CN114984882A - 一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，包括一号安装板，所述一号安装板上方活动安装有二号安装板，所述二号安装板的中部位置固定安装有安装台，所述安装台上固定安装有若干个独立反应器，所述一号安装板的底面位置固定安装有若干个万向轮，所述独立反应器之间固定连接有连接管机构。本发明所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，属于微通道反应器领域，通过设置的预热机构，便于对独立反应器进行预热，通过设置的晃动结构，便于来回晃动整个反应器，使得反应器内微混合芯板混合通道内的流体混和更为均匀，且配合连接管机构，对流出各个独立反应器的流体再次混合，从而使得制配的氯代苯酐混合反应效果更好。

Description

一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器
技术领域
本发明涉及微通道反应器领域，特别涉及一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器。
背景技术
氯代苯酐一般指单氯代苯酐，是聚酰亚胺的重要原料，可分为3-氯代苯酐和4-氯代苯酐,两者均可以作为医药及农药中间体，微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，微反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，常见的微反应器内设置有若干块微混合芯板，微混合芯板上设置有混合通道，制备氯代苯酐的流体在微混合芯板的混合通道上流通充分反应，但是现有技术方案中，为了提高反应的效率，使其充分反应，大多会在混合通道设置结构，使得流体流通时，流体激荡从而使得原料更为混合均匀，但是由于混合通道的尺寸小，混合通道内设置的结构的加工难度大，由于连续流微通道反应器大多由多个独立的微通道反应器组成，独立微通道反应器之间通过连接管连接，现有的技术往往忽视连接管内的流体是否更为充分反应，且微通道反应器在使用前，经常需要预热，现有的微通道反应器没有预热结构，使得微通道反应器使用不便。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，包括一号安装板，所述一号安装板上方活动安装有二号安装板，所述二号安装板的中部位置固定安装有安装台，所述安装台上固定安装有若干个独立反应器，所述一号安装板的底面位置固定安装有若干个万向轮，所述独立反应器之间固定连接有连接管机构，所述安装台内活动安装有预热机构，所述一号安装板和二号安装板之间活动安装有晃动机构，所述预热机构包含有预热仓、预热盒、电加热丝，所述安装台内开设有预热仓，所述预热盒活动安装在预热仓内，所述电加热丝固定安装在预热盒，所述连接管机构包含有一号连接管、一号扁头管、分流连接管、二号扁头管和二号连接管，所述一号扁头管位于一号连接管的上方位置，所述分流连接管位于一号扁头管的上方位置，所述二号扁头管位于分流连接管的上方位置，所述二号连接管位于二号扁头管的上方位置，所述晃动机构包含有一号气缸、二号气缸、转动杆和连接板，所述一号气缸位于一号安装板的左侧位置，所述二号气缸位于一号安装板的右侧位置，所述转动杆位于一号安装板前、后侧的中部位置，所述连接板位于转动杆上。
优选的，所述预热机构还包含有滑动槽、滑头以及把手，所述滑动槽位于预热仓的两侧位置，开设在预热仓两侧的侧壁上，所述滑头位于预热盒的两侧位置，所述预热盒通过滑头与预热仓的滑动槽活动安装，所述把手位于预热盒的前、后侧位置，所述把手与预热盒固定安装。
优选的，所述预热仓贯通安装台的下部位置，且预热仓与外部空气环境相互接触，所述预热盒的上部、下部位置均不与安装台、二号安装板相互接触，所述预热盒通过焊接与滑头相互安装，所述预热盒通过滑头、滑动槽悬空在预热仓内。
优选的，所述一号连接管与一侧位置的独立反应器固定安装，所述二号连接管与另一侧位置的独立反应器固定安装，所述连接管机构位于两个相邻的独立反应器之间位置，且分别通过一号连接管、二号连接管与两侧的独立反应器相互安装。
优选的，所述一号扁头管的下面与一号连接管的上端固定连通，所述分流连接管的下端与一号扁头管的上面相互固定连通，所述分流连接管的上端与二号扁头管的下面固定连通，所述二号扁头管上面与二号连接管相互固定连通。
优选的，所述分流连接管的上端向一侧倾斜，且所有分流连接管按照顺时针方向排列。
优选的，所述晃动机构还包含有支撑杆、限位头和转动孔，所述支撑杆位于一号气缸、二号气缸的伸缩杆上端，且支撑杆分别与一号气缸、二号气缸的伸缩杆上端固定焊接，所述限位头位于转动杆的外端位置，且两者固定安装，所述转动孔位于连接板上。
优选的，所述一号安装板的左右两侧与一号气缸、二号气缸固定安装，所述一号安装板与转动杆同样固定安装，所述二号安装板与连接板通过焊接安装，所述二号安装板通过转动孔与转动杆活动安装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
安装台内设置有预热机构，通电加热电加热丝从而对上方位置的安装台进行加热，从而对安装台上方的独立反应器进行预热，使得独立反应器便于预热，同时预热机构通过滑头和滑动槽相互安装，使得预热机构便于安装拆卸，且预热盒悬空在预热仓内，与外部空气相互连通，制品反应加工结束后，便于散热；
一号安装板和二号安环板之间设置有晃动机构，通过晃动结构，使得二号安装板及其上的独立反应器来回规律欢动，从而使得独立反应器内微混合芯板上的混合通道内的液态受到来回晃动的影响，使其混合反应更为充分，该结构无需在微混合芯板的混合通道内设置结构，使得制备加工微通道反应器时更为便利；
独立反应器之间设置有连接管机构，通过分流连接管将流通的液体分开，在混合，从而使得流体在连接管机构中流通时，混合反应更为充分。
附图说明
图1为本发明一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器的整体结构示意图；
图2为本发明一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器的预热仓的结构示意图；
图3为本发明一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器的预热盒的结构示意图；
图4为本发明一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器的连接管机构的结构示意图；
图5为本发明一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器的一号安装板的结构示意图；
图6为本发明一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器的二号安装板的结构示意图。
图中：1、一号安装板；2、二号安装板；3、安装台；4、独立反应器；5、预热机构；501、预热仓；502、滑动槽；503、预热盒；504、滑头；505、电加热丝；506、把手；6、连接管机构；601、一号连接管；602、一号扁头管；603、分流连接管；604、二号扁头管；605、二号连接管；7、晃动机构；701、一号气缸；702、二号气缸；703、支撑杆；704、转动杆；705、限位头；706、连接板；707、转动孔；8、万向轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，包括一号安装板1，一号安装板1上方活动安装有二号安装板2，二号安装板2的中部位置固定安装有安装台3，安装台3上固定安装有若干个独立反应器4，一号安装板1的底面位置固定安装有若干个万向轮8，独立反应器4之间固定连接有连接管机构6，安装台3内活动安装有预热机构5，一号安装板1和二号安装板2之间活动安装有晃动机构7。
预热机构5包含有预热仓501、预热盒503、电加热丝505，安装台3内开设有预热仓501，预热盒503活动安装在预热仓501内，电加热丝505固定安装在预热盒503，预热机构5还包含有滑动槽502、滑头504以及把手506，滑动槽502位于预热仓501的两侧位置，开设在预热仓501两侧的侧壁上，滑头504位于预热盒503的两侧位置，预热盒503通过滑头504与预热仓501的滑动槽502活动安装，把手506位于预热盒503的前、后侧位置，把手506与预热盒503固定安装，预热仓501贯通安装台3的下部位置，且预热仓501与外部空气环境相互接触，预热盒503的上部、下部位置均不与安装台3、二号安装板2相互接触，预热盒503通过焊接与滑头504相互安装，预热盒503通过滑头504、滑动槽502悬空在预热仓501内，通电电加热丝505，使得电加热丝505的温度身高，从而将上方位置的安装台3进行加热，安装台3固定安装有若干个独立的独立反应器4，从而对独立反应器4进行加热，对独立反应器4进行预热，在微通道反应器制备氯代苯酐时，先对各个独立反应器4进行预热，使得混合时更容易混合反应，预热机构5通过滑头504安装，从而使得预热机构5的安装和拆卸更为便利，由于预热机构5与外部空气接触面大，支配结束后，便于散热。
连接管机构6包含有一号连接管601、一号扁头管602、分流连接管603、二号扁头管604和二号连接管605，一号扁头管602位于一号连接管601的上方位置，分流连接管603位于一号扁头管602的上方位置，二号扁头管604位于分流连接管603的上方位置，二号连接管605位于二号扁头管604的上方位置，一号连接管601与一侧位置的独立反应器4固定安装，二号连接管605与另一侧位置的独立反应器4固定安装，连接管机构6位于两个相邻的独立反应器4之间位置，且分别通过一号连接管601、二号连接管605与两侧的独立反应器4相互安装，一号扁头管602的下面与一号连接管601的上端固定连通，分流连接管603的下端与一号扁头管602的上面相互固定连通，分流连接管603的上端与二号扁头管604的下面固定连通，二号扁头管604上面与二号连接管605相互固定连通，分流连接管603的上端向一侧倾斜，且所有分流连接管603按照顺时针方向排列，连接管机构6通过分流连接管603将整体比较大的流体，分成若干个更为细小的流体，流体越细小，流体内的各成分越容易混合，从而使得各个细小的流体更容易混合，再通过二号扁头管604再次将各个细小的流体再次混合，从而使得流体流出独立反应器4后，在连接管机构6内流动时，流体会经历一次分散、混合的过程。
晃动机构7包含有一号气缸701、二号气缸702、转动杆704和连接板706，一号气缸701位于一号安装板1的左侧位置，二号气缸702位于一号安装板1的右侧位置，转动杆704位于一号安装板1前、后侧的中部位置，连接板706位于转动杆704上，晃动机构7还包含有支撑杆703、限位头705和转动孔707，支撑杆703位于一号气缸701、二号气缸702的伸缩杆上端，且支撑杆703分别与一号气缸701、二号气缸702的伸缩杆上端固定焊接，限位头705位于转动杆704的外端位置，且两者固定安装，转动孔707位于连接板706上，一号安装板1的左右两侧与一号气缸701、二号气缸702固定安装，一号安装板1与转动杆704同样固定安装，二号安装板2与连接板706通过焊接安装，二号安装板2通过转动孔707与转动杆704活动安装，通过依次伸缩一号气缸701、二号气缸702使得二号安装板2上的各个独立反应器4共同来回晃动，从而将各个独立反应器4内微混合芯板混合通道内的流体晃动，使得流体更为激荡，反应更为混合充分，且避免在混合通道内加工结构，使得独立反应器4的制作加工更为便利。
需要说明的是，本发明为一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，在制备氯代苯酐前，通电电加热丝505，使得电加热丝505的温度升高，使得电加热丝505加热预热盒503上方的空气，使得升温的空气加热安装台3，通过安装台3将热量传递给独立反应器4，热量经过多次传递，传递效率依次降低，使得独立反应器4的温度升高不至于过于快速，给予用户足够的反应时间，从而将独立反应器4内的微混合芯片的温度升高，使得制备氯代苯酐的流体流入混同通道时，在适当高温的环境中，更容易发生反应，预热机构5通过滑头504安装，从而使得预热机构5安装和拆卸更为便利，将制备氯代苯酐的流体通过进口通入，并将晃动机构7的两个一号气缸701依次启动，使得一号气缸701缓慢升高，使得一号气缸701的支撑杆703将二号安装板2的一边顶起，二号安装板2的另一边向下倾斜，使得二号安装板2及其上各个独立反应器4歪斜，然后将一号气缸701复位，一号气缸701复位结束，将二号气缸702升高，将另一边顶起，使得二号安装板2及其上的各个独立反应器4反向倾斜，使得独立反应器4内的微混合芯板同样来回晃动，从而使得微混合芯板混合通道内的流体受到晃动的影响，从而更容易混合反应，流体流出前一个独立反应器4通过连接管机构6进入下一个独立反应器4，流体进入连接管机构6时，通过一号连接管601进入一号扁头管602，通过一号扁头管602上方的若干个分流连接管603将整体的流体分成更为细小的若干个流体，流体越小，流体内的各种成分更容易混合，然后进入二号扁头管604再次将分散的细小流体混和，使得流体在流出独立反应器4，进入下一个独立反应器4之间，经历一次分散、混合的历程，使得流体内的各成分混合更为均匀，通过二号连接管605，流体进入下一个独立反应器4，该连接管机构6配合晃动机构7共同使用，使得流体内的各成分混合反应效果更好，使得制备的氯代苯酐混分反应效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，包括一号安装板(1)，所述一号安装板(1)上方活动安装有二号安装板(2)，所述二号安装板(2)的中部位置固定安装有安装台(3)，所述安装台(3)上固定安装有若干个独立反应器(4)，所述一号安装板(1)的底面位置固定安装有若干个万向轮(8)，其特征在于：所述独立反应器(4)之间固定连接有连接管机构(6)，所述安装台(3)内活动安装有预热机构(5)，所述一号安装板(1)和二号安装板(2)之间活动安装有晃动机构(7)，所述预热机构(5)包含有预热仓(501)、预热盒(503)、电加热丝(505)，所述安装台(3)内开设有预热仓(501)，所述预热盒(503)活动安装在预热仓(501)内，所述电加热丝(505)固定安装在预热盒(503)，所述连接管机构(6)包含有一号连接管(601)、一号扁头管(602)、分流连接管(603)、二号扁头管(604)和二号连接管(605)，所述一号扁头管(602)位于一号连接管(601)的上方位置，所述分流连接管(603)位于一号扁头管(602)的上方位置，所述二号扁头管(604)位于分流连接管(603)的上方位置，所述二号连接管(605)位于二号扁头管(604)的上方位置，所述晃动机构(7)包含有一号气缸(701)、二号气缸(702)、转动杆(704)和连接板(706)，所述一号气缸(701)位于一号安装板(1)的左侧位置，所述二号气缸(702)位于一号安装板(1)的右侧位置，所述转动杆(704)位于一号安装板(1)前、后侧的中部位置，所述连接板(706)位于转动杆(704)上。
2.根据权利要求1所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述预热机构(5)还包含有滑动槽(502)、滑头(504)以及把手(506)，所述滑动槽(502)位于预热仓(501)的两侧位置，开设在预热仓(501)两侧的侧壁上，所述滑头(504)位于预热盒(503)的两侧位置，所述预热盒(503)通过滑头(504)与预热仓(501)的滑动槽(502)活动安装，所述把手(506)位于预热盒(503)的前、后侧位置，所述把手(506)与预热盒(503)固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述预热仓(501)贯通安装台(3)的下部位置，且预热仓(501)与外部空气环境相互接触，所述预热盒(503)的上部、下部位置均不与安装台(3)、二号安装板(2)相互接触，所述预热盒(503)通过焊接与滑头(504)相互安装，所述预热盒(503)通过滑头(504)、滑动槽(502)悬空在预热仓(501)内。
4.根据权利要求1所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述一号连接管(601)与一侧位置的独立反应器(4)固定安装，所述二号连接管(605)与另一侧位置的独立反应器(4)固定安装，所述连接管机构(6)位于两个相邻的独立反应器(4)之间位置，且分别通过一号连接管(601)、二号连接管(605)与两侧的独立反应器(4)相互安装。
5.根据权利要求1所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述一号扁头管(602)的下面与一号连接管(601)的上端固定连通，所述分流连接管(603)的下端与一号扁头管(602)的上面相互固定连通，所述分流连接管(603)的上端与二号扁头管(604)的下面固定连通，所述二号扁头管(604)上面与二号连接管(605)相互固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述分流连接管(603)的上端向一侧倾斜，且所有分流连接管(603)按照顺时针方向排列。
7.根据权利要求1所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述晃动机构(7)还包含有支撑杆(703)、限位头(705)和转动孔(707)，所述支撑杆(703)位于一号气缸(701)、二号气缸(702)的伸缩杆上端，且支撑杆(703)分别与一号气缸(701)、二号气缸(702)的伸缩杆上端固定焊接，所述限位头(705)位于转动杆(704)的外端位置，且两者固定安装，所述转动孔(707)位于连接板(706)上。
8.根据权利要求7所述的一种氯代苯酐制备用连续流微通道反应器，其特征在于：所述一号安装板(1)的左右两侧与一号气缸(701)、二号气缸(702)固定安装，所述一号安装板(1)与转动杆(704)同样固定安装，所述二号安装板(2)与连接板(706)通过焊接安装，所述二号安装板(2)通过转动孔(707)与转动杆(704)活动安装。
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