CN114988139A - 一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置,包括机架,在机架的顶部的一端设置有进料框,推杆滑动的穿设在机架的边缘处，在机架的内腔的顶部固定有输送机构，风电扇叶废弃材料从进料框掉落到输送机构上，还包括：物料收集箱,所述物料收集箱沿着长度方向滑动在机架的内腔里面，所述物料收集箱处于所述输送机构的下方时接收风电扇叶废料；在一个所述物料收集箱被风电扇叶废料填充满之后，推杆将所述物料收集箱移开，并且将另一个所述物料收集箱滑动到所述进料框的下方继续接收风电扇叶废料。在所述机架的上部枢接有定位机构,定位机构处于输送机构的前端。报废风电叶片破碎废料封闭存储装置可以将风电扇叶废料有序储藏。

Description

一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置

技术领域

本发明涉及报废风电叶片破碎废料存储技术领域，具体涉及一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置。

背景技术

风力发电被广泛使用,发电扇叶暴露在空气中并且在风力的推动作用下带动发电机实现发电。空气中的颗粒物体在风力的作用下撞击到发电扇叶上，导致风力发电扇叶出现破碎。风力发电扇叶破碎之后，需要及时的被更换。被更换掉的风电扇叶不能被继续使用，需要作为废弃物料回收使用。但是，风电扇叶长度较大，占据较大的空间，不便于放置。因此，废弃的风电扇叶会被破碎，风电扇叶会被破碎为各种尺寸，大的块状物或着很小粉末状的。风电扇叶被破碎之后，由于体积大小各异，导致很难对各种尺寸的废弃风电扇叶进行分类有序储藏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置,可以将风电扇叶废料有序储藏。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置,包括机架,在机架的顶部的一端设置有进料框,推杆滑动的穿设在机架的边缘处，在机架的内腔的顶部固定有输送机构，风电扇叶废弃材料从进料框掉落到输送机构上，还包括：

物料收集箱,所述物料收集箱沿着长度方向滑动在机架的内腔里面，所述物料收集箱处于所述输送机构的下方时接收风电扇叶废料；

在一个所述物料收集箱被风电扇叶废料填充满之后，推杆将所述物料收集箱移开，并且将另一个所述物料收集箱滑动到所述进料框的下方继续接收风电扇叶废料。在所述机架的上部枢接有定位机构,定位机构处于输送机构的前端。

通过上述技术方案,破碎之后的风电扇叶材料沿着进料框的内腔滑动到输送机上,之后掉落到物料收集箱内，物料收集箱实现对风电扇叶废料的收集。当一个物料收集箱被废弃的风电扇叶废弃材料填充满之后，用推杆将物料收集箱从机架内推出，之后将另外一个物料收集箱移动到输送机构的下端，由该物料收集箱继续接收风电扇叶废弃材料，通过多个物料收集箱的连续收集，实现对风电扇叶废弃材料的有序存储。

优选的，所述物料收集箱包括箱子,还包括:密封件,所述密封件滑动在所述箱子的顶部将进料口打开或着关闭；

物料推出件,所述物料推出件在箱子内沿着长度方向滑动，从而将风电扇叶废料刮平或着推出到箱子的外部；

推动座,所述推动座安装在箱子外壁上；以及

隔离架，所述隔离架设置在箱子的纵向的中间位置，用于将尺寸不同的风电扇叶废料分离开。

通过上述技术方案,将密封件沿着箱子滑动以打开进料口，废弃的风电扇叶废料从进料口掉落到箱子内，之后通过横向滑动密封件将箱子上的进料口盖住。推杆顶紧在推动座内,滑动推杆以推动物料收集箱沿着机架的长度方向移动，将物料收集箱从机架内推出之后，将另一个空置的物料收集箱移动到输送机构的下端出口处，以便于继续接收废弃的风电扇叶材料。

优选的,所述密封件包括密封盖,还包括：

第一挡板,所述第一挡板垂直的设置在密封盖的延伸到箱子的边缘处的一端；以及

第二挡板,所述第二挡板设置在密封盖的另一端的顶面位置,当密封盖覆盖进料口时,第二挡板将进料口的边缘遮挡密封。

通过上述技术方案,本申请中,在废弃的风电扇叶材料将箱子填充满之后，横向滑动密封盖，在密封盖将箱子的进料口覆盖之后，第一挡板刚好顶紧在箱子的侧壁上，可用螺栓将第一挡板锁定在箱子上。当密封盖将箱子的进料口覆盖之后，第二挡板刚好将进料口的边缘的缝隙覆盖，可以用螺栓将第二挡板固定在箱子上。通过将第一挡板和第二挡板连接到箱子上，确保密封盖将箱子的进料口的牢固密封，避免箱子内的风电扇叶废弃材料在搬运过程中因为撞击而掉落出来。

优选的，所述隔离架包括承载块,还包括：

盖板,两个所述盖板分别设置在承载块的顶面和底面；在所述盖板和承载块内穿透有过滤孔，过滤孔用于漏掉尺寸较小的风电扇叶碎片；

橡胶柱,所述橡胶柱支撑在两个盖板之间；以及

弹簧垫片,多个所述弹簧垫片设置在橡胶柱的中间位置。

通过上述技术方案,当风电扇叶废弃材料掉落到隔离架上之后,风电扇叶材料向下挤压盖板，盖板向下挤压橡胶柱，橡胶柱挤压弹簧垫片。弹簧垫片采用弹簧材料制备，在受到挤压时变形并且产生纵向上的震动，纵向震动力传递到盖板，风电扇叶废弃材料随着在纵向上震动。风电扇叶被粉碎为块状或着颗粒,在纵向震动的过程中，尺寸较小的风电扇叶颗粒穿过过滤孔向下掉落到箱子的内腔的底部，实现对不同尺寸的风电扇叶的分类储藏。

优选的,所述箱子包括箱体还包括：门板,两个所述门板都枢接在箱体的一端,且分别处于上部和下部,用于打开箱体以便于风电扇叶废料排出；以及

支撑块,所述支撑块设置在箱体的前端，用于支撑下部的所述门板。

通过上述技术方案,所述支撑块是楔形的。将处于下部的门板向下转动，门板被支撑在支撑块的表面，将物料推出件沿着箱子滑动，推出件推动风电扇叶废弃材料从下部的门板对应的出口位置滑出来，实现对风电扇叶废弃材料的排出。该过程中，支撑块对门板起到支撑作用。

优选的,所述物料推出件包括端板,还包括:第三挡板,所述第三挡板转动设置在端板的顶端,以阻挡风电扇叶废料,避免风电扇叶废料越过端板的上缘；

弹簧条,所述弹簧条的两端分别连接到第三挡板的背面和端板的上端,对第三挡板起到支撑和减震作用；

伸缩杆,所述伸缩杆推动端板移动将风电扇叶废料推出；以及

刮板,所述刮板设置在端板的下边缘,用于在移动过程中将风电扇叶废料刮起。

通过上述技术方案,将伸缩杆沿着垂直于箱子的端部的方向移动,伸缩杆在移动时带动端板,端板在箱子内滑动并且推动堆积在箱子的内腔的底部的风电扇叶材料。刮板是楔形的，刮板将附着在箱子的底部的风电扇叶材料刮起来，实现对风电扇叶材料的彻底清理。

在风电扇叶废弃材料被推动的过程中,第三挡板对风电扇叶材料进行阻挡，避免风电扇叶材料翻过端板的顶部，确保风电扇叶材料被稳定有序的推动到箱子的另一端的排出口处。

在移动的过程中,当风电扇叶材料撞击到第三挡板上时，第三挡板挤压弹簧条，弹簧条采用弹簧材料制备，弹簧条受到挤压后产生反方向的反弹作用力到第三挡板，确保第三挡板的位置稳定。

优选的,还包括设置在机架上的定位机构，所述定位机构包括承载板,还包括：拨动杆,两个所述拨动杆的下端分别连接在所述承载板的两端；

定位框,所述定位框的端部分别固定在两个所述拨动杆的下端；以及

缓冲件,所述缓冲件设置在承载板和定位框之间。

通过上述技术方案,所述输送机构包括导向座和设置在导向座的底部的横板。风电扇叶废弃材料从进料框内掉落到导向座上，之后沿着导向座滑动到横板上，最终从横板掉落到物料收集箱内，完成对风电扇叶废弃材料的收集。在物料收集箱被风电扇叶废弃材料填充满之后，将拨动杆转动到垂直机架的顶部的位置，横板的端部挤压在定位框内，从而阻挡住风电扇叶废弃材料继续向下掉落。风电扇叶废弃材料挤压定位框，定位框将挤压力传递到缓冲件产生变形以缓解挤压力,起到很好的缓冲作用,同时也提高了定位机构的整体承载能力。

优选的,所述定位框包括：主体,在所述主体的朝向输送机构的一侧凹设有定位槽，定位槽用于将输送机构的端部限定；以及

调节座,所述调节座设置在主体的下边缘处,当输送机构顶紧在定位槽内时,调节座压紧在输送机构的下侧。

通过上述技术方案,在横板的端部的下边缘处凹设有挤压槽。所述横板顶紧在主体的一侧的定位槽内,此时调节座顶紧到挤压槽内，使得定位框和横板稳定的连接在一起。横板在受到风电扇叶的挤压力后向下挤压调节座，由调节座产生反向的作用力到横板上，实现对横板的稳定支撑。

优选的,所述调节座包括:支撑座,所述支撑座设置在主体上；

弹簧板边框,所述弹簧板边框枢接在主体的下边缘处；

挤压筒,所述挤压筒沿着轴向滑动在支撑座的顶端；

顶板，所述顶板固定在挤压筒的顶端；以及

第二弹簧，所述第二弹簧套设在支撑座上，所述第二弹簧的支撑在挤压筒的下端。

通过上述技术方案,弹簧板边框采用弹簧钢材料制成,在受到挤压后会产生变形，以缓解挤压力。当横板向下挤压弹簧板边框时,弹簧板边框向内挤压顶板，顶板向下推动挤压筒，挤压筒沿着支撑座的轴向在竖直方向上滑动，挤压筒的下端向下挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到很好的缓冲作用。第二弹簧受到挤压后产生反向的作用力到挤压筒上，由挤压筒在反向作用力的推动作用下沿着支撑座向上顶起顶板，顶板向上顶起弹簧板边框，弹簧板边框在顶紧力的作用下压紧在定位槽内，确保连接稳定。弹簧板边框和顶板通过曲面接触，避免硬性撞击导致结构损坏。

优选的,所述缓冲件包括外壳,还包括：

橡胶板,所述橡胶板设置在外壳的一侧的开口处；

隔板,所述隔板竖直的安装在外壳内,将外壳的内腔分割为第一缓冲腔和第二缓冲腔；

定位杆,所述定位杆沿着垂直于隔板的方向安装在其内；

弹簧架,所述弹簧架设置在定位杆的端部且顶紧在橡胶板的内壁上；

钢板,所述钢板设置在定位杆的端部,用于顶紧橡胶板；

所述缓冲件还包括第一弹簧,所述第一弹簧套设在定位杆的端部且被钢板挤压在弹簧架的内腔里面；

第二滑动块,所述第一滑动块设置在弹簧架的外侧；

第一滑动块,所述第一滑动块设置在隔板的和第二滑动块相对的一侧；所述第一滑动块和第二滑动块的纵向截面都是梯形，在接触时通过斜面配合；

橡胶垫,所述橡胶垫被隔板挤压在第二缓冲腔内。

通过上述技术方案,调节座受到挤压后会横向挤压橡胶板，橡胶板横向挤压弹簧架和钢板，钢板推动定位杆，定位杆在隔板和外壳内滑动,当钢板挤压到第一弹簧上时，第一弹簧受到挤压产生变形，以缓解挤压力，第一弹簧产生横向的反弹力到钢板上，钢板横向阻挡橡胶板，由橡胶板在横向上对定位框进行支撑和缓冲。

弹簧架在横向移动时会带动第二滑动块滑动,第二滑动块沿着第一滑动块的顶面滑动，第二滑动块和第一滑动块通过斜面接触，在受到撞击时沿着接触的斜面滑动，避免撞击导致结构损坏。第一滑动块受到挤压后推动隔板，隔板在横向上挤压橡胶垫，橡胶垫受到挤压产生变形以缓解挤压力,起到缓冲作用。

本申请技术方案的有益效果:

(1)破碎之后的风电扇叶材料沿着进料框的内腔滑动到输送机上,之后掉落到物料收集箱内，物料收集箱实现对风电扇叶废料的收集。当一个物料收集箱被废弃的风电扇叶材料填充满之后,用推杆将物料收集箱从机架内推出,之后将另外一个物料收集箱移动到输送机构的下端，由该物料收集箱继续接收风电扇叶废弃材料,通过多个物料收集箱的连续收集，实现对风电扇叶废弃材料的有序存储。

(2)破碎之后的风电扇叶从箱体的进料口掉落到箱体内,风电扇叶掉落到隔离架上之后,在橡胶柱和弹簧垫片的震动作用下,尺寸较小的风电扇叶材料穿过过滤孔掉落到箱体的底部,尺寸较大的风电扇叶材料被支撑在隔离架上，对风电扇叶的废弃材料根据尺寸进行分类。

(3)在风电扇叶材料收集完成之后，将门板打开，将隔离架横向移动，隔离架在移动的过程中将废弃的风电扇叶材料带出来，从而将尺寸较大的风电扇叶材料从箱体内排出来。横向移动物料推出件，所述物料推出件在移动的过程中推动尺寸较小的风电扇叶材料，从而将尺寸较小的风电扇叶材料从箱子内推出。实现对风电扇叶材料的分类存储和高效率的排出。

附图说明

图1是本发明的报废风电叶片破碎废料封闭存储装置的示意图。

图2是本发明的物料收集箱的示意图。

图3是本发明的箱子的示意图。

图4是本发明的物料推出件的示意图。

图5是本发明的隔离架的示意图。

图6是本发明的定位机构的示意图。

图7是本发明的定位框的示意图。

图8是本发明的调节座的示意图。

图9是本发明的缓冲件的示意图。

附图标记：

1-机架；

2-物料收集箱；21-密封件；211-第一挡板；212-密封盖；213-第二挡板；22-推动座；23-箱子；231-支撑块；232-门板；233-箱体；24-物料推出件；241-第三挡板；242-弹簧条；243-端板；244-伸缩杆；245-刮板；25-隔离架；251-盖板；252-过滤孔；253-橡胶柱；254-弹簧垫片；255-承载块；

3-定位机构；31-拨动杆；32-承载板；33-缓冲件；331-定位杆；32-外壳；333-橡胶垫；334-隔板；335-第一滑动块；336-第二滑动块；337-弹簧架；338-钢板；339-橡胶板；3310-第一弹簧；34-定位框；341-主体；342-调节座；3421-弹簧板边框；3422-顶板；3423-挤压筒；3424-第二弹簧；3425-支撑座；

4-推杆；

5-输送机构；51-横板；52-导向座52；

6-进料框。

具体实施方式

风电扇叶在使用过程中一旦被损坏，就需要更换。更换掉的废弃的风电扇叶会被破碎为各种尺寸,大的块状物或着很小粉末状的。风电扇叶被破碎之后,由于体积大小各异,导致很难对各种尺寸的废弃风电扇叶进行分类有序储藏。并且，现在的风电扇叶收集箱的容量是有限的。当风电扇叶废弃材料的量比较大时，一个收集箱很难将所有的废弃的风电扇叶废弃材料收集起来。因此，需要更换或着增加收集箱，该过程操作复杂，且容易导致废弃的风电扇叶材的到处散落。

针对上述技术问题,本实施例提供一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置,参照图1,所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置,包括机架1、物料收集箱2、定位机构3、推杆4、输送机构5和进料框6。进料框6用螺栓固定在机架1的顶部，进料框6和机架1的内腔连通。推杆4滑动的穿设在机架1的边缘处的。输送机构5用螺栓固定在机架1的内腔的顶部，进料框6的出料口和输送机构5的顶端对齐,以接收进料框6排出的风电扇叶材料。定位机构3用螺栓枢接在所述机架1的上部,沿着机架1的长度方向，在风电扇叶的输送方向上，定位机构3处于输送机构5的前端。

所述物料收集箱2沿着长度方向滑动在机架1的内腔里面。当所述物料收集箱2处于所述输送机构5的下方时可以接收输送机构5排出来的风电扇叶废料。在一个所述物料收集箱2被风电扇叶废料填充满之后，推杆4将所述物料收集箱2移开，并且将另一个所述物料收集箱2滑动到所述进料框6的下方继续接收风电扇叶废料。将多个所述物料收集箱2依次滑动到输送机构5的下端以接收风电扇叶废弃材料，实现对废弃的风电扇叶材料的有序收集。本实施例中，当一个物料收集箱2被填充满之后，用定位机构3将输送机构5的下端阻挡，确保废弃材料不会随意导致散落。

推杆4推动物料收集箱2，将物料收集箱2直接滑动出去，并更换另一个物料收集箱2继续收集废弃的风电扇叶材料。在上述过程中，可以用多个物料收集箱2连续不断的收集废弃的风电扇叶材料，且不需要调整输送机构5的位置，确保风电扇叶材料被稳定的输送到物料收集箱2内，不会随意散落。同时实现了对大量的风电扇叶材料的连续收集。

参照图2,所述物料收集箱2包括密封件21、推动座22、箱子23、物料推出件24和隔离架25。所述密封件21滑动在所述箱子23的顶部，通过将密封件21沿着横向滑动从而将进料口打开或着关闭。所述物料推出件24在箱子23内沿着长度方向滑动。所述物料推出件24在滑动的过程中推动废弃的风电扇叶材料，将风电扇叶废料推出到箱子23的外部。两个所述推动座22分别用螺栓固定在箱子23的两侧。所述推动座22是半圆柱形状的，在推动座22内开设有半圆形的安装槽。推杆4的端部顶紧在安装槽内，将推杆4沿着机架1滑动，从而推动物料收集箱2沿着机架1的长度方向滑动。所述隔离架25滑动在箱子23的纵向的中间位置,隔离架25的端部用螺栓固定在箱子23上。

关于密封件21,参照图3,所述密封件21包括第一挡板211、密封盖212和第二挡板213。所述第一挡板211是矩形的,第一挡板211用螺栓垂直的固定在密封盖212的延伸到箱子23的边缘处的一端。所述第二挡板213是矩形的，第二挡板213焊接在密封盖212的另一端的顶面位置。

将密封盖212沿着箱子23的顶面滑动，当密封盖212从箱子23的顶部滑动出来之后，箱子23的进料口被打开，废弃的风电扇叶材料通过进料口进入到箱子23内。在风电扇叶在箱子23填充满之后，将密封盖212沿着箱子23的顶面滑动，直到密封盖212将进料口遮挡，第二挡板213将进料口的边缘遮挡密封，确保风电扇叶材料不会从箱子23内溅出，实现对风电扇叶材料的密封存储。

关于箱子23,参照图3,所述箱子23包括支撑块231、门板232和箱体233。两个所述门板232都枢接在箱体233的一端,两个门板232分别处于箱体233的一端的上部和下部。将上部的门板232打开后，可以将处于隔离架25的上方的风电扇叶废弃材料排出。当将下部的门板232打开后，可以将处于隔离架25的下方的尺寸较小的风电扇叶废弃材料排出。

所述支撑块231转动安装在箱体233的前端,支撑块231是楔形的，当门板232被打开之后会压紧在支撑块231的上方,在废弃的风电扇叶被从门板232上输送出去的过程中，支撑块231对门板232起到支撑作用。

参照图4,所述物料推出件24包括第三挡板241、弹簧条242、端板243、伸缩杆244和刮板245。所述第三挡板241是矩形板,第三挡板24转动的设置在端板243的顶端,转轴和端板243的宽度方向一致，在将第三挡板241转动到预设的倾斜角度之后，用螺栓将第三挡板241固定。

端板243在移动的过程中推动风电扇叶废料,风电扇叶废料在被推动的过程中高度会不断增加。第三挡板241对上升到端板243的顶端的风电扇叶废料进行阻挡,避免风电扇叶废料越过端板243的上缘，确保所有的风电扇叶废弃材料被推动到箱子23的出口处。

所述弹簧条242是圆弧形状的，弹簧条242的两端分别枢接到第三挡板241的背面和端板243的上端。在推动风电扇叶时，风电扇叶向上撞击到第三挡板241上，第三挡板241受到推动并向后挤压弹簧条242，弹簧条242采用弹簧钢制备，可以对第三挡板241起到支撑和减震作用。

所述刮板245是楔形的，刮板245用螺栓固定在端板243的下边缘,在推动风电扇叶的过程中，刮板245贴近箱子23的底部将风电扇叶的刮起，将风电扇叶的彻底排出。

关于隔离架25,参照图5,所述隔离架25包括承载块255、盖板251、橡胶柱253和弹簧垫片254。两个所述盖板251分别用螺栓固定在承载块255的顶面和底面。沿着垂直于盖板251和承载块255的方向，在所述盖板251和承载块255内穿透有圆形的过滤孔252，当风电扇叶堆积到盖板251的上面时，其中的尺寸较小的风电扇叶颗粒通过过滤孔252掉落到隔离架25的下方，从而对风电扇叶的按照尺寸进行分级，尺寸较小的风电扇叶堆积在箱子23的底部，尺寸较大的堆积在隔离架25的上部。

所述橡胶柱253的上部和下部都是圆台形状的，橡胶柱253的中间部分是圆柱形状的，橡胶柱253的中间部分的直径比两端的直径小。所述弹簧垫片254是圆环形状的，所述弹簧垫片254套设在橡胶柱253的中间位置，且多个所述弹簧垫片254在纵向上相互叠加在一起。

当风电扇叶堆积到盖板251的上面时产生纵向上的挤压力，挤压力向下作用到弹簧垫片254和橡胶柱253上，弹簧垫片254采用弹簧钢制备成，橡胶柱253采用橡胶材料制备，在受到纵向的挤压时会产生震动，盖板251随着震动并导致堆积在其上的风电扇叶废弃颗粒沿着过滤孔252向下掉落，实现对风电扇叶废弃材料按照尺寸分离。

关于定位机构3,参照图6,所述定位机构3包括拨动杆31、承载板32、缓冲件33和定位框34。拨动杆31是圆杆状,两个所述拨动杆31的下端分别用螺栓固定在所述承载板32的两端。所述定位框34的两端分别用螺栓固定在两个所述拨动杆31的下端。所述缓冲件33处于承载板32和定位框34之间，并且用螺栓固定。拨动杆31的上端用螺栓连接在机架1的侧壁上，拨动杆31旋转时可以带动承载板32、缓冲件33和定位框34转动。

参照图7,所述定位框34包括主体341和调节座342。在所述主体341的朝向输送机构5的一侧凹设有定位槽，定位槽的侧壁是向内凹陷的圆柱曲面。拨动杆31在旋转到输送机构5的端部时，输送机构5的端部顶紧在定位槽内，定位槽将输送机构5的端部进行固定。所述调节座342设置在主体341的下边缘处，当输送机构5顶紧在定位槽内时,调节座342压紧在输送机构5的下侧的凹槽内。

即，输送机构5的端部顶紧在主体341的一侧的定位槽内，而调节座342挤压到机构5的下侧的凹槽内，通过两个接触位置的接触和连接，提高定位框34和输送机构5之间连接的稳定性。即使输送机构5受到纵向的撞击力仍可以稳定的连接到定位框34上。

关于调节座342,参照图8,所述调节座342包括弹簧板边框3421、顶板3422、挤压筒3423、第二弹簧3424和支撑座3425。所述支撑座3425是圆台形状的,支撑座3425用螺栓连接到在主体341上。所述弹簧板边框3421采用弹簧钢板制备，弹簧板边框3421是圆弧形状的，弹簧板边框3421枢接在主体341的下边缘处，所述弹簧板边框3421的转轴方向和主体341的宽度方向一致。

所述挤压筒3423沿着轴向滑动在支撑座3425的顶端。所述顶板3422用螺栓固定在挤压筒3423的顶端。所述第二弹簧3424套设在支撑座3425上，所述第二弹簧3424支撑在挤压筒3423的下端。

当所述输送机构5向下挤压弹簧板边框3421时,弹簧板边框3421向下挤压顶板3422，顶板3422推动挤压筒3423沿着支撑座3425在竖直方向上滑动,挤压筒3423向下滑动时挤压第二弹簧3424，第二弹簧3424受到挤压产生变形以缓解挤压力,同时向上推动挤压筒3423，由于挤压筒3423推动顶板3422向上顶起弹簧板边框3421，弹簧板边框3421向上挤压在输送机构5上，实现对输送机构5的压紧。从而实现输送机构5和定位框34的稳定连接。

关于缓冲件33,参照图9,所述缓冲件33包括定位杆331、外壳332、橡胶垫333、隔板334、第一滑动块335、第二滑动块336、弹簧架337、钢板338、橡胶板339和第一弹簧3310。

所述外壳332是矩形的,在外壳332内开设有矩形的空腔,外壳332的一侧是敞开的。所述隔板334竖直的放置在外壳332内且用螺栓固定,隔板334将外壳332的内腔分割为第一缓冲腔和第二缓冲腔。所述橡胶板339滑动在外壳332的敞开的一侧的开口处。所述定位杆331是圆杆形状的,定位杆331沿着垂直于隔板334的方向安装在滑动在隔板334内。

所述弹簧架337滑动设置在定位杆331的端部，弹簧架337顶紧在橡胶板339的内壁上。所述弹簧架337的纵向截面是横向放置的凸字形状的，凸字形的边缘顶紧在橡胶板339上，凸字形的顶部顶紧到隔板334上。所述钢板338用螺纹连接在定位杆331的端部,钢板338从凸字形部分的中间位置滑动伸出，并且顶紧在橡胶板339的侧壁上。

所述第一弹簧3310套设在定位杆331的端部，第一弹簧3310被钢板338挤压在弹簧架337的内腔里面。所述第一滑动块335用螺栓固定在弹簧架337的外侧。所述第一滑动块335用螺栓固定在隔板334的和第二滑动块336相对的一侧。所述第一滑动块335和第二滑动块336的纵向截面都是梯形，第一滑动块335和第二滑动块336在接触时通过斜面配合并相对滑动。所述橡胶垫333采用橡胶材料制备，橡胶垫333被隔板334挤压在第二缓冲腔内。橡胶垫333处于第一缓冲腔内。当输送机构5挤压定位框34时，定位框34横向挤压橡胶板339，橡胶板339受到挤压后产生横向变形，并且将挤压力传递到钢板338，钢板338推动定位杆331，同时钢板338挤压第一弹簧3310，第一弹簧3310在受到挤压后产生横向的抵抗力到钢板338上，进一步横向抵抗橡胶板339，进一步对定位框34进行横向支撑，确保横向受力稳定。

弹簧架337在受到推动力横向移动时带动第二滑动块336，第二滑动块336和第一滑动块335接触并相对滑动，通过楔形面的接触和相对滑动，避免起到缓冲和引导作用，避免直接撞击导致结构损坏。弹簧架337推动隔板334，隔板334挤压橡胶垫333，橡胶垫333采用橡胶材料制备，在受到挤压后产生变形以缓解挤压力，起到缓冲作用。

Claims (10)

1.一种报废风电叶片破碎废料封闭存储装置,包括机架,在机架的顶部的一端设置有进料框,推杆滑动的穿设在机架的边缘处，在机架的内腔的顶部固定有输送机构，风电扇叶废弃材料从进料框掉落到输送机构上，其特征在于,还包括：

物料收集箱,所述物料收集箱沿着长度方向滑动在机架的内腔里面，所述物料收集箱处于所述输送机构的下方时接收风电扇叶废料；

在一个所述物料收集箱被风电扇叶废料填充满之后，推杆将所述物料收集箱移开，并且将另一个所述物料收集箱滑动到所述进料框的下方继续接收风电扇叶废料。

2.根据权利要求书1所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于,所述物料收集箱包括箱子,还包括:密封件,所述密封件滑动在所述箱子的顶部将进料口打开或着关闭；

物料推出件,所述物料推出件在箱子内沿着长度方向滑动，从而将风电扇叶废料刮平或着推出到箱子的外部；

推动座,所述推动座安装在箱子外壁上；以及

隔离架,所述隔离架设置在箱子的纵向的中间位置,用于将尺寸不同的风电扇叶废料分离开。

3.根据权利要求书2所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于,所述密封件包括密封盖,还包括：

第一挡板,所述第一挡板垂直的设置在密封盖的延伸到箱子的边缘处的一端；以及

第二挡板,所述第二挡板设置在密封盖的另一端的顶面位置,当密封盖覆盖进料口时,第二挡板将进料口的边缘遮挡密封。

4.根据权利要求书2所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于,所述箱子包括箱体,还包括：门板,两个所述门板都枢接在箱体的一端,且分别处于上部和下部,用于打开箱体以便于风电扇叶废料排出；以及

支撑块,所述支撑块设置在箱体的前端，用于支撑下部的所述门板。

5.根据权利要求书2所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于,所述物料推出件包括端板,还包括:第三挡板,所述第三挡板转动设置在端板的顶端,以阻挡风电扇叶废料,避免风电扇叶废料越过端板的上缘；

弹簧条,所述弹簧条的两端分别连接到第三挡板的背面和端板的上端,对第三挡板起到支撑和减震作用；

伸缩杆,所述伸缩杆推动端板移动将风电扇叶废料推出；以及

刮板,所述刮板设置在端板的下边缘,用于在移动过程中将风电扇叶废料刮起。

6.根据权利要求书2所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于，所述隔离架包括承载块,还包括：

盖板,两个所述盖板分别设置在承载块的顶面和底面；在所述盖板和承载块内穿透有过滤孔，用于漏掉较小尺寸的风电扇叶碎片；

橡胶柱,所述橡胶柱支撑在两个盖板之间；以及

弹簧垫片,多个所述弹簧垫片设置在橡胶柱的中间位置。

7.根据权利要求书1所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于，还包括设置在机架上的定位机构，所述定位机构包括承载板,还包括：拨动杆,两个所述拨动杆的下端分别连接在所述承载板的两端；

定位框,所述定位框的端部分别固定在两个所述拨动杆的下端；以及

缓冲件,所述缓冲件设置在承载板和定位框之间。

8.根据权利要求书7所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于，所述缓冲件包括外壳,还包括：

橡胶板,所述橡胶板设置在外壳的一侧的开口处；

隔板,所述隔板竖直的安装在外壳内,将外壳的内腔分割为第一缓冲腔和第二缓冲腔；

定位杆,所述定位杆沿着垂直于隔板的方向安装在其内；

弹簧架,所述弹簧架设置在定位杆的端部且顶紧在橡胶板的内壁上；

钢板,所述钢板设置在定位杆的端部，用于顶紧橡胶板；

第一弹簧,所述第一弹簧套设在定位杆的端部且被钢板挤压在弹簧架的内腔里面；

第二滑动块,所述第二滑动块设置在弹簧架的外侧；

第一滑动块,所述第一滑动块设置在隔板的和第二滑动块相对的一侧；所述第一滑动块和第二滑动块的纵向截面都是梯形，在接触时通过斜面配合；以及

橡胶垫,所述橡胶垫被隔板挤压在第二缓冲腔内。

9.根据权利要求书7所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于，所述定位框包括：主体,在所述主体的朝向输送机构的一侧凹设有定位槽，定位槽用于将输送机构的端部限定；以及

调节座,所述调节座设置在主体的下边缘处，当输送机构顶紧在定位槽内时,调节座压紧在输送机构的下侧。

10.根据权利要求书9所述报废风电叶片破碎废料封闭存储装置，其特征在于，所述调节座包括:支撑座,所述支撑座设置在主体上；

弹簧板边框,所述弹簧板边框枢接在主体的下边缘处；

挤压筒,所述挤压筒沿着轴向滑动在支撑座的顶端；

顶板，所述顶板固定在挤压筒的顶端；以及

第二弹簧，所述第二弹簧套设在支撑座上，所述第二弹簧的支撑在挤压筒的下端。

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