CN115006988A - 一种脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫脱硝除尘装置，包括吸收塔，所述吸收塔上设置有烟气进口接头；所述吸收塔上连接有氧化空气输送泵；所述氨气存储罐的出气端与氨气蒸发器连接；所述氨气蒸发器的出气端与吸收塔的进气端连接；所述催化剂存储罐的出料端与SCR反应器的进料端连接；所述吸收塔的出气端与SCR反应器的进气端连接；所述回流水箱的出料端与石灰石浆液罐的进料端连接；所述石灰石存储仓的出料端与石灰石浆液罐的另一进料端连接。该发明的有益效果脱硫效果好，自动化程度高，节约水资源。
Description
技术领域
发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘装置。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此需要脱硫脱硝除尘装置，但是目前的脱硫脱硝除尘装置依然存在脱硫效果差，自动化程度低，浪费水资源的问题。
因此需要设计一种脱硫效果好，自动化程度高，节约水资源的脱硫脱硝除尘装置十分必要。
发明内容
发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括吸收塔，所述吸收塔上设置有烟气进口接头；所述吸收塔上连接有氧化空气输送泵；所述氨气存储罐的出气端与氨气蒸发器连接；所述氨气蒸发器的出气端与吸收塔的进气端连接；所述催化剂存储罐的出料端与SCR反应器的进料端连接；所述吸收塔的出气端与SCR反应器的进气端连接；所述回流水箱的出料端与石灰石浆液罐的进料端连接；所述石灰石存储仓的出料端与石灰石浆液罐的另一进料端连接；所述石灰石浆液罐的出料端与吸收塔的进料端连接；所述石灰石浆液罐的出料端与吸收塔的进料端之间设置有石灰石浆液输送泵；所述吸收塔的出料端与石灰石浆液循环泵的进料端连接；所述吸收塔的出料端与循环水泵连接；所述循环水泵与净化水罐连接；所述吸收塔的出料端与水力旋流器连接；所述水力旋流器的出料端与真空皮带脱水机连接；所述真空皮带脱水机与石膏输送机连接；所述石膏输送机与石膏储藏箱连接；所述真空皮带脱水机上设置有净化水泵；所述净化水泵的出料端与回流水箱连接；所述回流水箱与废水净化处理罐连接。
优选的，所述吸收塔内部交替设置有浆液均匀布流器和气体均匀布流器；所述吸收塔内部设置有氧化空气布流器。
优选的，所述SCR反应器内部设置有若干个气流匀质虑板；且若干个气流匀质虑板从左至右滤孔越来越小。
优选的，所述催化剂存储罐的出料端与SCR反应器的进料端之间设置有第二电磁开关阀；所述氨气蒸发器的出气端与吸收塔的进气端之间设置有第一电磁开关阀。
优选的，所述石灰石浆液循环泵的出料端与浆液均匀布流器及气体均匀布流器连接。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该脱硫脱硝除尘装置，由于设置有浆液均匀布流器、气体均匀布流器、氧化空气布流器和气流匀质虑板，启动氧化空气输送泵，把氧气输送到吸收塔内部，引入到吸收塔内部的石灰石浆液通过石灰石浆液循环泵引入到浆液均匀布流器内喷淋下来，由于设置有气体均匀布流器、氧化空气布流器对引入到吸收塔内部的氧气进行均匀，使得石灰石浆液与烟气充分接触混合，使其发生反应，进而使得脱硫效果好。
2、该脱硫脱硝除尘装置，由于设置有石灰石浆液输送泵、石灰石浆液罐、石灰石存储仓、水力旋流器、真空皮带脱水机、净化水泵、石膏输送机、废水净化处理罐、石膏储藏箱，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧气空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏，吸收塔内部的石膏和水引入到水力旋流器内，对石膏中参有的水分进行分离，然后落入到真空皮带脱水机内，对石膏进行除水和输送，把石膏输送到石膏输送机上，然后再通过石膏输送机运输到石膏储藏箱内，进行存储，以备后用，整个操作过程，需要工人看着石膏储藏箱内存储的石膏是否装满即可，整个过程，由机械代替人工，自动化程度高。
3、该脱硫脱硝除尘装置，由于设置有水力旋流器、真空皮带脱水机、净化水泵、石膏输送机、废水净化处理罐、石膏储藏箱和回流水箱，通过水力旋流器、真空皮带脱水机、净化水泵和废水净化处理罐分离、处理后的水引入到回流水箱内部，供石灰石浆液罐使用，使其与石灰石混合形成石灰石浆液，进而使得水进行循环使用，比较节约水资源。
附图说明
图1为发明的一种脱硫脱硝除尘装置结构示意图；
图2为发明的一种脱硫脱硝除尘装置的吸收塔内部结构示意图；
图3为发明的一种脱硫脱硝除尘装置的SCR反应器内部结构示意图；
图中：1-吸收塔；2-氧化空气输送泵；3-烟气进口接头；4-第一电磁开关阀；5-氨气存储罐；6-氨气蒸发器；7-催化剂存储罐；8-第二电磁开关阀；9-SCR反应器；10-石灰石浆液循环泵；11-循环水泵；12-净化水罐；13-石灰石浆液输送泵；14-石灰石浆液罐；15-石灰石存储仓；16-水力旋流器；17-真空皮带脱水机；18-净化水泵；19-石膏输送机；20-废水净化处理罐；21-石膏储藏箱；22-回流水箱；23-浆液均匀布流器；24-气体均匀布流器；25-氧化空气布流器；26-气流匀质虑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，发明提供一种脱硫脱硝除尘装置技术方案：包括吸收塔1、氧化空气输送泵2、烟气进口接头3、第一电磁开关阀4、氨气存储罐5、氨气蒸发器6、催化剂存储罐7、第二电磁开关阀8、SCR反应器9、石灰石浆液循环泵10、循环水泵11、净化水罐12、石灰石浆液输送泵13、石灰石浆液罐14、石灰石存储仓15、水力旋流器16、真空皮带脱水机17、净化水泵18、石膏输送机19、废水净化处理罐20、石膏储藏箱21、回流水箱22、浆液均匀布流器23、气体均匀布流器24、氧化空气布流器25和气流匀质虑板26，所述吸收塔1上设置有烟气进口接头3；所述吸收塔1上连接有氧化空气输送泵2；所述氨气存储罐5的出气端与氨气蒸发器6连接；所述氨气蒸发器6的出气端与吸收塔1的进气端连接；所述催化剂存储罐7的出料端与SCR反应器9的进料端连接；所述吸收塔1的出气端与SCR反应器9的进气端连接；所述回流水箱22的出料端与石灰石浆液罐14的进料端连接；所述石灰石存储仓15的出料端与石灰石浆液罐14的另一进料端连接；所述石灰石浆液罐14的出料端与吸收塔1的进料端连接；所述石灰石浆液罐14的出料端与吸收塔1的进料端之间设置有石灰石浆液输送泵13；所述吸收塔1的出料端与石灰石浆液循环泵10的进料端连接；所述吸收塔1的出料端与循环水泵11连接；所述循环水泵11与净化水罐12连接；所述吸收塔1的出料端与水力旋流器16连接；所述水力旋流器16的出料端与真空皮带脱水机17连接；所述真空皮带脱水机17与石膏输送机19连接；所述石膏输送机19与石膏储藏箱21连接；所述真空皮带脱水机17上设置有净化水泵18；所述净化水泵18的出料端与回流水箱22连接；所述回流水箱22与废水净化处理罐20连接。
本实施例中，所述吸收塔1内部交替设置有浆液均匀布流器23和气体均匀布流器24；所述吸收塔1内部设置有氧化空气布流器25。
本实施例中，所述SCR反应器9内部设置有若干个气流匀质虑板26；且若干个气流匀质虑板26从左至右滤孔越来越小。
本实施例中，所述催化剂存储罐7的出料端与SCR反应器9的进料端之间设置有第二电磁开关阀8；所述氨气蒸发器6的出气端与吸收塔1的进气端之间设置有第一电磁开关阀4。
本实施例中，所述石灰石浆液循环泵10的出料端与浆液均匀布流器23及气体均匀布流器24连接。
工作原理：烟气通过烟气进口接头3进入到吸收塔1内部，石灰石存储仓15内部的石灰石落入到石灰石浆液罐14内部，回流水箱22内部的水进入到石灰石浆液罐14内部与石灰石混合形成石灰石浆液，石灰石浆液通过石灰石浆液输送泵13进入到吸收塔1内部，与此同时，启动氧化空气输送泵2，把氧气输送到吸收塔1内部，引入到吸收塔1内部的石灰石浆液通过石灰石浆液循环泵10引入到浆液均匀布流器23内喷淋下来，由于设置有气体均匀布流器24、氧化空气布流器25对引入到吸收塔1内部的氧气进行均匀，使得石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧气空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏，吸收塔1内部的石膏和水引入到水力旋流器16内，对石膏中参有的水分进行分离，然后落入到真空皮带脱水机17内，对石膏进行除水和输送，把石膏输送到石膏输送机19上，然后再通过石膏输送机19运输到石膏储藏箱21内，进行存储，以备后用，与此同时，氨气存储罐5内部的氨气进入到氨气蒸发器6内部，打开第一电磁开关阀4，氨气蒸发器6内部的氨气进入到吸收塔1内部与烟气混合，然后氨气和烟气引入到SCR反应器9内部，然后打开第二电磁开关阀8，催化剂存储罐7内部的催化剂引入到SCR反应器9内部，使其与氨气和烟气发生反应，在催化剂的作用下烟气中的二氧化氮、三氧化氮与催化剂发生反应生成氮气，从而降低二氧化氮、三氧化氮的排放浓度排出本装置。
技术效果：该脱硫脱硝除尘装置，由于设置有浆液均匀布流器23、气体均匀布流器24、氧化空气布流器25和气流匀质虑板26，启动氧化空气输送泵2，把氧气输送到吸收塔1内部，引入到吸收塔1内部的石灰石浆液通过石灰石浆液循环泵10引入到浆液均匀布流器23内喷淋下来，由于设置有气体均匀布流器24、氧化空气布流器25对引入到吸收塔1内部的氧气进行均匀，使得石灰石浆液与烟气充分接触混合，使其发生反应，进而使得脱硫效果好。该脱硫脱硝除尘装置，由于设置有石灰石浆液输送泵13、石灰石浆液罐14、石灰石存储仓15、水力旋流器16、真空皮带脱水机17、净化水泵18、石膏输送机19、废水净化处理罐20、石膏储藏箱21，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧气空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏，吸收塔1内部的石膏和水引入到水力旋流器16内，对石膏中参有的水分进行分离，然后落入到真空皮带脱水机17内，对石膏进行除水和输送，把石膏输送到石膏输送机19上，然后再通过石膏输送机19运输到石膏储藏箱21内，进行存储，以备后用，整个操作过程，需要工人看着石膏储藏箱21内存储的石膏是否装满即可，整个过程，由机械代替人工，自动化程度高。该脱硫脱硝除尘装置，由于设置有水力旋流器16、真空皮带脱水机17、净化水泵18、石膏输送机19、废水净化处理罐20、石膏储藏箱21和回流水箱22，通过水力旋流器16、真空皮带脱水机17、净化水泵18和废水净化处理罐20分离、处理后的水引入到回流水箱22内部，供石灰石浆液罐14使用，使其与石灰石混合形成石灰石浆液，进而使得水进行循环使用，比较节约水资源。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：包括吸收塔(1)、氧化空气输送泵(2)、烟气进口接头(3)、第一电磁开关阀(4)、氨气存储罐(5)、氨气蒸发器(6)、催化剂存储罐(7)、第二电磁开关阀(8)、SCR反应器(9)、石灰石浆液循环泵(10)、循环水泵(11)、净化水罐(12)、石灰石浆液输送泵(13)、石灰石浆液罐(14)、石灰石存储仓(15)、水力旋流器(16)、真空皮带脱水机(17)、净化水泵(18)、石膏输送机(19)、废水净化处理罐(20)、石膏储藏箱(21)、回流水箱(22)、浆液均匀布流器(23)、气体均匀布流器(24)、氧化空气布流器(25)和气流匀质虑板(26)，所述吸收塔(1)上设置有烟气进口接头(3)；所述吸收塔(1)上连接有氧化空气输送泵(2)；所述氨气存储罐(5)的出气端与氨气蒸发器(6)连接；所述氨气蒸发器(6)的出气端与吸收塔(1)的进气端连接；所述催化剂存储罐(7)的出料端与SCR反应器(9)的进料端连接；所述吸收塔(1)的出气端与SCR反应器(9)的进气端连接；所述回流水箱(22)的出料端与石灰石浆液罐(14)的进料端连接；所述石灰石存储仓(15)的出料端与石灰石浆液罐(14)的另一进料端连接；所述石灰石浆液罐(14)的出料端与吸收塔(1)的进料端连接；所述石灰石浆液罐(14)的出料端与吸收塔(1)的进料端之间设置有石灰石浆液输送泵(13)；所述吸收塔(1)的出料端与石灰石浆液循环泵(10)的进料端连接；所述吸收塔(1)的出料端与循环水泵(11)连接；所述循环水泵(11)与净化水罐(12)连接；所述吸收塔(1)的出料端与水力旋流器(16)连接；所述水力旋流器(16)的出料端与真空皮带脱水机(17)连接；所述真空皮带脱水机(17)与石膏输送机(19)连接；所述石膏输送机(19)与石膏储藏箱(21)连接；所述真空皮带脱水机(17)上设置有净化水泵(18)；所述净化水泵(18)的出料端与回流水箱(22)连接；所述回流水箱(22)与废水净化处理罐(20)连接。
2.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述吸收塔(1)内部交替设置有浆液均匀布流器(23)和气体均匀布流器(24)；所述吸收塔(1)内部设置有氧化空气布流器(25)。
3.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述SCR反应器(9)内部设置有若干个气流匀质虑板(26)；且若干个气流匀质虑板(26)从左至右滤孔越来越小。
4.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述催化剂存储罐(7)的出料端与SCR反应器(9)的进料端之间设置有第二电磁开关阀(8)；所述氨气蒸发器(6)的出气端与吸收塔(1)的进气端之间设置有第一电磁开关阀(4)。
5.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述石灰石浆液循环泵(10)的出料端与浆液均匀布流器(23)及气体均匀布流器(24)连接。
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