CN114989894B - 一种降香挥发油的提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降香挥发油的提取方法，涉及到制药生产技术领域，所述降香挥发油的提取方法通过降香挥发油的提取设备实现，所述降香挥发油的提取设备包括罐体，所述罐体外侧中部固定套接设置有密封框，所述罐体内部以及罐体底部共同设置有多级驱动机构，所述罐体内腔顶部设置有振动式粉碎下料机构。本发明在降香挥发油制备过程中，可以显著降低芯材颗粒的转移难度，避免因转移问题导致芯材总量的缺失，同时还可以在芯材粉碎过程中将芯材颗粒与水润用饮用水进行混匀，进而缩短了混合液制备所需时间，提高降香挥发油制备效率，另外在后续混合液输出时，先混匀后挤压的出料方式还可以避免因分层问题导致的出料不便以及易残留的情况。

Description

一种降香挥发油的提取方法

技术领域

本发明涉及制药生产技术领域，特别涉及一种降香挥发油的提取方法。

背景技术

降香为豆科植物降香檀树干和根的干燥心材，主要产于海南、广东、广西以及云南等地，具有化瘀止血、理气止痛的功效，可以用于脘腹疼痛、肝郁胁痛以及胸痹刺痛的治疗，其主要有效成分为挥发油和黄酮类化合物，其中降香油的主要成分是反式橙花叔醇。

专利申请公布号CN 105969526 B的发明专利公开了一种降香挥发油的提取方法。针对现有技术的挥发油提取方法耗能大、耗时长、效率低、出油率低、投料量少、提纯后纯度不够等问题，该发明提供一种新的降香挥发油的提取方法，包括药材前处理、蒸馏提取、油水分离三个步骤，同时采用匀速通入纯蒸汽进行蒸馏、双级冷凝管进行冷凝等操作，使得提取效率提高，无环境污染，安全可靠，能耗低，出油率高，并且操作简单，成本低廉，极易实现工业化生产。

但是上述方法经过本领域技术人员实际验证后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行药材前处理时，首先需要对芯材进行粉碎，粉碎完成后则需要将芯材由粉碎设备内部转移到水润罐体中进行水润，经过长时间放置后完成水润操作后，还需要将水润后的芯材进行转移至蒸汽提取罐中。

在上述过程中，待芯材全部粉碎后进行转移时，由于芯材颗粒较小且含有部分粉末状的芯材，因此转移过程中极易出现芯材颗粒中的粉末物质发生飘散的情况，既造成了芯材的少量浪费，同时还会对室内环境造成污染。

另外就是在将在对芯材进行粉碎的过程中，由于已经完成粉碎的芯材部分无法及时排出，因此会对后续剩余芯材的粉碎造成一定影响，进而导致粉碎时间的延长。

最后就是在水润罐体中完成芯材与水的混匀，再经过长时间的放置后，混合药液会出现分层现象，此时下层浊液的流动性就会较差，进而导致后续将混合药液输出时，位于下层的浊液无法较为方便的进行输出，既增加了输出时间，降低了输出效率，同时还容易导致水润罐体内部浊液残留。

因此，发明一种降香挥发油的提取方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降香挥发油的提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降香挥发油的提取方法，所述降香挥发油的提取方法通过降香挥发油的提取设备实现，所述降香挥发油的提取设备包括罐体，所述罐体外侧中部固定套接设置有密封框，所述罐体内部以及罐体底部共同设置有多级驱动机构，所述罐体内腔顶部设置有振动式粉碎下料机构，所述多级驱动机构中上旋转轴带动振动式粉碎下料机构中粉碎刀对原料进行粉碎，所述多级驱动机构中上旋转轴带动振动式粉碎下料机构中拨块对振动式粉碎下料机构中振动杆间歇性推动，所述罐体内腔底部设置有阶段式混匀机构，所述多级驱动机构中下旋转轴带动阶段式混匀机构中搅拌杆对混合液进行搅拌，所述阶段式混匀机构中液压缸带动阶段式混匀机构中升降活塞板将混合液向上推送，所述罐体两侧均设置有联动式封闭机构，所述阶段式混匀机构中升降活塞板带动阶段式混匀机构这种封闭板进入到罐体内部，所述罐体顶部固定嵌套设置有料斗，所述料斗顶部设置有可拆卸的密封盖，所述罐体正面中部固定贯穿设置有排出管，所述罐体底部固定设置有底座。

优选的，所述多级驱动机构包括驱动电机、下旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、上卡座和上旋转轴。

优选的，所述驱动电机固定设置于罐体底部，所述下旋转轴位于罐体内部且与驱动电机传动连接，所述上旋转轴通过超越离合器传动设置于下旋转轴顶端，所述主动齿轮固定套接设置于下旋转轴外侧底部，所述从动齿轮、连接轴和上卡座均设置有两个，两个所述从动齿轮分别啮合设置于主动齿轮两侧，两个所述连接轴分别固定设置于两个从动齿轮内侧，且均与罐体内壁通过轴承转动连接，两个所述上卡座分别固定设置于两个连接轴顶部。

优选的，所述振动式粉碎下料机构包括刀具座、粉碎刀、导料环、筛网、振动杆、拨块、伸缩杆和第一弹簧。

优选的，所述刀具座固定套接设置于上旋转轴外侧顶部，所述粉碎刀设置有两个，两个所述粉碎刀分别固定设置于刀具座两侧，所述导料环套接设置于两个粉碎刀外侧并与罐体内壁固定连接，所述筛网贴合设置于导料环底部，所述振动杆设置有两个，两个所述振动杆分别固定设置于筛网底部两侧，所述拨块位于两个振动杆之间且固定套接设置于上旋转轴外侧，所述伸缩杆与第一弹簧均设置有两个，两个所述伸缩杆分别固定连接于筛网两侧，所述伸缩杆端部与罐体内壁固定连接，两个所述第一弹簧分别套接设置于两个伸缩杆外侧。

优选的，所述阶段式混匀机构包括升降活塞板、延伸杆、液压缸和两个搅拌组件，所述搅拌组件包括升降杆、容纳槽、搅拌杆、第二弹簧和下卡座。

优选的，所述升降活塞板滑动设置于罐体内侧，且滑动套接设置于下旋转轴外侧，所述升降杆滑动贯穿设置于升降活塞板上，所述容纳槽开设于升降杆侧面顶部，所述搅拌杆设置有两个，两个所述搅拌杆均通过销轴转动设置于容纳槽内侧，所述第二弹簧套接设置于升降杆外侧底部，所述下卡座固定连接于升降杆底端，所述下卡座顶部外侧固定嵌套设置有轴承，所述第二弹簧一端与升降活塞板固定连接以及另一端与下卡座顶部的轴承固定连接，所述延伸杆与液压缸均设置有两个，两个所述延伸杆分别固定设置于升降活塞板底部两侧，两个所述液压缸分别固定设置于罐体底部两侧，且分别与两个延伸杆固定连接。

优选的，所述联动式封闭机构包括封闭板、避让槽、滑动杆、第三弹簧、端板、外套管和钢丝绳。

优选的，所述封闭板滑动贯穿设置于罐体与密封框侧面，所述避让槽开设于封闭板靠近上旋转轴的一端，所述滑动杆滑动贯穿设置于封闭板远离上旋转轴的一端，所述第三弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述端板固定设置于滑动杆端部，所述第三弹簧一端与升降活塞板固定连接以及另一端与端板固定连接，所述外套管固定嵌套设置于罐体内部，所述钢丝绳滑动设置于外套管内侧，所述钢丝绳一端与端板固定连接以及另一端与升降活塞板固定连接。

优选的，所述提取方法具体包括以下步骤：

S1、通过料斗向罐体内部加入定量水润用饮用水，该水润用饮用水穿过筛网落入到升降活塞板顶部，随后在升降活塞板顶部积聚；

S2、通过料斗向罐体内部加入降香檀树干和根的干燥芯材，随后启动驱动电机，使驱动电机带动下旋转轴顺时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴此时发生旋转，此时上旋转轴通过刀具座带动两个粉碎刀旋转，进而对芯材进行粉碎，在芯材粉碎过程中，上旋转轴带动拨块旋转，使拨块的凸出端间歇性先后对两个振动杆进行推动，进而使筛网重复左右摆动，筛网在左右摆动过程中带动其顶部的芯材粉碎后产生的芯材颗粒进行振动，进而使得芯材颗粒穿过筛网并落入到水润用饮用水中，此时芯材颗粒与水润用饮用水开始混合；

S3、在芯材颗粒与水润用饮用水混合的过程中，下旋转轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时通过连接轴带动上卡座旋转，进而使上卡座通过下卡座带动升降杆旋转，升降杆则在旋转过程中带动两个搅拌杆转动，进而对水润用饮用水进行搅拌，加快芯材颗粒与水润用饮用水的混合效率；

S4、待芯材全部粉碎且穿过筛网并落入到水润用饮用水中，然后在搅拌杆的搅拌下与水润用饮用水均匀混合后，对驱动电机进行停机，使混合液在罐体内部进行放置；

S5、放置完成后，混合液出现分层现象，上层为清液，下层为浊液，随后对混合液进行出液，首先将提取罐的进液管与排出管进行连接，随后使驱动电机带动下旋转轴逆时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴此时不发生旋转，此时下旋转轴继续带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时则继续带动搅拌杆旋转，进而对位于升降活塞板顶部的悬浊液进行搅动，使得悬浊液开始均匀混合；

S6、随后使液压缸带动其输出轴伸出，进而通过延伸杆将升降活塞板向上推动，在升降活塞板向上移动，对混合液进行推送的过程中，被压缩的第二弹簧开始伸长复位，进而使下卡座始终位于上卡座内侧，进而使搅拌杆持续旋转，对混合液进行搅拌；

S7、升降活塞板向上移动的过程中，通过钢丝绳对端板进行拉拽，进而使端板通过滑动杆带动封闭板向靠近上旋转轴的方向移动，随着升降活塞板的持续运动，两个封闭板在上旋转轴两侧进行合拢，进而对罐体内腔进行分隔；

S8、由于罐体内腔内两个封闭板进行分隔，随着升降活塞板的不断推动，混合液不断上移并通过排出管持续输出，后续随着升降活塞板的继续运动，下卡座由上卡座内侧脱离，此时搅拌杆不再继续旋转，同时钢丝绳通过端板对端板进行压缩，使滑动杆进入到封闭板内部，同时升降杆顶端与封闭板开始接触，并由于封闭板的限制，导致升降杆在升降活塞板上持续向下滑动，在升降杆向下滑动的过程中，通过下卡座对第二弹簧进行拉伸，同时通过升降活塞板对两个搅拌杆进行挤压，进而使两个搅拌杆旋转进入到容纳槽内部；

S9、待升降活塞板与两个封闭板贴合后，罐体内部的混合液被全部通过排出管输入到提取罐中，随后使液压缸带动升降活塞板复位；

S10、提取罐内部的混合液经过蒸馏提取处理后得到含油蒸汽，对含油蒸汽进行冷凝以及油水分离后获得降香挥发油。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有多级驱动机构、振动式粉碎下料机构、阶段式混匀机构和联动式封闭机构，以便于利用多级驱动机构对振动式粉碎下料机构进行驱动，进而实现对芯材的粉碎，同时可以在芯材粉碎过程中不断将粉碎后的芯材颗粒加入到水润用饮用水中，另外配合被多级驱动机构所驱动的阶段式混匀机构，进而使得加入到水润用饮用水中芯材颗粒可以被及时有效的混合，另外在对分层后的混合液进行输出时，可以利用多级驱动机构二次对阶段式混匀机构进行驱动，进而在阶段式混匀机构配合联动式封闭机构对混合液进行输出的过程中，使得混合液消除分层现象，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在降香挥发油制备过程中，可以显著降低芯材颗粒的转移难度，避免因转移问题导致芯材总量的缺失，同时还可以在芯材粉碎过程中将芯材颗粒与水润用饮用水进行混匀，进而缩短了混合液制备所需时间，提高降香挥发油制备效率，另外在后续混合液输出时，先混匀后挤压的出料方式还可以避免因分层问题导致的出料不便以及易残留的情况。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体俯视结构示意图。

图3为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图4为本发明的振动式粉碎下料机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的拨块俯视结构示意图。

图6为本发明的阶段式混匀机构正面剖视结构示意图。

图7为本发明的联动式封闭机构正面剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、密封框；3、多级驱动机构；31、驱动电机；32、下旋转轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、连接轴；36、上卡座；37、上旋转轴；4、振动式粉碎下料机构；41、刀具座；42、粉碎刀；43、导料环；44、筛网；45、振动杆；46、拨块；47、伸缩杆；48、第一弹簧；5、阶段式混匀机构；51、升降活塞板；52、升降杆；53、容纳槽；54、搅拌杆；55、第二弹簧；56、下卡座；57、延伸杆；58、液压缸；6、联动式封闭机构；61、封闭板；62、避让槽；63、滑动杆；64、第三弹簧；65、端板；66、外套管；67、钢丝绳；7、料斗；8、排出管；9、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-7所示的一种降香挥发油的提取方法，所述降香挥发油的提取方法通过降香挥发油的提取设备实现，所述降香挥发油的提取设备包括罐体1，所述罐体1外侧中部固定套接设置有密封框2，所述罐体1内部以及罐体1底部共同设置有多级驱动机构3，所述罐体1内腔顶部设置有振动式粉碎下料机构4，所述多级驱动机构3中上旋转轴37带动振动式粉碎下料机构4中粉碎刀42对原料进行粉碎，所述多级驱动机构3中上旋转轴37带动振动式粉碎下料机构4中拨块46对振动式粉碎下料机构4中振动杆45间歇性推动，所述罐体1内腔底部设置有阶段式混匀机构5，所述多级驱动机构3中下旋转轴32带动阶段式混匀机构5中搅拌杆54对混合液进行搅拌，所述阶段式混匀机构5中液压缸58带动阶段式混匀机构5中升降活塞板51将混合液向上推送，所述罐体1两侧均设置有联动式封闭机构6，所述阶段式混匀机构5中升降活塞板51带动阶段式混匀机构5这种封闭板61进入到罐体1内部，所述罐体1顶部固定嵌套设置有料斗7，料斗7的设置用于将水润用饮用水以及芯材原料加入到罐体1内部，所述料斗7顶部设置有可拆卸的密封盖，密封盖的设置可以对料斗7顶部进行封闭，进而避免芯材粉碎过程中，芯材颗粒中含有的粉末物质发生飘散，所述罐体1正面中部固定贯穿设置有排出管8，排出管8的设置用于与提取罐的进液管进行连接，所述罐体1底部固定设置有底座9。

如图3与图6所示，所述多级驱动机构3包括驱动电机31、下旋转轴32、主动齿轮33、从动齿轮34、连接轴35、上卡座36和上旋转轴37，其中，所述驱动电机31固定设置于罐体1底部，驱动电机31的设置用于带动下旋转轴32进行旋转，所述下旋转轴32位于罐体1内部且与驱动电机31传动连接，下旋转轴32的设置用于带动主动齿轮33进行旋转，同时根据旋转方向的不同带动上旋转轴37进行旋转，所述上旋转轴37传动设置于下旋转轴32顶端，上旋转轴37的设置用于带动刀具座41进行旋转，所述主动齿轮33固定套接设置于下旋转轴32外侧底部，主动齿轮33的设置用于带动两个从动齿轮34进行旋转，所述从动齿轮34、连接轴35和上卡座36均设置有两个，两个所述从动齿轮34分别啮合设置于主动齿轮33两侧，从动齿轮34的设置用于带动连接轴35进行旋转，两个所述连接轴35分别固定设置于两个从动齿轮34内侧，且均与罐体1内壁通过轴承转动连接，连接轴35的设置用于带动上卡座36进行旋转，两个所述上卡座36分别固定设置于两个连接轴35顶部，上卡座36的设置用于带动下卡座56进行旋转。

如图4与图5所示，所述振动式粉碎下料机构4包括刀具座41、粉碎刀42、导料环43、筛网44、振动杆45、拨块46、伸缩杆47和第一弹簧48，其中，所述刀具座41固定套接设置于上旋转轴37外侧顶部，刀具座41的设置用于带动两个粉碎刀42进行旋转，所述粉碎刀42设置有两个，两个所述粉碎刀42分别固定设置于刀具座41两侧，粉碎刀42的设置用于对芯材进行粉碎，所述导料环43套接设置于两个粉碎刀42外侧并与罐体1内壁固定连接，导料环43的设置用于对芯材原料进行导向，所述筛网44贴合设置于导料环43底部，筛网44的设置用于对粉碎后的芯材颗粒进行过滤，所述振动杆45设置有两个，两个所述振动杆45分别固定设置于筛网44底部两侧，所述拨块46位于两个振动杆45之间且固定套接设置于上旋转轴37外侧，振动杆45与拨块46的设置用于带动筛网44左右振动，所述伸缩杆47与第一弹簧48均设置有两个，两个所述伸缩杆47分别固定连接于筛网44两侧，所述伸缩杆47端部与罐体1内壁固定连接，两个所述第一弹簧48分别套接设置于两个伸缩杆47外侧，伸缩杆47与第一弹簧48的设置用于在筛网44左右振动后带动筛网44复位。

如图3与图6所示，所述阶段式混匀机构5包括升降活塞板51、延伸杆57、液压缸58和两个搅拌组件，所述搅拌组件包括升降杆52、容纳槽53、搅拌杆54、第二弹簧55和下卡座56，其中，所述升降活塞板51滑动设置于罐体1内侧，且滑动套接设置于下旋转轴32外侧，升降活塞板51的设置用于推动混合液上升，所述升降杆52滑动贯穿设置于升降活塞板51上，升降杆52的设置用于带动搅拌杆54进行旋转，所述容纳槽53开设于升降杆52侧面顶部，容纳槽53的设置用于对搅拌杆54进行收纳，所述搅拌杆54设置有两个，两个所述搅拌杆54均通过销轴转动设置于容纳槽53内侧，搅拌杆54的设置用于对混合液进行搅拌，所述第二弹簧55套接设置于升降杆52外侧底部，第二弹簧55的设置用于通过下卡座56带动升降杆52复位，所述下卡座56固定连接于升降杆52底端，下卡座56的设置用于与上卡座36卡合，进而带动上卡座36进行旋转，所述下卡座56顶部外侧固定嵌套设置有轴承，所述第二弹簧55一端与升降活塞板51固定连接以及另一端与下卡座56顶部的轴承固定连接，所述延伸杆57与液压缸58均设置有两个，两个所述延伸杆57分别固定设置于升降活塞板51底部两侧，两个所述液压缸58分别固定设置于罐体1底部两侧，且分别与两个延伸杆57固定连接，延伸杆57与液压缸58的设置用于带动升降活塞板51升降。

如图7所示，所述联动式封闭机构6包括封闭板61、避让槽62、滑动杆63、第三弹簧64、端板65、外套管66和钢丝绳67，其中，所述封闭板61滑动贯穿设置于罐体1与密封框2侧面，封闭板61的设置用于对罐体1内腔进行分隔，所述避让槽62开设于封闭板61靠近上旋转轴37的一端，避让槽62的设置用于对上旋转轴37进行容纳，所述滑动杆63滑动贯穿设置于封闭板61远离上旋转轴37的一端，滑动杆63的设置用于在第三弹簧64对封闭板61进行推动时进行导向，所述第三弹簧64套接设置于滑动杆63外侧，第三弹簧64的设置用于对封闭板61进行推动，所述端板65固定设置于滑动杆63端部，端板65的设置用于对滑动杆63与第三弹簧64进行推动，所述第三弹簧64一端与升降活塞板51固定连接以及另一端与端板65固定连接，所述外套管66固定嵌套设置于罐体1内部，所述钢丝绳67滑动设置于外套管66内侧，所述钢丝绳67一端与端板65固定连接以及另一端与升降活塞板51固定连接，钢丝绳67的设置用于对端板65进行拉拽。

实施例2

本发明提供了一种降香挥发油的提取方法，具体包括以下步骤：

S1、通过料斗7向罐体1内部加入定量水润用饮用水，该水润用饮用水穿过筛网44落入到升降活塞板51顶部，随后在升降活塞板51顶部积聚；

S2、通过料斗7向罐体1内部加入降香檀树干和根的干燥芯材，随后启动驱动电机31，使驱动电机31带动下旋转轴32顺时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴37此时发生旋转，此时上旋转轴37通过刀具座41带动两个粉碎刀42旋转，进而对芯材进行粉碎，在芯材粉碎过程中，上旋转轴37带动拨块46旋转，使拨块46的凸出端间歇性先后对两个振动杆45进行推动，进而使筛网44重复左右摆动，筛网44在左右摆动过程中带动其顶部的芯材粉碎后产生的芯材颗粒进行振动，进而使得芯材颗粒穿过筛网44并落入到水润用饮用水中，此时芯材颗粒与水润用饮用水开始混合；

S3、在芯材颗粒与水润用饮用水混合的过程中，下旋转轴32通过主动齿轮33带动从动齿轮34旋转，从动齿轮34旋转时通过连接轴35带动上卡座36旋转，进而使上卡座36通过下卡座56带动升降杆52旋转，升降杆52则在旋转过程中带动两个搅拌杆54转动，进而对水润用饮用水进行搅拌，加快芯材颗粒与水润用饮用水的混合效率；

S4、待芯材全部粉碎且穿过筛网44并落入到水润用饮用水中，然后在搅拌杆54的搅拌下与水润用饮用水均匀混合后，对驱动电机31进行停机，使混合液在罐体1内部进行放置；

S5、放置完成后，混合液出现分层现象，上层为清液，下层为浊液，随后对混合液进行出液，首先将提取罐的进液管与排出管8进行连接，随后使驱动电机31带动下旋转轴32逆时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴37此时不发生旋转，此时下旋转轴32继续带动主动齿轮33旋转，主动齿轮33旋转时则继续带动搅拌杆54旋转，进而对位于升降活塞板51顶部的悬浊液进行搅动，使得悬浊液开始均匀混合；

S6、随后使液压缸58带动其输出轴伸出，进而通过延伸杆57将升降活塞板51向上推动，在升降活塞板51向上移动，对混合液进行推送的过程中，被压缩的第二弹簧55开始伸长复位，进而使下卡座56始终位于上卡座36内侧，进而使搅拌杆54持续旋转，对混合液进行搅拌；

S7、升降活塞板51向上移动的过程中，通过钢丝绳67对端板65进行拉拽，进而使端板65通过滑动杆63带动封闭板61向靠近上旋转轴37的方向移动，随着升降活塞板51的持续运动，两个封闭板61在上旋转轴37两侧进行合拢，进而对罐体1内腔进行分隔；

S8、由于罐体1内腔内两个封闭板61进行分隔，随着升降活塞板51的不断推动，混合液不断上移并通过排出管8持续输出，后续随着升降活塞板51的继续运动，下卡座56由上卡座36内侧脱离，此时搅拌杆54不再继续旋转，同时钢丝绳67通过端板65对端板65进行压缩，使滑动杆63进入到封闭板61内部，同时升降杆52顶端与封闭板61开始接触，并由于封闭板61的限制，导致升降杆52在升降活塞板51上持续向下滑动，在升降杆52向下滑动的过程中，通过下卡座56对第二弹簧55进行拉伸，同时通过升降活塞板51对两个搅拌杆54进行挤压，进而使两个搅拌杆54旋转进入到容纳槽53内部；

S9、待升降活塞板51与两个封闭板61贴合后，罐体1内部的混合液被全部通过排出管8输入到提取罐中，随后使液压缸58带动升降活塞板51复位；

S10、提取罐内部的混合液经过蒸馏提取处理后得到含油蒸汽，对含油蒸汽进行冷凝以及油水分离后获得降香挥发油。

实施例3

与上述两个实施例不同的是，所述上旋转轴37通过超越离合器传动设置于下旋转轴32顶端，通过上述设置，使驱动电机31带动下旋转轴32逆时针旋转时，上旋转轴37不发生旋转，进而避免上旋转轴37在导料环43内侧不存在芯材的情况下带动拨块46旋转，从而减少拨块46与两个振动杆45的接触次数，进而降低振动杆45与拨块46之间的磨损速度，提高振动杆45与拨块46的使用寿命。

同时由于上旋转轴37不发生旋转，因此两个封闭板61在合拢于上旋转轴37外侧时，可以更好的实现分隔效果，避免因上旋转轴37持续旋转导致分隔效果变差。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种降香挥发油的提取方法，其特征在于：所述降香挥发油的提取方法通过降香挥发油的提取设备实现，所述降香挥发油的提取设备包括罐体（1），所述罐体（1）外侧中部固定套接设置有密封框（2），所述罐体（1）内部以及罐体（1）底部共同设置有多级驱动机构（3），所述罐体（1）内腔顶部设置有振动式粉碎下料机构（4），所述多级驱动机构（3）中上旋转轴（37）带动振动式粉碎下料机构（4）中粉碎刀（42）对原料进行粉碎，所述多级驱动机构（3）中上旋转轴（37）带动振动式粉碎下料机构（4）中拨块（46）对振动式粉碎下料机构（4）中振动杆（45）间歇性推动，所述罐体（1）内腔底部设置有阶段式混匀机构（5），所述多级驱动机构（3）中下旋转轴（32）带动阶段式混匀机构（5）中搅拌杆（54）对混合液进行搅拌，所述阶段式混匀机构（5）中液压缸（58）带动阶段式混匀机构（5）中升降活塞板（51）将混合液向上推送，所述罐体（1）两侧均设置有联动式封闭机构（6），所述阶段式混匀机构（5）中升降活塞板（51）带动阶段式混匀机构（5）这种封闭板（61）进入到罐体（1）内部，所述罐体（1）顶部固定嵌套设置有料斗（7），所述料斗（7）顶部设置有可拆卸的密封盖，所述罐体（1）正面中部固定贯穿设置有排出管（8），所述罐体（1）底部固定设置有底座（9）；

所述多级驱动机构（3）包括驱动电机（31）、下旋转轴（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、连接轴（35）、上卡座（36）和上旋转轴（37）；

所述驱动电机（31）固定设置于罐体（1）底部，所述下旋转轴（32）位于罐体（1）内部且与驱动电机（31）传动连接，所述上旋转轴（37）通过超越离合器传动设置于下旋转轴（32）顶端，所述主动齿轮（33）固定套接设置于下旋转轴（32）外侧底部，所述从动齿轮（34）、连接轴（35）和上卡座（36）均设置有两个，两个所述从动齿轮（34）分别啮合设置于主动齿轮（33）两侧，两个所述连接轴（35）分别固定设置于两个从动齿轮（34）内侧，且均与罐体（1）内壁通过轴承转动连接，两个所述上卡座（36）分别固定设置于两个连接轴（35）顶部；

所述振动式粉碎下料机构（4）包括刀具座（41）、粉碎刀（42）、导料环（43）、筛网（44）、振动杆（45）、拨块（46）、伸缩杆（47）和第一弹簧（48）；

所述刀具座（41）固定套接设置于上旋转轴（37）外侧顶部，所述粉碎刀（42）设置有两个，两个所述粉碎刀（42）分别固定设置于刀具座（41）两侧，所述导料环（43）套接设置于两个粉碎刀（42）外侧并与罐体（1）内壁固定连接，所述筛网（44）贴合设置于导料环（43）底部，所述振动杆（45）设置有两个，两个所述振动杆（45）分别固定设置于筛网（44）底部两侧，所述拨块（46）位于两个振动杆（45）之间且固定套接设置于上旋转轴（37）外侧，所述伸缩杆（47）与第一弹簧（48）均设置有两个，两个所述伸缩杆（47）分别固定连接于筛网（44）两侧，所述伸缩杆（47）端部与罐体（1）内壁固定连接，两个所述第一弹簧（48）分别套接设置于两个伸缩杆（47）外侧；

所述阶段式混匀机构（5）包括升降活塞板（51）、延伸杆（57）、液压缸（58）和两个搅拌组件，所述搅拌组件包括升降杆（52）、容纳槽（53）、搅拌杆（54）、第二弹簧（55）和下卡座（56）；

所述升降活塞板（51）滑动设置于罐体（1）内侧，且滑动套接设置于下旋转轴（32）外侧，所述升降杆（52）滑动贯穿设置于升降活塞板（51）上，所述容纳槽（53）开设于升降杆（52）侧面顶部，所述搅拌杆（54）设置有两个，两个所述搅拌杆（54）均通过销轴转动设置于容纳槽（53）内侧，所述第二弹簧（55）套接设置于升降杆（52）外侧底部，所述下卡座（56）固定连接于升降杆（52）底端，所述下卡座（56）顶部外侧固定嵌套设置有轴承，所述第二弹簧（55）一端与升降活塞板（51）固定连接以及另一端与下卡座（56）顶部的轴承固定连接，所述延伸杆（57）与液压缸（58）均设置有两个，两个所述延伸杆（57）分别固定设置于升降活塞板（51）底部两侧，两个所述液压缸（58）分别固定设置于罐体（1）底部两侧，且分别与两个延伸杆（57）固定连接；

所述联动式封闭机构（6）包括封闭板（61）、避让槽（62）、滑动杆（63）、第三弹簧（64）、端板（65）、外套管（66）和钢丝绳（67）；

所述封闭板（61）滑动贯穿设置于罐体（1）与密封框（2）侧面，所述避让槽（62）开设于封闭板（61）靠近上旋转轴（37）的一端，所述滑动杆（63）滑动贯穿设置于封闭板（61）远离上旋转轴（37）的一端，所述第三弹簧（64）套接设置于滑动杆（63）外侧，所述端板（65）固定设置于滑动杆（63）端部，所述第三弹簧（64）一端与升降活塞板（51）固定连接以及另一端与端板（65）固定连接，所述外套管（66）固定嵌套设置于罐体（1）内部，所述钢丝绳（67）滑动设置于外套管（66）内侧，所述钢丝绳（67）一端与端板（65）固定连接以及另一端与升降活塞板（51）固定连接；

所述方法具体包括以下步骤：

S1、通过料斗（7）向罐体（1）内部加入定量水润用饮用水，该水润用饮用水穿过筛网（44）落入到升降活塞板（51）顶部，随后在升降活塞板（51）顶部积聚；

S2、通过料斗（7）向罐体（1）内部加入降香檀树干和根的干燥芯材，随后启动驱动电机（31），使驱动电机（31）带动下旋转轴（32）顺时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴（37）此时发生旋转，此时上旋转轴（37）通过刀具座（41）带动两个粉碎刀（42）旋转，进而对芯材进行粉碎，在芯材粉碎过程中，上旋转轴（37）带动拨块（46）旋转，使拨块（46）的凸出端间歇性先后对两个振动杆（45）进行推动，进而使筛网（44）重复左右摆动，筛网（44）在左右摆动过程中带动其顶部的芯材粉碎后产生的芯材颗粒进行振动，进而使得芯材颗粒穿过筛网（44）并落入到水润用饮用水中，此时芯材颗粒与水润用饮用水开始混合；

S3、在芯材颗粒与水润用饮用水混合的过程中，下旋转轴（32）通过主动齿轮（33）带动从动齿轮（34）旋转，从动齿轮（34）旋转时通过连接轴（35）带动上卡座（36）旋转，进而使上卡座（36）通过下卡座（56）带动升降杆（52）旋转，升降杆（52）则在旋转过程中带动两个搅拌杆（54）转动，进而对水润用饮用水进行搅拌，加快芯材颗粒与水润用饮用水的混合效率；

S4、待芯材全部粉碎且穿过筛网（44）并落入到水润用饮用水中，然后在搅拌杆（54）的搅拌下与水润用饮用水均匀混合后，对驱动电机（31）进行停机，使混合液在罐体（1）内部进行放置；

S5、放置完成后，混合液出现分层现象，上层为清液，下层为浊液，随后对混合液进行出液，首先将提取罐的进液管与排出管（8）进行连接，随后使驱动电机（31）带动下旋转轴（32）逆时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴（37）此时不发生旋转，此时下旋转轴（32）继续带动主动齿轮（33）旋转，主动齿轮（33）旋转时则继续带动搅拌杆（54）旋转，进而对位于升降活塞板（51）顶部的悬浊液进行搅动，使得悬浊液开始均匀混合；

S6、随后使液压缸（58）带动其输出轴伸出，进而通过延伸杆（57）将升降活塞板（51）向上推动，在升降活塞板（51）向上移动，对混合液进行推送的过程中，被压缩的第二弹簧（55）开始伸长复位，进而使下卡座（56）始终位于上卡座（36）内侧，进而使搅拌杆（54）持续旋转，对混合液进行搅拌；

S7、升降活塞板（51）向上移动的过程中，通过钢丝绳（67）对端板（65）进行拉拽，进而使端板（65）通过滑动杆（63）带动封闭板（61）向靠近上旋转轴（37）的方向移动，随着升降活塞板（51）的持续运动，两个封闭板（61）在上旋转轴（37）两侧进行合拢，进而对罐体（1）内腔进行分隔；

S8、由于罐体（1）内腔内两个封闭板（61）进行分隔，随着升降活塞板（51）的不断推动，混合液不断上移并通过排出管（8）持续输出，后续随着升降活塞板（51）的继续运动，下卡座（56）由上卡座（36）内侧脱离，此时搅拌杆（54）不再继续旋转，同时钢丝绳（67）通过端板（65）对端板（65）进行压缩，使滑动杆（63）进入到封闭板（61）内部，同时升降杆（52）顶端与封闭板（61）开始接触，并由于封闭板（61）的限制，导致升降杆（52）在升降活塞板（51）上持续向下滑动，在升降杆（52）向下滑动的过程中，通过下卡座（56）对第二弹簧（55）进行拉伸，同时通过升降活塞板（51）对两个搅拌杆（54）进行挤压，进而使两个搅拌杆（54）旋转进入到容纳槽（53）内部；

S9、待升降活塞板（51）与两个封闭板（61）贴合后，罐体（1）内部的混合液被全部通过排出管（8）输入到提取罐中，随后使液压缸（58）带动升降活塞板（51）复位；

S10、提取罐内部的混合液经过蒸馏提取处理后得到含油蒸汽，对含油蒸汽进行冷凝以及油水分离后获得降香挥发油。