CN114986980A - 具有加强线的包装箱生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装箱制作技术领域，提出了具有加强线的包装箱生产工艺，S1、将多个原纸卷分别放到里纸释放机构、芯纸释放机构和面纸释放机构上；S2、分别牵引里纸、芯纸和面纸经过预热机构；S3、经过预热的所述里纸和所述芯纸进入单瓦机，形成单面瓦楞纸，单面瓦楞纸经过天桥进入双面机；S4、牵引多道加强线进入所述双面机，加强线进入所述双面机后穿过涂胶辊，然后经过压合组件；S5、牵引单面瓦楞纸经过压合组件；S6、牵引面纸经过涂胶辊涂胶，涂胶后的面纸经过压合组件，加强线位于单面瓦楞纸和面纸之间；S8、瓦楞纸板依次经过修边机、切刀和堆积机，最终形成成品瓦楞纸板。通过上述技术方案，解决了现有技术中包装箱强度不高的问题。

Description

具有加强线的包装箱生产工艺
技术领域
本发明涉及包装箱生产技术领域，具体的，涉及具有加强线的包装箱生产工艺。
背景技术
包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般有木箱和瓦楞纸箱；瓦楞纸箱生产时，首先要生产瓦楞纸板，然后瓦楞纸板进行加工，最后粘接成纸箱。
现有技术中瓦楞纸生产一般使用的是单瓦机，通过单瓦机制作成瓦楞纸，然后在经过粘结生成单层、三层甚至多层瓦楞纸板，现有的生产工艺都是由里纸、芯纸和面纸粘结而成，强度都是由纸张的强度决定；瓦楞纸箱在使用过程中会进行堆垛，堆垛过程中纸箱之间会产生挤压，由于瓦楞纸的强度问题会造成纸箱开裂；有些纸箱可能会盛放过多的货物，从而撑破纸箱。
发明内容
本发明提出具有加强线的包装箱生产工艺，解决了相关技术中包装箱强度不高的问题。
本发明的技术方案如下：
具有加强线的包装箱生产工艺，包括如下步骤
S1、将多个原纸卷分别放到里纸释放机构、芯纸释放机构和面纸释放机构上；
S2、分别牵引里纸、芯纸和面纸经过预热机构；
S3、经过预热的所述里纸和所述芯纸进入单瓦机，形成单面瓦楞纸，单面瓦楞纸经过天桥进入双面机；
S4、牵引多道加强线进入所述双面机，加强线进入所述双面机后穿过涂胶辊，然后经过压合组件；
S5、牵引单面瓦楞纸经过压合组件；
S6、牵引面纸经过涂胶辊涂胶，涂胶后的面纸经过压合组件，加强线位于单面瓦楞纸和面纸之间；
S7、压合组件压合后形成瓦楞纸板；
S8、瓦楞纸板依次经过修边机、切刀和堆积机，最终形成成品瓦楞纸板。
作为进一步的技术方案，所述双面机包括
机体；
导向辊，具有若干个，若干所述导向辊均转动设置在所述机体上，若干所述导向辊上下分层设置；
涂胶辊，设置在所述机体上，所述涂胶辊位于上下层所述导向辊之间，所述涂胶辊用于给所述面纸涂胶；
压合组件，设置在所述机体上，位于所述涂胶辊一侧，所述压合组件用于将所述面纸、所述加强线和所述单面瓦楞纸压合。
作为进一步的技术方案，所述涂胶辊包括
内辊，设置在所述机体上，所述内辊位于上下层所述导向辊，所述内辊具有出胶槽，所述出胶槽用于盛放胶液，所述出胶槽开口朝向所述面纸；
外辊，转动套设在所述内辊上，所述外辊上具有若干安装孔；
出胶条，具有若干个，若干所述出胶条均安装在所述安装孔上，所述出胶条与所述安装孔一一对应，所述出胶条与具有内腔，所述内腔与所述安装孔连通；
出胶孔，设置在所述出胶条上，所述出胶孔位于与所述出胶条远离所述外辊一端。
作为进一步的技术方案，所述出胶槽具有若干个，若干所述出胶槽沿所述内辊轴线方向间隔设置，所述外辊与所述出胶槽一一对应，所述内辊上具有若干穿线孔，所述加强线从所述穿线孔穿过。
作为进一步的技术方案，若干所述出胶槽依次连通，还包括
输送管，设置在所述机体上，所述输送管与所述出胶槽连通；
存胶箱，设置在所述输送管上，所述存胶箱用于存放胶液，所述存胶箱与所述输送管连通。
作为进一步的技术方案，还包括
螺旋输送件，位于所述输送管与所述机体之间，所述输送管通过所述螺旋输送件与所述出胶槽连通。
作为进一步的技术方案，还包括
牵引件，转动设置在所述机体上，所述牵引件包括
转动板，转动设置在所述机体上，所述转动板上具有若干通孔，若干所述通孔与所述穿线孔一一对应；
牵引杆，滑动设置在所述通孔内，所述牵引杆滑动后穿过所述穿线孔。
作为进一步的技术方案，所述牵引杆包括
杆体，滑动设置在所述通孔内，所述杆体靠近所述穿线孔一端具有凹槽；
牵引头，设置在所述凹槽内，所述牵引头用于牵引所述加强线。
作为进一步的技术方案，还包括
防退件，设置在所述穿线孔内，所述防退件用于防止所述加强线回退。
作为进一步的技术方案，所述穿线孔具有螺纹，所述防退件包括
连接板，所述连接板具有若干个，若干所述连接板圆周连接，所述连接板上具有螺纹；
防退板，设置在所述连接板上，若干所述防退板和所述连接板组成防退空间，所述加强线从所述防退空间穿过。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中在包装箱制作的过程中添加加强线，通过加强线弥补纸张的强度缺陷；加强线可以避免包装箱在承受过大压力时发生开裂；
2、本发明中通过牵引件牵引加强线，提高了牵引线的牵引效率；
3、本发明中具有的涂胶辊具有内辊和外辊，通过内辊和外辊配合可以控制出胶量，从而节约胶液；
4、本发明中外辊的转动是由芯纸的输送从而带动的，不需要额外的动力，减少能量的消耗；
5、本发明的出胶条上的出胶孔出胶，在芯纸上会形成片状胶液，在经过压辊压合时，胶液会成片，粘结效果好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明双面机结构示意图；
图2为本发明双面机立体图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本发明内辊结构示意图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本发明牵引杆结构示意图；
图7为图6中C处放大图；
图8为本发明防退件结构示意图；
图中：1、单面瓦楞纸，2、面纸，3、导向辊，4、防退板，5、加强线，6、涂胶辊，7、压合组件，8、机体，9、内辊，10、出胶槽，11、外辊，12、出胶条，13、出胶孔，14、穿线孔，15、输送管，16、存胶箱，17、螺旋输送件，18、牵引件，19、转动板，20、牵引杆，21、杆体，22、凹槽，23、牵引头，24、防退件，25、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图8所示，本实施例提出了
具有加强线的包装箱生产工艺，包括如下步骤
S1、将多个原纸卷分别放到里纸释放机构、芯纸释放机构和面纸释放机构上；
S2、分别牵引里纸、芯纸和面纸1经过预热机构；
S3、经过预热的所述里纸和所述芯纸进入单瓦机，形成单面瓦楞纸1，单面瓦楞纸1经过天桥进入双面机；
S1-S3步骤中的里纸、芯纸和面纸1的牵引是现有技术中常规技术，在此不再进行展开叙述；而且预热机构也是常用瓦楞纸板制作预热机构，单瓦机、天桥跟常规瓦楞纸生产使用设备相同，在此不再详细叙述设备工作过程。
S4、牵引多道加强线5进入所述双面机，加强线5进入所述双面机后穿过涂胶辊6，然后经过压合组件7；
本步骤中，单面瓦楞纸1和面纸2并未经过压合组件7，而且涂胶辊6中没有填充胶液；具体过程为：第一步是转动板19转动，与压合组件7平行；第二步是牵引杆20滑动穿过涂胶辊6上的穿线孔14，手动将加强线5捆绑在牵引头23上，因为牵引头23位于牵引杆20的凹槽22内，所以牵引杆20在牵引加强线5时，加强线5不会卡在穿线孔14内；第三步是牵引杆20回缩，从而带动加强线穿过内辊9和压合组件7。通过牵引杆20进行牵引，避免了人工穿线，提高了加强线5的穿线速度；本结构中必须保证牵引杆20滑动区域、穿线孔14和压合组件7的压合空间在同一直线上，才可以使牵引杆20顺利牵引加强线5；优选的是，牵引杆20和转动板19之间为螺纹连接，牵引杆20转动，实现伸缩功能，牵引头23在凹槽22内转动设置，牵引杆20转动时，牵引头23在牵引加强线5时不会带动加强线转动。
S5、牵引单面瓦楞纸1经过压合组件7；
S6、牵引面纸2经过涂胶辊6涂胶，涂胶后的面纸2经过压合组件7，加强线5位于单面瓦楞纸1和面纸2之间；
S7、压合组件7压合后形成瓦楞纸板；
S5-S7步骤中，压合组件7由两个压辊组成，两个压辊之间形成压合空间；经过牵引，面纸2、加强线5和单面瓦楞纸1均从压合空间经过，加强线5位于面纸2和单层瓦楞纸1之间，经过压辊压合形成瓦楞纸板，此时瓦楞纸板未超过转动板19，然后将加强线5从牵引头23上拆除，转动板19转动离开瓦楞纸板输送空间，防止牵引件18阻挡瓦楞纸板输送；涂胶辊6由内辊9和外辊11组成，内辊9上具有穿线孔14和出胶槽10，出胶槽10开口朝向芯纸1，出胶槽10间隔设置，但是相邻的出胶槽10之间相互连通，加强线5穿过穿线孔14时会粘连胶液，保证加强线5与单面瓦楞纸1和面纸2粘连牢固。
出胶具体过程为：螺旋输送件17转动时，将存胶箱16内的胶液输送到出胶槽10内，出胶槽10内的胶液会受到新进的胶液的挤压，胶液从出胶条12上的出胶孔13流出，因为防退件24也会起到密封作用，从而防止胶液从穿线孔14流出；出胶槽10开口朝向面纸2，所以胶液只会从靠近面纸2的出胶孔13流出，不再出胶槽10开口处的出胶孔13不会出胶；本结构中内辊9和外辊11之间具有密封良好，从而使胶液只能从出胶槽10对应的出胶孔13排出；出胶条12为柔性材质，与面纸2之间产生挤压，面纸2输送时通过出胶条12带动外辊11转动，出胶条12的材质通过选择可以得到最优的材质，也是现有技术中存在的；存胶箱16、输送管15和螺旋输送件17均具有两个，分别设置在内辊9两侧，螺旋输送件17输送速度通过调节从而使出胶量达到最优，节省胶液；因为胶液压力原因，靠近螺旋输送件17的出胶孔13出胶量大，本装置中若干出胶条12上的出胶孔13截面积从内辊两侧向中间依次变大，从而使所有出胶孔13出胶量相同。
S8、瓦楞纸板依次经过修边机、切刀和堆积机，最终形成成品瓦楞纸板。
本步骤中，均为现有技术中的过程，在此不再进行详细阐述。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤
S1、将多个原纸卷分别放到里纸释放机构、芯纸释放机构和面纸释放机构上；
S2、分别牵引里纸、芯纸和面纸经过预热机构；
S3、经过预热的所述里纸和所述芯纸进入单瓦机，形成单面瓦楞纸(1)，单面瓦楞纸(1)经过天桥进入双面机；
S4、牵引多道加强线(5)进入所述双面机，加强线(5)进入所述双面机后穿过涂胶辊(6)，然后经过压合组件(7)；
S5、牵引单面瓦楞纸(1)经过压合组件(7)；
S6、牵引面纸(2)经过涂胶辊(6)涂胶，涂胶后的面纸(2)经过压合组件(7)，加强线(5)位于单面瓦楞纸(1)和面纸(2)之间；
S7、压合组件(7)压合后形成瓦楞纸板；
S8、瓦楞纸板依次经过修边机、切刀和堆积机，最终形成成品瓦楞纸板。
2.根据权利要求1所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，所述双面机包括机体(8)；
导向辊(3)，具有若干个，若干所述导向辊(3)均转动设置在所述机体(8)上，若干所述导向辊(3)上下分层设置；
涂胶辊(6)，设置在所述机体(8)上，所述涂胶辊(6)位于上下层所述导向辊(3)之间，所述涂胶辊(6)用于给所述面纸(2)涂胶；
压合组件(7)，设置在所述机体(8)上，位于所述涂胶辊(6)一侧，所述压合组件(7)用于将所述面纸(2)、所述加强线(5)和所述单面瓦楞纸(1)压合。
3.根据权利要求2所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，所述涂胶辊(6)包括
内辊(9)，设置在所述机体(8)上，所述内辊(9)位于上下层所述导向辊(3)，所述内辊(9)具有出胶槽(10)，所述出胶槽(10)用于盛放胶液，所述出胶槽(10)开口朝向所述面纸(2)；
外辊(11)，转动套设在所述内辊(9)上，所述外辊(11)上具有若干安装孔；
出胶条(12)，具有若干个，若干所述出胶条(12)均安装在所述安装孔上，所述出胶条(12)与所述安装孔一一对应，所述出胶条(12)与具有内腔，所述内腔与所述安装孔连通；
出胶孔(13)，设置在所述出胶条(12)上，所述出胶孔(13)位于与所述出胶条(12)远离所述外辊(11)一端。
4.根据权利要求3所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，所述出胶槽(10)具有若干个，若干所述出胶槽(10)沿所述内辊(9)轴线方向间隔设置，所述外辊(11)与所述出胶槽(10)一一对应，所述内辊(9)上具有若干穿线孔(14)，所述加强线(5)从所述穿线孔(14)穿过。
5.根据权利要求4所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，若干所述出胶槽(10)依次连通，还包括
输送管(15)，设置在所述机体(8)上，所述输送管(15)与所述出胶槽(10)连通；
存胶箱(16)，设置在所述输送管(15)上，所述存胶箱(16)用于存放胶液，所述存胶箱(16)与所述输送管(15)连通。
6.根据权利要求5所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，还包括
螺旋输送件(17)，位于所述输送管(15)与所述机体(8)之间，所述输送管(15)通过所述螺旋输送件(17)与所述出胶槽(10)连通。
7.根据权利要求4所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，还包括
牵引件(18)，转动设置在所述机体(8)上，所述牵引件(18)包括
转动板(19)，转动设置在所述机体(8)上，所述转动板(19)上具有若干通孔，若干所述通孔与所述穿线孔(14)一一对应；
牵引杆(20)，滑动设置在所述通孔内，所述牵引杆(20)滑动后穿过所述穿线孔(14)。
8.根据权利要求7所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，所述牵引杆(20)包括
杆体(21)，滑动设置在所述通孔内，所述杆体(21)靠近所述穿线孔(14)一端具有凹槽(22)；
牵引头(23)，设置在所述凹槽(22)内，所述牵引头(23)用于牵引所述加强线(5)。
9.根据权利要求4所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，还包括
防退件(24)，设置在所述穿线孔(14)内，所述防退件(24)用于防止所述加强线(5)回退。
10.根据权利要求9所述的具有加强线的包装箱生产工艺，其特征在于，所述穿线孔(14)具有螺纹，所述防退件(24)包括
连接板(25)，所述连接板(25)具有若干个，若干所述连接板(25)圆周连接，所述连接板(25)上具有螺纹；
防退板(4)，设置在所述连接板(25)上，若干所述防退板(4)和所述连接板(25)组成防退空间，所述加强线(5)从所述防退空间穿过。
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