
4、施工工法，操作简单、便于掌握。
本发明的适用范围：
1、适用于与传动设备连接的管道安装。
2、亦可用于与静止设备连接的管道安装。
3、管道支管上的阀门、短管、异径管及法兰等管件的安装。
本发明试验应用案例：
2019年2-6月，在郑州市经开区某小区清洁集中供暖设备管道安装施工中，对全部管道与供暖设备连接施工采用本工法，供11个集中供暖站房，配管管道在400条以上。其中供热管道为无缝钢管和螺旋焊接钢管，管径在DN50以上的占90％，经质量验收结算，全部清洁设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距偏差均符合规范，设备运转正常，优良品率达到90％以上，达到部优标准。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：
实施例：一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：
步骤1、管道安装：
①管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管
表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；
②法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有水线；
③法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2㎜；
④管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2-4㎜，法兰内侧进行封底焊接；
⑤垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；
⑥紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；
⑦泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；
步骤2、管道焊接：
①管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；
②有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100㎜以上；
③容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；
④管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于150㎜；
⑤管道支架500mm内不能有环形焊缝，管道任何位置都不能有十字形焊缝；
⑥在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，须大于分支管外径，且不得小于70㎜；
⑦管道对接管口时，须检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm；
⑧对口合格后进行点焊，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊，对D>2”的对接焊口全部采用电弧焊；
⑨焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，咬肉深度小于等于0.5mm；
步骤3、供暖设备连接配管安装：
①先将配管与设备连接的接口法兰通过标准螺栓连接，接口法兰紧固在设备法兰上后，再与法兰短管进行点焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护；
②利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差；
③利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差；
④对清洁度要求较高的配管，为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，采用气体保护焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护，安装前通过压缩空气进行吹扫。
在步骤3中，接口法兰安装时按对称顺序紧固法兰螺栓，螺栓受力均匀。
本发明能有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害，保证供暖设备连接配管管内清洁度，提高了产品质量，消除了因配管不当导致设备法兰破裂的现象，施工工法，操作简单、便于掌握。
Claims (2)
1.一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：
步骤1、管道安装：
①管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管
表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；
②法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有水线；
③法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2㎜；
④管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2-4㎜，法兰内侧进行封底焊接；
⑤垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；
⑥紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；
⑦泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；
步骤2、管道焊接：
①管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；
②有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100㎜以上；
③容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；
④管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于150㎜；
⑤管道支架500mm内不能有环形焊缝，管道任何位置都不能有十字形焊缝；
⑥在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，须大于分支管外径，且不得小于70㎜；
⑦管道对接管口时，须检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm；
⑧对口合格后进行点焊，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊，对D>2”的对接焊口全部采用电弧焊；
⑨焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，咬肉深度小于等于0.5mm；
步骤3、供暖设备连接配管安装：
①先将配管与设备连接的接口法兰通过标准螺栓连接，接口法兰紧固在设备法兰上后，再与法兰短管进行点焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护；
②利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差；
③利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差；
④对清洁度要求较高的配管，为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，采用气体保护焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护，安装前通过压缩空气进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的管道与供暖设备连接配管安装施工工法，其特征在于：在步骤3中，接口法兰安装时按对称顺序紧固法兰螺栓，螺栓受力均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110245273.2A CN115008124A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 管道与供暖设备连接配管安装施工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110245273.2A CN115008124A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 管道与供暖设备连接配管安装施工工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115008124A true CN115008124A (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=83064661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110245273.2A Pending CN115008124A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 管道与供暖设备连接配管安装施工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115008124A (zh) |
-
2021
- 2021-03-05 CN CN202110245273.2A patent/CN115008124A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104048105A (zh) | 用于300m2烧结低温余热发电系统中的低压管道安装工艺 | |
| CN104405973B (zh) | 法兰钢塑复合管调节短管 | |
| CN204284788U (zh) | 链式管道堵漏夹具 | |
| CN105221850A (zh) | 一种防腐钢肋增强螺旋钢管及其制作方法 | |
| CN115008124A (zh) | 管道与供暖设备连接配管安装施工工法 | |
| CN111421296B (zh) | 用于碳钢支管焊缝维修的在线堆焊修复方法 | |
| CN207514460U (zh) | 一种用于lng浮式装置的发电机双层供气管连接部件 | |
| CN204201307U (zh) | 一种抗点蚀耐高温整体嵌入式复合管 | |
| CN112460380B (zh) | 一种用于绝热管道的夹板式现场补口方法 | |
| CN116275652A (zh) | 一种水煤浆气化炉激冷室堆焊层裂纹缺陷修复方法 | |
| Kou et al. | Application progress of oil and gas pipeline rehabilitation technology | |
| CN211387515U (zh) | 一种管件夹紧装置 | |
| CN212537891U (zh) | 碳钢烟道/烟囱内衬不锈钢板结构 | |
| CN209741787U (zh) | 一种水电站引水压力钢管灌浆封堵结构 | |
| RU2198340C1 (ru) | Способ ремонта магистрального трубопровода | |
| CN205090099U (zh) | 一种防腐钢肋增强螺旋钢管 | |
| CN220600827U (zh) | 一种可带压焊接工业水管的装置 | |
| CN213685701U (zh) | 一种防泄漏的成品油输送管道 | |
| CN204805837U (zh) | 一种钢塑连接装置 | |
| CN211906604U (zh) | 一种应急堵漏教学用具 | |
| CN212004762U (zh) | 压力管道在线补漏装置 | |
| CN216344665U (zh) | 一种用于海底管道泄漏工况的带压堵漏夹具 | |
| CN216479613U (zh) | 一种氨制冷管道维抢修管卡 | |
| Mao et al. | Research on the Fire Hose Burst Issues in the Stator of The Hydraulic Power Plant | |
| CN112963658B (zh) | 一种箱体式灌注补漏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |