CN114992393A - 一种地下建筑抗震支护 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下建筑抗震支护，包括支护框，支护框呈U形，且支护框两端设有连接杆，连接杆上设有连接螺栓，支护框内设有限位横杆，支护框出口处两端设有对称分布的限位槽，限位横杆活动穿过限位槽内，限位槽内设有可上下运动且用于限位横杆限位固定的限位板，限位横杆上设有固定连接的限位块，限位块上设有可拆卸连接的限位框，限位框上设有转动连接的限位板，限位板与连接杆之间呈三足鼎立式分布，改变原有的U形支护框和O形支护框两个支护框组合的形式，将二者全部结合到U形支护框上，这样的设计，既保证了整体的抗震效果，同时，使整体的安装步骤，更加的简单，从而提高了整体的安装效率。

Description

一种地下建筑抗震支护

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种地下建筑抗震支护。

背景技术

地下建筑是建造在岩层或土层中的建筑。它是现代城市高速发展的产物，起缓和城市矛盾，改善生活环境的作用，也为人类开拓了新的生活领域。

在现有的城市中，大多数管道都是固定安装在地下通道的上方，都是利用U形支护框和O形支护框两个支护框组合的形式，将管道与墙体进行连接固定，从而实现抗震的效果，防止地震导致管道脱落造成二次危险，但是现有的组合式抗震支护在使用时，由于零件过多，导致安装十分的麻烦，安装效率很低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种地下建筑抗震支护，能利用限位板的上下运动，能够对限位横杆进行挤压，从而使限位横杆和支护框能够对不同大小的管件进行挤压固定，适应性更强，同时在限位横杆上设置限位块，并且利用限位框与限位块的拆卸连接的设计，使限位横杆在安装时，可以先将限位横杆穿过限位槽，然后再将限位框与限位块连接，使限位板与限位横杆连接，这样既不会影响限位横杆的安装，同时通过限位板与墙体的连接，使限位板和连接杆一起组成三足鼎立的状态，能够使支护框更具有良好的抗震效果；改变原有的U形支护框和O形支护框两个支护框组合的形式，将二者全部结合到U形支护框上，这样的设计，既保证了整体的抗震效果，同时，使整体的安装步骤，更加的简单，从而提高了整体的安装效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下建筑抗震支护，包括支护框，支护框呈U形，且支护框两端设有转动连接的连接杆，连接杆上设有用于和墙壁上的孔连接固定的连接螺栓，支护框内设有穿过支护框两端出口且用于将物品限位在支护框内的限位横杆，支护框出口处两端设有对称分布的限位槽，限位横杆活动穿过限位槽内，限位槽内设有可上下运动且用于限位横杆限位固定的限位板，限位横杆上设有固定连接的限位块，限位块上设有可拆卸连接的限位框，限位框上设有转动连接的限位板，限位板与连接杆之间呈三足鼎立式分布，且限位板延伸端也设有用于和墙壁上的孔连接固定的连接螺栓，限位横杆两端设有螺纹连接且用于限位横杆固定在支护框外侧的限位螺帽。

优选的，限位块剖面呈T形，限位框与限位块相匹配，且限位框与限位块滑动连接，限位框上设有螺纹连接的限位螺栓，限位块上设有用于限位螺栓螺纹连接固定的限位螺纹槽。

优选的，支护框两端设有螺纹连接的调节螺栓，限位槽内设有相匹配且可上下滑动的调节板，调节螺栓通过螺纹连接的方式穿过限位槽上内壁与调节板转动连接，调节板底部呈弧形，用于限位横杆的限位固定。

优选的，连接螺栓包括连接螺杆和连接螺帽，连接螺帽与连接螺杆固定连接，连接螺杆分别活动穿过相应的连接杆和限位板端部，且连接螺栓侧壁上设有多个均匀分布且位于同一平面上的连接槽，连接槽内设有可转动且可向外伸缩运动的定位钻头。

进一步的，连接槽内壁上设有螺纹槽，螺纹槽内设有可转动且螺纹连接的连接头，连接头位于连接槽出口处，且连接头与定位钻头固定连接。

更进一步的，连接螺杆内设有调节槽，调节槽与连接槽相连通，且调节槽内设有可转动的调节杆，调节杆底部设有固定连接的第一斜齿轮，第一斜齿轮底部设有多个第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，且第二斜齿轮与连接头相连接，调节槽穿过连接螺帽中心处，调节杆上设有呈十字形且用于带动调节杆转动的旋转槽。

更进一步的，调节槽内设有调节箱，第一斜齿轮和第二斜齿轮均位于调节箱内，第一斜齿轮与调节箱转动连接，调节箱内设有固定连接的固定杆，固定杆上设有多个固定连接的固定轴，固定轴分别与相应的第二斜齿轮中心处转动连接，位于第二斜齿轮外侧的调节箱侧壁上均设有转动槽，转动槽内均设有长度可伸缩的伸缩杆，伸缩杆一端与相应的第二斜齿轮转动连接，且伸缩杆另一端与连接头转动连接。

更进一步的，伸缩杆包括第一杆和第二杆，第一杆端部设有伸缩槽，伸缩槽呈棱柱状，第二杆滑动连接在伸缩槽内，第二斜齿轮外侧均设有对称分布且固定连接的第一旋转板，第一旋转板之间设有相连接的第一旋转轴，第一旋转轴与第一杆端部转动连接，连接头上设有固定连接且对称分布的第二旋转板，第二旋转板之间设有相连接的第二旋转轴，第二旋转轴与第二杆延伸端转动连接。

更进一步的，调节杆可上下滑动的设置在调节槽内，且调节杆位于调节槽内部，调节箱底部设有固定连接的定位杆，定位杆底部活动穿过调节槽底部，且定位杆端部位于连接螺杆外侧。

更进一步的，连接螺杆下方设有挤压板，挤压板与定位杆底部固定连接，连接螺杆底部设有与挤压板相匹配的挤压槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、限位横杆和限位板的设计，能利用限位板的上下运动，能够对限位横杆进行挤压，从而使限位横杆和支护框能够对不同大小的管件进行挤压固定，适应性更强，同时在限位横杆上设置限位块，并且利用限位框与限位块的拆卸连接的设计，使限位横杆在安装时，可以先将限位横杆穿过限位槽，然后再将限位框与限位块连接，使限位板与限位横杆连接，这样既不会影响限位横杆的安装，同时通过限位板与墙体的连接，使限位板和连接杆一起组成三足鼎立的状态，能够使支护框更具有良好的抗震效果；改变原有的U形支护框和O形支护框两个支护框组合的形式，将二者全部结合到U形支护框上，这样的设计，既保证了整体的抗震效果，同时，使整体的安装步骤，更加的简单，从而提高了整体的安装效率。

2、限位块剖面T形的设计，使限位框与限位块连接更加的紧密，更加具有稳定性；限位螺栓和限位螺纹槽的设计，使限位块与限位框卡合固定后，能够利用限位螺栓和限位螺纹槽的螺纹连接，能够进一步的提高限位块与限位框连接的稳定性；调节螺栓的设计，能够利用调节螺栓与支护框之间的螺纹连接，调节调节板的上下运动，既能够实现了调节板上下运动的调节，同时，由于螺纹的特性，能够有效的实现了调节板调节后的稳定性

3、利用连接螺杆，能够有效的将连接杆与限位板与相应的墙体之间进行固定，同时定位钻头的设计，能够利用定位钻头的可转动以及可向外伸缩，使连接螺栓在连接后，通过定位钻头的向外转动，使定位钻头钻入孔的内壁中，这样，能够进一步的提高了连接螺栓在连接后的稳定性，更加的牢固；螺纹槽和螺纹连接的连接头的设计，能够利用连接头的转动，使连接头能够转动的同时，会随着螺纹槽向外运动，从而实现了钻头的向外转动；第一斜齿轮和第二斜齿轮的设计，加上长度可伸缩的伸缩杆，使第一斜齿轮在转动的时候，能够带动第二斜齿轮同步的转动，从而通过伸缩杆的传动，能够带动连接头同步旋转，而且由于伸缩杆的长度可伸缩，因此，连接头随着螺纹槽向外转动的时候，伸缩杆能够同步伸长，保证了连接头的向外转动的稳定性；第一杆和第二杆的设计，实现了伸缩杆的长度可伸缩，同时伸缩槽棱柱状的设计，能够有效的防止了第二杆在伸长的过程中发生转动的现象，保证了伸缩杆在伸缩的同时，能实现传动的功能，能够带动连接头同步转动，第一旋转板和第二旋转板的设计，实现了伸缩杆分别与第二斜齿轮和连接头的转动连接，即保证了伸缩杆的传动功能，同时伸缩杆也能够转动调节。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的限位横杆与限位块立体结构示意图；

图3为本发明的限位块与限位框剖面结构示意图；

图4为本发明的调节板与调节螺栓连接结构示意图；

图5为本发明的连接螺栓剖面结构示意图；

图6为本发明的图5所示的A部放大示意图；

图7为本发明的调节箱内部立体结构示意图；

图8为本发明的第二斜齿轮和定位钻头连接结构示意图；

图9为本发明的定位钻头和连接头立体结构示意图；

图10为本发明的连接螺帽俯视结构示意图。

图中：1、支护框；11、限位槽；12、调节板；13、调节螺栓；2、限位横杆；21、限位块；22、限位螺帽；23、限位螺栓；24、限位框；25、限位螺纹槽；3、连接杆；4、限位板；5、连接螺栓；51、连接螺帽；52、连接螺杆；53、调节槽；54、调节杆；541、旋转槽；55、调节箱；551、第二斜齿轮；552、转动槽；553、第一斜齿轮；554、固定轴；555、固定杆；556、第一旋转板；56、定位钻头；561、连接槽；562、连接头；563、第二旋转板；57、定位杆；571、挤压板；572、挤压槽；58、伸缩杆；581、第一杆；582、第二杆；583、伸缩槽；584、第一旋转轴；585、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，一种地下建筑抗震支护，包括支护框1，支护框1呈U形，且支护框1两端设有转动连接的连接杆3，连接杆3上设有用于和墙壁上的孔连接固定的连接螺栓5，支护框1内设有穿过支护框1两端出口且用于将物品限位在支护框1内的限位横杆2，支护框1出口处两端设有对称分布的限位槽11，限位横杆2活动穿过限位槽11内，限位槽11内设有可上下运动且用于限位横杆2限位固定的限位板4，限位横杆2上设有固定连接的限位块21，限位块21上设有可拆卸连接的限位框24，限位框24上设有转动连接的限位板4，限位板4与连接杆3之间呈三足鼎立式分布，且限位板4延伸端也设有用于和墙壁上的孔连接固定的连接螺栓5，限位横杆2两端设有螺纹连接且用于限位横杆2固定在支护框1外侧的限位螺帽22。限位横杆2和限位板4的设计，能利用限位板4的上下运动，能够对限位横杆2进行挤压，从而使限位横杆2和支护框1能够对不同大小的管件进行挤压固定，适应性更强，同时在限位横杆2上设置限位块21，并且利用限位框24与限位块21的拆卸连接的设计，使限位横杆2在安装时，可以先将限位横杆2穿过限位槽11，然后再将限位框24与限位块21连接，使限位板4与限位横杆2连接，这样既不会影响限位横杆2的安装，同时通过限位板4与墙体的连接，使限位板4和连接杆3一起组成三足鼎立的状态，能够使支护框1更具有良好的抗震效果；改变原有的U形支护框1和O形支护框1两个支护框1组合的形式，将二者全部结合到U形支护框1上，这样的设计，既保证了整体的抗震效果，同时，使整体的安装步骤，更加的简单，从而提高了整体的安装效率。

请参阅图2-3，限位块21剖面呈T形，限位框24与限位块21相匹配，且限位框24与限位块21滑动连接，限位框24上设有螺纹连接的限位螺栓23，限位块21上设有用于限位螺栓23螺纹连接固定的限位螺纹槽25。限位块21剖面T形的设计，使限位框24与限位块21连接更加的紧密，更加具有稳定性；限位螺栓23和限位螺纹槽25的设计，使限位块21与限位框24卡合固定后，能够利用限位螺栓23和限位螺纹槽25的螺纹连接，能够进一步的提高限位块21与限位框24连接的稳定性。

请参阅图4，支护框1两端设有螺纹连接的调节螺栓13，限位槽11内设有相匹配且可上下滑动的调节板12，调节螺栓13通过螺纹连接的方式穿过限位槽11上内壁与调节板12转动连接，调节板12底部呈弧形，用于限位横杆2的限位固定。调节螺栓13的设计，能够利用调节螺栓13与支护框1之间的螺纹连接，调节调节板12的上下运动，既能够实现了调节板12上下运动的调节，同时，由于螺纹的特性，能够有效的实现了调节板12调节后的稳定性。

请参阅图5-10，连接螺栓5包括连接螺杆52和连接螺帽51，连接螺帽51与连接螺杆52固定连接，连接螺杆52分别活动穿过相应的连接杆3和限位板4端部，且连接螺栓5侧壁上设有多个均匀分布且位于同一平面上的连接槽561，连接槽561内设有可转动且可向外伸缩运动的定位钻头56。利用连接螺杆52，能够有效的将连接杆3与限位板4与相应的墙体之间进行固定，同时定位钻头56的设计，能够利用定位钻头56的可转动以及可向外伸缩，使连接螺栓5在连接后，通过定位钻头56的向外转动，使定位钻头56钻入孔的内壁中，这样，能够进一步的提高了连接螺栓5在连接后的稳定性，更加的牢固。

请参阅图5-10，连接槽561内壁上设有螺纹槽，螺纹槽内设有可转动且螺纹连接的连接头562，连接头562位于连接槽561出口处，且连接头562与定位钻头56固定连接。螺纹槽和螺纹连接的连接头562的设计，能够利用连接头562的转动，使连接头562能够转动的同时，会随着螺纹槽向外运动，从而实现了钻头的向外转动。

请参阅图5-10，连接螺杆52内设有调节槽53，调节槽53与连接槽561相连通，且调节槽53内设有可转动的调节杆54，调节杆54底部设有固定连接的第一斜齿轮553，第一斜齿轮553底部设有多个第二斜齿轮551，第二斜齿轮551与第一斜齿轮553相啮合，且第二斜齿轮551与连接头562相连接，调节槽53穿过连接螺帽51中心处，调节杆54上设有呈十字形且用于带动调节杆54转动的旋转槽541；而调节杆54的设计，能够利用带动调节杆54的转动，实现第一斜齿轮553的转动。

请参阅图5-10，调节槽53内设有调节箱55，第一斜齿轮553和第二斜齿轮551均位于调节箱55内，第一斜齿轮553与调节箱55转动连接，调节箱55内设有固定连接的固定杆555，固定杆555上设有多个固定连接的固定轴554，固定轴554分别与相应的第二斜齿轮551中心处转动连接，位于第二斜齿轮551外侧的调节箱55侧壁上均设有转动槽552，转动槽552内均设有长度可伸缩的伸缩杆58，伸缩杆58一端与相应的第二斜齿轮551转动连接，且伸缩杆58另一端与连接头562转动连接。第一斜齿轮553和第二斜齿轮551的设计，加上长度可伸缩的伸缩杆58，使第一斜齿轮553在转动的时候，能够带动第二斜齿轮551同步的转动，从而通过伸缩杆58的传动，能够带动连接头562同步旋转，而且由于伸缩杆58的长度可伸缩，因此，连接头562随着螺纹槽向外转动的时候，伸缩杆58能够同步伸长，保证了连接头562的向外转动的稳定性。

请参阅图5-10，伸缩杆58包括第一杆581和第二杆582，第一杆581端部设有伸缩槽583，伸缩槽583呈棱柱状，第二杆582滑动连接在伸缩槽583内，第二斜齿轮551外侧均设有对称分布且固定连接的第一旋转板556，第一旋转板556之间设有相连接的第一旋转轴584，第一旋转轴584与第一杆581端部转动连接，连接头562上设有固定连接且对称分布的第二旋转板563，第二旋转板563之间设有相连接的第二旋转轴585，第二旋转轴585与第二杆582延伸端转动连接。第一杆581和第二杆582的设计，实现了伸缩杆58的长度可伸缩，同时伸缩槽583棱柱状的设计，能够有效的防止了第二杆582在伸长的过程中发生转动的现象，保证了伸缩杆58在伸缩的同时，能实现传动的功能，能够带动连接头562同步转动，第一旋转板556和第二旋转板563的设计，实现了伸缩杆58分别与第二斜齿轮551和连接头562的转动连接，即保证了伸缩杆58的传动功能，同时伸缩杆58也能够转动调节。

请参阅图5-10，调节杆54可上下滑动的设置在调节槽53内，且调节杆54位于调节槽53内部，调节箱55底部设有固定连接的定位杆57，定位杆57底部活动穿过调节槽53底部，且定位杆57端部位于连接螺杆52外侧。定位杆57的设计，能够利用定位杆57的传动，使连接螺栓5完全插入墙上的孔内时，能够挤压定位杆57，挤压调节箱55，带动调节杆54向外运动，同时能够将调节箱55挤压至与连接槽561平齐处，使伸缩杆58为水平状；便于连接头562的钻孔。

请参阅图5-10，连接螺杆52下方设有挤压板571，挤压板571与定位杆57底部固定连接，连接螺杆52底部设有与挤压板571相匹配的挤压槽572。挤压板571和挤压槽572的设计，能够使连接螺栓5在完全插入孔内时，挤压板571能够回收至挤压槽572内，保证了连接螺栓5与孔的充分连接。

一种地下建筑抗震支护的使用方法，包括以下步骤：

S1先用支护框1将需要固定的管件进行套住，将限位横杆2插入限位槽11内，并转动两个调节螺栓13，带动两个调节板12向下运动，将限位横杆2挤压固定在限位槽11内，然后转动限位螺帽22，将限位横杆2挤压固定在支护框1上；

S2然后在墙体上钻出三个孔，并在孔内插入塑料膨胀管；将连接杆3和限位板4端部的连接螺栓5分别与孔相对齐，并且将连接螺杆52插入塑料膨胀管内，使连接杆3和限位板4的端部与墙体之间进行固定；

S3当连接螺杆52完全插入塑料膨胀管内时，会带动挤压板571与孔内壁进行挤压，使挤压板571通过定位杆57的传动，将调节箱55挤压至连接槽561处，同时伸缩杆58呈水平状，此时，调节杆54同步向外挤压，调节杆54位于连接螺帽51外侧；

S4然后，利用工具插入旋转槽541内，带动调节杆54转动，调节杆54的转动，能够带动第一斜齿轮553同步转动，从而带动多个第二斜齿轮551同步转动，加上伸缩杆58的传动，能够带动连接头562同步转动，使连接头562在螺纹槽内螺旋转动并同时向外运动，从而带动多个定位钻头56螺旋向外转动，使每个定位钻头56在孔的内壁上再次进行打孔，形成多个树根，能够牢牢的固定；当定位钻头56完全插入孔内壁时，定位钻头56和连接螺杆52能够牢牢的固定在孔内，有效的防止了原有的膨胀螺丝连接不牢的问题，能够有效的防止了连接螺栓5连接不牢的情况，提高了整体的抗震性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种地下建筑抗震支护，包括支护框（1），所述支护框（1）呈U形，且支护框（1）两端设有转动连接的连接杆（3），所述连接杆（3）上设有用于和墙壁上的孔连接固定的连接螺栓（5），所述支护框（1）内设有穿过支护框（1）两端出口且用于将物品限位在支护框（1）内的限位横杆（2），其特征在于：所述支护框（1）出口处两端设有对称分布的限位槽（11），所述限位横杆（2）活动穿过限位槽（11）内，所述限位槽（11）内设有可上下运动且用于限位横杆（2）限位固定的限位板（4），所述限位横杆（2）上设有固定连接的限位块（21），所述限位块（21）上设有可拆卸连接的限位框（24），所述限位框（24）上设有转动连接的限位板（4），所述限位板（4）与连接杆（3）之间呈三足鼎立式分布，且限位板（4）延伸端也设有用于和墙壁上的孔连接固定的连接螺栓（5），所述限位横杆（2）两端设有螺纹连接且用于限位横杆（2）固定在支护框（1）外侧的限位螺帽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述限位块（21）剖面呈T形，所述限位框（24）与限位块（21）相匹配，且限位框（24）与限位块（21）滑动连接，所述限位框（24）上设有螺纹连接的限位螺栓（23），所述限位块（21）上设有用于限位螺栓（23）螺纹连接固定的限位螺纹槽（25）。

3.根据权利要求1所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述支护框（1）两端设有螺纹连接的调节螺栓（13），所述限位槽（11）内设有相匹配且可上下滑动的调节板（12），所述调节螺栓（13）通过螺纹连接的方式穿过限位槽（11）上内壁与调节板（12）转动连接，所述调节板（12）底部呈弧形，用于限位横杆（2）的限位固定。

4.根据权利要求1所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述连接螺栓（5）包括连接螺杆（52）和连接螺帽（51），所述连接螺帽（51）与连接螺杆（52）固定连接，所述连接螺杆（52）分别活动穿过相应的连接杆（3）和限位板（4）端部，且连接螺栓（5）侧壁上设有多个均匀分布且位于同一平面上的连接槽（561），所述连接槽（561）内设有可转动且可向外伸缩运动的定位钻头（56）。

5.根据权利要求4所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述连接槽（561）内壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有可转动且螺纹连接的连接头（562），所述连接头（562）位于连接槽（561）出口处，且连接头（562）与定位钻头（56）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述连接螺杆（52）内设有调节槽（53），所述调节槽（53）与连接槽（561）相连通，且调节槽（53）内设有可转动的调节杆（54），所述调节杆（54）底部设有固定连接的第一斜齿轮（553），所述第一斜齿轮（553）底部设有多个第二斜齿轮（551），所述第二斜齿轮（551）与第一斜齿轮（553）相啮合，且第二斜齿轮（551）与连接头（562）相连接，所述调节槽（53）穿过连接螺帽（51）中心处，所述调节杆（54）上设有呈十字形且用于带动调节杆（54）转动的旋转槽（541）。

7.根据权利要求6所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述调节槽（53）内设有调节箱（55），所述第一斜齿轮（553）和第二斜齿轮（551）均位于调节箱（55）内，所述第一斜齿轮（553）与调节箱（55）转动连接，所述调节箱（55）内设有固定连接的固定杆（555），所述固定杆（555）上设有多个固定连接的固定轴（554），所述固定轴（554）分别与相应的第二斜齿轮（551）中心处转动连接，位于第二斜齿轮（551）外侧的所述调节箱（55）侧壁上均设有转动槽（552），所述转动槽（552）内均设有长度可伸缩的伸缩杆（58），所述伸缩杆（58）一端与相应的第二斜齿轮（551）转动连接，且伸缩杆（58）另一端与连接头（562）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述伸缩杆（58）包括第一杆（581）和第二杆（582），所述第一杆（581）端部设有伸缩槽（583），所述伸缩槽（583）呈棱柱状，所述第二杆（582）滑动连接在伸缩槽（583）内，所述第二斜齿轮（551）外侧均设有对称分布且固定连接的第一旋转板（556），所述第一旋转板（556）之间设有相连接的第一旋转轴（584），所述第一旋转轴（584）与第一杆（581）端部转动连接，所述连接头（562）上设有固定连接且对称分布的第二旋转板（563），所述第二旋转板（563）之间设有相连接的第二旋转轴（585），所述第二旋转轴（585）与第二杆（582）延伸端转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述调节杆（54）可上下滑动的设置在调节槽（53）内，且调节杆（54）位于调节槽（53）内部，所述调节箱（55）底部设有固定连接的定位杆（57），所述定位杆（57）底部活动穿过调节槽（53）底部，且定位杆（57）端部位于连接螺杆（52）外侧。

10.根据权利要求9所述的一种地下建筑抗震支护，其特征在于：所述连接螺杆（52）下方设有挤压板（571），所述挤压板（571）与定位杆（57）底部固定连接，所述连接螺杆（52）底部设有与挤压板（571）相匹配的挤压槽（572）。

Images