CN114985682A - 一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法，包括以下步骤：取具有覆盖厚薄衔接区的第一冒口的高尔夫球头蜡胚，其中，厚薄衔接区位于横截面较大的厚区与横截面较小的薄区之间；将高尔夫球头蜡胚浸泡入胶水中；将浸泡过胶水的高尔夫球头蜡胚放入到浆液中；将高尔夫球头蜡胚放入到浮淋砂中得到具有第二冒口的壳模；将高尔夫球头蜡胚从壳模中脱出；向壳模内进行浇铸得到具有第三冒口的高尔夫球头铸件；在对高尔夫球头铸件进行表面进行CNC加工时同时去除第三冒口。本申请通过上述加工步骤，从而可以减少高尔夫球头厚薄衔接区的缩孔产生，保证了高尔夫球头的加工品质。

Description

一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法
技术领域
本发明属于高尔夫球头生产技术领域，尤其涉及一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法。
背景技术
高尔夫球运动是利用高尔夫球杆将高尔夫球打进球洞的一项运动项目，高尔夫球杆上设置有击打高尔夫球的高尔夫球头。具体的，为了保证高尔夫球头击球时的手感以及击球时的声音，高尔夫球头外壁需要将某些区域做的较厚，将某些区域做的较薄，但是，这样设计之后，就会导致厚区与薄区之间的厚薄相差较大，导致厚区与薄区上的钢水量不同，在钢水冷凝收缩时，由于两个区域的钢水量不同，钢水张力大小有差异，当钢水向其中一个区域收缩的较多时，厚薄衔接处就容易因缺少钢水而产生缩孔，影响产品的外观，铸造后在铸件毛胚检验时轻微的缩孔不良需要进行人工补焊挽救，浪费工时和人力，延长了生产时间，影响到出货交期，且焊接挽救人员需要具备专业的技能，要求较高，严重缩孔缺陷不良就需要将铸件直接报废处理，浪费生产物料。
发明内容
(一)发明目的
为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法，以解决现有的生产高尔夫球头铸件时容易出现缩孔，轻微缩孔后期需要人工补焊，浪费工时和人力，影响到出货交期，严重缩孔需要直接报废，浪费相关生产物料，导致生产成本高的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法，包括以下步骤：
取具有覆盖厚薄衔接区的第一冒口的高尔夫球头蜡胚，其中，厚薄衔接区位于横截面较大的厚区与横截面较小的薄区之间；
将高尔夫球头蜡胚浸泡入胶水中；
将浸泡过胶水的高尔夫球头蜡胚放入到浆液中；
将高尔夫球头蜡胚放入到浮淋砂中得到具有第二冒口的壳模；
将高尔夫球头蜡胚从壳模中脱出；
向壳模内进行浇铸得到具有第三冒口的高尔夫球头铸件；
在对高尔夫球头铸件进行表面进行CNC加工时同时去除第三冒口。
本申请通过在高尔夫球头蜡胚的厚薄衔接区设置第一冒口，使以高尔夫球头蜡胚为原型生产出来的壳模具有外凸的中空的第二冒口，钢水注入到壳模内可以生产出具有实心的第三冒口的铸件，铸件的第三冒口一来可以为厚薄衔接区的钢水提供向中心方向的张力，避免钢水向两侧(厚区和/或薄区)方向冷凝收缩出现缩孔，二来，即使两个区域之间收缩相差较大导致出现缩孔，铸件第三冒口处的钢水也可以流向缩孔进行自动补缩，铸件第三冒口相当于补缩通道，最终使厚薄衔接区凝固后为一个完整面，保证了浇铸后的铸件外观完整度，人工无需进行补焊，降低了劳动强度，缩短了加工周期，保证了出货交期，生产出来的产品就是合格产品，减少次品的报废率，节省生产成本，铸件生产完毕后在进行CNC表面加工时可以同时将第三冒口进行切除即可，无需另外的增加切除第三冒口的工序，生产过程简单，保证了生产效率。
在一些实施例中，球头蜡胚第一冒口边缘与高尔夫球头城墙边缘连接，优化了球头蜡胚第一冒口的连接结构，这样，钢水注入到壳模内也可以产生一个连接城墙的第三冒口，通过将第三冒口的边缘连接至城墙，一来第三冒口可以完全覆盖完厚薄衔接区的区域，对厚薄衔接区进行全方位进行补缩，二来，城墙可以对第三冒口进行定位，避免钢水凝固收缩过程中第三冒口偏位，导致第三冒口无法覆盖到整个厚薄衔接区，无法对整个厚薄衔接区进行补缩。
在一些实施例中，第一冒口侧面弯曲形成弧形面，弧形边可以减少高尔夫球头蜡胚与壳模之间的应力，便于球头蜡胚从壳模中脱出，并且，也可以减少铸件与壳模之间的应力，便于铸件脱出，另外，弧形结构的几何形状稳定，弧形面受力均匀，以第一冒口为原型生产出来的具有第三冒口可以稳定固定到厚薄衔接区，避免偏位。
在一些实施例中，第一冒口同时覆盖高尔夫球头蜡胚的厚薄衔接区以及薄区，将第一冒口延长到薄区，一来可以增大以第一冒口为原型生产出来的第三冒口与铸件之间的接触面积，避免偏位，二来，还可以为薄区提供更多的钢水进行补缩，减少薄区与厚薄衔接区之间的张力差异也出现缩孔。
在一些实施例中，第一冒口的厚度为厚薄衔接区的2-3倍，优化了第一冒口的厚度，使得以第一冒口为原型生产出来的第三冒口具有合适的厚度，保证厚薄衔接区具有充足的钢水进行补缩，同时，避免厚薄衔接区钢水过多导致张力过大，导致薄区与厚区处的钢水向厚薄衔接区的方向收缩移动，造成薄区上出现缩孔。
附图说明
图1是本发明的高尔夫球头铸件缩孔改善方法的流程图；
图2是本发明的高尔夫球头蜡胚第一视角的结构示意图；
图3是本发明的高尔夫球头蜡胚第二视角的结构示意图；
图4是本发明的高尔夫球头蜡胚的剖面图；
图5是现有的高尔夫球头的检测图。
附图标记：
1、高尔夫球头蜡胚；101、薄区；102、厚薄衔接区；103、厚区；104、城墙；2、第一冒口；201、弧形面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1-图4，本发明提供的一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法，包括以下步骤：
取具有第一冒口2的高尔夫球头蜡胚1，具体的，第一冒口2覆盖厚薄衔接区102，厚薄衔接区102位于横截面较大的厚区103与横截面较小的薄区101之间；
将高尔夫球头蜡胚1浸泡入胶水中；
将浸泡过胶水的高尔夫球头蜡胚1放入到浆液中；
将高尔夫球头蜡胚1放入到浮淋砂中得到具有第二冒口的壳模；
将高尔夫球头蜡胚1从壳模中脱出；
向壳模内进行浇铸得到具有第三冒口的高尔夫球头铸件；
在对高尔夫球头铸件进行表面进行CNC加工的同时，去除第三冒口。
具体的，厚薄衔接区102的横截面积从薄区101向厚区103的方向逐渐增大。
具体的，上述高尔夫球头蜡胚1浸泡入胶水后，其表面会产生粘性，放入到浆液以及浮淋砂后可以以蜡胚为原型生成高尔夫球头壳模。
具体的，高尔夫球头蜡胚1的厚薄衔接区102设置了第一冒口2，以高尔夫球头蜡胚1为原型生产出来的壳模也具有外凸的中空的第二冒口，钢水注入到壳模内可以生产出具有第三冒口的铸件。
具体的，在生产出高尔夫球头铸件后需要在其表面开设沟槽以及进行铣等CNC加工,在CNC加工过程中，可以同时将铸件的第三冒口去除，表面再整体进行电镀，最后形成一个完整的高尔夫球头。
优选的，第一冒口2边缘与城墙104边缘连接，第一冒口2沿着城墙104边缘方向延伸覆盖到整个厚薄衔接区102，这样，不仅可以对厚薄衔接区102进行全方位补缩，城墙104还可以固定住第三冒口，避免厚区103的张力较大将第三冒口向一侧拉动，导致第一冒口2偏位，无法全面覆盖厚薄衔接区102，无法进行全面补缩。
优选的，第一冒口2侧面弯曲形成弧形面201，一来可以减少蜡胚与壳模之间的应力，蜡胚可以直接脱出，二来，也可以减少铸件与壳模之间的应力，可以铸件脱出，另外，弧形结构的几何形状稳定，以第一冒口2为原型生产出来的第三冒口可以稳定固定到厚薄衔接区102，避免偏位。
优选的，第一冒口2的厚度为厚薄衔接区102的2-3倍，优化了第一冒口2的厚度，使得以第一冒口2为原型生产出来的第三冒口具有合适的厚度，可以保证厚薄衔接区102具有充足的钢水进行补缩，同时，避免厚薄衔接区102钢水过多导致张力过大，导致薄区101与厚区103处的钢水向厚薄衔接区102的方向收缩移动，造成薄区101与厚区103上出现缩孔。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种高尔夫球头铸件缩孔改善方法，其特征在于，包括以下步骤：
取具有覆盖厚薄衔接区(102)的第一冒口(2)的高尔夫球头蜡胚(1)，其中，所述厚薄衔接区(102)位于横截面较大的厚区(103)与横截面较小的薄区(101)之间；
将高尔夫球头蜡胚(1)浸泡入胶水中；
将浸泡过胶水的高尔夫球头蜡胚(1)放入到浆液中；
将高尔夫球头蜡胚(1)放入到浮淋砂中得到具有第二冒口的壳模；
将高尔夫球头蜡胚(1)从壳模中脱出；
向壳模内进行浇铸得到具有第三冒口的高尔夫球头铸件；
在对高尔夫球头铸件进行表面进行CNC加工时同时去除第三冒口。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头铸件缩孔改善方法，其特征在于，所述第一冒口(2)边缘与城墙(104)边缘连接。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球头铸件缩孔改善方法，其特征在于，所述第一冒口(2)侧面弯曲形成弧形面(201)。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球头铸件缩孔改善方法，其特征在于，所述第一冒口(2)同时覆盖厚薄衔接区(102)以及薄区(101)。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球头铸件缩孔改善方法，其特征在于，所述第一冒口(2)厚度为厚薄衔接区(102)的2-3倍。
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