CN114986612A - 一种扬声器生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器生产用打孔装置，涉及扬声器技术领域，一种扬声器生产用打孔装置，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有定位环，定位环的内部滑动连接有下板，下板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定连接在下板的表面和定位环的内侧，该扬声器生产用打孔装置，使被加工完成的扬声器在加工台的内侧脱离，这样的方式改善了传统扬声器加工打孔时，需要对扬声器进行固定加工，再进行手动拆卸分离的繁琐性，大大的提高了扬声器加工时进行固定和分离的灵活性，降低了传统扬声器进行固定和分离时操作分费时费力，进而提高了扬声器进行加工的效率，以及保障了扬声器加工时进行定位和分离的简易性。

Description

一种扬声器生产用打孔装置

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器生产用打孔装置。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

经查阅文献得知，对于大部分的扬声器在进行加工打孔时，为了保障扬声器加工打孔的精准性，通常会对扬声器进行固定限位，对于现有的大部分扬声器打孔装置上的固定组件，基本上满足了扬声器固定的稳定性和精准性的，但是现有的大部分扬声器固定组件需要操作者先对扬声器进行固定，通过扬声器加工打孔后，操作者再对固定组件进行拆卸分离，这样的方式就造成扬声器加工时操作者对固定组件调节相对费时费力，进而降低了扬声器加工的效率等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种扬声器生产用打孔装置，能够解决扬声器固定组件需要操作者先对扬声器进行固定，通过扬声器加工打孔后，操作者再对固定组件进行拆卸分离，这样的方式就造成扬声器加工时操作者对固定组件调节相对费时费力，进而降低了扬声器加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器生产用打孔装置，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有定位环，定位环的内部滑动连接有下板，下板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定连接在下板的表面和定位环的内侧，下板的内部滑动连接有上板，上板的上侧固定连接有辅助环，上板的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的上下两端分别固定连接在上板的表面和下板的上侧，定位环的内部滑动连接有滑板，滑板的表面滑动套接有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固定连接在滑板的表面和定位环的内部，滑板的表面固定连接有夹持板。

优选的，所述加工台的上侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接有支板。

优选的，所述支板的内部滑动连接有内板，内板的内部滑动连接有内杆，内杆远离内板的一端固定连接在支板的内部，内杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在支板的内部和内板的表面。

优选的，所述内板的内侧固定连接有卡板，支板的内侧滑动连接有打孔膜，打孔膜的表面开设有卡槽，卡板的表面滑动卡接在卡槽的内壁。

优选的，所述内板的数量为两个，两个内板在支板的内部呈镜像排列。

优选的，所述滑板的上侧和下板的下侧均为倾斜状，下板的下侧抵接在滑板的上侧。

优选的，所述滑板的表面固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板的表面粘合连接有防护棉。

优选的，所述加工台的内部滑动连接有底板，底板的表面固定连接有辅助板，辅助板的表面滑动连接在加工台的内侧，辅助板的内部滑动连接有辅助杆，辅助杆的两端均固定连接在加工台的内侧，辅助杆的表面滑动套接有第五弹簧，第五弹簧的两端分别固定连接在辅助板的表面和加工台的内侧。

优选的，所述滑板的表面滑动套接有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固定连接在滑板的表面和定位环的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该扬声器生产用打孔装置，通过滑板带动夹持板上的防护棉与扬声器接触形成挤压定位后，此时有滑板对下板的限位下，辅助环则带动上板在下板的内部进行下降，进而被夹持板挤压定位的扬声器与支板上的打孔膜接触进行加工，当完成加工后，此时通过液压伸缩杆带动支板上的打孔膜进行复位，当支板对辅助环不再形成挤压限位下，辅助环则通过被压缩第三弹簧的弹力，下板则通过被压缩第二弹簧的弹力，以及滑板通过被压缩第四弹簧的弹力复位下，夹持板对扬声器不再挤压，进而通过操作者控制底板在加工台的内部滑动下，使被加工完成的扬声器在加工台的内侧脱离，这样的方式改善了传统扬声器加工打孔时，需要对扬声器进行固定加工，再进行手动拆卸分离的繁琐性，大大的提高了扬声器加工时进行固定和分离的灵活性，降低了传统扬声器进行固定和分离时操作分费时费力，进而提高了扬声器进行加工的效率，以及保障了扬声器加工时进行定位和分离的简易性。

(2)、该扬声器生产用打孔装置，通过需要对不同型号的打孔膜进行使用时，只需要操作者控制控制两个内板相背运动，此时则通过两个内板挤压第一弹簧进行收缩形变后，内板带动卡板在卡槽的内壁滑出，直至卡板对打孔膜不再形成阻挡时，打孔膜在支板的内侧取出，这样的方式保障了打孔膜进行更换时进行分离的简便性，简化了打孔膜进行分离更换的高效性。

(3)、该扬声器生产用打孔装置，通过操作者对打孔膜进行分离后，此时再将相适配的打孔膜与支板对接后，此时操作者释放内板，则内板通过被压缩第一弹簧的弹力性能推动下，进而实现内板在支板的内部进行复位，进而内板上的卡板进入打孔膜上卡槽的内壁，进而形成打孔膜与支板之间的对接固定，这样的方式保障了打孔膜进行更换时进行固定的便利性，保障了打孔膜与支板进行对接固定时操作的省时省力效果。

(4)、该扬声器生产用打孔装置，通过利用该装置进行扬声器的夹持时，可以通过上板与下板之间的滑动效果，实现了滑板上的夹持板对不同型号扬声器夹持固定的便捷性，进而提高了对不同型号扬声器加工时夹持的便捷性，以及提高了不同型号扬声器加工操作的快速性。

(5)、该扬声器生产用打孔装置，通过在夹持板的表面设置一个防护棉，可以通过防护棉降低夹持板直接与扬声器接触，进而造成扬声器表面夹持造成受损的弊端，大大的保障了扬声器表体的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明一种扬声器生产用打孔装置结构示意图；

图2为本发明支板平面结构示意图；

图3为本发明定位环平面结构示意图；

图4为本发明加工台平面结构示意图；

图5为本发明底板平面结构示意图；

图6为本发明定位环平面结构示意图；

图7为本发明卡槽结构示意图；

图8为本发明底板平面结构示意图；

图9为图8的局部放大图。

附图标记：1加工台、2液压伸缩杆、3支板、4内板、5内杆、6第一弹簧、7卡板、8打孔模、9卡槽、10定位环、11下板、12第二弹簧、13上板、14辅助环、15第三弹簧、16滑板、17第四弹簧、18夹持板、19防护棉、20底板、21辅助板、22辅助杆、23第五弹簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种扬声器生产用打孔装置，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的上端固定连接有支板3，支板3的内部滑动连接有内板4，内板4的内部滑动连接有内杆5，内杆5远离内板4的一端固定连接在支板3的内部，内杆5的表面滑动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别固定连接在支板3的内部和内板4的表面，内板4的内侧固定连接有卡板7，支板3的内侧滑动连接有打孔膜8，打孔膜8的表面开设有卡槽9，卡板7的表面滑动卡接在卡槽9的内壁，内板4的数量为两个，两个内板4在支板3的内部呈镜像排列，通过需要对不同型号的打孔膜8进行使用时，只需要操作者控制控制两个内板4相背运动，此时则通过两个内板4挤压第一弹簧6进行收缩形变后，内板4带动卡板7在卡槽9的内壁滑出，直至卡板7对打孔膜8不再形成阻挡时，打孔膜8在支板3的内侧取出，这样的方式保障了打孔膜8进行更换时进行分离的简便性，简化了打孔膜8进行分离更换的高效性。

进一步地，通过操作者对打孔膜8进行分离后，此时再将相适配的打孔膜8与支板3对接后，此时操作者释放内板4，则内板4通过被压缩第一弹簧6的弹力性能推动下，进而实现内板4在支板3的内部进行复位，进而内板4上的卡板7进入打孔膜8上卡槽9的内壁，进而形成打孔膜8与支板3之间的对接固定，这样的方式保障了打孔膜8进行更换时进行固定的便利性，保障了打孔膜8与支板3进行对接固定时操作的省时省力效果。

进一步地，加工台1的上侧固定连接有定位环10，定位环10的内部滑动连接有下板11，下板11的表面滑动套接有第二弹簧12，第二弹簧12的上下两端分别固定连接在下板11的表面和定位环10的内侧，下板11的内部滑动连接有上板13，上板13的上侧固定连接有辅助环14，上板13的表面滑动套接有第三弹簧15，第三弹簧15的上下两端分别固定连接在上板13的表面和下板11的上侧，定位环10的内部滑动连接有滑板16，滑板16的上侧和下板11的下侧均为倾斜状，下板11的下侧抵接在滑板16的上侧，滑板16的表面滑动套接有第四弹簧17，第四弹簧17的两端分别固定连接在滑板16的表面和定位环10的内部，滑板16的表面固定连接有夹持板18，夹持板18的表面粘合连接有防护棉19，加工台1的内部滑动连接有底板20，底板20的表面固定连接有辅助板21，辅助板21的表面滑动连接在加工台1的内侧，辅助板21的内部滑动连接有辅助杆22，辅助杆22的两端均固定连接在加工台1的内侧，辅助杆22的表面滑动套接有第五弹簧23，第五弹簧23的两端分别固定连接在辅助板21的表面和加工台1的内侧，通过操作者将扬声器通过支板3放置在定位环10的内侧后，此时扬声器位于底板20的表面，由于底板20的上侧和加工台1的上侧处于平行的状态，此时液压伸缩杆2进行工作，进而液压伸缩杆2带动支板3上的打孔膜8对扬声器进行打孔时，支板3的表面会先与辅助环14的表面接触，通支板3对辅助环14的挤压下，由于第三弹簧15的弹力大于第二弹簧12和第四弹簧17的总和，以及第二弹簧12的弹力大于第四弹簧17的弹力，此时辅助环14会带动下板11挤压滑板16，进而通过滑板16带动夹持板18上的防护棉19与扬声器接触形成挤压定位后，此时有滑板16对下板11的限位下，辅助环14则带动上板13在下板11的内部进行下降，进而被夹持板18挤压定位的扬声器与支板3上的打孔膜8接触进行加工，当完成加工后，此时通过液压伸缩杆2带动支板3上的打孔膜8进行复位，当支板3对辅助环14不再形成挤压限位下，辅助环14则通过被压缩第三弹簧15的弹力，下板11则通过被压缩第二弹簧12的弹力，以及滑板16通过被压缩第四弹簧17的弹力复位下，夹持板18对扬声器不再挤压，进而通过操作者控制底板20在加工台1的内部滑动下，使被加工完成的扬声器在加工台1的内侧脱离，此时底板20则带动辅助板21挤压第五弹簧23进行收缩形变，直至扬声器在加工台1的内侧脱落时，操作者释放底板20，进而底板20在被压缩第三弹力的弹力下进行复位，这样的方式改善了传统扬声器加工打孔时，需要对扬声器进行固定加工，再进行手动拆卸分离的繁琐性，大大的提高了扬声器加工时进行固定和分离的灵活性，降低了传统扬声器进行固定和分离时操作分费时费力，进而提高了扬声器进行加工的效率，以及保障了扬声器加工时进行定位和分离的简易性。

进一步地，通过利用该装置进行扬声器的夹持时，可以通过上板13与下板11之间的滑动效果，实现了滑板16上的夹持板18对不同型号扬声器夹持固定的便捷性，进而提高了对不同型号扬声器加工时夹持的便捷性，以及提高了不同型号扬声器加工操作的快速性。

进一步地，通过在夹持板18的表面设置一个防护棉19，可以通过防护棉19降低夹持板18直接与扬声器接触，进而造成扬声器表面夹持造成受损的弊端，大大的保障了扬声器表体的美观性。

工作原理：一种扬声器生产用打孔装置，通过需要对不同型号的打孔膜8进行使用时，只需要操作者控制控制两个内板4相背运动，此时则通过两个内板4挤压第一弹簧6进行收缩形变后，内板4带动卡板7在卡槽9的内壁滑出，直至卡板7对打孔膜8不再形成阻挡时，打孔膜8在支板3的内侧取出，通过操作者对打孔膜8进行分离后，此时再将相适配的打孔膜8与支板3对接后，此时操作者释放内板4，则内板4通过被压缩第一弹簧6的弹力性能推动下，进而实现内板4在支板3的内部进行复位，进而内板4上的卡板7进入打孔膜8上卡槽9的内壁，进而形成打孔膜8与支板3之间的对接固定。

通过操作者将扬声器通过支板3放置在定位环10的内侧后，此时扬声器位于底板20的表面，由于底板20的上侧和加工台1的上侧处于平行的状态，此时液压伸缩杆2进行工作，进而液压伸缩杆2带动支板3上的打孔膜8对扬声器进行打孔时，支板3的表面会先与辅助环14的表面接触，通支板3对辅助环14的挤压下，由于第三弹簧15的弹力大于第二弹簧12和第四弹簧17的总和，以及第二弹簧12的弹力大于第四弹簧17的弹力，此时辅助环14会带动下板11挤压滑板16，进而通过滑板16带动夹持板18上的防护棉19与扬声器接触形成挤压定位后，此时有滑板16对下板11的限位下，辅助环14则带动上板13在下板11的内部进行下降，进而被夹持板18挤压定位的扬声器与支板3上的打孔膜8接触进行加工，当完成加工后，此时通过液压伸缩杆2带动支板3上的打孔膜8进行复位，当支板3对辅助环14不再形成挤压限位下，辅助环14则通过被压缩第三弹簧15的弹力，下板11则通过被压缩第二弹簧12的弹力，以及滑板16通过被压缩第四弹簧17的弹力复位下，夹持板18对扬声器不再挤压，进而通过操作者控制底板20在加工台1的内部滑动下，使被加工完成的扬声器在加工台1的内侧脱离，此时底板20则带动辅助板21挤压第五弹簧23进行收缩形变，直至扬声器在加工台1的内侧脱落时，操作者释放底板20，进而底板20在被压缩第三弹力的弹力下进行复位。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种扬声器生产用打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧固定连接有定位环(10)，定位环(10)的内部滑动连接有下板(11)，下板(11)的表面滑动套接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的上下两端分别固定连接在下板(11)的表面和定位环(10)的内侧，下板(11)的内部滑动连接有上板(13)，上板(13)的上侧固定连接有辅助环(14)，上板(13)的表面滑动套接有第三弹簧(15)，第三弹簧(15)的上下两端分别固定连接在上板(13)的表面和下板(11)的上侧，定位环(10)的内部滑动连接有滑板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的上侧固定连接有液压伸缩杆(2)，液压伸缩杆(2)的上端固定连接有支板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述支板(3)的内部滑动连接有内板(4)，内板(4)的内部滑动连接有内杆(5)，内杆(5)远离内板(4)的一端固定连接在支板(3)的内部，内杆(5)的表面滑动套接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的两端分别固定连接在支板(3)的内部和内板(4)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述内板(4)的内侧固定连接有卡板(7)，支板(3)的内侧滑动连接有打孔膜(8)，打孔膜(8)的表面开设有卡槽(9)，卡板(7)的表面滑动卡接在卡槽(9)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述内板(4)的数量为两个，两个内板(4)在支板(3)的内部呈镜像排列。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述滑板(16)的上侧和下板(11)的下侧均为倾斜状，下板(11)的下侧抵接在滑板(16)的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部滑动连接有底板(20)，底板(20)的表面固定连接有辅助板(21)，辅助板(21)的表面滑动连接在加工台(1)的内侧，辅助板(21)的内部滑动连接有辅助杆(22)，辅助杆(22)的两端均固定连接在加工台(1)的内侧，辅助杆(22)的表面滑动套接有第五弹簧(23)，第五弹簧(23)的两端分别固定连接在辅助板(21)的表面和加工台(1)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述滑板(16)的表面滑动套接有第四弹簧(17)，第四弹簧(17)的两端分别固定连接在滑板(16)的表面和定位环(10)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述滑板(16)的表面固定连接有夹持板(18)。

10.根据权利要求9所述的一种扬声器生产用打孔装置，其特征在于：所述夹持板(18)的表面粘合连接有防护棉(19)。

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