CN114986436B - 一种撑开装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撑开装配工装。该撑开装配工装包括固定基座、导向压杆、滑动座和两个撑开机构，固定基座上沿竖直方向贯穿设置有第一导向孔，导向压杆穿设在第一导向孔内，且能够沿第一导向孔进行上下移动，滑动座固定连接在导向压杆的下端，两个撑开机构对称并转动连接在滑动座的两侧，并能够与两个待撑开件一一对应抵接。该撑开装配工装能够将导向压杆在竖直向下的运动转化为两个撑开机构朝远离彼此的方向移动，从而能够由内向外地撑开两个待撑开件，便于后续完成待撑开件与其他部件的装配。该撑开装配工装能够稳定地撑开两个待撑开件，不仅操作方便，作业效率高，且便于控制撑开力度和撑开距离，不易发生过撑现象。

Description

一种撑开装配工装

技术领域

本发明涉及输送线装配设备技术领域，尤其涉及一种撑开装配工装。

背景技术

输送线是物流业中非常常见的一种输送设备，而辊筒式输送线又是输送线的重要分类。辊筒式输送线是由多个辊筒通过皮带逐个连接从而形成的一种辊筒联动装置，皮带涨紧套设在相邻的两个滚筒之间，皮带一般采用多楔带传递动力。此处的多楔带是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向40°梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面。

在组装辊筒式输送线时，需要先将皮带套设在相邻两个辊筒上，然后再移动辊筒，使两个辊筒的间距增大，待辊筒移动到位后再逐个实现辊筒的固定。但是由于现有技术中没有专门用于移动辊筒从而完成两个辊筒之间的间距增大的涨紧装置，在安装时只能人工徒手用力或者使用撬棍使皮带拉长而安装，这种安装方式不仅效率低下，且很容易因安装不当发生损伤皮带的现象，比如用力过大导致皮带被过度拉长。

因此，如何提出一种能够稳定地撑开相邻两个辊筒以避免皮带被过度拉长导致寿命缩短以及作业效率较高的撑开装配工装是现在亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种撑开装配工装，该撑开装配工装能够精确且稳定地撑开两个待撑开件，不仅操作方便，作业效率高，且不易发生过撑现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种撑开装配工装，用于撑开两个间隔设置的待撑开件，所述撑开装配工装包括：固定基座，所述固定基座上沿竖直方向贯穿设置有第一导向孔；导向压杆，所述导向压杆穿设在所述第一导向孔内，且被配置为能够沿所述第一导向孔进行上下移动；滑动座，所述滑动座固定连接在所述导向压杆的下端；两个撑开机构，两个所述撑开机构对称并转动连接在所述滑动座上相对的两侧，并能够与两个所述待撑开件一一对应抵接，所述导向压杆被配置为向下移动时，两个所述撑开机构朝远离彼此的方向移动，以驱动两个所述待撑开件向增大间距的方向移动。

作为优选，所述撑开机构包括撑板、上铰接臂、下铰接臂和支撑臂，所述支撑臂的一端与所述固定基座转动连接，所述撑板的中部转动连接在所述支撑臂的另一端，所述上铰接臂的一端与所述滑动座的上部转动连接，另一端与所述撑板的顶端转动连接，所述下铰接臂的一端与所述滑动座的下部转动连接，另一端与所述撑板的中部转动连接。

作为优选，所述撑板上设置有弧形抵靠面，所述弧形抵靠面用于与所述待撑开件的弧形外壁面抵接。

作为优选，所述支撑臂包括两个间隔设置的安装板，所述撑板转动连接在两个所述安装板之间。

作为优选，所述导向压杆上沿竖直方向设置有第一锯形齿；所述撑开装配工装还包括张开把手和棘轮拨块，所述张开把手的一端为转动连接端，另一端为旋转施力端，所述转动连接端与所述固定基座转动连接，所述棘轮拨块固定设置在所述转动连接端上，且所述棘轮拨块上设置有能够与所述第一锯形齿咬合的第二锯形齿，所述旋转施力端被配置为向下转动时，所述棘轮拨块能够驱动所述导向压杆向下移动。

作为优选，所述撑开装配工装还包括止退装置，所述止退装置包括止退块、止退导向柱和止退顶块，所述固定基座沿水平方向贯穿设置有第二导向孔，所述止退导向柱可移动地穿设在所述第二导向孔内，所述止退块连接在所述止退导向柱的一端，且所述止退块上设置有能够与所述第一锯形齿咬合的第三锯形齿，所述止退顶块连接在所述止退导向柱的另一端；所述止退装置被配置为能够在外力作用下相对于所述固定基座进行水平移动，以使所述第一锯形齿和所述第三锯形齿解除咬合。

作为优选，所述止退装置还包括止退弹簧，所述止退弹簧套设在所述止退导向柱，所述止退弹簧的一端与所述固定基座固定连接，另一端与所述止退导向柱固定连接，所述止退弹簧被配置为具有驱动止退导向柱朝能够使所述第一锯形齿和所述第三锯形齿咬合的方向移动的趋势。

作为优选，所述撑开装配工装还包括固定把手和闭合把手，所述固定把手的一端与所述固定基座连接，另一端为手持端，所述闭合把手的中部转动连接在所述固定把手上，所述闭合把手的第一端与所述止退顶块连接，所述闭合把手的第二端被配置为向靠近所述固定把手的方向旋转时，所述闭合把手的第一端能够驱动所述止退装置沿水平方向移动，以使所述第一锯形齿和所述第三锯形齿解除咬合。

作为优选，所述固定把手和所述闭合把手之间连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧被配置为在所述固定把手和所述闭合把手相互靠近时进行压缩。

作为优选，所述撑开装配工装还包括复位导向轴和第二复位弹簧，所述复位导向轴穿设在设置在所述固定基座的第三导向孔内，且与所述导向压杆平行设置，所述复位导向轴的下端与所述滑动座连接，所述第二复位弹簧套设在所述复位导向轴上，所述第二复位弹簧的一端与所述复位导向轴限位固定，另一端与所述固定基座固定连接，所述第二复位弹簧被配置为在所述滑动座带动所述复位导向轴向下移动时进行压缩。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种撑开装配工装，该撑开装配工装包括固定基座、导向压杆、滑动座和两个撑开机构，固定基座上沿竖直方向贯穿设置有第一导向孔，导向压杆穿设在第一导向孔内，且被配置为能够沿第一导向孔进行上下移动，滑动座固定连接在导向压杆的下端，两个撑开机构对称并转动连接在滑动座的两侧，并能够与两个待撑开件一一对应抵接。该撑开装配工装能够将导向压杆在竖直向下的运动转化为两个撑开机构朝远离彼此的方向移动，从而能够由内向外地撑开两个待撑开件，增大两个待撑开件之间的间距，便于后续完成待撑开件与其他部件的装配。该撑开装配工装能够稳定地撑开两个待撑开件，不仅操作方便，作业效率高，且便于控制撑开力度和撑开距离，不易发生过撑现象。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的撑开装配工装的结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的撑开装配工装的固定基座、固定把手和闭合把手的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的撑开装配工装的撑开机构的结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的撑开装配工装的部分结构的示意图；

图5是图4的剖视图。

图中：

1、固定基座；101、第一导向孔；102、第二导向孔；103、第三导向孔；

2、导向压杆；3、滑动座；

4、撑开机构；401、撑板；4011、弧形抵靠面；402、上铰接臂；403、下铰接臂；404、支撑臂；4041、安装板；4042、连接板；

5、止退装置；501、止退块；502、止退导向柱；503、止退顶块；504、止退弹簧；505、螺母；

6、张开把手；601、避让通槽；

7、闭合把手；8、固定把手；9、棘轮拨块；10、第一复位弹簧；11、复位导向轴；12、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种撑开装配工装，该撑开装配工装用于撑开两个间隔设置的待撑开件。在本实施例中，该撑开装配工装用于组装辊筒式输送线，待撑开件为套设有皮带的辊筒，初始状态下，两个辊筒的间距较小，皮带处于松弛状态，利用该撑开装配工装增大两个辊筒的间距后，皮带能够涨紧在辊筒上。当然在其他实施例中，该撑开装配工装也可以用于其他设备，待撑开件也可以为其他部件。

如图1和图2所示，该撑开装配工装包括固定基座1、导向压杆2、滑动座3和两个撑开机构4。固定基座1用于安装导向压杆2，在固定基座1上沿竖直方向贯穿设置有第一导向孔101，导向压杆2穿设在第一导向孔101内，且能够在外力作用下沿第一导向孔101进行上下移动。滑动座3设置在固定基座1的下方，且滑动座3固定连接在导向压杆2的下端。两个撑开机构4对称并转动连接在滑动座3的两侧，并能够与两个待撑开件一一对应抵接。

当导向压杆2在外力的作用下向下移动时，滑动座3随之向下移动，两个撑开机构4朝远离彼此的方向移动，由于两个撑开机构4与两个待撑开件一一对应抵接，因此两个撑开机构4能够驱动两个待撑开件向远离彼此的方向移动，从而达到增大两个待撑开件之间的距离的目的。当然，当导向压杆2竖直向上移动时，滑动座3随之向上移动，两个撑开机构4朝靠近彼此的方向移动。

该撑开装配工装能够将导向压杆2在竖直向下的运动转化为两个撑开机构4朝远离彼此的方向移动，从而能够由内向外地撑开两个待撑开件，不仅操作简单，作业效率高，且由于两个撑开机构4同时运动，实现了两个待撑开件之间的间距稳步增大，并能够随时启停。作业人员使用该撑开装配工装便于控制撑开力度和撑开距离，不易发生过撑现象，避免了皮带被过度拉长造成的损坏。

可选地，如图3所示，撑开机构4包括撑板401、上铰接臂402、下铰接臂403和支撑臂404。支撑臂404的一端与固定基座1转动连接，并能够实现上下摆动。撑板401的中部转动连接在支撑臂404的另一端，并能够随支撑臂404进行上下摆动。上铰接臂402的一端与滑动座3的上部转动连接，另一端与撑板401的顶端转动连接。下铰接臂403的一端与滑动座3的下部转动连接，另一端与撑板401的中部转动连接。上铰接臂402和下铰接臂403可以进行自由摆动。当滑动座3在导向压杆2的驱动下竖直向下移动时，上铰接臂402、下铰接臂403和支撑臂404随之发生转动，从而使撑板401能够在水平方向上移动。

在一些具体地实施例中，支撑臂404呈“H”型，其包括两个间隔设置的安装板4041和连接在两个安装板4041之间的连接板4042。固定基座1的端部置于两个安装板4041的上端之间，并通过第一转轴与固定基座1实现转动连接。撑板401置于两个安装板4041的下端之间，且撑板401的中部通过第二转轴与两个安装板4041实现转动连接。

在一些具体地实施例中，滑动座3的左侧壁和右侧壁分别向外凸设有两个第一固定板，两个上铰接臂402的顶端分别置于对应的两个第一固定板之间，并分别通过一个第三转轴实现与对应的两个第一固定板的转动连接。滑动座3的底部向下凸设有两个第二固定板，两个下铰接臂403的顶端均置于两个第二固定板之间，并分别通过一个第四转轴实现与两个第二固定板的转动连接。可选地，上铰接臂402和下铰接臂403上均设置有减重孔，以降低整个撑开装配工装的重量。

在一些具体地实施例中，撑板401呈月牙状，其上设置有弧形抵靠面4011，弧形抵靠面4011用于与辊筒的弧形外壁面抵接，以使撑板401能够稳定地推动辊筒，实现辊筒的稳步移动。具体地，撑板401包括外凸弧形面和弧形抵靠面4011，两个外凸弧形面均位于撑板401的内侧，两个弧形抵靠面4011均位于撑板401的外侧。在一些更具体地实施例中，撑板401的外凸弧形面的顶部向外凸设有两个第三固定板，上铰接臂402的底端置于两个第三固定板之间，并通过第五转轴实现与两个第三固定板的转动连接。撑板401的外凸弧形面的中部向外凸设有两个第四固定板，下铰接臂403的底端置于两个第四固定板之间，并通过第六转轴实现与两个第四固定板的转动连接。

为了便于对导向压杆2施加竖直向下的作用力，如图4和图5所示，导向压杆2上沿竖直方向设置有第一锯形齿。撑开装配工装还包括张开把手6和棘轮拨块9，张开把手6的一端为转动连接端，另一端为旋转施力端，转动连接端用于与固定基座1转动连接，具体通过第七转轴实现转动连接。棘轮拨块9固定设置在转动连接端上，且棘轮拨块9上设置有能够与第一锯形齿咬合的第二锯形齿。

作业人员通过对张开把手6的旋转施力端向下施力，可驱动张开把手6顺时针旋转，此时棘轮拨块9随之发生转动并能够驱动导向压杆2向下移动。需要说明的是，第一锯形齿包括多个朝斜上方倾斜设置的锯齿，第二锯形齿包括多个朝斜下方倾斜设置的锯齿，第一锯形齿和第二锯形齿咬合时具有单向互锁功能，从而限制导向压杆2向下移动后退回。另外，根据导向压杆2需要竖直向下移动的行程大小，可对张开把手6进行一次闭合施力或者进行多次重复闭合施力，当张开把手6进行多次重复闭合施力时，导向压杆2逐步向下移动。当然除了采用张开把手6施力外，也可以采用其他能够输出竖直运动的驱动件驱动导向压杆2竖直向下移动，例如直线电机、气缸等。

可选地，为了提高结构紧凑型，在张开把手6上沿竖直方向贯穿设置有避让通槽601，导向压杆2的顶部穿过避让通槽601设置。

进一步地，继续参照图4和图5所示，该撑开装配工装还包括复位导向轴11和第二复位弹簧12。固定基座1上设置有第三导向孔103，第三导向孔103沿竖直方向贯穿固定基座1，复位导向轴11穿设在第三导向孔103内，复位导向轴11与导向压杆2平行设置，复位导向轴11的下端与滑动座3连接。第二复位弹簧12套设在复位导向轴11上，第二复位弹簧12的一端与复位导向轴11限位固定，此处的限位固定可以为第二复位弹簧12采用焊接、卡接或者粘接等方式直接固定连接复位导向轴11上，也可以为通过设置在复位导向轴11顶部的限位帽实现与第二复位弹簧12的限位抵接。第二复位弹簧12的另一端与固定基座1固定连接，第二复位弹簧12在滑动座3带动复位导向轴11向下移动时进行压缩。

复位导向轴11和第二复位弹簧12的设置不仅能够为滑动座3、导向压杆2的复位提供动力，且能够保证初始无外力状态下，使滑动座3的顶面能够处于与固定基座1底面处于抵接的状态，以提高该撑开装配工装在未使用状态下的结构紧凑性。

进一步地，当导向压杆2需要竖直向下移动较大行程，从而需要对张开把手6进行多次重复闭合施力时，在两次闭合作业之间，张开把手6需要被抬起，为了避免在抬起张开把手6时导向压杆2在第二复位弹簧12的作用下竖直向上移动，如图4所示，撑开装配工装还包括止退装置5，止退装置5包括止退块501、止退导向柱502和止退顶块503。具体地，固定基座1沿水平方向贯穿设置有第二导向孔102，止退导向柱502可移动地穿设在第二导向孔102内。止退块501连接在止退导向柱502的一端，且止退块501上设置有能够与第一锯形齿咬合的第三锯形齿，止退顶块503连接在止退导向柱502的另一端。可选地，止退导向柱502的另一端通过螺母505与止退顶块503实现固定连接。

需要说明的是，第一导向孔101和第二导向孔102相互独立设置。在本实施例中，设置有两个止退导向柱502，两个止退导向柱502平行间隔设置，对应的，固定基座1上设置有两个第二导向孔102，两个止退导向柱502一一对应地插接在两个第二导向孔102内。止退块501包括连接部和止退部，连接部用于与两个止退导向柱502连接，止退部凸设在连接部的中部，并位于两个止退导向柱502之间，连接部、两个止退导向柱502和止退顶块503连接呈一个方框，导向压杆2和复位导向轴11均穿设在该方框内。

初始状态下，第一锯形齿和第三锯形齿咬合且单向互锁，即，当张开把手6驱动导向压杆2向下移动时，第一锯形齿可以相对于第三锯形齿向下滑动，但是在相反外力下，第一锯形齿不可以相对于第三锯形齿向下滑动，从而避免放开张开把手6后止退导向柱502向上移动的现象发生。并且，在外力作用下止退装置5能够相对于固定基座1进行水平移动，以使第一锯形齿和第三锯形齿解除咬合。也就是说，当撑开装配工装在使用完毕后，作业人员通过按压张开把手6，能够使该撑开装配工装除张开把手6和止退装置5意外的其他部件自动复位至初始状态。

进一步地，为了在松开张开把手6后，止退装置5能够实现自动复位，继续参照图4和图5所示，止退装置5还包括止退弹簧504，止退弹簧504套设在止退导向柱502上，止退弹簧504的一端与固定基座1固定连接，另一端与止退导向柱502固定连接。在止退装置5的止退块501、止退导向柱502和止退顶块503沿水平方向移动从而使第一锯形齿和第三锯形齿解除咬合的过程中，止退弹簧504被压缩，从而使止退弹簧504具有驱动止退导向柱502向能够使第一锯形齿和第三锯形齿咬合的方向移动的趋势，以为松开张开把手6后止退装置5能够实现自动复位提供动力。

进一步地，撑开装配工装还包括固定把手8和闭合把手7。其中，固定把手8水平设置，固定把手8的一端与固定基座1连接，另一端为手持端。作业人员一手握持该固定把手8，另一手能够对闭合把手7或者张开把手6进行操作。闭合把手7与固定把手8呈剪刀状连接，并组成为一种杠杆结构，闭合把手7的中部转动连接在固定把手8上，闭合把手7的第一端与止退顶块503连接。当作业人员对闭合把手7的第二端向下施力时，闭合把手7向靠近固定把手8的方向旋转，闭合把手7的第一端能够驱动止退装置5沿水平方向移动，以使第一锯形齿和第三锯形齿解除咬合，此时导向压杆2可以竖直向上移动，以实现复位。需要解释的是，由于棘轮拨块9能够随张开把手6进行逆时针转动，因此不会对导向压杆2朝竖直向上的移动产生影响。

可选地，在本实施例中，固定把手8上设置有转轴槽，闭合把手7呈Z字型，闭合把手7的中部穿设在转轴槽内并通过第八转轴实现转动连接，此时，闭合把手7的第一端位于固定把手8的下方，闭合把手7的第二端位于固定把手8的上方。

进一步地，为了使闭合把手7易于复位，固定把手8和闭合把手7之间连接有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10在固定把手8和闭合把手7相互靠近时进行压缩。

该撑开装配工装的使用过程如下：

1、在使用或作业前，先按压闭合把手7，使撑板401收回到原始位置，也是间距最小的位置。

2、a、安装第一根辊筒：

在第一根辊筒外套上皮带，然后将该滚筒安装在两根输送线固定梁相对应的安装孔。由于该滚筒不需要拉伸皮带，因此安装比较简单，不需要本实施例所提供的撑开装配工装。

b、把第二根辊筒套在已经安装的皮带里，并把皮带安放在两根辊筒的皮带槽里。此时，由于皮带是具有一定弹性的，因此需要把皮带拉伸到一定长度，使第二根辊筒到达其安装位置，此过程中需要使用本实施例所提供的撑开装配工装。

c、将撑板401安放在两根辊筒中间，然后向下循环按压张开把手6，此时两个撑板401之间的间距会慢慢张大，从而带动两个辊筒间距变大，当辊筒到达需要的间距后停止按压张开把手6，再将辊筒安装在输送线固定梁相应的安装孔内。

由于第一根辊筒已经安装完毕并实现固定了，在安装第二根辊筒时，由于两个撑板401之间的距离不断增大，就会使两根辊筒的中心距增大，一直到可以安装第二根辊筒的位置。因此这种安装方式不会使皮带过于拉长，增加其使用寿命，而且省力省时。

3、安装辊筒完毕后，按压闭合把手7，使止退装置5与导向压杆2的咬合分离，撑板401会自动收回，至此完成一次使用作业。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种撑开装配工装，用于撑开两个间隔设置的待撑开件，其特征在于，所述撑开装配工装包括：

固定基座(1)，所述固定基座(1)上沿竖直方向贯穿设置有第一导向孔(101)；

导向压杆(2)，所述导向压杆(2)穿设在所述第一导向孔(101)内，且被配置为能够沿所述第一导向孔(101)进行上下移动；

滑动座(3)，所述滑动座(3)固定连接在所述导向压杆(2)的下端；

两个撑开机构(4)，两个所述撑开机构(4)对称并转动连接在所述滑动座(3)上相对的两侧，并能够与两个所述待撑开件一一对应抵接，所述导向压杆(2)被配置为向下移动时，两个所述撑开机构(4)朝远离彼此的方向移动，以驱动两个所述待撑开件向增大间距的方向移动；

所述撑开机构(4)包括撑板(401)、上铰接臂(402)、下铰接臂(403)和支撑臂(404)，所述支撑臂(404)的一端与所述固定基座(1)转动连接，所述撑板(401)的中部转动连接在所述支撑臂(404)的另一端，所述上铰接臂(402)的一端与所述滑动座(3)的上部转动连接，另一端与所述撑板(401)的顶端转动连接，所述下铰接臂(403)的一端与所述滑动座(3)的下部转动连接，另一端与所述撑板(401)的中部转动连接。

2.根据权利要求1所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述撑板(401)上设置有弧形抵靠面(4011)，所述弧形抵靠面(4011)用于与所述待撑开件的弧形外壁面抵接。

3.根据权利要求1所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述支撑臂(404)包括两个间隔设置的安装板(4041)，所述撑板(401)转动连接在两个所述安装板(4041)之间。

4.根据权利要求1所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述导向压杆(2)上沿竖直方向设置有第一锯形齿；

所述撑开装配工装还包括张开把手(6)和棘轮拨块(9)，所述张开把手(6)的一端为转动连接端，另一端为旋转施力端，所述转动连接端与所述固定基座(1)转动连接，所述棘轮拨块(9)固定设置在所述转动连接端上，且所述棘轮拨块(9)上设置有能够与所述第一锯形齿咬合的第二锯形齿，所述旋转施力端被配置为向下转动时，所述棘轮拨块(9)能够驱动所述导向压杆(2)向下移动。

5.根据权利要求4所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述撑开装配工装还包括止退装置(5)，所述止退装置(5)包括止退块(501)、止退导向柱(502)和止退顶块(503)，所述固定基座(1)沿水平方向贯穿设置有第二导向孔(102)，所述止退导向柱(502)可移动地穿设在所述第二导向孔(102)内，所述止退块(501)连接在所述止退导向柱(502)的一端，且所述止退块(501)上设置有能够与所述第一锯形齿咬合的第三锯形齿，所述止退顶块(503)连接在所述止退导向柱(502)的另一端；

所述止退装置(5)被配置为能够在外力作用下相对于所述固定基座(1)进行水平移动，以使所述第一锯形齿和所述第三锯形齿解除咬合。

6.根据权利要求5所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述止退装置(5)还包括止退弹簧(504)，所述止退弹簧(504)套设在所述止退导向柱(502)上，所述止退弹簧(504)的一端与所述固定基座(1)固定连接，另一端与所述止退导向柱(502)固定连接，所述止退弹簧(504)被配置为具有驱动所述止退导向柱(502)朝能够使所述第一锯形齿和所述第三锯形齿咬合的方向移动的趋势。

7.根据权利要求5所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述撑开装配工装还包括固定把手(8)和闭合把手(7)，所述固定把手(8)的一端与所述固定基座(1)连接，另一端为手持端，所述闭合把手(7)的中部转动连接在所述固定把手(8)上，所述闭合把手(7)的第一端与所述止退顶块(503)连接，所述闭合把手(7)的第二端被配置为朝靠近所述固定把手(8)的方向旋转时，所述闭合把手(7)的第一端能够驱动所述止退装置(5)沿水平方向移动，以使所述第一锯形齿和所述第三锯形齿解除咬合。

8.根据权利要求7所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述固定把手(8)和所述闭合把手(7)之间连接有第一复位弹簧(10)，所述第一复位弹簧(10)被配置为在所述固定把手(8)和所述闭合把手(7)相互靠近时进行压缩。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的撑开装配工装，其特征在于，

所述撑开装配工装还包括复位导向轴(11)和第二复位弹簧(12)，所述复位导向轴(11)穿设在设置在所述固定基座(1)的第三导向孔(103)内，且与所述导向压杆(2)平行设置，所述复位导向轴(11)的下端与所述滑动座(3)连接，所述第二复位弹簧(12)套设在所述复位导向轴(11)上，所述第二复位弹簧(12)的一端与所述复位导向轴(11)限位固定，另一端与所述固定基座(1)固定连接，所述第二复位弹簧(12)被配置为在所述滑动座(3)带动所述复位导向轴(11)向下移动时进行压缩。