CN114992918B - 一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房‑冷库耦合系统，属于烟草、农作物冷藏、加工技术领域。该光伏热一体化太阳能驱动的烤房‑冷库耦合系统，包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库‑热泵‑太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成。该系统能很好的实现不同季节冷库的制冷量、烤房供热量、太阳能供应量之间的匹配，实现系统内部能量的平衡：夏秋季节冷库制冷量大、排热量大，太阳能PV/T系统的发电量大、集热量大，此时烘烤房的所需热量、所需电量也大，但此时生活热水需热量较小，容易实现能量内部供需平衡。

Description

一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统
技术领域
本发明涉及一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，属于烟草、农作物冷藏、加工技术领域。
背景技术
目前，国内的烟叶普遍采用燃煤的密集式烤房对烟叶进行烘烤，燃煤的热利用率低，单次烘烤所消耗的煤量较高，通常每烘烤１kg新鲜烟叶需消耗标准煤1.5~2.5kg,同时烤烟人工成本也较高，燃煤成本在烟叶生产成本中占比已经超过18%；煤炭燃烧产生的CO、NO、NO2、SO2和粉尘等排入大气，对环境造成污染。
针对现有燃煤初烤房数量较多、污染较大的缺点，目前在一些烤房上采用生物质燃料、天然气、燃油的供热设备，但存在着燃料成本较高，供热效率较低，污染物总排放量仍然较高诸多问题，此外，这些烤房智能化程度普遍较低，导致初烤过程人工成本较高，且烤烟的质量不稳定。推动形成绿色发展方式，加大生态环境保护力度，以科技创新为关键，全过程推行绿色烟叶、绿色生产、绿色物流，能源资源配置更加合理，综合利用效率大幅提高，循环利用水平进一步提升，绿色低碳循环发展体系初步形成，深入推进资源节约型、环境友好型行业建设。在工作方案中提出要积极推广成熟清洁能源烘烤技术，积极利用清洁能源和可再生能源。我国烟草种植区大部分位于太阳能资源相对丰富的东（西）南、南方等省份，如果有效利用太阳能作为烘烤能源，就能实现烤烟过程零碳排放。国内外已有提出在烤烟过程中采用太阳能发电驱动热泵供热或太阳能直接供热，但烤房并非全年使用，故太阳能发电全年就地消纳存在问题。我国烟草种植片区同时也是果蔬等农产品生产基地，存在着对中小型冷库的客观需求。因此，如何实现初烤过程的清洁化，如何本着就地消纳的原则高效利用当地的太阳能资源，如何同时协同解决当地的烟草、农产品烘烤及冷藏加工，如何提高冷库制冷系统及烤房供热系统的能效、降低冷库及烤房运行费用，如何提高初烤过程智能化水平及烤烟质量，已经成为我国烟草行业及农业发展亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统。本发明具有环保、高能效、低能耗、低成本、高收益的特点：1、该系统采用光伏热（PV/T）一体化技术提供所需电力，同时将烤烟的烤房与农产品冷库集中组合布置，在烤烟季节，光伏发电主要供烤房用电，在非烤烟季节，光伏发电供冷库使用，如此便能很好地解决全年光伏发电的就地消纳问题，同时便于回收冷库制冷系统排放的冷凝热用作烤房供热热泵的低温热源，实现热量的内部循环，减少能量损失，为系统的高效运行创造条件。2、通过在冷库制冷系统冷凝器前设置加热自来水的热水器，很好地满足了附近居民全时全气候条件下的热水供应需求。3、该系统通过在加热室前墙设置新风换气机，能回收烤房排潮气的余热加热引入烤房供热室的新风，可进一步提高烤房供热系统的能效。4、该系统能很好的实现不同季节冷库的制冷量、烤房供热量、太阳能供应量之间的匹配，实现系统内部能量的平衡：夏秋季节冷库制冷量大、排热量大，太阳能PV/T系统的发电量大、集热量大，此时烘烤房的所需热量、所需电量也大，但此时生活热水需热量较小，容易实现能量内部供需平衡；春、冬季，PV/T系统集热减少、供电量少，但此时冷库耗电量也相应减小、排热也减小，同时仅有加热生活热水需热量，也容易实现能量供需平衡。本发明通过以下技术方案实现。
一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
冷库制冷系统包括冷库冷风机1、制冷压缩机2、热水器3、水冷冷凝器4、储液罐Ⅰ5、电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8以及若干阀门与管道；冷库冷却水系统包括膨胀水箱9、冷库冷却泵10、板式换热器Ⅰ11、板式换热器Ⅱ12、冷却水塔13、辅助冷却泵14以及若干阀门与管道，太阳能PV/T系统包括光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，冷库-热泵-太阳能水环路系统包括蓄热水箱15、热水泵16、太阳能水泵17、PV/T集热器18以及若干阀门与管道，热泵系统包括水源蒸发器19、热泵压缩机20、空气加热器21、储液罐Ⅱ22、电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25以及若干阀门与管道，烘烤房空气循环系统包括循环风机26、新风换气机27、回风口28、烘烤房29以及若干阀门与管道；
所述冷库制冷系统中冷库冷风机1中的制冷剂出口连接制冷压缩机2进口，制冷压缩机2高温高压的制冷剂蒸汽出口连接热水器3，在热水器3中对自来水加热后进入水冷冷凝器4入口，水冷冷凝器4将液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ5中，储液罐Ⅰ5液态制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8节流后成低温低压的制冷剂，返回到冷库冷风机1中对冷库制冷；
所述冷库冷却水系统中板式换热器Ⅱ12中的冷却水通过冷库冷却泵10在水冷冷凝器4中冷却制冷剂，水冷冷凝器4吸热后的冷却水进入到板式换热器Ⅰ11中冷却降温返回到板式换热器Ⅱ12中，冷库冷却泵10上设有膨胀水箱9。当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却泵14与冷却塔13开启运行，从冷却水塔13下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵14加压后进入板式换热器12Ⅱ对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔13，降温后流入下部集水池；当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵14与冷却水塔13停止运行；
所述冷库-热泵-太阳能水环路系统中热水器3加热后自来水进入到蓄热水箱15中，蓄热水箱15通过热水泵16一部分提供生活热水，另一部分热水进入水源蒸发器19作为烤房热泵的低温热源，从蒸发器19中热水降温后在板式换热器Ⅰ11中吸热升温返回到蓄热水箱15，蓄热水箱15底部的水通过太阳能水泵17进入PV/T集热器18加热返回到蓄热水箱15中；
所述热泵系统中从热泵压缩机20出来的高温高压制冷剂进入空气加热器21对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐Ⅱ22中，储液罐Ⅱ22液体制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25后得到低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂进入到水源蒸发器19中吸热后回到热泵压缩机20中；
所述烘烤房空气循环系统中室外新风经新风换气机27预热后进入烤房加热室，与回风口28出来的回风混合后进入空气加热器21吸热，再经循环风机26送入烤房29内，烤房29的潮气经新风换气机27进行余热回收后排出；
所述太阳能PV/T系统为其余系统电设备供电。
所述PV/T集热器18为PV组件下面紧贴布置金属吸热板，PV/T集热器18和上部的PV组件为光伏热一体化的PV/T板。
所述的光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统由冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
所述的光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统中的热泵系统采用水源蒸发器19。
一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
冷库制冷系统包括冷库冷风机1、制冷压缩机2、热水器3、水冷冷凝器4、储液罐Ⅰ5、电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8以及若干阀门与管道；冷库冷却水系统包括膨胀水箱9、冷库冷却泵10、板式换热器Ⅰ11、板式换热器Ⅱ12、冷却水塔13以及若干阀门与管道，太阳能PV/T系统包括光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，冷库-热泵-太阳能水环路系统包括蓄热水箱15、热水泵16、太阳能水泵17、PV/T集热器18以及若干阀门与管道，热泵系统包括水源蒸发器19、热泵压缩机20、空气加热器21、储液罐Ⅱ22、电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25以及若干阀门与管道，烘烤房空气循环系统包括循环风机26、回风口28、烘烤房29、热力膨胀阀Ⅱ30、除湿蒸发器31以及若干阀门与管道；
所述冷库制冷系统中冷库冷风机1中的制冷剂出口连接制冷压缩机2进口，制冷压缩机2高温高压的制冷剂蒸汽出口连接热水器3，在热水器3中对自来水加热后进入水冷冷凝器4入口，水冷冷凝器4将液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ5中，储液罐Ⅰ5液态制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8节流后成低温低压的制冷剂，返回到冷库冷风机1中对冷库制冷；
所述冷库冷却水系统中板式换热器Ⅱ12中的冷却水通过冷库冷却泵10在水冷冷凝器4中冷却制冷剂，水冷冷凝器4吸热后的冷却水进入到板式换热器Ⅰ11中冷却降温返回到板式换热器Ⅱ12中，冷库冷却泵10上设有膨胀水箱9；当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却泵14与冷却塔13开启运行，从冷却水塔13下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵14加压后进入板式换热器12Ⅱ对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔13，降温后流入下部集水池；当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵14与冷却水塔13停止运行；
所述冷库-热泵-太阳能水环路系统中热水器3加热后自来水进入到蓄热水箱15中，蓄热水箱15通过热水泵16一部分提供生活热水，另一部分热水进入水源蒸发器19作为烤房热泵的低温热源，从蒸发器19中热水降温后在板式换热器Ⅰ11中吸热升温返回到蓄热水箱15，蓄热水箱15底部的水通过太阳能水泵17进入PV/T集热器18加热返回到蓄热水箱15中；
所述热泵系统中从热泵压缩机20出来的高温高压制冷剂进入空气加热器21对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐Ⅱ22中，储液罐Ⅱ22液体制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25后得到低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂进入到水源蒸发器19中吸热后回到热泵压缩机20中；
所述烘烤房空气循环系统中烤房供热室风道内设置除湿蒸发器31，回风口28出来的回风运行时通过调节分别设在水环水源蒸发器19及除湿蒸发器28入口的热力膨胀阀25、热力膨胀阀27的开度实现对烤房干球温度及湿球温度的控制，回风口28出来的回风进入空气加热器21吸热，再经循环风机26送入烤房29内；
所述太阳能PV/T系统为其余系统电设备供电。
该光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统的工作原理为：
在冷库制冷系统中，从冷库冷风机1出来的低温低压制冷剂蒸汽进入制冷压缩机2，经制冷压缩机2压缩成高温高压的制冷剂蒸汽，高温制冷剂蒸汽先进入热水器3对自来水加热，而后进入水冷冷凝器4中冷凝为液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ5中，液态制冷剂经热力膨胀阀8节流后成低温低压的制冷剂（其中大部分是液体制冷剂，少部分是闪蒸蒸汽），低温低压的制冷剂进入冷库冷风机吸收库房热量，变成低压制冷剂蒸汽，重新吸入压缩机压缩，完成一个制冷循环。在冷库冷却水系统中，从板式换热器12出来的冷却水经冷库冷却泵10加压后输送至水冷冷凝器4中冷却制冷剂蒸汽，从水冷冷凝器4出来的冷却水先进入板式换热器11降温冷却，当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵14与冷却塔13停止运行；当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却水系统投入运行，此时辅助冷却泵14与冷却塔13开启运行，从冷却水塔13下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵14加压后进入板式换热器12对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔13，降温后流入下部集水池，此外在冷库冷却泵10入口管上设膨胀水箱9，满足冷却水系统的补水及定压需要。在太阳能PV/T系统中，配置光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，PV组件发电供本系统使用，为了回收光伏组件的余热，在PV组件下面紧贴布置金属吸热板，太阳能水泵17采用进出口温差控制启停，将蓄热水箱15底部的水送入金属吸热板内加热，提高热水温度。在冷库-热泵-太阳能水环路中，热水泵把蓄热水箱15上部热水送入各生活用热水点及各热泵系统的水源蒸发器19作低温热源，从水源蒸发器19出来的温度较低的水进入板式换热器11吸收冷却水系统排放的热量，之后再返回蓄热水箱15。在热泵系统中，从热泵压缩机20出来的高温高压制冷剂进入空气加热器21对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐22中，液态制冷剂经热力膨胀阀Ⅰ25节流后成低温低压的制冷剂（其中大部分是液体制冷剂，少部分是闪蒸蒸汽），低温低压的制冷剂进入水源蒸发器19吸热后变成制冷剂蒸汽，之后重新吸入热泵压缩机20压缩，完成一个制冷循环。在烘烤房空气循环系统中，室外新风经新风换气机27预热后进入烤房加热室，与回风口28出来的回风混合后进入空气加热器21吸热，再经循环风机26送入烤房29内，烤房29的潮气经新风换气机27进行余热回收后排出。为了确保在夜晚、阴雨天或太阳辐射强度较低时能向居民供应卫生热水，热水器3设置在制冷压缩机2排气进入水冷冷凝器4之前，自来水经热水器3加热后进入蓄热水箱15。
本发明的有益效果是：
（1）可以同时实现冷库及烤房的高效运行，降低运行成本。
（2）除同时实现农产品冷藏，烟草或农产品、中药材的烘烤外，还可向附近居民提供热水供应。
（3）极大地降低了农产品冷藏，烟草或农产品、中药材烘烤过程的碳排放。
（4）系统可遥控操作，实现无人值守运行，节约人工成本。
（5）太阳能PV/T系统PV组件全年发电可通过供应冷库或烤房就地消纳。
附图说明
图1是本发明采用新风换气机方式回收潮气余热的系统示意图；
图2是本发明采用双蒸发器方式回收潮气余热的系统示意图。
图中：1-冷库冷风机、2-制冷压缩机、3-热水器、4-水冷冷凝器、5-储液罐Ⅰ、6-电磁阀Ⅰ、7-干燥过滤器、8-热力膨胀阀、9-膨胀水箱、10-冷库冷却泵、11-板式换热器Ⅰ、12-板式换热器Ⅱ、13-冷却水塔、14-辅助冷却泵、15-蓄热水箱、16-热水泵、17-太阳能水泵、18-PV/T集热器、19-水源蒸发器、20-热泵压缩机、21-空气加热器、22-储液罐Ⅱ、23-电磁阀Ⅱ、24-干燥过滤器、25-热力膨胀阀Ⅰ、26-循环风机、27-新风换气机、28-回风口、29-烘烤房、30-热力膨胀阀Ⅱ、31-除湿蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
云南昆明某烤烟种植区，该地区也有很多蔬菜、水果也成熟了，烟叶采摘与果蔬成熟都集中在每年的7-8月份。拟构建一个光伏热一体化太阳能驱动的烤烟房/果蔬冷库耦合系统，采用新风换气机方式回收烤房余热。
如图1所示，该光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
冷库制冷系统包括冷库冷风机1、制冷压缩机2、热水器3、水冷冷凝器4、储液罐Ⅰ5、电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8以及若干阀门与管道；冷库冷却水系统包括膨胀水箱9、冷库冷却泵10、板式换热器Ⅰ11、板式换热器Ⅱ12、冷却水塔13以及若干阀门与管道，太阳能PV/T系统包括光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，冷库-热泵-太阳能水环路系统包括蓄热水箱15、热水泵16、太阳能水泵17、PV/T集热器18以及若干阀门与管道，热泵系统包括水源蒸发器19、热泵压缩机20、空气加热器21、储液罐Ⅱ22、电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25以及若干阀门与管道，烘烤房空气循环系统包括循环风机26、新风换气机27、回风口28、烘烤房29以及若干阀门与管道；
所述冷库制冷系统中冷库冷风机1中的制冷剂出口连接制冷压缩机2进口，制冷压缩机2高温高压的制冷剂蒸汽出口连接热水器3，在热水器3中对自来水加热后进入水冷冷凝器4入口，水冷冷凝器4将液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ5中，储液罐Ⅰ5液态制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8节流后成低温低压的制冷剂，返回到冷库冷风机1中对冷库制冷；
所述冷库冷却水系统中板式换热器Ⅱ12中的冷却水通过冷库冷却泵10在水冷冷凝器4中冷却制冷剂，水冷冷凝器4吸热后的冷却水进入到板式换热器Ⅰ11中冷却降温返回到板式换热器Ⅱ12中，冷库冷却泵10上设有膨胀水箱9。当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却泵14与冷却塔13开启运行，从冷却水塔13下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵14加压后进入板式换热器12Ⅱ对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔13，降温后流入下部集水池；当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵14与冷却水塔13停止运行；
所述冷库-热泵-太阳能水环路系统中热水器3加热后自来水进入到蓄热水箱15中，蓄热水箱15通过热水泵16一部分提供生活热水，另一部分热水进入水源蒸发器19作为烤房热泵的低温热源，从蒸发器19中热水降温后在板式换热器Ⅰ11中吸热升温返回到蓄热水箱15，蓄热水箱15底部的水通过太阳能水泵17进入PV/T集热器18加热返回到蓄热水箱15中；
所述热泵系统中从热泵压缩机20出来的高温高压制冷剂进入空气加热器21对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐Ⅱ22中，储液罐Ⅱ22液体制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25后得到低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂进入到水源蒸发器19中吸热后回到热泵压缩机20中；
所述烘烤房空气循环系统中室外新风经新风换气机27预热后进入烤房加热室，与回风口28出来的回风混合后进入空气加热器21吸热，再经循环风机26送入烤房29内，烤房29的潮气经新风换气机27进行余热回收后排出；
所述太阳能PV/T系统为其余系统电设备供电。
所述PV/T集热器18为PV组件下面紧贴布置金属吸热板，PV/T集热器18和上部的PV组件为光伏热一体化的PV/T板。
将10套装配式轻钢保温结构烤烟密集烤房与100吨轻钢保温结构装配式果蔬高温库（0-5℃）配套组合建设。每套密集烤房的内空尺寸为8000x2800x3700，墙体采用酚醛夹芯彩板，厚50mm，配套相应的供热室，采用水环水源热泵加热循环空气，热泵压缩机20为螺杆式热泵压缩机，循环工质为R245fa，蒸发温度为25℃，冷凝温度为80℃，水源蒸发器19采用板式换热器，低温热源为冷库-热泵-太阳能水环路的热水（热水入口温度为50℃，出口温度为30℃），热空气送入烘烤房29的温度为71℃，在烘烤房29烤房上部设置多孔板静压箱下送，在烘烤房29烤房隔热墙下部开设集中回风口28，且设钢丝网防止烤烟或农作物吸入，在烘烤房29供热室前墙设置一台360m3/h的新风换气机27，新风换气机27的换热芯体采用热管,热管工质用氨,循环风机26及新风换气机27的风机均采用变频风机。冷库墙体采用聚氨酯夹芯彩板，厚150mm，冷库由5间20吨容量的冷藏间组成，每间设两台2000m3/h风量的冷库冷风机1，制冷压缩机2为螺杆式制冷压缩机，制冷系统的蒸发温度为-10℃,冷凝温度为37℃，水冷冷凝器4采用U形管壳式冷凝器，冷却水走管程，制冷工质R134a走壳程，在水冷冷凝器4前设热水器3，为管壳式换热器，需要加热的水走管程，制冷压缩机2高温排气走壳侧，热水出水温度50℃，设冷却塔辅助冷却水系统，冷却水塔13出口温度为30℃，入口温度为35℃。采用光伏热一体化PV/T板，配套光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，以实现对冷库、烤房用电设备供电，蓄热水箱容量为5m3，集热系统配置的太阳能水泵17采用进出温差控制其启停。
实施例2
云南昆明某烤烟种植区，该地区也有很多蔬菜、水果也成熟了，烟叶采摘与果蔬成熟都集中在每年的7-8月份。拟构建一个光伏热一体化太阳能驱动的烤烟房/果蔬冷库耦合系统，且采用双蒸发器方式回收烤房余热。
如图2所示，该光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
冷库制冷系统包括冷库冷风机1、制冷压缩机2、热水器3、水冷冷凝器4、储液罐Ⅰ5、电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8以及若干阀门与管道；冷库冷却水系统包括膨胀水箱9、冷库冷却泵10、板式换热器Ⅰ11、板式换热器Ⅱ12、冷却水塔13以及若干阀门与管道，太阳能PV/T系统包括光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，冷库-热泵-太阳能水环路系统包括蓄热水箱15、热水泵16、太阳能水泵17、PV/T集热器18以及若干阀门与管道，热泵系统包括水源蒸发器19、热泵压缩机20、空气加热器21、储液罐Ⅱ22、电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25以及若干阀门与管道，烘烤房空气循环系统包括循环风机26、回风口28、烘烤房29、热力膨胀阀Ⅱ30、除湿蒸发器31以及若干阀门与管道；
所述冷库制冷系统中冷库冷风机1中的制冷剂出口连接制冷压缩机2进口，制冷压缩机2高温高压的制冷剂蒸汽出口连接热水器3，在热水器3中对自来水加热后进入水冷冷凝器4入口，水冷冷凝器4将液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ5中，储液罐Ⅰ5液态制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅰ6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8节流后成低温低压的制冷剂，返回到冷库冷风机1中对冷库制冷；
所述冷库冷却水系统中板式换热器Ⅱ12中的冷却水通过冷库冷却泵10在水冷冷凝器4中冷却制冷剂，水冷冷凝器4吸热后的冷却水进入到板式换热器Ⅰ11中冷却降温返回到板式换热器Ⅱ12中，冷库冷却泵10上设有膨胀水箱9。当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却泵14与冷却塔13开启运行，从冷却水塔13下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵14加压后进入板式换热器12Ⅱ对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔13，降温后流入下部集水池；当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵14与冷却水塔13停止运行；
所述冷库-热泵-太阳能水环路系统中热水器3加热后自来水进入到蓄热水箱15中，蓄热水箱15通过热水泵16一部分提供生活热水，另一部分热水进入水源蒸发器19作为烤房热泵的低温热源，从蒸发器19中热水降温后在板式换热器Ⅰ11中吸热升温返回到蓄热水箱15，蓄热水箱15底部的水通过太阳能水泵17进入PV/T集热器18加热返回到蓄热水箱15中；
所述热泵系统中从热泵压缩机20出来的高温高压制冷剂进入空气加热器21对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐Ⅱ22中，储液罐Ⅱ22液体制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅱ23、干燥过滤器24、热力膨胀阀Ⅰ25后得到低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂进入到水源蒸发器19中吸热后回到热泵压缩机20中；
所述烘烤房空气循环系统中烤房供热室风道内设置除湿蒸发器31，回风口28出来的回风运行时通过调节分别设在水环水源蒸发器19及除湿蒸发器28入口的热力膨胀阀25、热力膨胀阀27的开度实现对烤房干球温度及湿球温度的控制，回风口28出来的回风进入空气加热器21吸热，再经循环风机26送入烤房29内；
所述太阳能PV/T系统为其余系统电设备供电。
与实施例1不同的是本方案取消新风换气机，在烤房供热室风道内增设除湿蒸发器31，且分别在水源蒸发器19及除湿蒸发器31入口设热力膨胀阀Ⅰ25、热力膨胀阀Ⅱ27，其余均与实施例1相同。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，其特征在于：包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
冷库制冷系统包括冷库冷风机（1）、制冷压缩机（2）、热水器（3）、水冷冷凝器（4）、储液罐Ⅰ（5）、电磁阀Ⅰ（6）、干燥过滤器（7）、热力膨胀阀（8）以及若干阀门与管道；冷库冷却水系统包括膨胀水箱（9）、冷库冷却泵（10）、板式换热器Ⅰ（11）、板式换热器Ⅱ（12）、冷却水塔（13）、辅助冷却泵（14）以及若干阀门与管道，太阳能PV/T系统包括光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，冷库-热泵-太阳能水环路系统包括蓄热水箱（15）、热水泵（16）、太阳能水泵（17）、PV/T集热器（18）以及若干阀门与管道，热泵系统包括水源蒸发器（19）、热泵压缩机（20）、空气加热器（21）、储液罐Ⅱ（22）、电磁阀Ⅱ（23）、干燥过滤器（24）、热力膨胀阀Ⅰ（25）以及若干阀门与管道，烘烤房空气循环系统包括循环风机（26）、新风换气机（27）、回风口（28）、烘烤房（29）以及若干阀门与管道；
所述冷库制冷系统中冷库冷风机（1）中的制冷剂出口连接制冷压缩机（2）进口，制冷压缩机（2）高温高压的制冷剂蒸汽出口连接热水器（3），在热水器（3）中对自来水加热后进入水冷冷凝器（4）入口，水冷冷凝器（4）将液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ（5）中，储液罐Ⅰ（5）液态制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅰ（6）、干燥过滤器（7）、热力膨胀阀（8）节流后成低温低压的制冷剂，返回到冷库冷风机（1）中对冷库制冷；
所述冷库冷却水系统中板式换热器Ⅱ（12）中的冷却水通过冷库冷却泵（10）在水冷冷凝器（4）中冷却制冷剂，水冷冷凝器（4）吸热后的冷却水进入到板式换热器Ⅰ（11）中冷却降温返回到板式换热器Ⅱ（12）中，冷库冷却泵（10）上设有膨胀水箱（9）；当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却泵（14）与冷却塔（13）开启运行，从冷却水塔（13）下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵(14)加压后进入板式换热器Ⅱ（12）对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔（13），降温后流入下部集水池；当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵（14）与冷却水塔（13）停止运行；
所述冷库-热泵-太阳能水环路系统中热水器（3）加热后自来水进入到蓄热水箱（15）中，蓄热水箱（15）通过热水泵（16）一部分提供生活热水，另一部分热水进入水源蒸发器（19）作为烤房热泵的低温热源，从蒸发器（19）中热水降温后在板式换热器Ⅰ（11）中吸热升温返回到蓄热水箱（15），蓄热水箱（15）底部的水通过太阳能水泵（17）进入PV/T集热器（18）加热返回到蓄热水箱（15）中；
所述热泵系统中从热泵压缩机（20）出来的高温高压制冷剂进入空气加热器（21）对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐Ⅱ（22）中，储液罐Ⅱ（22）液体制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅱ（23）、干燥过滤器（24）、热力膨胀阀Ⅰ（25）后得到低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂进入到水源蒸发器（19）中吸热后回到热泵压缩机（20）中；
所述烘烤房空气循环系统中室外新风经新风换气机（27）预热后进入烤房加热室，与回风口（28）出来的回风混合后进入空气加热器（21）吸热，再经循环风机（26）送入烤房（29）内，烤房（29）的潮气经新风换气机（27）进行余热回收后排出；
所述太阳能PV/T系统为其余系统电设备供电。
2.根据权利要求1所述的光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，其特征在于：所述PV/T集热器（18）为PV组件下面紧贴布置金属吸热板，PV/T集热器（18）和上部的PV组件为光伏热一体化的PV/T板。
3.一种光伏热一体化太阳能驱动的烤房-冷库耦合系统，其特征在于：包括冷库制冷系统、冷库冷却水系统、太阳能PV/T系统、冷库-热泵-太阳能水环路系统、热泵系统、烘烤房空气循环系统组成；
冷库制冷系统包括冷库冷风机（1）、制冷压缩机（2）、热水器（3）、水冷冷凝器（4）、储液罐Ⅰ（5）、电磁阀Ⅰ（6）、干燥过滤器（7）、热力膨胀阀（8）以及若干阀门与管道；冷库冷却水系统包括膨胀水箱（9）、冷库冷却泵（10）、板式换热器Ⅰ（11）、板式换热器Ⅱ（12）、冷却水塔（13）、辅助冷却泵（14）以及若干阀门与管道，太阳能PV/T系统包括光伏汇流箱、光伏控制器、蓄电池、逆变器及必要的电缆及电气元件，冷库-热泵-太阳能水环路系统包括蓄热水箱（15）、热水泵（16）、太阳能水泵（17）、PV/T集热器（18）以及若干阀门与管道，热泵系统包括水源蒸发器（19）、热泵压缩机（20）、空气加热器（21）、储液罐Ⅱ（22）、电磁阀Ⅱ（23）、干燥过滤器（24）、热力膨胀阀Ⅰ（25）以及若干阀门与管道，烘烤房空气循环系统包括循环风机（26）、回风口（28）、烘烤房（29）、热力膨胀阀Ⅱ（30）、除湿蒸发器（31）以及若干阀门与管道；
所述冷库制冷系统中冷库冷风机（1）中的制冷剂出口连接制冷压缩机（2）进口，制冷压缩机（2）高温高压的制冷剂蒸汽出口连接热水器（3），在热水器（3）中对自来水加热后进入水冷冷凝器（4）入口，水冷冷凝器（4）将液态制冷剂储存在储液罐Ⅰ（5）中，储液罐Ⅰ（5）液态制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅰ（6）、干燥过滤器（7）、热力膨胀阀（8）节流后成低温低压的制冷剂，返回到冷库冷风机（1）中对冷库制冷；
所述冷库冷却水系统中板式换热器Ⅱ（12）中的冷却水通过冷库冷却泵（10）在水冷冷凝器（4）中冷却制冷剂，水冷冷凝器（4）吸热后的冷却水进入到板式换热器Ⅰ（11）中冷却降温返回到板式换热器Ⅱ（12）中，冷库冷却泵（10）上设有膨胀水箱（9），当冷库制冷系统冷凝温度大于设定值时，辅助冷却泵（14）与冷却塔（13）开启运行，从冷却水塔（13）下部集水池来的辅助冷却水经辅助冷却泵(14)加压后进入板式换热器Ⅱ(12)对冷却水进行进一步降温，温度升高后的辅助冷却水再进入冷却水塔（13），降温后流入下部集水池；当冷库制冷系统冷凝温度达到要求时，辅助冷却水系统不投入运行，此时辅助冷却泵（14）与冷却水塔（13）停止运行；
所述冷库-热泵-太阳能水环路系统中热水器（3）加热后自来水进入到蓄热水箱（15）中，蓄热水箱（15）通过热水泵（16）一部分提供生活热水，另一部分热水进入水源蒸发器（19）作为烤房热泵的低温热源，从蒸发器（19）中热水降温后在板式换热器Ⅰ（11）中吸热升温返回到蓄热水箱（15），蓄热水箱（15）底部的水通过太阳能水泵（17）进入PV/T集热器（18）加热返回到蓄热水箱（15）中；
所述热泵系统中从热泵压缩机（20）出来的高温高压制冷剂进入空气加热器（21）对循环空气进行加热，制冷剂被冷凝为液体制冷剂储存在储液罐Ⅱ（22）中，储液罐Ⅱ（22）液体制冷剂出口依次通过电磁阀Ⅱ（23）、干燥过滤器（24）、热力膨胀阀Ⅰ（25）后得到低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂进入到水源蒸发器（19）中吸热后回到热泵压缩机（20）中；
所述烘烤房空气循环系统中烤房供热室风道内设置除湿蒸发器（31），回风口（28）出来的回风运行时通过调节分别设在水环水源蒸发器（19）及除湿蒸发器（28）入口的热力膨胀阀（25）、热力膨胀阀（27）的开度实现对烤房干球温度及湿球温度的控制，回风口（28）出来的回风进入空气加热器（21）吸热，再经循环风机（26）送入烤房（29）内；
所述太阳能PV/T系统为其余系统电设备供电。
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