CN114988544A - 一种撒药管路系统、污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撒药管路系统、污水处理系统，属于污水环保净化处理技术领域，包括污水池，所述污水池的上方设置有多根呈平行并列设置的控制管，且多根控制管的上方设置有多根呈平行并列设置的药液管，所述药液管与控制管之间垂直交叉设置，所述控制管与药液管之间通过下竖管连通，并且药液管底部对应竖管的位置开设有下药孔，多根控制管上配置有下药点控制机构。本发明中，撒药管路系统能够实现均匀的下药效果，降低下药对水体的整体的搅动，且部件少，制造成本低廉，活动部件少，维护次数少，同时还能够根据污水的不同情况，自定义下药方式，普适性好，能够支持全部下药孔一起下药，也能够选择性的错开时间、位置下药，设计巧妙。
Description
技术领域
本发明属于污水环保净化处理技术领域，尤其涉及一种撒药管路系统、污水处理系统。
背景技术
添加药剂对污水中的杂质进行处理，是广泛使用的技术，现有技术进行添加药剂时，一般会对污水池，进行搅动，以加速絮凝剂的扩散，使得污水与絮凝剂混合，但是污水处理许多环境下需要进行沉淀，沉淀需要使得污水慢速流动或静止，搅拌使得沉淀不利，从而现有技术加药和沉淀需要分开进行，比较浪费时间。
现有技术中公开了部分污水环保净化处理技术领域的发明专利，其中申请号为CN202022177532.6的发明专利，公开了一种撒药均匀的污水处理装置，该专利所解决的技术问题是污水处理常用产品有：石英砂滤料、无烟煤滤料、聚合氯化铝、活性炭、蜂窝斜管填料、纤维球滤料、石榴石沙等，在撒上述这些污水处理用药时，常常是人工撒，这样不仅用药剂量等难以量化，而且有撒不均匀的情况出现，影响污水处理效果，该技术方案在实行的过程中仍存有一些不足之处，在播撒药物的过程中对水体的搅动强度较大，不利于沉淀，致使加药和沉淀需要分开进行，比较浪费时间。
现有技术中公开了部分污水环保净化处理技术领域的发明专利，其中申请号为CN202110914418.3的发明专利，公开了一种环保的污水处理设备，该专利所解决的技术问题是污水处理应用广泛运用于建筑、农业、医疗等领域，处理污水过程中需要向污水池中添加净水剂，与污水中的污染物发生反应。净水剂在使用时需要在污水充分搅拌起来后再缓慢、均匀地加入，防止出现大块絮团阻塞管道，而对于流动的污水来说，需要持续向污水中投入净水剂，且在投放净水剂时尽可能使净水剂分散进入水中，避免净水剂扩散不均匀导致净水剂堆积，既浪费净水剂，又影响净水剂效果，该技术方案在实行的过程中仍存有一些不足之处，无法根据污水处理的不同情况自定义下药方式，普适性较差。
现有技术中公开了部分污水环保净化处理技术领域的发明专利，其中申请号为CN202020804242.7的发明专利，公开了一种沉淀池，该专利所解决的技术问题是将絮凝剂通过存储箱直接排入絮凝池内，絮凝剂只能储料箱下方的污水进行混合，使得絮凝池内污水与絮凝剂的整体混合效果差，从而降低絮凝池的工作效率，有待改进，该技术方案在实行的过程中仍存有一些不足之处，在下药过程中对水体的整体搅动强度较高，部件繁杂，制造成本偏高。
现有技术中公开了部分污水环保净化处理技术领域的发明专利，其中申请号为CN202121280922.4的发明专利，公开了一种污水处理用加药装置，该专利所解决的技术问题是现有的污水处理用加药装置使用中发现，现有设备药物集中投放落药罐的输出口下方，不能散布整个液面，导致药物作用范围小，污水处理效果差，该技术方案在实行的过程中仍存有一些不足之处，采用圆形喷洒，适用于圆形污水池，但是圆形污水池浪费占地面积。
现有的加药系统，一般采用圆形喷洒，适用于圆形污水池，但是圆形污水池浪费占地面积，而适应于方形污水池的加药系统结构复杂，成本高昂。
综上所述，在先技术存在时间效率低下、成本高昂、普适性差、浪费占地面积，这四个技术问题，存在改进空间和改进必要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的加药系统，一般采用圆形喷洒，适用于圆形污水池，但是圆形污水池浪费占地面积，而适应于方形污水池的加药系统结构复杂，成本高昂的问题，而提出的一种撒药管路系统、污水处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种撒药管路系统，包括污水池，所述污水池的上方设置有多根呈平行并列设置的控制管，且多根控制管的上方设置有多根呈平行并列设置的药液管，所述药液管与控制管之间垂直交叉设置，所述控制管与药液管之间通过下竖管连通，并且药液管底部对应竖管的位置开设有下药孔，多根控制管上配置有下药点控制机构，用于控制下药孔的通断状态，多根药液管上配置有药液引入机构，用于将污水处理用药液引入到药液管内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下药点控制机构包括多个控制囊，且多个控制囊分别嵌设在多个控制管内，通过控制控制囊的膨胀控制下药孔的通断，且多个控制管的端部设置有同一根第一纯净水引入管，所述第一纯净水引入管上的多个管口分别接通在多个控制囊的端部，并且第一纯净水引入管上对应多个控制囊的位置均装配有第一电磁阀；
所述第一纯净水引入管的端部接通有双向控制泵，所述双向控制泵的输入口接通有第二纯净水引入管，所述第二纯净水引入管的另一端接通有控制水池，所述控制水池的内部填充有纯净水。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述药液引入机构包括药液引入管，所述药液引入管上的多个管口分别接通在多个药液管的端部，并且药液引入管上对应多个药液管的位置均装配有第二电磁阀，所述药液引入管远离药液管的一端接通在药液输送泵的输出口上，所述药液输送泵的输入口接通有药液抽吸管。
一种污水处理系统，所述控制方法包括以下步骤：
在多根控制管内均嵌入连接控制囊，通过向控制囊充压控制囊膨胀，能够使得控制管堵塞；
先控制双向控制泵运行，双向控制泵通过第二纯净水引入管抽控制水池内盛放的纯净水，根据污水池内污水处理需要，选择合适的药液下药位点，以选择的下药位点为参考，开启非下药位点控制管相关联的第一电磁阀，该部分第一电磁阀被开启后，其余的第一电磁阀处于关闭状态，纯净水通过开启状态下的第一电磁阀进入到相应的控制囊内，控制囊在纯净水水压力作用下发生膨胀，膨胀后的控制囊对下药孔进行堵塞；
以选择的下药位点为参考，开启下药位点药液管相关联的第二电磁阀，该部分第二电磁阀被开启后，其余的第二电磁阀处于关闭状态，然后控制药液输送泵运行，药液输送泵通过药液抽吸管抽取污水处理用药液，药液通过开启状态下的第二电磁阀进入到相应的药液管内，该药液管内的药液先通过对应的竖管进入到未进行封堵的控制管内，最后经对应的下药孔注入到污水池内；
控制双向控制泵反向运转，并通过打开所选择的第一电磁阀，抽取该第一电磁阀对应的控制囊内的纯净水，该控制囊由原先的膨胀状态转化为收缩状态，该控制囊对应的下药孔由原先的堵塞状态转化为疏通状态，进而实现了下药位点的更换功能。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制管的开放控制过程为：打开对应需要被抽空的控制囊的第一电磁阀，反转控制泵抽空控制囊，关闭对应被抽空的控制囊的第一电磁阀，利用双向控制泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制管的堵塞控制过程为：打开对应需要被充实的控制囊的第一电磁阀，双向控制泵充实控制囊，关闭对应被充实的控制囊的第一电磁阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，撒药管路系统能够实现均匀的下药效果，降低下药过程中对水体的整体搅动强度。
2、本发明中，建设撒药管路系统所需部件少，制造成本低廉，活动部件少，维护次数少。
3、本发明中，能够根据污水的不同情况，自定义下药方式，普适性好。
4、本发明中，能够支持全部下药孔一起下药，也能够选择性的错开时间、位置下药，设计巧妙。
5、本发明中，方便控制，能够根据污水处理的具体情况，选择最为适合的撒药位点，提升污水处理效果，同时还能够降低药物的播撒量，避免药物引发二次污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种撒药管路系统、污水处理系统的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种撒药管路系统、污水处理系统中下药点控制机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种撒药管路系统、污水处理系统中图2中A处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种撒药管路系统、污水处理系统中药液引入机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种撒药管路系统、污水处理系统中下药孔的结构示意图；
图6为本发明提出的一种撒药管路系统、污水处理系统中控制囊的结构示意图。
图例说明：
1、污水池；2、控制管；3、药液管；4、竖管；5、下药孔；6、下药点控制机构；601、第一纯净水引入管；602、第一电磁阀；603、双向控制泵；604、第二纯净水引入管；605、控制水池；606、控制囊；7、药液引入机构；701、药液引入管；702、第二电磁阀；703、药液输送泵；704、药液抽吸管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种撒药管路系统，包括污水池1，污水池1的上方设置有多根呈平行并列设置的控制管2，且多根控制管2的上方设置有多根呈平行并列设置的药液管3，药液管3与控制管2之间垂直交叉设置，控制管2与药液管3之间通过下竖管4连通，并且药液管3底部对应竖管4的位置开设有下药孔5，多根控制管2上配置有下药点控制机构6，用于控制下药孔5的通断状态，多根药液管3上配置有药液引入机构7，用于将污水处理用药液引入到药液管3内。
具体的，下药点控制机构6包括多个控制囊606，且多个控制囊606分别嵌设在多个控制管2内，通过控制控制囊606的膨胀控制下药孔5的通断，且多个控制管2的端部设置有同一根第一纯净水引入管601，第一纯净水引入管601上的多个管口分别接通在多个控制囊606的端部，并且第一纯净水引入管601上对应多个控制囊606的位置均装配有第一电磁阀602。
第一纯净水引入管601的端部接通有双向控制泵603，双向控制泵603的输入口接通有第二纯净水引入管604，第二纯净水引入管604的另一端接通有控制水池605，控制水池605的内部填充有纯净水。
具体的，药液引入机构7包括药液引入管701，药液引入管701上的多个管口分别接通在多个药液管3的端部，并且药液引入管701上对应多个药液管3的位置均装配有第二电磁阀702，药液引入管701远离药液管3的一端接通在药液输送泵703的输出口上，药液输送泵703的输入口接通有药液抽吸管704。
一种污水处理系统，控制方法包括以下步骤：在多根控制管2内均嵌入连接控制囊606，通过向控制囊606充压控制囊606膨胀，能够使得控制管2堵塞；
先控制双向控制泵603运行，双向控制泵603通过第二纯净水引入管604抽控制水池605内盛放的纯净水，根据污水池1内污水处理需要，选择合适的药液下药位点，以选择的下药位点为参考，开启非下药位点控制管2相关联的第一电磁阀602，该部分第一电磁阀602被开启后，其余的第一电磁阀602处于关闭状态，纯净水通过开启状态下的第一电磁阀602进入到相应的控制囊606内，控制囊606在纯净水水压力作用下发生膨胀，膨胀后的控制囊606对下药孔5进行堵塞；
以选择的下药位点为参考，开启下药位点药液管3相关联的第二电磁阀702，该部分第二电磁阀702被开启后，其余的第二电磁阀702处于关闭状态，然后控制药液输送泵703运行，药液输送泵703通过药液抽吸管704抽取污水处理用药液，药液通过开启状态下的第二电磁阀702进入到相应的药液管3内，该药液管3内的药液先通过对应的竖管4进入到未进行封堵的控制管2内，最后经对应的下药孔5注入到污水池1内；
控制双向控制泵603反向运转，并通过打开所选择的第一电磁阀602，抽取该第一电磁阀602对应的控制囊606内的纯净水，该控制囊606由原先的膨胀状态转化为收缩状态，该控制囊606对应的下药孔5由原先的堵塞状态转化为疏通状态，进而实现了下药位点的更换功能。
具体的，控制管2的开放：打开对应需要被抽空的控制囊606的第一电磁阀602，反转控制泵抽空控制囊606，关闭对应被抽空的控制囊606的第一电磁阀602，利用双向控制泵603。
具体的，控制管2的堵塞：打开对应需要被充实的控制囊606的第一电磁阀602，双向控制泵603充实控制囊606，关闭对应被充实的控制囊606的第一电磁阀602。
Claims (8)
1.一种撒药管路系统，包括污水池（1），其特征在于:所述污水池（1）的上方设置有多根呈平行并列设置的控制管（2），且多根控制管（2）的上方设置有多根呈平行并列设置的药液管（3），所述药液管（3）与控制管（2）之间垂直交叉设置，所述控制管（2）与药液管（3）之间通过下竖管（4）连通，并且药液管（3）底部对应竖管（4）的位置开设有下药孔（5），多根控制管（2）上配置有下药点控制机构（6），用于控制下药孔（5）的通断状态，多根药液管（3）上配置有药液引入机构（7），用于将污水处理用药液引入到药液管（3）内。
2.根据权利要求1所述的撒药管路系统，其特征在于:所述下药点控制机构（6）包括多个控制囊（606），且多个控制囊（606）分别嵌设在多个控制管（2）内，通过控制控制囊（606）的膨胀控制下药孔（5）的通断，且多个控制管（2）的端部设置有同一根第一纯净水引入管（601）。
3.根据权利要求2所述的撒药管路系统，其特征在于:所述第一纯净水引入管（601）上的多个管口分别接通在多个控制囊（606）的端部，并且第一纯净水引入管（601）上对应多个控制囊（606）的位置均装配有第一电磁阀（602）。
4.根据权利要求3所述的撒药管路系统，其特征在于:所述第一纯净水引入管（601）的端部接通有双向控制泵（603），所述双向控制泵（603）的输入口接通有第二纯净水引入管（604），所述第二纯净水引入管（604）的另一端接通有控制水池（605）。
5.根据权利要求3所述的撒药管路系统，其特征在于:所述控制水池（605）的内部填充有纯净水。
6.根据权利要求1所述的撒药管路系统，其特征在于:所述药液引入机构（7）包括药液引入管（701），所述药液引入管（701）上的多个管口分别接通在多个药液管（3）的端部。
7.根据权利要求1所述的撒药管路系统，其特征在于:药液引入管（701）上对应多个药液管（3）的位置均装配有第二电磁阀（702）。
8.根据权利要求1所述的撒药管路系统，其特征在于，所述药液引入管（701）远离药液管（3）的一端接通在药液输送泵（703）的输出口上，所述药液输送泵（703）的输入口接通有药液抽吸管（704）。
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2022
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