CN114993129B - 一种现场混装乳化炸药防掉药的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，属于矿山爆破技术领域，目的在于解决现有工艺装药后需要进行堵塞、装填的乳化炸药易掉出炮孔的问题。其包括以下步骤：S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管；S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体和升降支撑装置，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；S6,完成炸药装填。本发明适用于现场混装乳化炸药防掉药的方法。
Description
技术领域
本发明属于矿山爆破技术领域，具体涉及一种现场混装乳化炸药防掉药的方法。
背景技术
我国拥有丰富的钙芒硝资源，广泛分布于四川、云南、湖南、广西等地。钙芒硝(Na2SO4·CaSO4)主要用于生产元明粉(Na2SO4)。元明粉一般指硫酸钠，硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈弱碱性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉，暴露于空气容易吸水生成十水合硫酸钠，十水合硫酸钠俗称芒硝。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。
元明粉的主要原料是钙芒硝矿，在矿山的开采过程中，需要使用乳化炸药对矿山进行爆破，但是在对炮孔的向上孔装填乳化炸药时，易出现炸药掉出炮孔的情况，同时装药后需要对炸药进行堵塞，以增强爆破效果。这使得对向上孔的装药效率十分低下，大大增加了工作人员的工作量。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，解决现有工艺装药后需要进行堵塞、装填的乳化炸药易掉出炮孔的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体，所述防掉药筒体底部连接有升降支撑装置，所述防掉药筒体为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
进一步地，所述升降支撑装置的底部设置有移动轮，所述移动轮上安装有锁止机构。
进一步地，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片。
进一步地，所述装药软管为防静电装药软管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过装药软管与装药机械的对炮孔的向上孔进行装药，使得装填形成的炸药具有连续性，实现了全耦合装药，装药过程无需进行堵塞，提高了爆破效果，再通过将防掉药装置的防掉药筒体伸入向上孔的孔底内，防止装药时乳化炸药掉出炮孔，大大提高了对向上孔的装填炸药的效率，解决了现有工艺装药后需要进行堵塞、装填的乳化炸药易掉出炮孔的问题。
2、本发明中，所述升降支撑装置的底部设置有移动轮，所述移动轮上安装有锁止机构。通过该设置，移动轮便于对防掉药装置进行移动，方便工作人员作业。
3、本发明中，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片。通过该设置，当应用于较大的炮孔时，固定挡片能够对圆台体进行限位，确保圆台体能够在炮孔的孔底精确定位，防止乳化炸药掉出炮孔。
4、本发明中，所述装药软管为防静电装药软管。通过该设置，能够大大提高装填乳化炸药时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本发明防掉药装置的结构示意图；
图中标记：1-防掉药筒体、2-升降支撑装置、3-移动轮、4-固定挡片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体，所述防掉药筒体底部连接有升降支撑装置，所述防掉药筒体为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
进一步地，所述升降支撑装置的底部设置有移动轮，所述移动轮上安装有锁止机构。
进一步地，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片。
进一步地，所述装药软管为防静电装药软管。
本发明在实施过程中，通过装药软管与装药机械的对炮孔的向上孔进行装药，使得装填形成的炸药具有连续性，实现了全耦合装药，装药过程无需进行堵塞，提高了爆破效果，再通过将防掉药装置的防掉药筒体伸入向上孔的孔底内，防止装药时乳化炸药掉出炮孔，大大提高了对向上孔的装填炸药的效率，解决了现有工艺装药后需要进行堵塞、装填的乳化炸药易掉出炮孔的问题。
作为优选，所述升降支撑装置的底部设置有移动轮，所述移动轮上安装有锁止机构。通过该设置，移动轮便于对防掉药装置进行移动，方便工作人员作业。
作为优选，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片。通过该设置，当应用于较大的炮孔时，固定挡片能够对圆台体进行限位，确保圆台体能够在炮孔的孔底精确定位，防止乳化炸药掉出炮孔。
作为优选，所述装药软管为防静电装药软管。通过该设置，能够大大提高装填乳化炸药时的安全性。
实施例1
一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管，所述装药软管为防静电装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体，所述防掉药筒体底部连接有升降支撑装置，所述防掉药筒体为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
实施例2
一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管，所述装药软管为防静电装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体，所述防掉药筒体底部连接有升降支撑装置，所述升降支撑装置的底部设置有移动轮，所述移动轮上安装有锁止机构，所述防掉药筒体为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
实施例3
一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体，所述防掉药筒体底部连接有升降支撑装置，所述升降支撑装置的底部设置有移动轮，所述移动轮上安装有锁止机构，所述防掉药筒体为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
实施例4
一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管，所述装药软管为防静电装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体，所述防掉药筒体底部连接有升降支撑装置，所述防掉药筒体为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片，调节升降支撑装置使防掉药筒体上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1,根据炮孔的向上孔的孔径和装药深度，选择对应的装药软管；
S2,将装药软管沿向上孔内输送至向上孔的孔底处；
S3,将防掉药装置移动至向上孔的孔底下方，防掉药装置包括防掉药筒体(1)，所述防掉药筒体(1)底部连接有升降支撑装置(2)，所述防掉药筒体(1)为圆台体，所述圆台体的半径从下至上依次减小，所述圆台体的最大半径端的半径大于向上孔半径，所述圆台体的最小半径端的半径小于向上孔半径，调节升降支撑装置(2)使防掉药筒体(1)上升并伸入向上孔的孔底；
S4,通过装药机械将炸药通过装药软管输送至炮孔内；
S5,装药机械持续装填炸药，装填炸药的过程中，炸药不断挤压装药软管，使装药软管逐渐退出炮孔；
S6,完成炸药装填。
2.按照权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，其特征在于，所述升降支撑装置(2)的底部设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)上安装有锁止机构。
3.按照权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，其特征在于，所述圆台体最大半径端周向边沿水平设置有若干固定挡片(4)。
4.按照权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药防掉药的方法，其特征在于，所述装药软管为防静电装药软管。
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