CN114985450A - 用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法及镀锡板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法及镀锡板，其中，所述方法包括：S1，轧制工况准备，选择粗糙度为3.4μm～3.6μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7μm～3.79μm的轧辊作为平整机二机架轧辊；S2，轧制镀锡基板，根据轧制原料的钢种类型，设置轧制延伸率，并按照所述轧制延伸率，控制平整机轧制所述镀锡基板，其中，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为0.6％～1.0％；S3，对所述镀锡基板进行镀锡处理，得到用于制备奶粉罐的镀锡板。本申请提出的技术方案可以解决镀锡板奶粉罐粗糙度偏低、控制不稳定的问题，实现较高的镀锡板奶粉罐粗糙度命中率，提高产品质量。

Description

用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法及镀锡板

技术领域

本申请涉及冶金行业中镀锡板的生产技术领域，具体而言，涉及一种用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法及镀锡板。

背景技术

镀锡板是制作食品罐头和饮料罐、奶粉罐等的重要原材料，随着人们生活水平的提高，镀锡板的需求量也在增加，尤其奶粉罐订单的需求在增加。在生产镀锡板时，表面粗糙度是镀锡基板最重要的表面质量指标之一,其对镀锡后冲压性能、表面质量以及镀锡层与基体结合力有很大的影响，镀锡基板的表面粗糙度质量要求是目前冷轧板带钢产品中最为严格和特殊的,它既要求下限值,也要求上限值,并且是一个较窄的窗口，对上道上线，对平整机的轧制提出了很高的要求，镀锡板的粗糙度基本遗传于平整机，平整机之前一二机架轧辊3.5μm+3.5μm的配辊模式，镀锡后粗糙度达标率只有82～85％左右。

实际生产过程中，奶粉罐的粗糙度由于要求比较高，需要采用较高粗糙度的工作辊，但是较高粗糙度的工作辊衰减较快，不仅工作辊的需求量比较大，而且粗糙度由于衰减较快，粗糙度数值控制难度比较大，由于平整机轧制过程中无法测量粗糙度，只有生产后取样测量，属于后反馈控制，这样对生产就提出来更高的要求，能做到有效的控制很重要，避免生产出批量粗糙度不合。而且粗糙度影响因素很多，材料的硬度，机架控制参数，机架环境，轧制液的参数，操作工的操作手法等等很多因素影响合格率。基于此，寻找一个有效的粗糙度控制方法，变得十分重要。

发明内容

本申请的实施例提供了一种用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法及镀锡板，可以在一定程度上解决镀锡板奶粉罐粗糙度偏低、控制不稳定的问题，实现较高的镀锡板奶粉罐粗糙度命中率，提高产品质量。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法，所述方法包括：S1，轧制工况准备，选择粗糙度为3.4μm～3.6μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7μm～3.79μm的轧辊作为平整机二机架轧辊；S2，轧制镀锡基板，根据轧制原料的钢种类型，设置轧制延伸率，并按照所述轧制延伸率，控制平整机轧制所述镀锡基板，其中，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为0.6％～1.0％；S3，对所述镀锡基板进行镀锡处理，得到用于制备奶粉罐的镀锡板。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，选择粗糙度为3.5μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7的轧辊作为平整机二机架轧辊。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为1.0％。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，设置所述平整机一机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，设置所述平整机二机架轧辊的轧制延伸率为0.5％。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，如果所述轧制原料为T2.5BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为0.6％～1.0％。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，如果所述轧制原料为T4BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为1.4％～1.8％。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在轧制工况准备之前，所述方法还包括：对经过磨削处理和毛化工序处理后的轧辊进行超精磨处理，以从经过超精磨处理后的轧辊中选择平整机一机架轧辊和/或平整机二机架轧辊。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径为400mm～450mm。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径为435mm～450mm。

根据本申请的一个方面，还提供了一种用于制备奶粉罐的镀锡板，所述镀锡板采用如上所述的用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法得到。

本申请的一些实施例所提供的技术方案可以解决镀锡板奶粉罐粗糙度偏低、控制不稳定的问题，实现较高的镀锡板奶粉罐粗糙度命中率，提高产品质量。同时，机架轧辊衰减速度减慢，降低了轧辊的需求量，降低了生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了本申请一个实施例中的用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法的流程图；

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

接下来，本申请将结合附图对本申请提供的技术方案进行详细说明。

图1示出了本申请一个实施例中的用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法的流程图，所述方法包括步骤S1至步骤S3：

S1，轧制工况准备，选择粗糙度为3.4μm～3.6μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7μm～3.79μm的轧辊作为平整机二机架轧辊。

S2，轧制镀锡基板，根据轧制原料的钢种类型，设置轧制延伸率，并按照所述轧制延伸率，控制平整机轧制所述镀锡基板，其中，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为0.6％～1.0％。

S3，对所述镀锡基板进行镀锡处理，得到用于制备奶粉罐的镀锡板。

根据轧制理论，轧辊的对带钢的轧制就是对带钢表面粗糙度的“复印”，所以提高轧辊粗糙度能提高带钢粗糙度。

在本申请的一个实施例中，可以选择粗糙度为3.5μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7的轧辊作为平整机二机架轧辊。

本申请发明人经过多次试验，发现过大粗糙度的轧辊(例如4.0粗糙度以上的轧辊)衰减速度较快，而平整机二机架轧辊的粗糙度由3.5提升到3.7μm有较好的轧制效果。

在本申请的一个实施例中，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率可以设置为1.0％。

在本申请的一个实施例中，可以设置所述平整机一机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，设置所述平整机二机架轧辊的轧制延伸率为0.5％。

在本社申请中，针对平整机一机架轧辊和平整机二机架轧辊的轧制延伸率分配的问题，经过试验数据累计证明，延伸率偏上限控制，一二机架能够获得较大的轧制力，较大的轧制力能够获得较高的复制率，从而能够提高轧制效果，同时考虑到二机架轧辊的轧制延伸率不宜超过一机架轧辊的轧制延伸率，因此在所述轧制原料为T3BA冷轧钢时，使用0.50％+0.50％的分配模式。

在本申请的一个实施例中，如果所述轧制原料为T2.5BA冷轧钢，则所述轧制延伸率可以设置为0.6％～1.0％。

在本申请的一个实施例中，如果所述轧制原料为T4BA冷轧钢，则所述轧制延伸率可以设置为1.4％～1.8％。

在本申请的一个实施例中，在轧制工况准备之前，所述方法还可以包括：对经过磨削处理和毛化工序处理后的轧辊进行超精磨处理，以从经过超精磨处理后的轧辊中选择平整机一机架轧辊和/或平整机二机架轧辊。

在本申请中，可以在轧辊毛化工序的基础上增加超精磨处理，超精磨设备是打毛机附带的一种设备，超精磨模式即为对磨削的高点就行打磨，使异常高的波峰能磨掉，在实际生产中较高的波峰如果没有超精磨，较高的波峰轧制过程中容易被整体破坏掉，从而在此处形成粗糙度较低点，实践证明增加超精磨，有效地防止工作辊随着轧制里程数而来的粗糙度衰退，通过多次实践证明了此问题，轧辊采用较长的里程后，轧辊能保持了较好的粗糙度。

在本申请的一个实施例中，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径可以为400mm～450mm。

在本申请的一个实施例中，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径可以为435mm～450mm。

在本申请中，采用较大直径工作辊，可有效提高单机架轧制力。本申请通过多次不同轧辊数据的实践，和现场测量的带钢数据提供，证明了轧辊辊径的提升，有利于在同样的延伸率单机架分配设定的情况下，获得较大的轧制力，尤其提高了二机架轧制力，能有效的提高板带的粗糙度。在现场大直径轧制数据有限的情况下，优先二机架使用较大直径轧辊。

在本申请中，还提出了一种用于制备奶粉罐的镀锡板，该镀锡板可以采用上所述的用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法得到。

下面将结合实施例、及实验数据对本申请一种用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法进行详细说明。

实施例1

S1，轧制工况准备，选择粗糙度为3.5μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7μm的轧辊作为平整机二机架轧辊，平整机二机架轧辊采用超精磨处理，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径可以为437mm。

S2，轧制镀锡基板，选择T2.5BA冷轧钢作为轧制原料，设置所述平整机一机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，设置所述平整机二机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，并按照所述轧制延伸率，控制平整机轧制所述镀锡基板。

S3，对所述镀锡基板进行镀锡处理，得到用于制备奶粉罐的镀锡板。

实施例1共生产33卷镀锡板，轧制里程398km，生产完毕后进行粗糙度统计，退火基板平均粗糙度为0.807μm，镀锡处理后(2.8㎎/㎡锡层)粗糙度平均值为0.671μm(均大于下限0.5μm)，合格率100％。

实施例2

S1，轧制工况准备，选择粗糙度为3.5μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7μm的轧辊作为平整机二机架轧辊，平整机一机架轧辊和平整机二机架轧辊均采用超精磨处理，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径可以为449mm。

S2，轧制镀锡基板，选择T2.5BA冷轧钢作为轧制原料，设置所述平整机一机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，设置所述平整机二机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，并按照所述轧制延伸率，控制平整机轧制所述镀锡基板。

S3，对所述镀锡基板进行镀锡处理，得到用于制备奶粉罐的镀锡板。

实施例1共生产41卷镀锡板，轧制里程488km，生产完毕后进行粗糙度统计，退火基板平均粗糙度为0.828μm，镀锡处理后(2.8㎎/㎡锡层)粗糙度平均值为0.68μm(均大于下限0.5μm)，合格率100％。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下几个方面的优点和积极效果：

第一方面，本申请的一些实施例所提供的技术方案可以解决镀锡板奶粉罐粗糙度偏低、控制不稳定的问题，实现较高的镀锡板奶粉罐粗糙度命中率，提高产品质量。

第二方面，本申请的一些实施例所提供的技术方案可以机架轧辊衰减速度，降低了轧辊的需求量，降低了生产成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法，其特征在于，所述方法包括：

S1，轧制工况准备，选择粗糙度为3.4μm～3.6μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7μm～3.79μm的轧辊作为平整机二机架轧辊；

S2，轧制镀锡基板，根据轧制原料的钢种类型，设置轧制延伸率，并按照所述轧制延伸率，控制平整机轧制所述镀锡基板，其中，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为0.6％～1.0％；

S3，对所述镀锡基板进行镀锡处理，得到用于制备奶粉罐的镀锡板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择粗糙度为3.5μm的轧辊作为平整机一机架轧辊，选择粗糙度为3.7的轧辊作为平整机二机架轧辊。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述轧制原料为T3BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为1.0％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，设置所述平整机一机架轧辊的轧制延伸率为0.5％，设置所述平整机二机架轧辊的轧制延伸率为0.5％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述轧制原料为T2.5BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为0.6％～1.0％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述轧制原料为T4BA冷轧钢，则所述轧制延伸率设置为1.4％～1.8％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在轧制工况准备之前，所述方法还包括：

对经过磨削处理和毛化工序处理后的轧辊进行超精磨处理，以从经过超精磨处理后的轧辊中选择平整机一机架轧辊和/或平整机二机架轧辊。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径为400mm～450mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述平整机一机架轧辊和所述平整机二机架轧辊的直径为435mm～450mm。

10.一种用于制备奶粉罐的镀锡板，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一所述的用于制备奶粉罐的镀锡板生产方法得到。

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