CN114992103B - 一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于蠕动泵技术领域，尤其是一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，针对现有的蠕动泵在进行流量调节的时候多是采用改变电机运转速度容易增加电机负荷降低电机使用寿命的问题，现提出以下方案，包括驱动机构，所述驱动机构包括电机外罩以及固定在电机外罩内的驱动电机，所述电机外罩的顶端通过螺栓固定有底盘，底盘的整体呈圆盘形结构，且底盘的中间开有圆孔。本发明通过调压机构的设置，需要对蠕动泵每次泵出的流量大小进行改变的时候，无需改变电机的运转频率，只需控制滑动抵块一和滑动抵块二之间的距离即可，扩大二者之间的距离即提高每次泵出的量，减小二者之间的间距则在相同的电机转速下减小每次泵出的量。

Description

一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法

技术领域

本发明涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法。

背景技术

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内形成负压，管内流体向前移动。相对于普通的流体输送泵，蠕动泵具有流体隔离在泵管中、可快速更换泵管、维修费用低等特点。它在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。

经检索，中国专利申请号为CN208918797U的专利，公开了一种快装型蠕动泵，包括底座、轮架、滚轮组、软管、电机和泵盖，所述轮架可旋转的装设于底座上，且通过设置于底座下端的电机驱动旋转。所述滚轮组包括两组不同回转直径的第一滚轮组和第二滚轮组，且第一滚轮组和第二滚轮组均可装设于所述轮架上，且第一滚轮组的回转直径小于第二滚轮组的回转直径，第一滚轮组装设于轮架上，第二滚轮组为备用。所述泵盖扣合于所述底座上，所述软管套设于所述滚轮租与泵盖之间；虽然该装置可以在使用时通过改变电机的转速来调节每分钟泵出液体的量，但是这种方式对电机的要求高，如果频繁的改变电机的输出频率则容易导致泵的最主要部件电机的损毁或者降低使用寿命，因此就需要一种避免高频率调节电机转动速度的调节流量的泵体流量调节装置。

发明内容

本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，包括以下步骤：

步骤一：使用前，先将耐磨软管的两端分别接入进液管和出液管的端部并确保在大压力下不会漏液；之后再将夹持装置中的两个拨动挡板向中间挤压，此时再将进液管和出液管卡接在凸形卡槽的槽底两端；松开两个拨动挡板以让夹持块将进液管和出液管固定；

步骤二：再将耐磨软管捋顺直至耐磨软管全部贴在防滑槽的内壁位置，并且让挤压辊一压在耐磨软管的外壁上；

步骤三：向上稍微提拉防滑拨动盘直至三棱齿块与自锁齿盘脱离啮合，此时再转动防滑拨动盘即可对两个挤压辊一的伸出长度进行调节，即每次挤出量进行调节；调节完毕之后再松开防滑拨动盘，在复位弹簧的作用下将三棱齿块再次卡入自锁齿盘的卡槽中，将伸出的位置锁定。

步骤四：此时再启动驱动机构中驱动电机，带动方管转动即可进行蠕动泵液；若需要增加泵出频率，再慢慢松动调节螺柱即可在顶紧弹簧的作用下让挤压辊二不断的压瘪耐磨软管，配合电机频率的增加来泵出更多的液体。

流量调节装置包括驱动机构，所述驱动机构包括电机外罩以及固定在电机外罩内的驱动电机，所述电机外罩的顶端通过螺栓固定有底盘，底盘的整体呈圆盘形结构，且底盘的中间开有圆孔，用来让驱动电机的输出轴穿过，圆孔的内径大于输出轴的直径，且圆孔中卡接有与输出轴直径相适配的向心轴承，所述底盘的顶端边缘处固定有与底盘直径相等的弧形导板，且弧形导板的内壁设置有紧贴弧形导板内壁的耐磨软管，所述输出轴的顶端穿过圆孔固定有调压机构，调压机构包括固定在输出轴顶端横置的方管，所述输出轴的顶端固定在方管的正下方正中位置，且方管的两端开口处分别滑动连接有互相呈中心对称的滑动抵块一和滑动抵块二，且滑动抵块一和滑动抵块二相背的一端均固定有辊架，辊架靠近耐磨软管的一侧设置有与耐磨软管所在平面互相垂直的挤压辊一；通过调压机构的设置，需要对蠕动泵每次泵出的流量大小进行改变的时候，无需改变电机的运转频率，只需控制滑动抵块一和滑动抵块二之间的距离即可，扩大二者之间的距离即提高每次泵出的量，减小二者之间的间距则在相同的电机转速下减小每次泵出的量。

本发明进一步的设置在于，所述调压机构还包括固定在滑动抵块一和滑动抵块二相对一侧同一水平面处的推进齿条，且两个推进齿条呈中心对称分布，滑动抵块一和滑动抵块二相背的一侧靠近推进齿条的端部分别开有与推进齿条不接触的矩形缺口，所述方管的顶部中间开有轴承安装孔，且轴承安装孔中卡接有滑动轴承，滑动轴承中滑动连接有能够上下抽动的轴杆，且轴杆的外壁靠近底端固定有与两个推进齿条互相啮合的主动齿轮；可以通过顺时针或者逆时针搓动轴杆来控制滑动抵块一和滑动抵块二反向运动或者相向运动。

本发明进一步的设置在于，所述轴杆的圆周外壁靠近顶端固定有弹性压杆，且弹性压杆远离轴杆的一端下表面固定有三棱齿块，方管的上表面固定有与三棱齿块互相咬合的自锁齿盘，轴杆的顶端固定有圆台形结构的防滑拨动盘，主动齿轮的上表面与滑动轴承的下表面之间设置有复位弹簧；可以在正常泵液的时候即一次调节挤压辊一的挤压力之后即可立即将该伸出长度锁定，避免旋转时因离心力或者来自耐磨软管的反弹力将该伸出长度改变，进而让每次泵出的量保持相同。

本发明进一步的设置在于，所述滑动抵块一和滑动抵块二相对的一侧靠近顶端位置分别固定有互相呈中心对称的导向杆，且滑动抵块一和滑动抵块二相对的一侧靠近导向杆的端部分别开有与导向杆直径相适配的插孔；确保滑动抵块一和滑动抵块二在方管内滑动的时候反向沿同一条直线移动，以保证每次泵出的液体量相同。

本发明进一步的设置在于，所述滑动抵块一和滑动抵块二靠近辊架的一端靠近两侧边缘处均开有辊轮槽，且辊轮槽内均设置有滚轮，滚轮与方管的内壁之间紧密接触；避免滑动抵块一和滑动抵块二在经过多次调节使用之后与管口处形成摩擦，造成缺口进而影响泵出的精度。

本发明进一步的设置在于，所述弧形导板的开口处预留有防脱缺口，且弧形导板的内弧侧开有防滑槽；可以在使用时，当挤压辊一赶着耐磨软管中的液体前进的时候，避免耐磨软管因内部压力突然变大导致在弧形导板内摆动，确保挤压辊一能够不间断的挤压着耐磨软管的液体持续前进。

本发明进一步的设置在于，所述弧形导板的圆周外壁靠近防脱缺口处开有两个螺孔，且弧形导板的圆周外壁靠近防脱缺口处通过螺钉固定有托板，所述托板的上表面开有凸形卡槽，所述凸形卡槽内卡接有两个互相对称的进液管和出液管，且进液管和出液管之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括开设在凸形卡槽槽底的滑槽，且滑槽的槽底靠近两端均滑动连接有凸台滑块，两个凸台滑块之间固定有压缩弹簧，且两个凸台滑块的上表面分别固定有互相对称的夹持块，两个夹持块的侧面均固定有L形结构的拨动挡板；进液管和出液管靠近耐磨软管的一端插接在耐磨软管中并在其外壁用扎带捆扎；从而能够在进行泵液的时候，避免因频繁的旋转刮液运动导致出液端的管子逐渐滑动，以保持内部的耐磨软管始终位于设定的位置。

本发明进一步的设置在于，所述方管的前后两侧外壁分别固定有互相呈中心对称的辅助调节机构，且辅助调节机构包括固定在方管外壁的两个垂直立板，两个垂直立板之间转动连接有同一个摇杆，且摇杆的中间开有条形孔，摇杆远离方管的一端设置有挤压辊二；所述方管的外壁靠近中部固定有内螺纹管和顶紧弹簧，且摇杆的远离方管的一侧穿过条形孔固定有螺接在内螺纹管中的调节螺柱；可以在使用时，慢慢松动调节螺柱即可在顶紧弹簧的作用下让挤压辊二不断的压瘪耐磨软管，进而可以挤出更多的液体。

本发明进一步的设置在于，所述调节螺柱远离顶紧弹簧的一端固定有六角盘，六角盘的最小直径大于条形孔的跨度；顶紧弹簧的弹力大于耐磨软管弹性恢复力；确保摇杆能够带着挤压辊二将耐磨软管压瘪，进而随着方管的转动而泵出液体。

本发明中的有益效果为：

1、通过调压机构的设置，需要对蠕动泵每次泵出的流量大小进行改变的时候，无需改变电机的运转频率，只需控制滑动抵块一和滑动抵块二之间的距离即可，扩大二者之间的距离即提高每次泵出的量，减小二者之间的间距则在相同的电机转速下减小每次泵出的量。

2、通过设置的弹性压杆以及与三棱齿块相适配的自锁齿盘，可以在正常泵液的时候即前一次调节挤压辊一的挤压力之后即可立即将该伸出长度锁定，避免旋转时因离心力或者来自耐磨软管的反弹力将该伸出长度改变，进而让每次泵出的量保持相同。

3、本装置可以在使用时，当挤压辊一赶着耐磨软管中的液体前进的时候，夹持装置配合防滑槽的设置可以避免耐磨软管因内部压力突然变大导致在弧形导板内摆动，确保挤压辊一能够不间断的挤压着耐磨软管的液体持续前进。

4、本装置能够在进行泵液的时候，避免因频繁的旋转刮液运动导致出液端的管子逐渐滑动，以保持内部的耐磨软管始终位于设定的位置。

5、本装置可以在使用时，通过慢慢松动调节螺柱即可在顶紧弹簧的作用下让挤压辊二不断的压瘪耐磨软管，进而可以挤出更多的液体。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法图2中沿A-A线的剖视结构俯视图；

图4为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法中托板的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法调压机构的整体结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法中调压机构的装配结构图；

图7为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法弧形导板的结构图；

图8为本发明提出的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法中辅助调节机构的立体图。

图中：1、驱动机构；2、底盘；3、弧形导板；4、耐磨软管；5、挤压辊一；6、辊架；7、调压机构；8、弹性压杆；9、防滑拨动盘；10、自锁齿盘；11、滑动抵块一；12、托板；13、夹持机构；131、夹持块；132、滑槽；133、压缩弹簧；134、拨动挡板；135、进液管；136、凸台滑块；137、凸形卡槽；14、辅助调节机构；141、摇杆；142、调节螺柱；143、挤压辊二；144、条形孔；145、内螺纹管；146、顶紧弹簧；147、垂直立板；15、防滑槽；16、滑动抵块二；17、推进齿条；18、导向杆；19、主动齿轮；20、复位弹簧；21、轴杆；22、三棱齿块；23、滑动轴承；24、插孔；25、矩形缺口；26、滚轮；27、圆孔；28、防脱缺口；29、螺孔；30、轴承安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，包括以下步骤：

步骤一：使用前，先将耐磨软管4的两端分别接入进液管135和出液管的端部并确保在大压力下不会漏液；之后再将夹持装置中的两个拨动挡板134向中间挤压，此时再将进液管135和出液管卡接在凸形卡槽137的槽底两端；松开两个拨动挡板134以让夹持块131将进液管135和出液管固定；

步骤二：再将耐磨软管4捋顺直至耐磨软管4全部贴在防滑槽15的内壁位置，并且让挤压辊一5压在耐磨软管4的外壁上；

步骤三：向上稍微提拉防滑拨动盘9直至三棱齿块22与自锁齿盘10脱离啮合，此时再转动防滑拨动盘9即可对两个挤压辊一5的伸出长度进行调节，即每次挤出量进行调节；调节完毕之后再松开防滑拨动盘9，在复位弹簧20的作用下将三棱齿块22再次卡入自锁齿盘10的卡槽中，将伸出的位置锁定。

步骤四：此时再启动驱动机构1中驱动电机，带动方管转动即可进行蠕动泵液；若需要增加泵出频率，再慢慢松动调节螺柱142即可在顶紧弹簧146的作用下让挤压辊二143不断的压瘪耐磨软管4，配合电机频率的增加来泵出更多的液体。

流量调节装置包括驱动机构1，驱动机构1包括电机外罩以及固定在电机外罩内的驱动电机，电机外罩的顶端通过螺栓固定有底盘2，底盘2的整体呈圆盘形结构，且底盘2的中间开有圆孔27，用来让驱动电机的输出轴穿过，圆孔27的内径大于输出轴的直径，且圆孔27中卡接有与输出轴直径相适配的向心轴承，底盘2的顶端边缘处固定有与底盘2直径相等的弧形导板3，且弧形导板3的内壁设置有紧贴弧形导板3内壁的耐磨软管4，输出轴的顶端穿过圆孔27固定有调压机构7，调压机构7包括固定在输出轴顶端横置的方管，输出轴的顶端固定在方管的正下方正中位置，且方管的两端开口处分别滑动连接有互相呈中心对称的滑动抵块一11和滑动抵块二16，且滑动抵块一11和滑动抵块二16相背的一端均固定有辊架6，辊架6靠近耐磨软管4的一侧设置有与耐磨软管4所在平面互相垂直的挤压辊一5；通过调压机构7的设置，需要对蠕动泵每次泵出的流量大小进行改变的时候，无需改变电机的运转频率，只需控制滑动抵块一11和滑动抵块二16之间的距离即可，扩大二者之间的距离即提高每次泵出的量，减小二者之间的间距则在相同的电机转速下减小每次泵出的量。

参照图5-6，其中，调压机构7还包括固定在滑动抵块一11和滑动抵块二16相对一侧同一水平面处的推进齿条17，且两个推进齿条17呈中心对称分布，滑动抵块一11和滑动抵块二16相背的一侧靠近推进齿条17的端部分别开有与推进齿条17不接触的矩形缺口25，方管的顶部中间开有轴承安装孔30，且轴承安装孔30中卡接有滑动轴承23，滑动轴承23中滑动连接有能够上下抽动的轴杆21，且轴杆21的外壁靠近底端固定有与两个推进齿条17互相啮合的主动齿轮19；可以通过顺时针或者逆时针搓动轴杆21来控制滑动抵块一11和滑动抵块二16反向运动或者相向运动。

参照图6，轴杆21的圆周外壁靠近顶端固定有弹性压杆8，且弹性压杆8远离轴杆21的一端下表面固定有三棱齿块22，方管的上表面固定有与三棱齿块22互相咬合的自锁齿盘10，轴杆21的顶端固定有圆台形结构的防滑拨动盘9，主动齿轮19的上表面与滑动轴承23的下表面之间设置有复位弹簧20；可以在正常泵液的时候即前一次调节挤压辊一5的挤压力之后即可立即将该伸出长度锁定，避免旋转时因离心力或者来自耐磨软管4的反弹力将该伸出长度改变，进而让每次泵出的量保持相同。

参照图5-6，滑动抵块一11和滑动抵块二16相对的一侧靠近顶端位置分别固定有互相呈中心对称的导向杆18，且滑动抵块一11和滑动抵块二16相对的一侧靠近导向杆18的端部分别开有与导向杆18直径相适配的插孔24；确保滑动抵块一11和滑动抵块二16在方管内滑动的时候反向沿同一条直线移动，以保证每次泵出的液体量相同。

参照图6，滑动抵块一11和滑动抵块二16靠近辊架6的一端靠近两侧边缘处均开有辊轮槽，且辊轮槽内均设置有滚轮26，滚轮26与方管的内壁之间紧密接触；避免滑动抵块一11和滑动抵块二16在经过多次调节使用之后与管口处形成摩擦，造成缺口进而影响泵出的精度。

参照图7，弧形导板3的开口处预留有防脱缺口28，且弧形导板3的内弧侧开有防滑槽15；可以在使用时，当挤压辊一5赶着耐磨软管4中的液体前进的时候，避免耐磨软管4因内部压力突然变大导致在弧形导板3内摆动，确保挤压辊一5能够不间断的挤压着耐磨软管4的液体持续前进。

参照图7，弧形导板3的圆周外壁靠近防脱缺口28处开有两个螺孔29，且弧形导板3的圆周外壁靠近防脱缺口28处通过螺钉固定有托板12，托板12的上表面开有凸形卡槽137，凸形卡槽137内卡接有两个互相对称的进液管135和出液管，且进液管135和出液管之间设置有夹持机构13，夹持机构13包括开设在凸形卡槽137槽底的滑槽132，且滑槽132的槽底靠近两端均滑动连接有凸台滑块136，两个凸台滑块136之间固定有压缩弹簧133，且两个凸台滑块136的上表面分别固定有互相对称的夹持块131，两个夹持块131的侧面均固定有L形结构的拨动挡板134；进液管135和出液管靠近耐磨软管4的一端插接在耐磨软管4中并在其外壁用扎带捆扎；从而能够在进行泵液的时候，避免因频繁的旋转刮液运动导致出液端的管子逐渐滑动，以保持内部的耐磨软管4始终位于设定的位置。

参照图8，方管的前后两侧外壁分别固定有互相呈中心对称的辅助调节机构14，且辅助调节机构14包括固定在方管外壁的两个垂直立板147，两个垂直立板147之间转动连接有同一个摇杆141，且摇杆141的中间开有条形孔144，摇杆141远离方管的一端设置有挤压辊二143；方管的外壁靠近中部固定有内螺纹管145和顶紧弹簧146，且摇杆141的远离方管的一侧穿过条形孔144固定有螺接在内螺纹管145中的调节螺柱142；可以在使用时，慢慢松动调节螺柱142即可在顶紧弹簧146的作用下让挤压辊二143不断的压瘪耐磨软管4，进而可以挤出更多的液体。

参照图8，调节螺柱142远离顶紧弹簧146的一端固定有六角盘，六角盘的最小直径大于条形孔144的跨度；顶紧弹簧146的弹力大于耐磨软管4弹性恢复力；确保摇杆141能够带着挤压辊二143将耐磨软管4压瘪，进而随着方管的转动而泵出液体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，其特征在于，

包括流量调节装置，所述流量调节装置包括驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括电机外罩以及固定在电机外罩内的驱动电机，所述电机外罩的顶端通过螺栓固定有底盘(2)，底盘(2)的整体呈圆盘形结构，且底盘(2)的中间开有圆孔(27)，所述底盘(2)的顶端边缘处固定有与底盘(2)直径相等的弧形导板(3)，且弧形导板(3)的内壁设置有紧贴弧形导板(3)内壁的耐磨软管(4)，其特征在于，所述驱动电机的输出轴顶端穿过圆孔(27)固定有调压机构(7)，调压机构(7)包括固定在输出轴顶端横置的方管；

所述输出轴的顶端固定在方管的正下方正中位置，且方管的两端开口处分别滑动连接有互相呈中心对称的滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)，且滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)相背的一端均固定有辊架(6)，辊架(6)靠近耐磨软管(4)的一侧设置有与耐磨软管(4)所在平面互相垂直的挤压辊一(5)；

所述调压机构(7)还包括固定在滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)相对一侧同一水平面处的推进齿条(17)，且两个推进齿条(17)呈中心对称分布，滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)相背的一侧靠近推进齿条(17)的端部分别开有与推进齿条(17)不接触的矩形缺口(25)，所述方管的顶部中间开有轴承安装孔(30)，且轴承安装孔(30)中卡接有滑动轴承(23)，滑动轴承(23)中滑动连接有能够上下抽动的轴杆(21)，且轴杆(21)的外壁靠近底端固定有与两个推进齿条(17)互相啮合的主动齿轮(19)；

所述轴杆(21)的圆周外壁靠近顶端固定有弹性压杆(8)，且弹性压杆(8)远离轴杆(21)的一端下表面固定有三棱齿块(22)，方管的上表面固定有与三棱齿块(22)互相咬合的自锁齿盘(10)，轴杆(21)的顶端固定有圆台形结构的防滑拨动盘(9)，主动齿轮(19)的上表面与滑动轴承(23)的下表面之间设置有复位弹簧(20)；

所述弧形导板(3)的开口处预留有防脱缺口(28)，且弧形导板(3)的内弧侧开有防滑槽(15)；

所述弧形导板(3)的圆周外壁靠近防脱缺口(28)处开有两个螺孔(29)，且弧形导板(3)的圆周外壁靠近防脱缺口(28)处通过螺钉固定有托板(12)，所述托板(12)的上表面开有凸形卡槽(137)，所述凸形卡槽(137)内卡接有两个互相对称的进液管(135)和出液管，且进液管(135)和出液管之间设置有夹持机构(13)，所述夹持机构(13)包括开设在凸形卡槽(137)槽底的滑槽(132)，且滑槽(132)的槽底靠近两端均滑动连接有凸台滑块(136)，两个凸台滑块(136)之间固定有压缩弹簧(133)，且两个凸台滑块(136)的上表面分别固定有互相对称的夹持块(131)，两个夹持块(131)的侧面均固定有L形结构的拨动挡板(134)；进液管(135)和出液管靠近耐磨软管(4)的一端插接在耐磨软管(4)中并在其外壁用扎带捆扎；

所述方管的前后两侧外壁分别固定有互相呈中心对称的辅助调节机构(14)，且辅助调节机构(14)包括固定在方管外壁的两个垂直立板(147)，两个垂直立板(147)之间转动连接有同一个摇杆(141)，且摇杆(141)的中间开有条形孔(144)，摇杆(141)远离方管的一端设置有挤压辊二(143)；所述方管的外壁靠近中部固定有内螺纹管(145)和顶紧弹簧(146)，且摇杆(141)的远离方管的一侧穿过条形孔(144)固定有螺接在内螺纹管(145)中的调节螺柱(142)；

所述基于调节构件的蠕动泵流量调节方法包括以下步骤：

步骤一：先将流量调节装置的耐磨软管(4)的两端分别接入进液管(135)和出液管的端部并确保在大压力下不会漏液；之后再将夹持装置中的两个拨动挡板(134)向中间挤压，此时再将进液管(135)和出液管卡接在凸形卡槽(137)的槽底两端；松开两个拨动挡板(134)以让夹持块(131)将进液管(135)和出液管固定；

步骤二：再将耐磨软管(4)捋顺直至耐磨软管(4)全部贴在防滑槽(15)的内壁位置，并且让挤压辊一(5)压在耐磨软管(4)的外壁上；

步骤三：向上稍微提拉防滑拨动盘(9)直至三棱齿块(22)与自锁齿盘(10)脱离啮合，此时再转动防滑拨动盘(9)即可对两个挤压辊一(5)的伸出长度进行调节，即每次挤出量进行调节；调节完毕之后再松开防滑拨动盘(9)，在复位弹簧(20)的作用下将三棱齿块(22)再次卡入自锁齿盘(10)的卡槽中，将伸出的位置锁定；

步骤四：此时再启动驱动机构(1)中驱动电机，带动方管转动即可进行蠕动泵液；若需要增加泵出频率，再慢慢松动调节螺柱(142)即可在顶紧弹簧(146)的作用下让挤压辊二(143)不断的压瘪耐磨软管(4)，配合电机频率的增加来泵出更多的液体。

2.根据权利要求1所述的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，其特征在于，所述滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)相对的一侧靠近顶端位置分别固定有互相呈中心对称的导向杆(18)，且滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)相对的一侧靠近导向杆(18)的端部分别开有与导向杆(18)直径相适配的插孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，其特征在于，所述滑动抵块一(11)和滑动抵块二(16)靠近辊架(6)的一端靠近两侧边缘处均开有辊轮槽，且辊轮槽内均设置有滚轮(26)，滚轮(26)与方管的内壁之间紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种基于调节构件的蠕动泵流量调节方法，其特征在于，所述调节螺柱(142)远离顶紧弹簧(146)的一端固定有六角盘，六角盘的最小直径大于条形孔(144)的跨度；顶紧弹簧(146)的弹力大于耐磨软管(4)弹性恢复力。