CN114985324A - 极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法 - Google Patents

极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法 Download PDF

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CN114985324A CN202210651358.5A CN202210651358A CN114985324A CN 114985324 A CN114985324 A CN 114985324A CN 202210651358 A CN202210651358 A CN 202210651358A CN 114985324 A CN114985324 A CN 114985324A
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耿毓
李飞保
李迦南
赵佳峰
闫绍菊
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Abstract

本发明公开了极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法，包括真空清洗箱，所述真空清洗箱的左侧连通有出水管，所述出水管的内部设置有阀门，所述真空清洗箱的底部设置有四个万向轮，所述真空清洗箱的内壁设置有超声波清洗机，所述真空清洗箱的内部设置有自动连续清理机构；所述自动连续清理机构中包括固定在真空清洗箱右侧的电机，所述真空清洗箱内壁的右侧转动连接有三牙齿轮，本发明涉及带钢清洗技术领域。该极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法，通过自动连续清理机构的设置，实现了对带钢板的自动往复清理，使得带钢板表面吸附粘连的锈屑和污垢得到快速清理，自动化程度高，省时省力，大幅提升了工作效率。

Description

极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法
技术领域
本发明涉及带钢清洗技术领域，具体为极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
现有的极薄带钢在真空清洗箱中进行清洗时，虽然有超声波机对其进行除锈除垢，但震下的锈屑和污垢仍会有一部分吸附粘连在带钢表面，现有的清理方法一般采取人工擦拭的方式进一步进行清理，比较费时费力，工作效率很低，对此我们提出了一种极薄带钢的真空连续深层次清洗系统的控制方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法，解决了现有的清理方法一般采取人工擦拭的方式进一步进行清理，比较费时费力，工作效率很低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，包括真空清洗箱，所述真空清洗箱的左侧连通有出水管，所述出水管的内部设置有阀门，所述真空清洗箱的底部设置有四个万向轮，所述真空清洗箱的内壁设置有超声波清洗机，所述真空清洗箱的内部设置有自动连续清理机构；所述自动连续清理机构中包括固定在真空清洗箱右侧的电机，所述真空清洗箱内壁的右侧转动连接有三牙齿轮，所述电机的输出端贯穿真空清洗箱并延伸至真空清洗箱的内部，所述电机的输出端与三牙齿轮的右侧固定连接，所述真空清洗箱内壁的右侧转动连接有八牙齿轮，所述八牙齿轮与三牙齿轮啮合，所述有三牙齿轮的前侧固定有连接柱，所述八牙齿轮的前侧固定有横杆，所述连接柱的底部与横杆的顶部接触挤压，所述横杆的前侧固定有转轮，所述转轮的外表面开设有弯槽和直槽，所述弯槽和直槽连通，所述真空清洗箱内壁的右侧且位于三牙齿轮的下方固定有固定板，所述固定板的顶部固定有安装座，所述安装座的顶部开设有滑槽，所述安装座的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的后侧固定有横柱，所述横柱的后端贯穿弯槽和直槽的内部，所述横柱的外表面与弯槽和直槽的内表面滑动连接，所述移动板的底部固定有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述安装座的左侧滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述移动杆的右端与滑块的左侧固定连接，所述移动杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与滑块的左侧固定，所述第一弹簧的左端与滑槽的内壁固定，所述移动杆的左端固定有C型板，所述C型板内表面的相对侧均活动连接有清理板，两个所述清理板的相对侧均设置有刷毛，所述C型板与清理板之间设置有卡接组件；所述卡接组件中包括固定在两个清理板相远离一侧前后方的固定块，所述C型板的前后侧均开设有插槽，两个所述固定块相远离的一侧均滑动连接有插板，两个所述插板的相对侧均贯穿固定块并延伸至插槽的内部，所述插板与插槽的尺寸相适配，所述插板的外表面固定有方板，所述方板的外表面与固定块的内表面滑动连接，所述方板与固定块的内壁之间固定有第二弹簧，所述插板的一侧固定有方把手。
优选的，所述真空清洗箱内壁的前后侧均固定有固定杆，两个所述固定杆的相对端均固定有方形架。
优选的，所述方形架的内部设置有带钢板，所述方形架的内部设置有夹紧组件。
优选的，所述夹紧组件包括滑动连接在方形架左右两侧的拉杆，两个所述拉杆的相对端均贯穿方形架并延伸至方形架的内部。
优选的，两个所述拉杆的相对端均固定有夹板，两个所述夹板均与方形架的尺寸相适配。
优选的，两个所述夹板的相对侧均与带钢板的外表面接触挤压，两个所述拉杆的外表面均套设有第三弹簧。
优选的，两个所述第三弹簧的相对端均与夹板的一侧固定，两个所述第三弹簧相远离的一端均与方形架的内表面固定，两个所述拉杆相远离的一端均固定有圆把手。
优选的，两个所述圆把手的表面均雕刻有防滑纹路。
本发明还公开了极薄带钢的真空连续深层次清洗系统的控制方法，具体包括以下步骤：
S1、首先拉动两个圆把手，使得圆把手带动两个拉杆和夹板背向移动，同时两个夹板开始挤压压缩第三弹簧，进一步将带钢板放进方形架的内部，进一步松开圆把手，受第三弹簧的弹力作用，第三弹簧复位的同时带动夹板复位并夹紧带钢板，进一步向真空清洗箱内部通入清水，盖上箱门后，进一步启动超声波清洗机对带钢板的表面进行超声波清洗；
S2、进一步启动电机，使得电机带动三牙齿轮转动，同时三牙齿轮带动八牙齿轮转动，同时三牙齿轮上的连接柱带动八牙齿轮上的横杆转动，所述横杆带动转轮转动，同时转轮上的弯槽带动横柱进行向左滑动，同时横柱带动移动板向左滑动，同时移动板带动滑块沿着滑槽的内表面向左滑动，同时滑块带动移动杆向左移动，同时滑块开始挤压压缩第一弹簧，同时移动杆带动C型板和清理板向左移动，当横柱滑动至直槽里时，受第一弹簧弹力作用，第一弹簧复位的同时带动移动杆、滑块、移动板和连接柱进行复位，同时连接柱沿着直槽的内表面向右滑动，此时移动杆带动清理板向右移动，以上实现了清理板的左右自动往复移动，同时清理板的刷毛对带钢板的表面进行自动往复刷洗；
S3、当需要更换清理板和刷毛时，进一步拉动方把手，使得方把手带动插板背向滑动，同时插板带动方板滑进固定块的内部，同时方板开始挤压压缩第二弹簧，当插板滑出插槽后，即可拆下清理板对其进行更换。
优选的，所述方把手、插板、固定块和方板的数量均设置为四个，所述第二弹簧的数量设置为八个。
有益效果
本发明提供了极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法，通过自动连续清理机构的设置，实现了对带钢板的自动往复清理，使得带钢板表面吸附粘连的锈屑和污垢得到快速清理，自动化程度高，省时省力，大幅提升了工作效率。
(2)、该极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法，通过卡接组件的设置，实现了对清理板和刷毛的快速拆装更换，刷毛产生磨损后，可进行及时的更换，操作方便，实用性很强。
(3)、该极薄带钢的真空连续深层次清洗系统及控制方法，通过夹紧组件的设置，实现了对不同尺寸的带钢板进快速夹紧固定，方便带钢板进行下一步的清洗，适用范围广，提升了工作效率。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明的外部结构侧视图；
图3为本发明的外部结构俯视图；
图4为本发明的局部结构立体图；
图5为本发明的自动连续清理机构局部立体图；
图6为本发明的自动连续清理机构局部立体拆分图；
图7为本发明的夹紧组件立体图；
图8为本发明图4中A处的局部放大图
图9为本发明的固定块立体图；
图10为本发明的清理板立体图。
图中：1-真空清洗箱、2-出水管、3-阀门、4-万向轮、5-超声波清洗机、6-自动连续清理机构、61-电机、62-三牙齿轮、63-八牙齿轮、64-连接柱、65-横杆、66-转轮、67-弯槽、68-直槽、69-固定板、610-安装座、611-滑槽、612-移动板、613-横柱、614-滑块、615-移动杆、616-第一弹簧、617-C型板、618-清理板、619-刷毛、620-卡接组件、6201-固定块、6202-插槽、6203-插板、6204-方板、6205-第二弹簧、6206-方把手、7-固定杆、8-方形架、9-带钢板、10-夹紧组件、101-拉杆、102-夹板、103-第三弹簧、104-圆把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，包括真空清洗箱1，真空清洗箱1的左侧连通有出水管2，出水管2的内部设置有阀门3，真空清洗箱1的底部设置有四个万向轮4，真空清洗箱1的内壁设置有超声波清洗机5，超声波清洗机5为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，启动后可对带钢板9表面的锈屑和污垢进行震荡，真空清洗箱1的内部设置有自动连续清理机构6；自动连续清理机构6中包括固定在真空清洗箱1右侧的电机61，电机61受外部开关控制，且与外部电源电性连接，真空清洗箱1内壁的右侧转动连接有三牙齿轮62，电机61的输出端贯穿真空清洗箱1并延伸至真空清洗箱1的内部，电机61的输出端与三牙齿轮62的右侧固定连接，真空清洗箱1内壁的右侧转动连接有八牙齿轮63，三牙齿轮62转动一圈带动八牙齿轮63转动半圈，八牙齿轮63与三牙齿轮62啮合，有三牙齿轮62的前侧固定有连接柱64，八牙齿轮63的前侧固定有横杆65，连接柱64的底部与横杆65的顶部接触挤压，横杆65的前侧固定有转轮66，转轮66的外表面开设有弯槽67和直槽68，弯槽67和直槽68连通，真空清洗箱1内壁的右侧且位于三牙齿轮62的下方固定有固定板69，固定板69的顶部固定有安装座610，安装座610的顶部开设有滑槽611，安装座610的顶部滑动连接有移动板612，移动板612的后侧固定有横柱613，横柱613的后端贯穿弯槽67和直槽68的内部，横柱613的外表面与弯槽67和直槽68的内表面滑动连接，移动板612的底部固定有滑块614，滑块614的底部贯穿滑槽611并延伸至滑槽611的内部，滑块614的外表面与滑槽611的内表面滑动连接，安装座610的左侧滑动连接有移动杆615，移动杆615的右端贯穿滑槽611并延伸至滑槽611的内部，移动杆615的右端与滑块614的左侧固定连接，移动杆615的外表面套设有第一弹簧616，第一弹簧616的右端与滑块614的左侧固定，第一弹簧616的左端与滑槽611的内壁固定，移动杆615的左端固定有C型板617，C型板617内表面的相对侧均活动连接有清理板618，两个清理板618的相对侧均设置有刷毛619，C型板617与清理板618之间设置有卡接组件620；卡接组件620中包括固定在两个清理板618相远离一侧前后方的固定块6201，C型板617的前后侧均开设有插槽6202，两个固定块6201相远离的一侧均滑动连接有插板6203，两个插板6203的相对侧均贯穿固定块6201并延伸至插槽6202的内部，插板6203与插槽6202的尺寸相适配，插板6203的外表面固定有方板6204，方板6204的外表面与固定块6201的内表面滑动连接，方板6204与固定块6201的内壁之间固定有第二弹簧6205，插板6203的一侧固定有方把手6206，真空清洗箱1内壁的前后侧均固定有固定杆7，两个固定杆7的相对端均固定有方形架8，方形架8的内部设置有带钢板9，方形架8的内部设置有夹紧组件10，夹紧组件10包括滑动连接在方形架8左右两侧的拉杆101，两个拉杆101的相对端均贯穿方形架8并延伸至方形架8的内部，两个拉杆101的相对端均固定有夹板102，两个夹板102均与方形架8的尺寸相适配，两个夹板102的相对侧均与带钢板9的外表面接触挤压，两个拉杆101的外表面均套设有第三弹簧103，两个第三弹簧103的相对端均与夹板102的一侧固定，两个第三弹簧103相远离的一端均与方形架8的内表面固定，两个拉杆101相远离的一端均固定有圆把手104，两个圆把手104的表面均雕刻有防滑纹路。
本发明实施例还公开了极薄带钢的真空连续深层次清洗系统的控制方法，具体包括以下步骤：
S1、首先拉动两个圆把手104，使得圆把手104带动两个拉杆101和夹板102背向移动，同时两个夹板开始挤压压缩第三弹簧103，进一步将带钢板9放进方形架8的内部，进一步松开圆把手104，受第三弹簧103的弹力作用，第三弹簧103复位的同时带动夹板复位并夹紧带钢板9，进一步向真空清洗箱1内部通入清水，盖上箱门后，进一步启动超声波清洗机5对带钢板9的表面进行超声波清洗；
S2、进一步启动电机61，使得电机61带动三牙齿轮62转动，同时三牙齿轮62带动八牙齿轮63转动，同时三牙齿轮62上的连接柱带动八牙齿轮63上的横杆65转动，横杆65带动转轮66转动，同时转轮66上的弯槽67带动横柱613进行向左滑动，同时横柱613带动移动板612向左滑动，同时移动板612带动滑块614沿着滑槽611的内表面向左滑动，同时滑块614带动移动杆615向左移动，同时滑块614开始挤压压缩第一弹簧616，同时移动杆615带动C型板617和清理板618向左移动，当横柱613滑动至直槽68里时，受第一弹簧616弹力作用，第一弹簧616复位的同时带动移动杆615、滑块614、移动板612和连接柱64进行复位，同时连接柱64沿着直槽68的内表面向右滑动，此时移动杆615带动清理板618向右移动，以上实现了清理板618的左右自动往复移动，同时清理板618的刷毛619对带钢板9的表面进行自动往复刷洗；
S3、当需要更换清理板618和刷毛619时，进一步拉动方把手6206，使得方把手6206带动插板6203背向滑动，同时插板6203带动方板6204滑进固定块6201的内部，同时方板6204开始挤压压缩第二弹簧6205，当插板6203滑出插槽6202后，即可拆下清理板618对其进行更换，方把手6206、插板6203、固定块6201和方板6204的数量均设置为四个，第二弹簧6205的数量设置为八个。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，包括真空清洗箱(1)，所述真空清洗箱(1)的左侧连通有出水管(2)，所述出水管(2)的内部设置有阀门(3)，所述真空清洗箱(1)的底部设置有四个万向轮(4)，所述真空清洗箱(1)的内壁设置有超声波清洗机(5)，其特征在于：所述真空清洗箱(1)的内部设置有自动连续清理机构(6)；
所述自动连续清理机构(6)中包括固定在真空清洗箱(1)右侧的电机(61)，所述真空清洗箱(1)内壁的右侧转动连接有三牙齿轮(62)，所述电机(61)的输出端贯穿真空清洗箱(1)并延伸至真空清洗箱(1)的内部，所述电机(61)的输出端与三牙齿轮(62)的右侧固定连接，所述真空清洗箱(1)内壁的右侧转动连接有八牙齿轮(63)，所述八牙齿轮(63)与三牙齿轮(62)啮合，所述有三牙齿轮(62)的前侧固定有连接柱(64)，所述八牙齿轮(63)的前侧固定有横杆(65)，所述连接柱(64)的底部与横杆(65)的顶部接触挤压，所述横杆(65)的前侧固定有转轮(66)，所述转轮(66)的外表面开设有弯槽(67)和直槽(68)，所述弯槽(67)和直槽(68)连通，所述真空清洗箱(1)内壁的右侧且位于三牙齿轮(62)的下方固定有固定板(69)，所述固定板(69)的顶部固定有安装座(610)，所述安装座(610)的顶部开设有滑槽(611)，所述安装座(610)的顶部滑动连接有移动板(612)，所述移动板(612)的后侧固定有横柱(613)，所述横柱(613)的后端贯穿弯槽(67)和直槽(68)的内部，所述横柱(613)的外表面与弯槽(67)和直槽(68)的内表面滑动连接，所述移动板(612)的底部固定有滑块(614)，所述滑块(614)的底部贯穿滑槽(611)并延伸至滑槽(611)的内部，所述滑块(614)的外表面与滑槽(611)的内表面滑动连接，所述安装座(610)的左侧滑动连接有移动杆(615)，所述移动杆(615)的右端贯穿滑槽(611)并延伸至滑槽(611)的内部，所述移动杆(615)的右端与滑块(614)的左侧固定连接，所述移动杆(615)的外表面套设有第一弹簧(616)，所述第一弹簧(616)的右端与滑块(614)的左侧固定，所述第一弹簧(616)的左端与滑槽(611)的内壁固定，所述移动杆(615)的左端固定有C型板(617)，所述C型板(617)内表面的相对侧均活动连接有清理板(618)，两个所述清理板(618)的相对侧均设置有刷毛(619)，所述C型板(617)与清理板(618)之间设置有卡接组件(620)；
所述卡接组件(620)中包括固定在两个清理板(618)相远离一侧前后方的固定块(6201)，所述C型板(617)的前后侧均开设有插槽(6202)，两个所述固定块(6201)相远离的一侧均滑动连接有插板(6203)，两个所述插板(6203)的相对侧均贯穿固定块(6201)并延伸至插槽(6202)的内部，所述插板(6203)与插槽(6202)的尺寸相适配，所述插板(6203)的外表面固定有方板(6204)，所述方板(6204)的外表面与固定块(6201)的内表面滑动连接，所述方板(6204)与固定块(6201)的内壁之间固定有第二弹簧(6205)，所述插板(6203)的一侧固定有方把手(6206)。
2.根据权利要求1所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：所述真空清洗箱(1)内壁的前后侧均固定有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的相对端均固定有方形架(8)。
3.根据权利要求2所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：所述方形架(8)的内部设置有带钢板(9)，所述方形架(8)的内部设置有夹紧组件(10)。
4.根据权利要求3所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：所述夹紧组件(10)包括滑动连接在方形架(8)左右两侧的拉杆(101)，两个所述拉杆(101)的相对端均贯穿方形架(8)并延伸至方形架(8)的内部。
5.根据权利要求4所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：两个所述拉杆(101)的相对端均固定有夹板(102)，两个所述夹板(102)均与方形架(8)的尺寸相适配。
6.根据权利要求5所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：两个所述夹板(102)的相对侧均与带钢板(9)的外表面接触挤压，两个所述拉杆(101)的外表面均套设有第三弹簧(103)。
7.根据权利要求6所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：两个所述第三弹簧(103)的相对端均与夹板(102)的一侧固定，两个所述第三弹簧(103)相远离的一端均与方形架(8)的内表面固定，两个所述拉杆(101)相远离的一端均固定有圆把手(104)。
8.根据权利要求7所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统，其特征在于：两个所述圆把手(104)的表面均雕刻有防滑纹路。
9.根据权利要求8所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先拉动两个圆把手(104)，使得圆把手(104)带动两个拉杆(101)和夹板(102)背向移动，同时两个夹板开始挤压压缩第三弹簧(103)，进一步将带钢板(9)放进方形架(8)的内部，进一步松开圆把手(104)，受第三弹簧(103)的弹力作用，第三弹簧(103)复位的同时带动夹板复位并夹紧带钢板(9)，进一步向真空清洗箱(1)内部通入清水，盖上箱门后，进一步启动超声波清洗机(5)对带钢板(9)的表面进行超声波清洗；
S2、进一步启动电机(61)，使得电机(61)带动三牙齿轮(62)转动，同时三牙齿轮(62)带动八牙齿轮(63)转动，同时三牙齿轮(62)上的连接柱带动八牙齿轮(63)上的横杆(65)转动，所述横杆(65)带动转轮(66)转动，同时转轮(66)上的弯槽(67)带动横柱(613)进行向左滑动，同时横柱(613)带动移动板(612)向左滑动，同时移动板(612)带动滑块(614)沿着滑槽(611)的内表面向左滑动，同时滑块(614)带动移动杆(615)向左移动，同时滑块(614)开始挤压压缩第一弹簧(616)，同时移动杆(615)带动C型板(617)和清理板(618)向左移动，当横柱(613)滑动至直槽(68)里时，受第一弹簧(616)弹力作用，第一弹簧(616)复位的同时带动移动杆(615)、滑块(614)、移动板(612)和连接柱(64)进行复位，同时连接柱(64)沿着直槽(68)的内表面向右滑动，此时移动杆(615)带动清理板(618)向右移动，以上实现了清理板(618)的左右自动往复移动，同时清理板(618)的刷毛(619)对带钢板(9)的表面进行自动往复刷洗；
S3、当需要更换清理板(618)和刷毛(619)时，进一步拉动方把手(6206)，使得方把手(6206)带动插板(6203)背向滑动，同时插板(6203)带动方板(6204)滑进固定块(6201)的内部，同时方板(6204)开始挤压压缩第二弹簧(6205)，当插板(6203)滑出插槽(6202)后，即可拆下清理板(618)对其进行更换。
10.根据权利要求9所述的极薄带钢的真空连续深层次清洗系统的控制方法，其特征在于：所述方把手(6206)、插板(6203)、固定块(6201)和方板(6204)的数量均设置为四个，所述第二弹簧(6205)的数量设置为八个。
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