CN114984755B - 一种脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硝装置技术领域，提出了一种脱硝装置，包括脱硝筒，具有脱硝通道，所述脱硝通道具有进烟口、排烟口和进药口，吸附组件设置在所述脱硝通道内，位于所述进烟口一侧，分散混合组件设置在所述脱硝通道内，位于所述吸附组件一侧，用于烟气依次经过所述吸附组件和所述分散混合组件，所述分散混合组件包括分散混合件具有反应通道和除尘空间，转动设置在所述脱硝通道内，位于所述吸附组件一侧，所述除尘空间具有连通口，所述反应通道连通所述脱硝通道。通过上述技术方案，解决了现有技术中的高温烟气流动较快，导致高温烟气会与催化剂接触反应后快速脱离，无法充分接触混合，造成脱硝不彻底的问题。

Description

一种脱硝装置

技术领域

本发明涉及脱硝装置技术领域，具体的，涉及一种脱硝装置。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是造成灰霾污染的重要大气污染物。目前，脱硫和脱硝技术种类多样且已较为成熟。各个企业为了使烟气中的各项指标达到排放标准，也建设了多种烟气处理装置。

但现有的脱硝设备通常采用向上输送的高温烟气与向下喷的催化剂对冲接触的方式进行反应，过程中会形成颗粒渣料，上述方式会存在以下问题：高温烟气流动较快，导致高温烟气会与催化剂接触反应后快速脱离，无法充分接触混合，造成脱硝不彻底的问题。

发明内容

本发明提出一种脱硝装置，解决了相关技术中的高温烟气流动较快，导致高温烟气会与催化剂接触反应后快速脱离，无法充分接触混合，造成脱硝不彻底的问题。

本发明的技术方案如下：

一种脱硝装置，包括：

脱硝筒，所述脱硝筒具有脱硝通道，所述脱硝通道具有进烟口、排烟口和进药口；

吸附组件，所述吸附组件设置在所述脱硝通道内，位于所述进烟口一侧；

分散混合组件，所述分散混合组件设置在所述脱硝通道内，位于所述吸附组件朝向所述进烟口的一侧，所述分散混合组件包括：

分散混合件，所述分散混合件转动设置在所述脱硝通道内，所述分散混合件具有反应通道和除尘空间，所述除尘空间具有连通口，所述反应通道连通所述脱硝通道，所述反应通道通过所述连通口连通所述除尘空间；

除尘件，所述除尘件放置于所述除尘空间内，所述除尘件横截面积大于所述连通口横截面积；

所述分散混合件为菱形，所述反应通道为交叉通道，所述反应通道横截面积从靠近到远离所述连通口逐渐增大。

作为进一步的技术方案，所述分散混合件还具有风驱通槽，数量为两个，两个所述风驱通槽沿所述分散混合件的转轴呈中心对称设置。

作为进一步的技术方案，所述分散混合组件为若干个，且若干个所述分散混合组件间隔设置，所述进药口朝向若干个所述分散混合组件。

作为进一步的技术方案，所述吸附组件包括：

吸附件一，所述吸附件一转动设置在所述脱硝通道内，位于所述进烟口一侧；

吸附件二，所述吸附件二移动设置在所述脱硝通道内，位于所述吸附件一和所述分散混合件之间，移动后，所述吸附件二靠近或远离所述吸附件一；

移动件，所述移动件设置在所述脱硝筒上，所述吸附件二通过所述移动件移动设置在所述脱硝通道内。

作为进一步的技术方案，所述移动件包括：

限位件，所述限位件具有导向斜面，移动设置在所述脱硝筒上；

限位部，所述限位部为两个，两个所述限位部均设置在所述限位件上，两个所述限位部之间形成间隔，且所述间隔位于所述导向斜面上方；

驱动件，所述驱动件移动设置在所述脱硝筒上，位于所述限位件一侧，移动后，所述驱动件靠近或远离所述间隔，所述驱动件移动方向垂直于所述限位件移动方向；

连接件，所述连接件转动设置在所述驱动件上，所述吸附件二连接所述连接件，随所述连接件转动；

抵接件，所述抵接件为两个，两个所述抵接件间隔设置在所述连接件上，随所述连接件转动，且两个所述抵接件均位于所述连接件一侧，所述驱动件移动后，一个所述抵接件抵接或取消抵接所述导向斜面，或一个所述抵接件抵接或取消抵接所述限位部；

其中，所述抵接件抵接所述导向斜面，用于驱动所述限位件移动，一个所述抵接件抵接所述限位部，用于驱动所述连接件转动，同时，另一个所述抵接件转动穿过所述间隔。

作为进一步的技术方案，还包括角度限制组件，设置在所述连接件上，所述角度限制组件包括：

角度限制部，所述角度限制部设置在所述驱动件上，位于所述连接件一侧；

角度限制件，所述角度限制件设置在所述连接件上，随所述连接件转动；

支撑件，所述支撑件设置在所述驱动件上，位于所述角度限制部一侧，所述连接件转动后，所述角度限制件抵接或取消抵接所述角度限制部，且所述角度限制件一端靠近或远离所述支撑件；

弹性件，所述弹性件一端连接所述支撑件，另一端连接所述角度限制件，提供所述角度限制件一端靠近所述支撑件的力。

作为进一步的技术方案，所述角度限制部为两个，两个所述角度限制部分别位于所述连接件两侧。

作为进一步的技术方案，所述脱硝筒还具有滑动空间，所述滑动空间具有开口，所述脱硝通道和外界均通过所述开口连通所述滑动空间，还包括：

滑动件，所述滑动件滑动设置在所述滑动空间内，所述吸附件二通过所述滑动件连接所述连接件。

作为进一步的技术方案，所述脱硝筒还具有第一滑道和第二滑道，所述限位件移动设置在所述第一滑道内，所述驱动件移动设置在所述第二滑道内。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，现有的脱硝设备通常使用催化剂与高温烟气反应，来将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等去除，整个过程中，高温烟气由下而上喷，催化剂由上而下喷，烟气与催化剂对冲接触反应，但由于高温烟气流动较快，导致烟气与催化剂接触反应后快速脱离，造成脱硝不彻底的问题，为了解决上述问题，设计了一种脱硝装置。

整个反应流程都在脱硝筒内实现，高温烟气从进烟口进入，从排烟口排出，催化剂从进药口进入，实现烟气与催化剂的反应；首先初步降低高温气体一定的流动速度，使得其能够增长与催化剂对冲接触反应的时长，提高脱硝效果，而不是在接触后快速脱离，就在整个脱硝筒的脱硝通道的进药口一侧加设吸附组件，起到一定限制烟气流速的作用，同时，吸附组件还可以使用活性炭等材质，来达到初步吸附烟气内杂质颗粒的目的。

并在烟气经过吸附组件后，为了进一步提高脱硝效果，设计出分散混合组件，分散混合件具有反应通道和除尘空间，二者通过连通口连通，且其能够在脱硝通道内受到风吹时，可以转动，进而由于除尘空间内加设的除尘件横截面积大于连通口横截面积，实现除尘件能够在分散混合件转动带动作用下，也不会脱离除尘空间，完成除尘件在除尘空间内的晃动，达到了设备工作时，去除容易附着在分散混合件上的杂质和经反应通道和除尘空间的烟气与催化剂反应生成的杂质颗粒的目的；且反应通道可以是多种形式，比如三角形、矩形等，目的是为了烟气能够更好的于催化剂在反应通道和除尘空间内充分接触反应，增长反应时长和行程；使分散混合件转动的目的，是为了能够扰乱分散由下而上流动的高温烟气，增长烟气与催化剂反应时长和行程，且由于整个脱硝通道内为高温环境，不能够直接在其中设置驱动电机来主动带动分散混合件转动，所以分散混合件设计为在脱硝通道内受到风吹时，就能够转动的形式，可以用较轻的材料来制作分散混合件来实现上述目的，也可以把分散混合件做的薄一些。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种脱硝装置结构示意图；

图2为本发明中分散混合件结构示意图；

图3为本发明中分散混合件剖视图；

图4为本发明中脱硝筒剖视图；

图5为本发明中移动件结构示意图；

图6为本发明图1中A部放大图；

图7为本发明中移动件正视图；

图8为本发明中移动件正视图；

图9为本发明中一种脱硝装置侧视图；

图10为本发明图9中B部放大图；

图中：1、脱硝筒，2、脱硝通道，3、进烟口，4、排烟口，5、进药口，6、吸附组件，7、分散混合组件，8、分散混合件，9、反应通道，10、除尘空间，11、连通口，12、除尘件，13、风驱通槽，14、吸附件一，15、吸附件二，16、移动件，17、限位件，18、导向斜面，19、限位部，20、间隔，21、驱动件，22、连接件，23、抵接件，24、角度限制组件，25、角度限制部，26、角度限制件，27、支撑件，28、弹性件，29、滑动空间，30、开口，31、滑动件，32、第一滑道，33、第二滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图10所示，本实施例提出了一种脱硝装置，包括：

脱硝筒1，所述脱硝筒1具有脱硝通道2，所述脱硝通道2具有进烟口3、排烟口4和进药口5；

吸附组件6，所述吸附组件6设置在所述脱硝通道2内，位于所述进烟口3一侧；

分散混合组件7，所述分散混合组件7设置在所述脱硝通道2内，位于所述吸附组件6朝向所述进烟口3的一侧，所述分散混合组件7包括：

分散混合件8，所述分散混合件8转动设置在所述脱硝通道2内，所述分散混合件8具有反应通道9和除尘空间10，所述除尘空间10具有连通口11，所述反应通道9连通所述脱硝通道2，所述反应通道9通过所述连通口11连通所述除尘空间10；

除尘件12，所述除尘件12放置于所述除尘空间10内，所述除尘件12横截面积大于所述连通口11横截面积。

本实施例中，现有的脱硝设备通常使用催化剂与高温烟气反应，来将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等去除，整个过程中，高温烟气由下而上喷，催化剂由上而下喷，烟气与催化剂对冲接触反应，但由于高温烟气流动较快，导致烟气与催化剂接触反应后快速脱离，造成脱硝不彻底的问题，为了解决上述问题，设计了一种脱硝装置。

整个反应流程都在脱硝筒1内实现，高温烟气从进烟口3进入，从排烟口4排出，催化剂从进药口5进入，实现烟气与催化剂的反应；首先初步降低高温气体一定的流动速度，使得其能够增长与催化剂对冲接触反应的时长，提高脱硝效果，而不是在接触后快速脱离，就在整个脱硝筒1的脱硝通道2的进药口5一侧加设吸附组件6，起到一定限制烟气流速的作用，同时，吸附组件6还可以使用活性炭等材质，来达到初步吸附烟气内杂质颗粒的目的。

并在烟气经过吸附组件6后，为了进一步提高脱硝效果，设计出分散混合组件7，分散混合件8具有反应通道9和除尘空间10，二者通过连通口11连通，且其能够在脱硝通道2内受到风吹时，可以转动，进而由于除尘空间10内加设的除尘件12横截面积大于连通口11横截面积，实现除尘件12能够在分散混合件8转动带动作用下，也不会脱离除尘空间10，完成除尘件12在除尘空间10内的晃动，达到了设备工作时，去除容易附着在分散混合件8上的杂质和经反应通道9和除尘空间10的烟气与催化剂反应生成的杂质颗粒的目的；且反应通道9可以是多种形式，比如三角形、矩形等，目的是为了烟气能够更好的与催化剂在反应通道9和除尘空间10内充分接触反应，增长反应时长和行程；使分散混合件8转动的目的，是为了能够扰乱分散由下而上流动的高温烟气，增长烟气与催化剂反应时长和行程，且由于整个脱硝通道2内为高温环境，不能够直接在其中设置驱动电机来主动带动分散混合件8转动，所以分散混合件8设计为在脱硝通道2内受到风吹时，就能够转动的形式，可以用较轻的材料来制作分散混合件8来实现上述目的。

整个装置的流程：高温烟气从进烟口3进入脱硝通道2，先经过进烟口3一侧的吸附组件6进行初步吸附杂质颗粒，之后高温烟气流动带动分散混合件8转动，同时，烟气与经进药口5进入脱硝通道2内的催化剂在脱硝通道2、反应通道9和除尘空间10充分接触反应，分散混合件8转动也能进一步增长二者接触时长和行程，提高脱硝效果，最终完成反应的烟气从排烟口4排到外界，除尘件12在除尘空间10内晃动，也能去除附着在分散混合件8上的杂质。

进一步，所述分散混合件8为菱形，所述反应通道9为交叉通道，所述反应通道9横截面积从靠近到远离所述连通口11逐渐增大。

本实施例中，在设计反应通道9的形式时，有一种能达到脱硝效果良好的形式，其中分散混合件8为菱形，且反应通道9为交叉通道，进而烟气和催化剂均能够方便从菱形表面的反应通道9进入，并进行充分反应；且反应通道9横截面积从靠近到远离连通口11逐渐增大，是为了防止二者反应生产的杂质颗粒会堵住反应通道9的出口，除尘空间10和反应通道9内部也不用担心由于横截面积较小，导致杂质堵塞，是因为除尘件12始终在整个工作过程中晃动，杂质也方便从横截面积较大的出口排出至脱硝通道2内，并落在吸附组件6上。

除尘件12为球形，可以达到在烟气和催化剂均从连通口11进入除尘空间10时，能够更好的贴靠球形表面，达到良好的分散混合效果。

进一步，所述分散混合件8还具有风驱通槽13，数量为两个，两个所述风驱通槽13沿所述分散混合件8的转轴呈中心对称设置。

本实施例中，为了方便在高温烟气流动带动分散混合件8转动，分散混合件8还具有与脱硝通道2连通的风驱通槽13，菱形结构的基础上加入风驱通槽13，并沿着分散混合件8的转轴呈中心对称设置，达到分散混合件8方便在烟气流动带动下转动的目的，也不易损坏，也不需要主动驱动电机。

进一步，所述分散混合组件7为若干个，且若干个所述分散混合组件7间隔设置，所述进药口5朝向若干个所述分散混合组件7。

本实施例中，若干个分散混合件8间隔转动设置，是为了充分利用脱硝通道2，提高空间利用率，提高脱硝效率，并且由于菱形结构的特殊性，可以进一步使若干个分散混合件8按照一定规律排布，一排N个，一排N-1个，如此往复间隔交叉设置，更有利于烟气和催化剂均能够方便从菱形表面的反应通道9进入排出后，再次进入下一排分散混合件8的反应通道9，即使转动也不会受到较大影响，提高了一定的脱硝效率。

进一步，所述吸附组件6包括：

吸附件一14，所述吸附件一14转动设置在所述脱硝通道2内，位于所述进烟口3一侧；

吸附件二15，所述吸附件二15移动设置在所述脱硝通道2内，位于所述吸附件一14和所述分散混合件8之间，移动后，所述吸附件二15靠近或远离所述吸附件一14；

移动件16，所述移动件16设置在所述脱硝筒1上，所述吸附件二15通过所述移动件16移动设置在所述脱硝通道2内。

本实施例中，吸附组件6一直处于一面冲着进烟口3，导致吸附组件6吸附的杂质并不均匀，并且通常会在脱硝通道2内设置有好几个吸附层，来达到所需的吸附效果，但为了能够使多个吸附层能够更全面的吸附杂质，所以设计吸附组件6包括两层吸附板，分别是吸附件一14和吸附件二15，吸附件一14更靠近进烟口3一侧，吸附件二15位于吸附件一14和分散混合件8之间，设计吸附件一14直接转动达到全面吸附的目的，而吸附件二15并不需要与吸附件一14之间有较大间隔，只设计吸附件二15能够移动，先远离吸附件一14之后完成转动操作，并复位即可，既能保证空间利用率，也保证了良好的吸附效果，所以使用移动件16带动吸附件二15移动。

进一步，所述移动件16包括：

限位件17，所述限位件17具有导向斜面18，移动设置在所述脱硝筒1上；

限位部19，所述限位部19为两个，两个所述限位部19均设置在所述限位件17上，两个所述限位部19之间形成间隔20，且所述间隔20位于所述导向斜面18上方；

驱动件21，所述驱动件21移动设置在所述脱硝筒1上，位于所述限位件17一侧，移动后，所述驱动件21靠近或远离所述间隔20，所述驱动件21移动方向垂直于所述限位件17移动方向；

连接件22，所述连接件22转动设置在所述驱动件21上，所述吸附件二15连接所述连接件22，随所述连接件22转动；

抵接件23，所述抵接件23为两个，两个所述抵接件23间隔设置在所述连接件22上，随所述连接件22转动，且两个所述抵接件23均位于所述连接件22一侧，所述驱动件21移动后，一个所述抵接件23抵接或取消抵接所述导向斜面18，或一个所述抵接件23抵接或取消抵接所述限位部19；

其中，所述抵接件23抵接所述导向斜面18，用于驱动所述限位件17移动，一个所述抵接件23抵接所述限位部19，用于驱动所述连接件22转动，同时，另一个所述抵接件23转动穿过所述间隔20。

本实施例中，为了稳定实现吸附件二15的移动、转动和复位的位置调整，设计移动件16为循环往复机构，驱动件21移动能够带动吸附件二15移动靠近或远离进烟口3一侧的吸附件一14，连接件22连接吸附件二15，并转动设置在驱动件21上，能够完成吸附件二15基本的往复移动操作，进一步，为了限制其转动角度和方便完成循环往复的操作，限位件17、限位部19和抵接件23起到作用，两个限位部19之间的间隔20位于限位件17导向斜面18的上方，限位部19也随着限位件17在脱硝筒1上移动，导向斜面18为对称的，进而在驱动件21带动吸附件二15移动后，连接件22上的抵接件23能够抵接住导向斜面18，驱动限位件17移动，方便循环往复移动，并且由于导向斜面18为对称的，为了使抵接件23都能够方便抵接导向斜面18，使用两个抵接件23，且二者均能够随着连接件22转动，完成吸附件二15的角度调整；当驱动件21移动，抵接件23与限位部19抵接时，由于抵接件23能够随着连接件22转动，另一个抵接件23以连接件22转轴为转动轴，转动穿过间隔20，从而完成吸附件二15的角度调整。

整个移动件16循环往复过程：驱动件21向上移动，一个抵接件23抵接与其相对于连接件22同侧的限位部19，另一个抵接件23以连接件22轴向为转动轴穿过间隔20，带动连接件22和吸附件二15转动角度，完成吸附件二15的角度调整；驱动件21向下移动，抵接件23抵接导向斜面18，驱动限位件17向远离抵接件23一侧的方向移动，方便下次抵接件23与导向斜面18的接触。

进一步，还包括角度限制组件24，设置在所述连接件22上，所述角度限制组件24包括：

角度限制部25，所述角度限制部25设置在所述驱动件21上，位于所述连接件22一侧；

角度限制件26，所述角度限制件26设置在所述连接件22上，随所述连接件22转动；

支撑件27，所述支撑件27设置在所述驱动件21上，位于所述角度限制部25一侧，所述连接件22转动后，所述角度限制件26抵接或取消抵接所述角度限制部25，且所述角度限制件26一端靠近或远离所述支撑件27；

弹性件28，所述弹性件28一端连接所述支撑件27，另一端连接所述角度限制件26，提供所述角度限制件26一端靠近所述支撑件27的力。

本实施例中，角度限制件26和抵接件23分别位于连接件22的两侧，且加入角度限制组件24，是为了方便控制吸附件二15的角度调整范围；角度限制部25用于抵接随连接件22转动的角度限制件26，起到限制吸附件二15角度调整限制范围的作用，支撑件27跟随驱动件21移动，并通过弹性件28与角度限制件26连接，用于提供角度限制件26一端靠近支撑件27的力，使得每完成一次吸附件二15的角度调整后，吸附件二15都能够通过角度限制件26与角度限制部25稳定抵接，来达到使吸附件二15角度稳定的作用，进而使吸附件二15更全面的吸附杂质，且稳定的循环往复移动，也不影响整个脱硝通道2的空间利用，吸附件二15也能稳定处在吸附杂质最全面的位置。

进一步，所述角度限制部25为两个，两个所述角度限制部25分别位于所述连接件22两侧。

本实施例中，由于吸附件二15需要角度翻转达到180度，使用两个角度限制部25均位于连接件22一侧，且间隔平行设置，使得角度限制件26随连接件22转动后，能够分别抵接连接件22一侧的不同角度限制部25，完成角度的限制。

进一步，所述脱硝筒1还具有滑动空间29，所述滑动空间29具有开口30，所述脱硝通道2和外界均通过所述开口30连通所述滑动空间29，还包括：

滑动件31，所述滑动件31滑动设置在所述滑动空间29内，所述吸附件二15通过所述滑动件31连接所述连接件22。

本实施例中，由于吸附件二15与连接件22连接还需要穿过脱硝筒1的内壁，连接件22移动也不能破坏脱硝筒1的内壁，为了完成二者之间的连接，设计脱硝筒1还具有滑动空间29，脱硝通道2和外界均能够通过开口30连通滑动空间29，设计使用滑动件31在滑动空间29内滑动，方便吸附件二15通过滑动件31在连接件22的带动作用下循环往复移动，吸附件二15既能在滑动件31上转动，同时还能够沿着滑动空间29移动。

进一步，所述脱硝筒1还具有第一滑道32和第二滑道33，所述限位件17移动设置在所述第一滑道32内，所述驱动件21移动设置在所述第二滑道33内。

本实施例中，为了稳定驱动件21和限位件17的移动，脱硝筒1还具有两个滑道，限位件17在第一滑道32内移动，驱动件21在第二滑道33内移动，滑道横截面也可以设计为梯形结构，保证移动的工件无法脱离滑道。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硝装置，其特征在于，包括：

脱硝筒（1），所述脱硝筒（1）具有脱硝通道（2），所述脱硝通道（2）具有进烟口（3）、排烟口（4）和进药口（5）；

吸附组件（6），所述吸附组件（6）设置在所述脱硝通道（2）内，位于靠近所述进烟口（3）一侧；

分散混合组件（7），所述分散混合组件（7）设置在所述脱硝通道（2）内，位于所述吸附组件（6）朝向所述进烟口（3）的一侧，所述分散混合组件（7）包括：

分散混合件（8），所述分散混合件（8）转动设置在所述脱硝通道（2）内，具有反应通道（9）和除尘空间（10），所述除尘空间（10）具有连通口（11），所述反应通道（9）连通所述脱硝通道（2），所述反应通道（9）通过所述连通口（11）连通所述除尘空间（10）；

除尘件（12），所述除尘件（12）放置于所述除尘空间（10）内，所述除尘件（12）横截面积大于所述连通口（11）横截面积；

所述分散混合件（8）为菱形，所述反应通道（9）为交叉通道，所述反应通道（9）横截面积从靠近到远离所述连通口（11）逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述分散混合件（8）还具有风驱通槽（13），数量为两个，两个所述风驱通槽（13）沿所述分散混合件（8）的转轴呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述分散混合组件（7）为若干个，且若干个所述分散混合组件（7）间隔设置，所述进药口（5）朝向若干个所述分散混合组件（7）。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述吸附组件（6）包括：

吸附件一（14），所述吸附件一（14）转动设置在所述脱硝通道（2）内，位于所述进烟口（3）一侧；

吸附件二（15），所述吸附件二（15）移动设置在所述脱硝通道（2）内，位于所述吸附件一（14）和所述分散混合件（8）之间，移动后，所述吸附件二（15）靠近或远离所述吸附件一（14）；

移动件（16），所述移动件（16）设置在所述脱硝筒（1）上，所述吸附件二（15）通过所述移动件（16）移动设置在所述脱硝通道（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述移动件（16）包括：

限位件（17），所述限位件（17）具有导向斜面（18），移动设置在所述脱硝筒（1）上；

限位部（19），所述限位部（19）为两个，两个所述限位部（19）均设置在所述限位件（17）上，两个所述限位部（19）之间形成间隔（20），且所述间隔（20）位于所述导向斜面（18）上方；

驱动件（21），所述驱动件（21）移动设置在所述脱硝筒（1）上，位于所述限位件（17）一侧，移动后，所述驱动件（21）靠近或远离所述间隔（20），所述驱动件（21）移动方向垂直于所述限位件（17）移动方向；

连接件（22），所述连接件（22）转动设置在所述驱动件（21）上，所述吸附件二（15）连接所述连接件（22），随所述连接件（22）转动；

抵接件（23），所述抵接件（23）为两个，两个所述抵接件（23）间隔设置在所述连接件（22）上，随所述连接件（22）转动，且两个所述抵接件（23）均位于所述连接件（22）一侧，所述驱动件（21）移动后，一个所述抵接件（23）抵接或取消抵接所述导向斜面（18），或一个所述抵接件（23）抵接或取消抵接所述限位部（19）；

其中，所述抵接件（23）抵接所述导向斜面（18），用于驱动所述限位件（17）移动，一个所述抵接件（23）抵接所述限位部（19），用于驱动所述连接件（22）转动，同时，另一个所述抵接件（23）转动穿过所述间隔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝装置，其特征在于，还包括角度限制组件（24），设置在所述连接件（22）上，所述角度限制组件（24）包括：

角度限制部（25），所述角度限制部（25）设置在所述驱动件（21）上，位于所述连接件（22）一侧；

角度限制件（26），所述角度限制件（26）设置在所述连接件（22）上，随所述连接件（22）转动；

支撑件（27），所述支撑件（27）设置在所述驱动件（21）上，位于所述角度限制部（25）一侧，所述连接件（22）转动后，所述角度限制件（26）抵接或取消抵接所述角度限制部（25），且所述角度限制件（26）一端靠近或远离所述支撑件（27）；

弹性件（28），所述弹性件（28）一端连接所述支撑件（27），另一端连接所述角度限制件（26），提供所述角度限制件（26）一端靠近所述支撑件（27）的力。

7.根据权利要求6所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述角度限制部（25）为两个，两个所述角度限制部（25）分别位于所述连接件（22）两侧。

8.根据权利要求5所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述脱硝筒（1）还具有滑动空间（29），所述滑动空间（29）具有开口（30），所述脱硝通道（2）和外界均通过所述开口（30）连通所述滑动空间（29），还包括：

滑动件（31），所述滑动件（31）滑动设置在所述滑动空间（29）内，所述吸附件二（15）通过所述滑动件（31）连接所述连接件（22）。

9.根据权利要求5所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述脱硝筒（1）还具有第一滑道（32）和第二滑道（33），所述限位件（17）移动设置在所述第一滑道（32）内，所述驱动件（21）移动设置在所述第二滑道（33）内。

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