CN114993636B - 一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，涉及简支梁力学性能试验装置技术领域，包括可调节固定机构、底座、底座调节机构和安装台，可调节固定机构底部固定安装有底座，底座底部安装有底座调节机构，底座调节机构固定安装在安装台上，两个可调节固定机构为一组且对称分布，可调节固定机构可在长度和宽度两个方向上进行调节，底座调节机构可对底座在高度方向上进行调节。本发明设计的可调节固定铰支座满足不同类型梁试验件的试验要求，适用范围广；限位板和第二固定板可增强试验件的宽度方向约束性，试验件不会出现偏心受力问题。

Description

一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座

技术领域

本发明涉及简支梁力学性能试验装置技术领域，特别是涉及一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座。

背景技术

在建筑工程、桥梁工程领域中，粱的截面形状通常为箱形、工字形和T形，常见的如箱型钢粱、工字形钢粱、钢筋混凝土T形粱等等。而力学性能试验是目前研究试验件力学性能最广泛的方法之一。试验件的力学性能试验需要借助固定铰支座来模拟试验件节点的连接。目前，通常将试验件与固定铰支座用光滑的半圆柱铰直接固定连接，具体方法为半圆柱底铰固定安装在底板上，半圆柱夹支铰固定安装在侧板上，试验件安装在半圆柱铰内。但是，半圆柱铰直接固定连接对试验件的要求较高，只能适用于特定尺寸、特定类型的试验件，适用范围窄；现有固定铰支座对试验件的宽度方向约束性不够强，容易出现偏心受力问题；且现有固定铰支座在试验时只能实现对试验件的粗调，无法精确调整试验件的位置，影响试验加载精度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明提供了一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，包括可调节固定机构、底座、底座调节机构和安装台，所述可调节固定机构底部固定安装有底座，所述底座底部安装有底座调节机构，所述底座调节机构固定安装在安装台上，两个所述可调节固定机构为一组且对称分布，所述可调节固定机构可在长度和宽度两个方向上进行调节，所述底座调节机构可对底座在高度方向上进行调节。

优选地，所述可调节固定机构包括第一底板、立板、半圆柱底铰、半圆柱夹支铰、第一固定板、第一螺杆、第一螺母、第二螺母、限位板、第二固定板、第二螺杆和第三螺母，所述第一底板顶部靠近两端位置对称安装有立板，两个所述立板靠近所述第一底板一端均设有滑槽，一个所述立板上至少有三个滑槽，一个所述立板上的滑槽之间平行分布，两个所述立板上的滑槽之间相对应，所述第一底板上部位于两个立板之间安装有半圆柱底铰，半圆柱底铰的平面部靠近所述第一底板，所述半圆柱底铰两端均固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆位于滑槽内且伸出至所述立板的外侧，所述半圆柱夹支铰位于所述半圆柱底铰上部，所述半圆柱夹支铰有两个且分别位于所述半圆柱底铰靠近两端位置，半圆柱夹支铰的平面部靠近所述立板，所述半圆柱夹支铰靠近所述立板一侧固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述滑槽内且伸出至所述立板的外侧，所述立板远离所述半圆柱夹支铰一侧安装有第一固定板，所述第一固定板上设有螺栓孔，所述第一螺杆横穿所述螺栓孔，所述半圆柱夹支铰上的第一螺杆位于所述立板靠近半圆柱夹支铰一侧安装有第一螺母，所述半圆柱夹支铰和所述半圆柱底铰上的第一螺杆位于所述第一固定板的外侧安装有第二螺母，两个所述立板远离所述第一底板一端均设有螺栓孔，一个所述立板上至少有两个螺栓孔，所述螺栓孔分布在立板的高度方向上，所述限位板两端均固定安装有第二固定板，所述第二固定板与所述限位板相互垂直分布，所述限位板位于所述立板的上方，所述第二固定板位于所述立板的外侧且与立板相贴合，所述第二固定板上设有螺栓孔且与所述立板上的螺栓孔位置相对应，所述第二螺杆横穿第二固定板和所述立板上的螺栓孔，所述第二螺杆上位于立板的内侧安装有第三螺母，所述第二螺杆上位于第二固定板的外侧安装有第三螺母。

进一步地，所述半圆柱底铰的长度等于两个所述立板之间的间距。

进一步地，所述滑槽呈一字型分布，所述滑槽与立板的长度方向平行。

更进一步地，一个所述立板上滑槽的数量为3～5个，所述滑槽之间等间距分布。

优选地，一个所述立板上螺栓孔的数量为2～6个，所述螺栓孔之间在立板的高度方向上等间距分布。

优选地，所述半圆柱夹支铰具有不同的高度尺寸规格，可根据需要进行半圆柱夹支铰的更换。

优选地，所述底座包括第二底板、连接板和加劲肋，所述第二底板上部固定安装有连接板，所述连接板位于所述第二底板的中心位置且与第二底板相互垂直分布，所述连接板两侧固定安装有加劲肋，所述加劲肋位于所述连接板的中心位置，所述加劲肋与所述连接板和所述第二底板均相互垂直分布，所述连接板上部与所述第一底板底部固定安装。

优选地，所述底座调节机构包括安装板、轴承、第二主动齿轮、第二从动齿轮、连接杆、第一从动齿轮、升降柱、第一安装架、第二安装架、转轴、第一主动齿轮和摇柄，所述安装板中心位置设有安装槽，所述安装板上位于所述安装槽四周设有通槽，所述通槽有四个且呈矩形分布，所述安装槽和所述通槽内均固定安装有轴承，所述轴承内设有固定柱，所述安装槽的轴承的固定柱上固定安装有第二主动齿轮，所述通槽的轴承的固定柱上固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮相啮合，所述第二主动齿轮远离固定柱一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述第二主动齿轮一端固定安装有第一从动齿轮，所述第二从动齿轮远离固定柱一端固定安装有升降柱，所述升降柱远离第二从动齿轮一端的外表面设有螺纹，所述第二底板上与所述升降柱相对应位置设有螺纹孔，所述升降柱位于所述螺纹孔内，所述安装板上部安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架平行分布，所述第一安装架和第二安装架上均设有安装槽，所述安装槽内设有轴承，所述转轴横穿所述轴承，所述转轴靠近第一从动齿轮一端安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合，所述转轴另一端安装有摇柄。

进一步地，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮为斜齿圆柱齿轮；所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮为直齿圆柱齿轮。

本发明的工作原理为，(1)通过螺栓将安装板与安装台固定安装实现可调节固定铰支座在安装台上的固定安装，安装台可以为反力架，安装台上设置有均匀分布的螺栓孔，可调节固定铰支座在安装台上的安装位置可以根据需要自由调节；(2)将试验件的两端分别放置在两个可调节固定机构的半圆柱底铰与半圆柱夹支铰之间，通过第一螺母与第二螺母相配合可将试验件夹紧固定柱，由于可调节固定机构不是封闭状态，所以可调节固定机构可装夹在试验件的任意位置处；(3)通过松开和拧紧在半圆柱底铰和半圆柱夹支铰的第一螺杆上的第二螺母使得第一螺杆可在滑槽内前后滑动，实现半圆柱底铰和半圆柱夹支铰在试验件的长度方向上进行调节，精准调整对于试验件的试验长度；通过松开和拧紧在半圆柱夹支铰的第一螺杆上的第一螺母和第二螺母使得两个半圆柱夹支铰之间相对靠近或远离，实现半圆柱夹支铰在试验件的宽度方向上进行调节，对试验件进行固定夹紧，可适应不同截面尺寸的试验件；通过摇柄带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动升降柱转动，升降柱使得第二底板上升或下降，实现可调节固定机构和底座在试验件的高度方向上进行调节，确保试验件精准受力，防止试验件出现失稳现象，以上可实现可调节固定铰支座在试验件的长度、宽度和高度三个方向上进行调节，精确调整试验件的位置，保证试验加载精度；完成对于试验件的装夹固定，即可进行试验件的力学性能试验。

本发明通过将试验件的端部铰接固定来模拟试验件端部节点的铰接。

本发明的有益效果在于：(1)本发明设计的可调节固定铰支座满足不同类型梁试验件的试验要求，适用范围广；(2)根据试验件的具体类型，通过滑槽可实现半圆柱底铰和半圆柱夹支铰在试验件的长度方向上进行调节，精准调整对于试验件的试验长度，通过第一螺杆可实现半圆柱夹支铰在试验件的宽度方向上进行调节，对试验件进行固定夹紧，可适应不同截面尺寸的试验件，同时可精确调整试验件的固定位置，通过底座调节机构可实现可调节固定机构和底座在试验件的高度方向上进行调节，确保试验件精准受力，最终实现可调节固定铰支座在试验件的长度、宽度和高度三个方向上进行调节，精确调整试验件的位置，保证试验加载精度；(3)底座调节机构通过摇杆、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮相互配合实现可调节固定铰支座在试验件的高度方向上进行调节，具有操作方便，使用省力的优点；(4)限位板和第二固定板可增强试验件的宽度方向约束性，试验件不会出现偏心受力问题，且通过第二螺杆可调节限位板的高度，适用不同截面尺寸的试验件；(5)第一固定板使得半圆柱底铰与半圆柱夹支铰相互垂直且处于同一垂直面上，确保试验件精准受力；(6)根据不同截面尺寸的试验件，可选择不同高度尺寸规格的半圆柱夹支铰相匹配，确保试验件的固定夹紧效果；(7)可调节固定铰支座的大部分零部件之间采用螺栓固定连接，施工调试时操作方便，可重复使用。

附图说明

图1为本发明的试验件安装示意图；

图2为本发明的整体结构第一立体图；

图3为本发明的整体结构第二立体图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的底座调节机构爆炸图；

图6为本发明的摇柄立体图；

图7为本发明的试验件安装放大立体图；

图8为本发明的试验件安装主视图。

附图标记说明：

1、可调节固定机构；101、第一底板；102、立板；103、半圆柱底铰；104、半圆柱夹支铰；105、第一固定板；106、第一螺杆；107、第一螺母；108、第二螺母；109、滑槽；110、螺栓孔；111、限位板；112、第二固定板；113、第二螺杆；114、第三螺母；

2、底座；21、第二底板；22、连接板；23、加劲肋；

3、底座调节机构；301、安装板；302、安装槽；303、轴承；304、第二主动齿轮；305、第二从动齿轮；306、连接杆；307、第一从动齿轮；308、升降柱；309、第一安装架；310、第二安装架；311、转轴；312、第一主动齿轮；313、摇柄；

4、安装台；

5、试验件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明提供了一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，包括可调节固定机构1、底座2、底座调节机构3和安装台4。可调节固定机构1底部固定安装有底座2，底座2底部安装有底座调节机构3，底座调节机构3固定安装在安装台4上。两个可调节固定机构1为一组且对称分布，可调节固定机构1可在长度和宽度两个方向上进行调节；底座调节机构3可对底座2在高度方向上进行调节。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，可调节固定机构1包括第一底板101、立板102、半圆柱底铰103、半圆柱夹支铰104、第一固定板105、第一螺杆106、第一螺母107、第二螺母108、限位板111、第二固定板112、第二螺杆113和第三螺母114。第一底板101顶部靠近两端位置对称安装有立板102，第一底板101与立板102通过焊接方式固定连接。两个立板102靠近第一底板101一端均设有滑槽109，一个立板102上至少有三个滑槽109。一个立板102上的滑槽109之间平行分布，两个立板102上的滑槽109之间相对应。第一底板101上部位于两个立板102之间安装有半圆柱底铰103，半圆柱底铰103的平面部靠近第一底板101。半圆柱底铰103两端均固定安装有第一螺杆106，半圆柱底铰103与第一螺杆106通过焊接方式固定连接。第一螺杆106位于滑槽109内且伸出至立板102的外侧。半圆柱夹支铰104位于半圆柱底铰103上部，半圆柱夹支铰104与半圆柱底铰103相贴合。半圆柱夹支铰104有两个且分别位于半圆柱底铰103靠近两端位置。半圆柱夹支铰104的平面部靠近立板102，半圆柱夹支铰104靠近立板102一侧固定安装有第一螺杆106，半圆柱夹支铰104与第一螺杆106通过焊接方式固定连接。第一螺杆106位于滑槽109内且伸出至立板102的外侧。立板102远离半圆柱夹支铰104一侧安装有第一固定板105，第一固定板105上设有螺栓孔110，第一螺杆106横穿螺栓孔110。半圆柱夹支铰104上的第一螺杆106位于立板102靠近半圆柱夹支铰104一侧安装有第一螺母107。半圆柱夹支铰104和半圆柱底铰103上的第一螺杆106位于第一固定板105的外侧安装有第二螺母108。两个立板102远离第一底板101一端均设有螺栓孔110，一个立板102上至少有两个螺栓孔110。螺栓孔110分布在立板102的高度方向上。限位板111两端均固定安装有第二固定板112，第二固定板112与限位板111相互垂直分布，第二固定板112与限位板111通过焊接方式固定连接。限位板111位于立板102的上方，第二固定板112位于述立板102的外侧且与立板102相贴合。第二固定板112上设有螺栓孔110且与立板102上的螺栓孔110位置相对应。第二螺杆113横穿第二固定板112和立板102上的螺栓孔110。第二螺杆113上位于立板102的内侧安装有第三螺母114，第二螺杆113上位于第二固定板112的外侧安装有第三螺母114。

如图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，半圆柱底铰103的长度等于两个立板102之间的间距，保证试验件5底部支撑的稳定性。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，滑槽109呈一字型分布，滑槽109与立板102的长度方向平行。滑槽109可对半圆柱底铰103和半圆柱夹支铰104在试验件5的长度方向上进行调节。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，一个立板102上滑槽109的数量可以为3个，可以为4个，还可以为5个，多个滑槽109之间等间距分布。本实施例中，滑槽109的数量采用4个。

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，一个立板102上螺栓孔110的数量可以为2个，可以为3个，可以为4个，可以为5个，还可以为6个，螺栓孔110之间在立板102的高度方向上等间距分布。螺栓孔110可以具有多排，本实施例中，一个立板102上的螺栓孔110数量采用3个，螺栓孔110有两排。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，半圆柱夹支铰104具有不同的高度尺寸规格，可根据需要进行半圆柱夹支铰104的更换。根据不同截面尺寸的试验件5，可选择不同高度尺寸规格的半圆柱夹支铰104相匹配，确保试验件5的固定夹紧效果。

如图2、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，底座2包括第二底板21、连接板22和加劲肋23。第二底板21上部固定安装有连接板22，连接板22位于第二底板21的中心位置且与第二底板21相互垂直分布。连接板22与第二底板21通过焊接方式固定连接。连接板22两侧固定安装有加劲肋23，加劲肋23位于连接板22的中心位置，加劲肋23与连接板22和第二底板21均相互垂直分布，加劲肋23与连接板22和第二底板21均通过焊接方式固定连接。连接板22上部与第一底板101底部通过焊接方式固定安装。

如图2、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，底座调节机构3包括安装板301、轴承303、第二主动齿轮304、第二从动齿轮305、连接杆306、第一从动齿轮307、升降柱308、第一安装架309、第二安装架310、转轴311、第一主动齿轮312和摇柄313。安装板301中心位置设有安装槽302，安装板301上位于安装槽302四周设有通槽，通槽有四个且呈矩形分布。安装槽302和通槽内均固定安装有轴承303，安装槽302和通槽与轴承303的外圈通过焊接方式或过盈配合固定连接。本实施例中，轴承303采用圆柱滚子轴承。轴承303内设有固定柱，固定柱与轴承303的内圈通过焊接方式或过盈配合固定连接。安装槽302的轴承303的固定柱上固定安装有第二主动齿轮304，固定柱的端部与第二主动齿轮304的端部通过焊接方式固定连接。通槽的轴承303的固定柱上固定安装有第二从动齿轮305，固定柱的端部与第二从动齿轮305的端部通过焊接方式固定连接。第二从动齿轮305与第二主动齿轮304相啮合。第二主动齿轮304远离固定柱一端固定安装有连接杆306，第二主动齿轮304的端部与连接杆306的端部通过焊接方式固定连接。连接杆306远离第二主动齿轮304一端固定安装有第一从动齿轮307，连接杆306的另一端部与第一从动齿轮307的端部通过焊接方式固定连接。第二从动齿轮305远离固定柱一端固定安装有升降柱308，第二从动齿轮305的端部与升降柱308的端部通过焊接方式固定连接。升降柱308远离第二从动齿轮305一端的外表面设置有螺纹，第二底板21上与升降柱308相对应位置设有螺纹孔，升降柱308位于螺纹孔内，升降柱308与螺纹孔通过螺纹配合实现底座2在高度方向上的上升与下降。且四个升降柱308与第二底板21相配合可提高底座2上升或下降时的稳定性。安装板301上部安装有第一安装架309和第二安装架310，安装板301与第一安装架309和第二安装架310均通过焊接方式固定连接。第一安装架309与第二安装架310平行分布。第一安装架309和第二安装架310上均设有安装槽302。安装槽302内设有轴承303，安装槽302与轴承303的外圈通过焊接方式或过盈配合固定连接。转轴311横穿轴承303，转轴311与轴承303的内圈通过焊接方式或过盈配合固定连接。转轴311靠近第一从动齿轮307一端安装有第一主动齿轮312，转轴311的端部与第一主动齿轮312的端部通过焊接方式固定连接。第一主动齿轮312与第一从动齿轮307相啮合。转轴311另一端安装有摇柄313，转轴311的端部与摇柄313通过焊接方式固定连接。

如图5和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一主动齿轮312和第一从动齿轮307为斜齿圆柱齿轮。第二主动齿轮304和第二从动齿轮305为直齿圆柱齿轮。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，工作时，(1)通过螺栓将安装板301与安装台4固定安装实现可调节固定铰支座在安装台4上的固定安装，安装台4可以为反力架，安装台4上设置有均匀分布的螺栓孔110，可调节固定铰支座在安装台4上的安装位置可以根据需要自由调节；(2)将试验件5的两端分别放置在两个可调节固定机构1的半圆柱底铰103与半圆柱夹支铰104之间，通过第一螺母107与第二螺母108相配合可将试验件5夹紧固定柱，由于可调节固定机构1不是封闭状态，所以可调节固定机构1可装夹在试验件5的任意位置处；(3)通过松开和拧紧在半圆柱底铰103和半圆柱夹支铰104的第一螺杆106上的第二螺母108使得第一螺杆106可在滑槽109内前后滑动，实现半圆柱底铰103和半圆柱夹支铰104在试验件5的长度方向上进行调节，精准调整对于试验件5的试验长度；通过松开和拧紧在半圆柱夹支铰104的第一螺杆106上的第一螺母107和第二螺母108使得两个半圆柱夹支铰104之间相对靠近或远离，实现半圆柱夹支铰104在试验件5的宽度方向上进行调节，对试验件5进行固定夹紧，可适应不同截面尺寸的试验件5；通过摇柄313带动第一主动齿轮转动312，第一主动齿轮312带动第一从动齿轮转动307，第一从动齿轮307带动第二主动齿轮307转动，第二主动齿轮304带动第二从动齿轮305转动，第二从动齿轮305带动升降柱308转动，升降柱308使得第二底板21上升或下降，实现可调节固定机构1和底座2在试验件5的高度方向上进行调节，确保试验件5精准受力，防止试验件5出现失稳现象，以上可实现可调节固定铰支座在试验件5的长度、宽度和高度三个方向上进行调节，精确调整试验件5的位置，保证试验加载精度；完成对于试验件5的装夹固定，即可进行试验件5的力学性能试验。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：包括可调节固定机构、底座、底座调节机构和安装台，所述可调节固定机构底部固定安装有底座，所述底座底部安装有底座调节机构，所述底座调节机构固定安装在安装台上，两个所述可调节固定机构为一组且对称分布，所述可调节固定机构可在长度和宽度两个方向上进行调节，所述底座调节机构可对底座在高度方向上进行调节；所述可调节固定机构包括第一底板、立板、半圆柱底铰、半圆柱夹支铰、第一固定板、第一螺杆、第一螺母、第二螺母、限位板、第二固定板、第二螺杆和第三螺母，所述第一底板顶部靠近两端位置对称安装有立板，两个所述立板靠近所述第一底板一端均设有滑槽，一个所述立板上至少有三个滑槽，一个所述立板上的滑槽之间平行分布，两个所述立板上的滑槽之间相对应，所述第一底板上部位于两个立板之间安装有半圆柱底铰，半圆柱底铰的平面部靠近所述第一底板，所述半圆柱底铰两端均固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆位于滑槽内且伸出至所述立板的外侧，所述半圆柱夹支铰位于所述半圆柱底铰上部，所述半圆柱夹支铰有两个且分别位于所述半圆柱底铰靠近两端位置，半圆柱夹支铰的平面部靠近所述立板，所述半圆柱夹支铰靠近所述立板一侧固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述滑槽内且伸出至所述立板的外侧，所述立板远离所述半圆柱夹支铰一侧安装有第一固定板，所述第一固定板上设有螺栓孔，所述第一螺杆横穿所述螺栓孔，所述半圆柱夹支铰上的第一螺杆位于所述立板靠近半圆柱夹支铰一侧安装有第一螺母，所述半圆柱夹支铰和所述半圆柱底铰上的第一螺杆位于所述第一固定板的外侧安装有第二螺母，两个所述立板远离所述第一底板一端均设有螺栓孔，一个所述立板上至少有两个螺栓孔，所述螺栓孔分布在立板的高度方向上，所述限位板两端均固定安装有第二固定板，所述第二固定板与所述限位板相互垂直分布，所述限位板位于所述立板的上方，所述第二固定板位于所述立板的外侧且与立板相贴合，所述第二固定板上设有螺栓孔且与所述立板上的螺栓孔位置相对应，所述第二螺杆横穿第二固定板和所述立板上的螺栓孔，所述第二螺杆上位于立板的内侧安装有第三螺母，所述第二螺杆上位于第二固定板的外侧安装有第三螺母。

2.根据权利要求1所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：所述半圆柱底铰的长度等于两个所述立板之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：所述滑槽呈一字型分布，所述滑槽与立板的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：一个所述立板上滑槽的数量为3～5个，所述滑槽之间等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：一个所述立板上螺栓孔的数量为2～6个，所述螺栓孔之间在立板的高度方向上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：所述半圆柱夹支铰具有不同的高度尺寸规格，可根据需要进行半圆柱夹支铰的更换。

7.根据权利要求1所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：所述底座包括第二底板、连接板和加劲肋，所述第二底板上部固定安装有连接板，所述连接板位于所述第二底板的中心位置且与第二底板相互垂直分布，所述连接板两侧固定安装有加劲肋，所述加劲肋位于所述连接板的中心位置，所述加劲肋与所述连接板和所述第二底板均相互垂直分布，所述连接板上部与所述第一底板底部固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：所述底座调节机构包括安装板、轴承、第二主动齿轮、第二从动齿轮、连接杆、第一从动齿轮、升降柱、第一安装架、第二安装架、转轴、第一主动齿轮和摇柄，所述安装板中心位置设有安装槽，所述安装板上位于所述安装槽四周设有通槽，所述通槽有四个且呈矩形分布，所述安装槽和所述通槽内均固定安装有轴承，所述轴承内设有固定柱，所述安装槽的轴承的固定柱上固定安装有第二主动齿轮，所述通槽的轴承的固定柱上固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮相啮合，所述第二主动齿轮远离固定柱一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述第二主动齿轮一端固定安装有第一从动齿轮，所述第二从动齿轮远离固定柱一端固定安装有升降柱，所述升降柱远离第二从动齿轮一端的外表面设有螺纹，所述第二底板上与所述升降柱相对应位置设有螺纹孔，所述升降柱位于所述螺纹孔内，所述安装板上部安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架平行分布，所述第一安装架和第二安装架上均设有安装槽，所述安装槽内设有轴承，所述转轴横穿所述轴承，所述转轴靠近第一从动齿轮一端安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合，所述转轴另一端安装有摇柄。

9.根据权利要求8所述的一种用于简支梁力学性能试验的可调节固定铰支座，其特征在于：所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮为斜齿圆柱齿轮；所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮为直齿圆柱齿轮。

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