CN114988670B - 一种玻璃瓶料纹处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃生产工艺领域，具体公开了一种玻璃瓶料纹处理装置，其包括卸料孔，卸料孔下方设有通道一，通道一连接有水箱，通道一贯穿水箱并连接有冷却池，通道一外包裹有传热层，通过传热层可将热量传递至水箱中的水并产生大量蒸汽；水箱上端通过蒸汽管道连接储存箱，储存箱上端设置有斯特林发动机，通过储存箱可使蒸汽热源驱动斯特林发动机的飞轮沿轴心旋转，飞轮可通过皮带带动扇叶旋转，冷却池的内壁上设有切割轮，通道二通过输送蒸汽可使切割轮沿中轴转动，切割轮与冷却池内通道一的一端相切，通过切割轮旋转可将通道一输送出的玻璃熔液剪切。本方案可加速冷却卸料孔排出的杂质玻璃液。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺领域，具体涉及一种玻璃瓶料纹处理装置。
背景技术
在玻璃的生产过程中，由于材料、温度及高温热溶液侵蚀玻璃窑会使玻璃液产生不均，不均匀的玻璃液生产出成品后会出现条纹、鼓包等等，企业在生产中发现出现条纹的原因为玻璃原材料在液化成型过程中与玻璃窑炉建筑材料电熔锆刚玉砖的表皮氧化层发生反应，产生三氧化二铝，当玻璃窑底部的含有三氧化二铝的杂质料沿着池壁跟随原材料流入成型生产线后，制成的玻璃瓶表面产生纹路，为了避免此现象，需要将窑池底部含有三氧化二铝的玻璃液进行剔除，现阶段做法是，由于玻璃杂质废液产生于池底，在建造导料槽时在槽底部开卸料孔，使得底部的杂质玻璃液可沿小孔流出，从而保证玻璃制品的质量。然而，目前的杂质玻璃液直接流出卸料孔无法较快使其冷却并处置，因此亟需一种新的改进方案来解决现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃瓶料纹处理装置，以加速冷却并处置卸料孔排出的杂质玻璃液。
本发明的基础方案为：一种玻璃瓶料纹处理装置，卸料孔下方设有通道一，通道一连接有水箱，水箱通过节流阀与外部水管接通，通道一贯穿水箱并连接有冷却池，通道一外包裹有传热层，通过传热层可将热量传递至水箱中的水并产生大量蒸汽；水箱上端通过蒸汽管道连接储存箱，储存箱上端设置有斯特林发动机，通过储存箱可使蒸汽热源驱动斯特林发动机的飞轮沿轴心旋转，冷却池的内壁上设有切割轮，切割轮连接斯特林发动机的飞轮，储存箱与冷却池通过通道二连通，通道二通过输送蒸汽可使切割轮沿中轴转动，切割轮与冷却池内通道一的一端相切，通过切割轮旋转可将通道一输送出的玻璃熔液剪切，通道一下方的冷却池侧壁开有排气口。
1、在对高温玻璃废液降温冷却的过程中，利用玻璃液自身具备的热能制造蒸汽，以驱动斯特林发动机将热能转化为机械能，并驱动切割轮分割玻璃液，利用玻璃废料自身热量对其进行处理。
2、利用蒸汽尾气驱动切割轮将玻璃液分割，使得玻璃料在分割后接触冷却水的表面积增加，进一步加速玻璃废料冷却。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，连接卸料孔的通道一一端内部结构为螺旋状。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，通道一位于水箱内的一段倾斜于地面5~10°设置。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，切割轮的齿形为弧形。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，储存箱内安装有温度传感器，蒸汽管道与储存箱连通处设有阀门，温度传感器、阀门均与控制器电连接。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，堵块13包括竖直段和水平段，堵块的水平段与冷却池内壁通过压簧连接，且堵块水平段位于切割轮上方，堵块的竖直段伸入通道一内并与通道一密封滑动连接。优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，切割轮中轴与通道二之间设有挡片，挡片一端与切割轮的中轴相切，挡片的另一端铰接通道二，挡片的顶面通过弹簧连接通道二。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图。
图2为本发明实施例2的示意图。
图3为本发明实施例2中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：卸料孔1、通道一2、水箱3、冷却池4、传热层5、储存箱6、斯特林发动机7、蒸汽管道8、通道二10、切割轮11、排气口12、堵块13、弹簧一14、挡片15、弹簧二16。
实施例1：
实施例1基本如附图1所示，一种玻璃瓶料纹处理装置，包括卸料孔1，卸料孔1下方设有通道一2，连接卸料孔1的通道一2的一端内部结构为螺旋状，相比于现有卸料方式的直线流下，螺旋状通道加长杂质玻璃液的流动路径，有利于其进一步散热。通道一2外部设置水箱3，水箱3通过节流阀与外部水管接通，通道一2从水箱3内穿过并连接有冷却池4，通道一2位于水箱3内的一段倾斜于地面5~10°设置，抬高通道一2右端有利于杂质玻璃液在通道一2流动。通道一2外包裹有传热层5，热量通过传热层5传递至水箱3中，高温使水蒸发并产生大量蒸汽。
水箱3上端通过蒸汽管道8连接储存箱6，储存箱6与冷却池4通过通道二10连通，储存箱6上端安装斯特林发动机7，由于斯特林发动机7是外燃机，通过储存箱6可使蒸汽热源驱动斯特林发动机7的飞轮沿轴心旋转，冷却池4的内壁上设置切割轮11，切割轮11连接述斯特林发动机7的飞轮。在对高温玻璃废液降温冷却的过程中，利用玻璃液自身具备的热能制造蒸汽，以驱动斯特林发动机7将热能转化为机械能，斯特林发动机7的飞轮会沿其中轴转动并驱使切割轮11，使切割轮11沿中轴顺时针转动，切割轮11与冷却池4内通道一2的一端相切，切割轮11的齿形为弧形。通过切割轮11旋转的刀刃向下运动可将通道一2输送出的玻璃熔液剪切，通道一2下方的冷却池4侧壁开有排气口12，蒸汽通过排气口12传输至后续尾气处理系统。利用蒸汽尾气驱动切割轮11将玻璃液分割，使得玻璃料在分割后接触冷却水的表面积增加，进一步加速玻璃废料冷却。
储存箱6内安装有温度传感器，蒸汽管道8与储存箱6连通处安装阀门，温度传感器、阀门均与控制器电连接，控制器通过温度传感器监控储存箱6内的温度并通过阀门调节蒸汽流量。
具体实施过程如下：
杂质玻璃液沿通道一2的螺旋结构流动至水箱3内，水箱3内的水受热蒸发成蒸汽，蒸汽沿蒸汽管道8进入储存箱6，储存箱6上的斯特林发动机7在蒸汽热源的作用下驱动其飞轮转动，转动的飞轮带动切割轮11顺时针旋转，转动的切割轮11将通道一2运出的杂质玻璃液剪切成短截，短截的玻璃液落入冷却池4内，经冷却池4水吸热玻璃液成型为固体，工作人员对固体形态的杂质玻璃捞出并处理。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于增加调节切割轮11的转速和气流流量的结构，本实施例基本如附图2所示，冷却池4内壁顶面安装有堵块13，堵块13包括竖直段和水平段，堵块13的水平段与冷却池4内壁通过压簧连接，且堵块13水平段位于切割轮11上方，堵块13的竖直段伸入通道一2内并且与通道一2密封滑动连接，当切割轮11转动时，切割轮11的齿不断顶起堵块13水平段，将竖直段向上拉动，通道一2打开，玻璃液可尽快从通道一2排出。
在切割轮11的中轴与通道二10之间安装挡片15，挡片15一端与切割轮11的中轴相切，挡片15的另一端铰接通道二10，挡片15顶面通过弹簧连接通道二10，当通道二10中无蒸汽时，挡片15在通道二10内处于半开状态，蒸汽从储存箱6进入通道二10后将挡片15向上抬起，挡片15右端离开切割轮11中轴，切割轮11能正常转动工作。
由于经过一段时间后，玻璃窑炉底部才产生玻璃废液，放出玻璃废液后需要一定时间才使得水箱3内升温，为保证玻璃废液能被切割成小份，同时能经过水箱3的传热层5充分吸收热能后再排出冷却，在一开始箱体内蒸汽量较小且温度不稳定的情况下，通道二10的挡片15与斯特林发动机7的中轴摩擦较大，斯特林发动机7转速慢，堵块13上下位移周期长，通道一2内的玻璃废液受阻排出量小，从而在通道一2内聚积。此时传热层5受热更充分，蒸汽能够加快产生，斯特林发动机7的热源稳定，并且蒸汽经过通道二10的速度快，挡片15被向上冲起，挡片15端部离开斯特林发动机7的中轴，摩擦力消失，切割轮11的转速加快，周期更短，推动堵块13的频率加快，堵块13的上下运动行程缩短，处于向上抬升基本保持不动的状态，通道一2内的玻璃废液能持续流出，同时被切割轮11分割。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种玻璃瓶料纹处理装置，包括卸料孔，其特征在于：所述卸料孔下方设有通道一，所述通道一外部设有水箱，水箱通过节流阀与外部水管接通，通道一贯穿水箱并连接有冷却池，所述通道一外包裹有传热层，通过传热层可将热量传递至水箱中的水并产生大量蒸汽；所述水箱上端通过蒸汽管道连接储存箱，储存箱上端设置有斯特林发动机，通过储存箱可使蒸汽热源驱动斯特林发动机的飞轮沿轴心旋转，所述冷却池的内壁上设有切割轮，所述切割轮连接所述斯特林发动机的飞轮，所述储存箱与冷却池通过通道二连通，通道二通过输送蒸汽可使切割轮沿中轴转动，切割轮与冷却池内通道一的一端相切，通过切割轮旋转可将通道一输送出的玻璃熔液剪切，通道一下方的冷却池侧壁开有排气口；
所述冷却池内设有堵块，堵块包括竖直段和水平段，堵块的水平段与冷却池内壁通过压簧连接，且堵块水平段位于切割轮上方，堵块的竖直段伸入通道一内并与通道一密封滑动连接；
所述切割轮中轴与通道二之间设有挡片，挡片一端与切割轮的中轴相切，挡片的另一端铰接通道二，挡片的顶面通过弹簧连接通道二。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶料纹处理装置，其特征在于：所述连接卸料孔的通道一的一端内部结构为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶料纹处理装置，其特征在于：所述通道一位于水箱内的一段倾斜于地面5~10°设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶料纹处理装置，其特征在于：所述切割轮刀刃的形状为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶料纹处理装置，其特征在于：所述储存箱内安装有温度传感器，蒸汽管道与储存箱连通处设有阀门，温度传感器、阀门均与控制器电连接。
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