CN114994891B - 反射式光学成像系统反射镜组件装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，包括以下步骤：把反射镜装配到反射镜框内部，在反射镜与反射镜框周围填上橡胶条；把反射镜与反射镜框倒转，用重物压住反射镜和反射镜框，确保反射镜的反射面与反射镜框的安装面在同一平面；在反射镜背面与反射镜框的垂直交联处点上硅橡胶；把反射镜和反射镜框转回，取出橡胶条，在反射镜的四周与反射镜框的间隙处填上硅橡胶。避免反射镜安装后形成封闭腔体，受高低温、海拔等因素影响，形成气压变化引起反射镜或反射镜框变形，使得反射式光学系统的光轴一致性或图像质量变差；反射镜与反射镜框间用硅橡胶连接，避免了硬连接，可以避免安装反射镜组件时，安装应力影响反射镜变形。

Description

反射式光学成像系统反射镜组件装配方法

技术领域

本发明涉及反射式光学成像领域，特别涉及反射式光学成像系统反射镜组件装配方法。

背景技术

反射式光学成像系统具有相对口径大、结构紧凑轻量化等特点，而且反射式光学系统具有无色差、工作波段宽的优点，因此反射镜或反射镜组件在光学系统中应用较为频繁。但光学系统中反射镜受外界条件，如高低温环境、振动环境、装配环境等的影响，容易出现其表面面型变形的情况。当其产生变形时，其表面面型质量出现急剧下降导致光学系统出现诸多问题，如常温成像质量下降问题、图像模糊问题、局部图像模糊问题、高低温环境下严重离焦成像模糊问题等。因此需要研究反射镜应用在光学系统中的典型变形情况下的应对措施。

反射镜或反射镜组件，不管是直接固定还是装配在反射镜框内，完成装配后会受到一定的外部作用力，主要包括固定时螺钉预紧力的压力、粘接胶的固化应力、镜筒热膨胀系数不同作用力、环境温度应力、气压受温度的膨胀系数等。在这些作用力下，反射镜会不可避免地发生一定形变及实际光路与理论光路的偏差，造成光学成像系统的图像畸变、MRTD、高低温下图像质量、光轴一致性等指标不达标及成像质量下降。

反射式光学成像系统的光电仪器的装调过程中为确保产品的MRTD、图像畸变、高低温下图像质量、光轴一致性等图像的指标要求符合设计指标，装配过程需要确保反射镜组部不变形及光路与理论光路的一致性性。

发明内容

本发明的目的是通过设计反射镜框来安装反射镜，提供一种反射镜组件在整个安装过程、使用过程中避免受应力引起的变形、加工误差引起的光路偏差等原因引起的图像畸变、MRTD、高低温下图像质量、光轴一致性等指标不达标及成像质量下降。

为解决上述问题，本发明提供了一种反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，包括以下步骤：

把反射镜装配到反射镜框内部，在反射镜与反射镜框周围填上橡胶条，使得反射镜在反射镜框的中心，确保反射镜的位置的正确性；

把反射镜与反射镜框倒转，放于垫有电容纸的平板上，反射镜框中部设置有通气孔，用重物压住反射镜和反射镜框，确保反射镜的反射面与反射镜框的安装面在同一平面；

在反射镜背面与反射镜框的垂直交联处点上硅橡胶，并等胶固化24小时，确保反射镜安装位置；

把反射镜和反射镜框转回，取出橡胶条，在反射镜的四周与反射镜框的间隙处填上硅橡胶，点胶时注意胶面与反射镜面齐平及可，用酒精和乙醚的混合液擦拭干净，并等胶固化24小时，确保反射镜与反射镜框间没有形成封闭腔体，有封闭腔体会使得腔体内空气受温度变化而形成大气压强，使得反射镜或反射镜框变形，造成图形质量下降。

进一步的，反射镜装配到反射镜框内部，反射镜周围与反射镜框间距为0.5毫米，反射镜与反射镜框不是硬接触，反射镜框安装反射镜的槽深度比反射镜的厚度大0.5毫米。

进一步的，垂直交联处一般为对称的三个点，不能把整个面点上硅橡胶。避免形成封闭腔体。

进一步的，平板为精度小于6微米的平板。确保反射镜的安装精度。

进一步的，电容纸为0.02毫米的电容纸。用于保护反射镜的反射面。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：反射镜框的背面是空的，使得反射镜安装到反射镜框上后形成开放空间，避免反射镜安装后反射镜与反射镜框背面形成封闭腔体，受高低温、海拔等因素影响，形成气压变化引起反射镜或反射镜框变形，使得反射式光学系统的光轴一致性或图像质量变差；反射镜与反射镜框间用硅橡胶连接，避免了硬连接，可以避免安装反射镜组件时，安装应力影响反射镜变形。

附图说明

图1是现有技术中反射镜组件的结构示意图；

图2是反射镜装配到反射镜框内部结构示意图；

图3是倒转后重物压住并点上硅橡胶结构示意图；

图4是反射镜的四周与反射镜框的间隙处填上硅橡胶结构示意图。

附图标记：

1：反射镜；2：反射镜框；3：通气孔；4：平板；5：橡胶条；6：重物；7：电容纸；8：硅橡胶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1是现有技术中反射镜组件的结构示意图。反射镜直接安装到反射镜框内，反射镜安装后反射镜与反射镜框背面容易形成封闭腔体，受高低温、海拔等因素影响，形成气压变化引起反射镜或反射镜框变形，使得反射式光学系统的光轴一致性或图像质量变差；反射镜与反射镜框间硬连接，可以安装反射镜组件时，安装应力容易影响反射镜变形。从而导致反射式光学成像系统中的反射角度偏差。

如图2-4所示，本发明提供了一种反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，包括以下步骤：

把反射镜装配到反射镜框内部，在反射镜与反射镜框周围填上橡胶条，使得反射镜在反射镜框的中心，确保反射镜的位置的正确性；

把反射镜与反射镜框倒转，放于垫有电容纸的平板上，反射镜框中部设置有通气孔，用重物压住反射镜和反射镜框，确保反射镜的反射面与反射镜框的安装面在同一平面；

在反射镜背面与反射镜框的垂直交联处点上硅橡胶，并等胶固化24小时，确保反射镜安装位置；

把反射镜和反射镜框转回，取出橡胶条，在反射镜的四周与反射镜框的间隙处填上硅橡胶，点胶时注意胶面与反射镜面齐平及可，用酒精和乙醚的混合液擦拭干净，并等胶固化24小时，确保反射镜与反射镜框间没有形成封闭腔体，有封闭腔体会使得腔体内空气受温度变化而形成大气压强，使得反射镜或反射镜框变形，造成图形质量下降。

优选的，反射镜装配到反射镜框内部，反射镜周围与反射镜框间距为0.5毫米，反射镜与反射镜框不是硬接触，反射镜框安装反射镜的槽深度比反射镜的厚度大0.5毫米。

优选的，垂直交联处一般为对称的三个点，不能把整个面点上硅橡胶。避免形成封闭腔体。

优选的，平板为精度小于6微米的平板。确保反射镜的安装精度。

优选的，电容纸为0.02毫米的电容纸。用于保护反射镜的反射面。

在一优选实施例中，包括以下步骤：

反射镜装配到反射镜框内部，要求反射面与安装面一致，不能装反；

在反射镜与反射镜框周围均匀填上0.5毫米的硅橡胶条，使得反射镜在反射镜框的中心；

找平板精度高于6微米的平板，并在上面平铺0.02毫米的电容纸，把反射镜与反射镜框倒转180°放于垫有0.02毫米的电容纸的平板上，再用重物压住反射镜和反射镜框，保证反射镜的反射面与反射镜框的安装面在同一平面；

在反射镜背面与反射镜框的垂直交联处对称的三个点上硅橡胶，并等胶固化24小时，注意点胶不能把整个面点上胶，确保胶反射镜与反射镜框相通，不能形成封闭；

翻转反射镜和反射镜框180°，取出橡胶条，在反射镜的四周与反射镜框的间隙处填上硅橡胶，点胶时注意胶面与反射镜面齐平及可，用酒精和乙醚的混合液擦拭干净，并等胶固化24小时，确保反射镜与反射镜框不能形成封闭空间，形成腔体会使得腔体内空气受温度变化而造成气压变化使得反射镜或反射镜框变形。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

把反射镜装配到反射镜框内部，在反射镜与反射镜框周围填上橡胶条，使得反射镜在反射镜框的中心，确保反射镜的位置的正确性；

把反射镜与反射镜框倒转，放于垫有电容纸的平板上，反射镜框中部设置有通气孔，用重物压住反射镜和反射镜框，确保反射镜的反射面与反射镜框的安装面在同一平面；

在反射镜背面与反射镜框的垂直交联处点上硅橡胶，并等胶固化24小时，确保反射镜安装位置；

把反射镜和反射镜框转回，取出橡胶条，在反射镜的四周与反射镜框的间隙处填上硅橡胶，点胶时注意胶面与反射镜面齐平及可，用酒精和乙醚的混合液擦拭干净，并等胶固化24小时，确保反射镜与反射镜框间没有形成封闭腔体。

2.根据权利要求1所述的反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，其特征在于，所述反射镜装配到反射镜框内部，反射镜周围与反射镜框间距为0.5毫米，反射镜与反射镜框不是硬接触，反射镜框安装反射镜的槽深度比反射镜的厚度大0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，其特征在于，所述垂直交联处一般为对称的三个点，不能把整个面点上硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，其特征在于，所述平板为精度小于6微米的平板。

5.根据权利要求1所述的反射式光学成像系统反射镜组件装配方法，其特征在于，所述电容纸为0.02毫米的电容纸。