CN114985189A - 糊轮制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糊轮制备方法，属于金属制备。包括以下步骤：选定材料作为辊轮后，热处理去内应力、热装轴头、高频热处理、活化、除油、除锈、抛光、镀前处理、电镀镍、电镀铜、磨砂、电镀三价铬、本发明通过本发明通过多次调质，高频处理解决了辊轮变型的问题；且多次电镀填补了电镀缝隙，使胶水不会渗透到糊轮表面(镀层的底部)造成鼓包、脱落、生锈、造成不能正常使用；防止变型导致的上胶不均匀。而且在电镀之间进行磨砂等步骤使得电镀缝隙得到填充，解决了电镀层缝隙的问题。本发明将辊轮热处理消应力后再次加热，利用热胀冷缩的原理将轴头固定在辊轮内；使得糊轮的两个主体部分紧密固定。
Description
技术领域
本发明属于金属制备领域，具体涉及一种糊轮制备方法。
背景技术
典型的糊轮结构如CN208993162U公开所示，包括辊轮和轴头两个主体部 分，以及其他的一些必要零件和连接件。目前在制备纸张用上胶的糊轮通常由以 下两种方法制备：
(1)采用无缝钢管45#圆钢作为原材料，经过焊接加工、粗车、研磨、加 厚电镀、最后精磨。此种方法的常见问题有电镀层存在微小的缝隙，在使用过程 中，胶水的酸碱从缝隙流入到电镀层(无缝管表面)造成腐蚀，会让电镀层鼓包， 脱落，轮面变型；导致使用寿命短、上胶。
(2)采用304不锈钢管和45#圆钢经过焊接加工、粗车、研磨，加厚电镀 制备而成。此种方法制备的糊轮在使用过程中，由于不锈钢材质比较软容易变型， 造成上胶不均匀，影响效果。
发明内容
本发明提供了一种糊轮制备方法，所制备的糊轮表面质地较硬不容易发生形 变，同时电镀层完整光滑，不会脱落。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
(1)选定材料作为辊轮后，600-700℃热处理去内应力，自然冷却；
(2)辊轮加热至500-600℃，经过加热后，辊轮热涨体积增大后将轴头放入 辊轮内，形成一个整体；将轴头和辊轮焊接；
(3)将辊轮的轮面加热至780-820℃进行高频热处理，在加热过程中喷入适 量的水让表面变硬，直到表面硬度达到27-30°；
(4)粗车、研磨；
(5)安装导电阳极；
(6)工件放入活化池活化，时间≥10min；
(7)工件初次电镀镍厚度0.02mm，电镀1h后检查工件表面；
(8)第二次电镀铜厚度≥0.2mm，电镀时间8h；
(9)第三次镀硬铬厚度为≥0.08mm；
(10)对工件表面进行研磨；
(11)再次镀硬铬，此次电镀层厚度为≥0.12mm；
(12)最后精研磨，使得工件跳动公差≤0.004mm；
步骤(2)中，轴头直径比辊轮的管沿大0.2-0.3mm。
具体地，步骤(9)、步骤(11)中，电镀的速率为0.01mm/h。
具体地，步骤(3)中，高频热处理为加热的同时不断淋水。
具体地，所述辊轮的材料为无缝钢管45#圆钢。
具体地，所述轴头的材料为调质处理后的45#钢。
具体地，步骤(7)的电镀液为含镍电镀液；步骤(8)的电镀液为含铜电镀 液、步骤(9)、(11)中的电镀液为含三价铬电镀液。
具体地，在步骤(5)和步骤(6)之间，需要进行镀前处理；所述镀前处理 包括除油、除锈、抛光、洗涤。
具体地，所述除油的除油剂为天那水；所述除锈的除锈剂为盐酸；所述抛光 为利用千叶轮或/和麻轮对工件表面进行抛光；所述洗涤为利于不含磷洗衣粉对 工件进行洗涤。
在步骤(2)后，需要对工件进行粗车和动平衡；
在步骤(3)后，需要对工件进行半精车，留有余量给后续加工。然后进行 粗磨并检查工件表面是否有碰伤、裂纹。
在步骤(4)中，所述清洁为人工清洗工件油污，再放入超声波池进行深度 清洁。
本发明的优点在于：
本发明通过多次电镀填补了电镀缝隙，使胶水不会渗透到糊轮表面(镀层的 底部)造成鼓包、脱落、生锈、造成不能正常使用；同时镀层能增加表面的硬度， 防止变型导致的上胶不均匀。
而且在电镀之间进行磨砂等步骤使得电镀缝隙得到填充，解决了电镀层缝隙 的问题。
本发明将辊轮热处理消应力后再次加热，利用热胀冷缩的原理将轴头固定在 辊轮内；使得糊轮的两个主体部分紧密固定。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述，其 中实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，不构成对本发明保护范 围的限制。
一种糊轮制造工艺，包括以下步骤：
(1)选择45#无缝圆钢管作为辊轮的材料；选择调质处理后的45#钢作为轴 头材料。
(2)对其热处理，控制最高温度在650±50℃，；然后自然冷却；
(3)粗加工，然后辊轮加热至550±50℃，热装轴头；在同一温度情况下， 辊轮的管内孔直径比轴头外径小0.2-0.3mm；
(4)粗车、轴头和辊轮焊接成工件、动平衡；
(5)工件高频热处理，环形加温器把轮面加温到800±20℃，同时用环形喷 水系统对准加温好的轮面，让它快速降温，轮面变硬，成品硬度在27-30度；
(6)工件半精车留余量，粗磨，检查工件表面是否有碰伤、裂纹；
(7)安装导电阳极；
(8)人工清洗工件油污，再放入超声波池进行深度清洁；
(9)工件进活化池进行活化十分钟；活化后利用天那水除油，利用盐酸除 锈，利用千叶轮或/和麻轮对工件表面进行抛光；利于不含磷洗衣粉对工件进行 洗涤；洗涤后检查工件表面是否光滑、有无缺陷；
(10)工件用镍电镀液电镀至镍镀层厚度为0.02mm，提出来检查工件表面是 否光滑、有无缺陷，使用强光电筒检查；
(11)工件再次电镀，用铜电镀液进行电镀至镍镀层厚度0.08mm，电镀的速 率为0.01mm/h；
(12)用三价铬电镀液进行电镀至铬镀层厚度0.08mm，，电镀的速率为 0.01mm/h；
(13)半精磨后保证电镀表面光滑，电镀缝隙得到存放填充；
(14)用三价铬电镀液进行电镀至单铬镀层厚度0.12mm，，电镀的速率为 0.01mm/h；
(15)精磨至成品，保证跳动0.004mm以内。
成品的表面结构可见其表面布满大小均匀、差异度小的砂粒；砂粒硬度高， 不易变型；没有间隙；使得糊轮不会变型、上胶均匀。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非 用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含 于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.糊轮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选定材料作为辊轮后，600-700℃热处理去内应力，自然冷却；
(2)辊轮加热至500-600℃，经过加热后，辊轮热涨体积增大后将轴头放入辊轮内，形成一个整体；将轴头和辊轮焊接；
(3)将辊轮的轮面加热至780-820℃进行高频热处理，在加热过程中喷入适量的水让表面变硬，直到表面硬度达到27-30°；
(4)粗车、研磨；
(5)安装导电阳极；
(6)工件放入活化池活化，时间≥10min；
(7)工件初次电镀镍厚度0.02mm，电镀1h后检查工件表面；
(8)第二次电镀铜厚度≥0.2mm，电镀时间8h；
(9)第三次镀硬铬厚度为≥0.08mm；
(10)对工件表面进行研磨；
(11)再次镀硬铬，此次电镀层厚度为≥0.12mm；
(12)最后精研磨，使得工件跳动公差≤0.004mm；
步骤(2)中，轴头直径比辊轮的管沿大0.2-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的糊轮制备方法，其特征在于，步骤(9)、步骤(11)中，电镀的速率为0.01mm/h。
3.根据权利要求1所述的糊轮制备方法，其特征在于，步骤(3)中，高频热处理为加热的同时不断淋水。
4.根据权利要求1所述的糊轮制备方法，其特征在于，所述辊轮的材料为无缝钢管45#圆钢。
5.根据权利要求1所述的糊轮制备方法，其特征在于，所述轴头的材料为调质处理后的45#钢。
6.根据权利要求1-5任一所述的糊轮制备方法，其特征在于，步骤(7)的电镀液为含镍电镀液；步骤(8)的电镀液为含铜电镀液、步骤(9)、(11)中的电镀液为含三价铬电镀液。
7.根据权利要求6所述的糊轮制备方法，其特征在于，在步骤(5)和步骤(6)之间，需要进行镀前处理；所述镀前处理包括除油、除锈、抛光、洗涤。
8.根据权利要求7所述的糊轮制备方法，其特征在于，所述除油的除油剂为天那水；所述除锈的除锈剂为盐酸；所述抛光为利用千叶轮或/和麻轮对工件表面进行抛光；所述洗涤为利于不含磷洗衣粉对工件进行洗涤。
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